火力发电厂脱硫废水改造工艺及效益分析
燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析
燃煤电厂脱硫废水处理系统改造工艺方案对比分析随着环境保护意识的增强，燃煤电厂脱硫废水处理系统改造成为电力行业的重点工作。
脱硫废水处理系统改造工艺方案的选择对于废水处理效果和工程投资产生重要影响。
本文将对常见的几种脱硫废水处理工艺方案进行对比分析。
工艺方案一：氧化法氧化法是目前常用的脱硫废水处理工艺方案之一、该工艺通过添加氧化剂氧化硫化物，使其转化为不溶于水的产物。
该方案的优点是废水处理效果好，能有效去除脱硫废水中的硫化物和重金属污染物。
缺点是该方案需要使用大量氧化剂，造成了工艺成本的提高。
工艺方案二：经济二次沉淀法经济二次沉淀法是一种常见的脱硫废水处理工艺方案。
该工艺通过控制废水中的pH值和添加适量的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属等物质发生沉淀，达到净化废水的目的。
该方案的优点是工艺简单，操作方便，适用于中小型燃煤电厂。
缺点是对于一些难降解物质的去除效果较差。
工艺方案三：生物处理法生物处理法是一种较新颖的脱硫废水处理工艺方案。
该工艺通过利用微生物的生物活性，将废水中的有机污染物转化为无机物或者不具有毒性的有机物。
该方案的优点是对于有机性废水处理效果好，对硫化物和重金属等污染物也有一定的去除效果。
同时，这种处理方式对环境的影响较小，符合现代环保要求。
缺点是生物处理过程对温度和氧气需求较高，需要较高的运营成本。
综上所述，不同的脱硫废水处理工艺方案各有优缺点。
氧化法处理效果好，但成本较高；经济二次沉淀法操作简便，适用于中小型燃煤电厂；生物处理法对有机废水处理效果好，但运营成本较高。
因此，在实际应用中，应根据燃煤电厂的规模、废水性质和经济条件等方面考虑，选择适合的工艺方案，以达到经济合理和环保效果最佳的目的。
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨近年来，随着国家对环境保护的重视程度不断提高，火电厂脱硫废水处理工艺也得到了极大的关注。
传统的火电厂脱硫废水处理工艺主要采用物理化学法，存在处理效果不尽如人意、处理成本高、处理过程对环境造成污染等问题，因此需要对其进行改进和新工艺的探讨。
改进传统的火电厂脱硫废水处理工艺，可以从以下几个方面入手：一、采用新型的处理剂传统的处理剂主要有氢氧化钙、石灰、乳化剂等，效果并不尽如人意。
近年来，新型的处理剂逐渐得到了应用，例如新型蒸汽制备气体化脱硫液，可以通过高温高压蒸汽加热产生气体化反应，从而提高脱硫效果；还有一种叫做富氧燃烧法的处理剂，可以在高温氧气气氛中燃烧硫煤，脱除大部分硫化物，从而改善脱硫效果。
二、采用生物处理技术生物处理技术是一种较为新兴的处理方法，通过生物体的代谢作用将污染物转化为无害物质。
目前，生物处理技术在污水处理中得到了广泛应用，也可用于火电厂脱硫废水处理中。
例如利用微生物将脱硫废水中的硫化物转化成硫酸盐等无害物质。
三、采用超滤技术超滤技术是通过膜分离原理，使废水中的固体颗粒、胶体、大分子有机物和微生物等物质被过滤出去，从而达到净化目的。
火电厂脱硫废水中含有的大量杂质和有机物非常难以处理，采用超滤技术可以有效地去除这些杂质和有机物。
除了改进传统的火电厂脱硫废水处理工艺，也可以借鉴其他领域的新工艺来应用于脱硫废水处理中，例如：一、利用电化学技术电化学技术是通过氧化还原反应将污染物转化为无害物质。
在脱硫废水处理领域中，可以通过电解氧化将脱硫废水中的难处理有机物转化为二氧化碳和水等无害物质，从而达到净化目的。
砂滤技术是将污水通过一层砂滤料进行过滤，通过颗粒物、生物物质、颜色、气味、有机物等的过滤分离达到净水目的。
砂滤技术也可以应用于脱硫废水处理中，通过筛选去除废水中的固体颗粒，从而减小处理难度。
综上所述，改进和探索新的火电厂脱硫废水处理工艺，是保护环境、实现可持续发展的重要举措。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、引言火电厂是我国能源工业中重要的组成部分，其排放的废水对环境造成严重的污染。
脱硫废水是火电厂废水中的重要组成部分，含有高浓度的硫酸盐及其他污染物，直接排放会对环境造成严重影响。
对脱硫废水进行有效处理，减少对环境的污染是非常必要的。
本文针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期达到对脱硫废水进行高效、经济的处理，减少对环境的负面影响。
二、脱硫废水特性分析脱硫废水中主要含有硫酸盐及其他重金属离子等污染物，其特性主要包括高浓度、酸性较强、悬浮物较多等。
高浓度的硫酸盐含量是脱硫废水处理过程中重要的考虑因素，需要采取合适的处理方法来降低其浓度，使其能够符合排放标准。
1. 硫酸盐的沉淀处理针对脱硫废水中高浓度的硫酸盐含量，可以采用化学沉淀方法来进行处理。
具体步骤是在脱硫废水中加入适量的氢氧化钙（Ca(OH)2）或氢氧化钠（NaOH）等碱性物质，使得废水中的硫酸盐与碱性物质发生反应生成硫酸盐的沉淀物，从而达到降低废水中硫酸盐含量的目的。
这种方法具有简单、易操作、成本低廉等优点，适合应用于大型火电厂脱硫废水处理工艺中。
2. 酸碱中和处理脱硫废水由于高浓度的硫酸盐含量，会导致其酸性较强，需要进行酸碱中和处理。
通过在废水中加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，使得废水的pH值达到中性范围，从而达到废水中酸性成分的中和处理。
这样可以减少对环境的酸性影响，达到环保的要求。
3. 生物处理方法针对脱硫废水中的有机物及其他难降解物质，可以采用生物处理方法进行处理。
通过注入适量的硝化细菌、硫酸还原细菌等微生物，使其在废水中产生生物反应，降解废水中的有机物及其他污染物质，达到净化废水的目的。
这种方法具有能耗低、效果好、对环境无污染等优点，适合应用于脱硫废水处理工艺中。
4. 膜分离技术脱硫废水中含有大量的悬浮物及颗粒物，采用膜分离技术可以达到对废水的固液分离、去除悬浮物的目的。
膜分离技术包括超滤、纳滤、微滤等不同方法，可以根据实际情况选择合适的膜分离技术进行应用。
火力发电厂脱硫废水处理技术分析
火力发电厂脱硫废水处理技术分析摘要：如果电厂想要实现废水的“零排放”目标，关键是对含盐量和重金属含量高的废水进行脱硫处理。
分析了国内外废水脱硫技术的应用情况，以及一些尚未实施但在其他行业得到良好应用的高盐废水处理技术。
通过分析比较，得出结论：一方面，我们应该在设备、材料和添加剂方面找到新的发现，以降低传统废水脱硫技术的基础设施和运营成本。
另一方面，我们需要结合发电机机组的特点，寻找一种新的废水脱硫技术。
关键词：火力电厂；废水处理；零排放通过改善国家环境保护和环境要求，火力电厂生产设施在2016年前完成了近零排放的转化。
液态石灰-石膏去除技术因其成本优势、技术和影响而得到支持并应用于大多数电厂。
在石膏粘土的循环过程中，必须定期排放一部分粘土，以检查系统中的氟和氯离子含量。
虽然这部分废水只占发电厂用水量的一小部分，但其含盐量非常高，污染物种类很多。
例如，其浓度为10000至4000毫克每升，其特点是含盐量高，容易腐蚀。
挥发性灰分、石膏颗粒、氟化钙和酸性不溶物的浓度为10000至300000毫克每升，其特征是高浊度。
浓度和浓度为10000至40000毫克每升，硬度高，易结垢。
铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞的浓度各不相同，其特点是重金属和严重污染。
调查发现，大多数发电厂仍然无法吸收高浓度的脱硫废物，这些废物通常被限制在达标范围内并最终排放。
在满足所有现有国家水质控制要求的同时，随着环境和环境保护要求的日益严格，国家加大了对发电厂废水的控制力度，并设定了发电厂废水“零排放”的目标。
硫废物成分复杂，是煤厂废水中最难处理的部分。
因此，如何有效地管理脱硫废物，实现脱硫水的“零排放”，是火力发电厂面临的重大挑战。
目前，国内电厂废水脱硫处理主要采用化学法。
废水零排放技术研究主要集中在物理方法上。
该方法的主要步骤是三个预处理单元、浓缩单元和硬化单元。
其中：预处理单元技术包括三头、纳滤等。
浓缩单元技术包括前渗透、反渗透、电清洗等。
火电厂脱硫废水处理工艺设计
火电厂脱硫废水处理工艺设计摘要：根据我国火电厂对于脱硫废水的处理现状，有针对性的设计具体的处理工艺方法。
在原有设计的根底之上将脱硫废水的处理进行再升级设计改造。
在升级的脱硫废水处理工艺运行过程中，排放污水的主要指标成分分析都已经满足了我国对于排污的规定标准。
新型处理方式针对大多数有害化学离子沉淀的比率高，覆盖广，提高了废水净化程度。
关键词：火电厂脱硫废水；处理；设计；运行由于在工业生产当中局部发电厂燃煤过程中排放过多的含硫气体严重影响居民生活环境和身体健康，国家制定相应指标要求对废气排放进行脱硫化的处理。
在传统的废水脱硫过程中，利用生石灰对烟气采取脱硫，但是此种方法在废水处理的过程中净化率低。
针对最新的排放标准发电厂针对性的对烟气进行排放处理研究新策略已然成为了势不可挡的趋势，本文针对最新策略进行探讨和研究。
1重视脱硫废水的处理目前我国脱硫废水零排放是趋势，相关的技术线路，由国家层面和五大集团共同研发相应的策略对脱硫脱硝进行具体化的深化改革。
在设计的过程中首先排除在电厂里面找个地方处理掉的思路，因为脱硫废水的特点和性质能去除的地方不多，核算后5吨每小时以下的水量才符合排放标准。
具体的改革思路是对污水处理后蒸发结晶。
脱硫废水特点和水质在每个电厂的水差异都很大，因为煤质的不同。
在原有三联箱正常运转的条件下，现在通常是管式膜软化加去浊→纳滤分盐→纳滤浓水回流纳滤产水进海淡级别ro浓缩→产品水回用，浓缩液dtro或者stro〔75bar～90bar压力等级〕再浓缩→浓缩液蒸发结晶具体的细节层面有很多不同的工艺思路也含有针对化的工程对工艺大规模的利用，目前这种工艺的技术瓶颈和核心是管式膜软化中如何利用管式膜是整个工艺的核心点。
火电厂脱硫系统安装以及设备或投药量等因素的影响，废水处理过程中常常会出现水浑浊、脱泥效果差等问题，需要及时对脱硫系统进行优化。
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析引言火电厂作为我国主要的能源供应渠道之一，其废气排放对环境造成了严重的污染。
脱硫技术是控制火电厂废气中二氧化硫（SO2）排放的重要手段，因此具有广阔的市场前景。
本文将对火电厂脱硫技术市场前景进行分析。
火电厂脱硫技术的市场需求由于环境保护要求的提高以及国际环境保护协议的签署，火电厂对于废气排放的控制要求日益严格。
而脱硫技术是控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，因此市场需求相当稳定。
火电厂脱硫技术的发展趋势随着科技水平和环保意识的提高，火电厂脱硫技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。
目前，石灰石法、湿法石膏法和干法等脱硫技术已经得到了广泛应用。
而新型脱硫技术，如SCR技术（选择性催化还原技术）和SNCR技术（选择性非催化还原技术）的出现，将进一步改善火电厂脱硫的效率和性能。
火电厂脱硫技术的市场竞争状况目前，国内外多家企业和机构在火电厂脱硫技术的研发和生产上都有所投入。
国内主要企业包括国电集团、华电集团、大唐集团等，它们在技术研发和应用方面颇有斩获。
同时，国外的一些跨国公司如通用电气、巴斯夫等也在该领域有较大的市场份额。
这种竞争状况也推动了火电厂脱硫技术的不断创新和提高。
火电厂脱硫技术的市场前景分析根据现有的市场需求和技术发展趋势，可以预见火电厂脱硫技术在未来将有广阔的市场前景。
具体来说，以下几个方面将促进该技术市场的发展：1.政策的支持：政府出台的环境保护政策将加大对火电厂废气排放的控制力度，为脱硫技术的应用提供政策支持和市场保障。
2.技术的创新：随着科技的进步，新型脱硫技术的研发和应用将提高脱硫的效率和性能，同时降低成本，从而进一步推动市场的扩大。
3.环保意识的提高：社会对环境问题的关注度不断提高，人们对于空气质量的要求也越来越高，这将驱动火电厂脱硫技术的市场需求增长。
结论火电厂脱硫技术作为控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，具有广阔的市场前景。
政府的政策支持、技术的创新和环保意识的提高将促进该技术市场的不断发展。
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨随着全球环保意识的提升和环保政策的逐步完善，火电厂的脱硫废水处理工艺也面临着改进和新工艺探讨的挑战。
脱硫废水是火电厂生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐、氯化物和重金属等有害物质的废水，如果不经过有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重的危害。
本文将深入探讨火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨，以期为火电厂脱硫废水处理提供可行的解决方案。
一、火电厂现有脱硫废水处理工艺存在的问题目前，火电厂脱硫废水处理主要采用的工艺是化学沉淀法和吸附法。
化学沉淀法通过加入化学药剂来使废水中的有害物质沉淀下来，从而达到脱硫的效果。
吸附法则是利用活性炭等材料吸附废水中的有害物质。
这两种工艺在一定程度上可以满足对脱硫废水的处理要求，但也存在一些突出的问题。
当前工艺处理脱硫废水效率较低。
在化学沉淀法中，药剂的投入量和混合时间都会影响到沉淀效果，而且废水中的杂质较多，难以完全沉淀。
在吸附法中，活性炭的吸附饱和度有限，需要经常更换，造成较大的经济成本。
处理过程中产生大量的废渣。
化学沉淀法和吸附法在处理脱硫废水时会产生大量的沉淀物或吸附剂废渣，需要进行二次处理或处置，给环保带来一定的压力。
废水处理后的排放标准不高。
根据国家相关标准，处理后的脱硫废水排放标准要求严格，但目前的处理工艺在达标排放方面仍存在一定的难度。
针对目前存在的问题，我们应该从以下几个方面对火电厂脱硫废水处理工艺进行改进：1. 完善化学沉淀工艺：改善药剂的投加和搅拌方式，提高废水中有害物质的沉淀效率。
优化沉淀剂的选择和有效利用，减少产生的废渣量。
2. 发展新型吸附材料：寻找更高效的吸附材料，提高脱硫废水中有害物质的吸附率，并延长吸附剂的使用寿命。
可以考虑使用具有微孔结构和大比表面积的吸附材料，如活性炭纳米复合材料等。
3. 利用生物技术处理废水：生物技术可以有效降解废水中的有机物质和重金属，使得脱硫废水更容易被处理和回收利用。
火电厂废水处理方案及环保效益评估报告
火电厂废水处理方案及环保效益评估报告一、介绍火电厂废水处理是保护环境和水资源的重要举措。
本文将探讨火电厂废水处理方案并评估其环保效益。
首先，我们将介绍火电厂废水的特点和排放情况。
然后，我们将介绍常用的火电厂废水处理技术，并分析其优缺点。
最后，我们将对废水处理方案的环保效益进行评估。
二、火电厂废水特点和排放情况火电厂废水主要包含锅炉排放废水、烟尘洗涤废水和原水净化废水。
这些废水含有高浓度的悬浮颗粒物、有机物和重金属等污染物。
排放废水对周边环境和水域造成严重影响，需要采取有效的废水处理措施。
三、常用的火电厂废水处理技术1. 机械化物理处理技术：如格栅、沉砂池和沉淀池等。
这些技术主要用于去除废水中的大颗粒悬浮物和砂粒以及部分油脂等物质。
优点是处理效果稳定，操作简单。
缺点是对小颗粒和溶解物的去除效果有限，污泥处理产生二次污染。
2. 生物处理技术：如曝气池、好氧活性污泥法和厌氧处理等。
这些技术利用微生物降解废水中的有机物，使其转化为无害物质。
生物处理技术能有效去除废水中的有机污染物，并可实现废水的一体化处理。
然而，生物处理需要长时间的处理周期，对温度和氧气需求较高。
3. 物化处理技术：如吸附、深度过滤和离子交换等。
这些技术能有效去除废水中的重金属、有机物和大颗粒悬浮物等污染物。
物化处理技术具有处理效果好、工艺简单等优点，但成本较高，操作要求严格。
四、废水处理方案的环保效益评估废水处理方案的环保效益评估主要包括减排效益、水资源利用效益和经济效益三个方面。
1. 减排效益：通过废水处理，火电厂能够减少废水污染物的排放，有效改善周边环境和水域的水质。
减排效益包括减少悬浮颗粒物、有机物和重金属等污染物的排放，降低对生态系统的压力。
2. 水资源利用效益：废水处理后，可将一部分处理后的水用于循环冷却系统、锅炉供水和消防用水等，提高水资源的利用率。
同时，废水处理方案也包括废水回用技术，将废水处理后的水回用于火电厂生产流程中，减少对自然水资源的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂脱硫废水改造工艺及效益分析
摘要：文章针对太仓港协鑫发电有限公司全厂脱硫废水系统改造工程实例，介绍了火力发电厂烟气脱硫废水改造方案的选择及应用，为同类型机组脱硫废水改造提供参考。
关键词：脱硫废水；改造；效益分析
根据06年发布的《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》规定，在有脱硫废水产生的火电厂，应单独设置脱硫废水处理系统。
而我公司脱硫装置均在06年以前完成了投产，脱硫装置建设期未考虑配套建设废水处理系统。
脱硫装置改造后，无单独的脱硫废水系统，将会影响到脱硫系统的正常稳定运行和系统性能，因此，脱硫废水系统进行相应改造也势在必行。
1.概况
太仓港协鑫发电有限公司一期2×135mw、二期2×300mw机组，三期2×300mw机组，国华公司四期2×600mw机组，除一期两炉一塔，其余均为一炉一塔无ggh湿法脱硫，工程有中环（中国）工程有限公司总承包建造。
全厂脱硫系统产生的废水改造前经简易处理后排至相应机组灰渣系统综合利用。
在我公司4台300mw机组进行无旁路改造期间，废水系统也进行了相应的改造。
废水处理系统按全厂（一、二、三、四期）120%容量设计，即每小时25吨/时脱硫废水处理能力。
2.脱硫废水改造方案的选择
2.1改造方式
2.1.1新建全厂废水处理装置
在厂外选择预留空地建设，由于脱硫废水处理装置占地面积较大，绝大部分设备与机组废水处理系统设备相同，因此厂外建设将占用较大面积空地，且离脱硫装置很远，很难实现，一次性投资很大。
2.1.2在原有机组废水系统上改造
因脱硫和机组废水处理系统设备基本相同，且原有机组废水处理系统备用设备利用率较低，只需要在机组废水系统进出口做好接口，使其达到能处理机组和脱硫废水的功能。
此改造量小，设备利用率高，一次性投资较低。
所以我公司采用此种方式进行脱硫废水处理装置改造。
2.2工艺选择
2.2.1改造工艺流程
根据脱硫工艺、灰及烟气成分等，脱硫废水水质超标项目主要是ph值、悬浮物、f-及hg、pb等多种重金属离子。
脱硫废水主要采用加药的方式进行处理，具体流程如下图：
2.2.2改造工艺描述
脱硫废水来自废水旋流站的溢流。
废水处理系统的最前端设置一废水缓冲箱，废水缓冲箱起缓冲匀质的作用。
废水缓冲箱设置搅拌器，防止脱硫废水中的悬浮物在池内沉积；箱顶设置一超声波液位计，监控液位变化；设置两台废水缓冲泵（一用一备），将箱内的废水送至ph调节箱进行处理。
ph调节箱入口废水管道上设置电磁
流量计，记录废水流量。
ph调节箱利用电厂原有的ph调节槽，在ph调节箱内，靠添加2-5%的稀石灰乳，调整ph值到9～10这样可以使氟离子及部分金属离子形成难溶物。
ph调节箱设有搅拌机、ph监视仪表、搅拌机促使中和反应的完成，ph表监控废水的ph值，作为ph值自控系统控制点。
ph调节箱出来的废水自流至反应箱，反应箱利用电厂原有的反应槽，在箱内添加有机硫溶液（tmt15），使重金属离子形成更难溶于水的金属硫化物，反应箱设有搅拌机促使沉淀反应完成。
有机硫溶液的加入量与废水流量成正比。
反应箱废水自流至絮凝箱，絮凝箱利用电厂原有的絮凝槽，在絮凝箱内投加絮凝剂氯化铁（fecl3），进行絮凝反应，在絮凝箱出口后的管道内投加助凝剂pam，助凝剂通过凝聚、架桥、吸附、共沉淀等协同作用，将前面反应形成的难溶物凝聚成矾花，更容易从废水中分离出来，絮凝箱设有搅拌机，促使絮凝反应的完成。
氯化铁和助凝剂的加入量与废水流量成正比。
絮凝箱废水自流至澄清池，澄清池利用电厂原有的浓缩池，在澄清池内废水中的污染物形成絮凝矾花从水中分离出来，沉淀形成污泥，上层清液溢流至电厂原来废水处理系统的最终中和池，统一调整ph达标后排放，污泥小部分通过污泥回流泵回流至ph调节箱作为接种污泥，大部分通过污泥输送泵送入脱水机进行脱水处理。
澄清池设有刮泥机，刮泥机保证排泥的通畅。
脱水机对污泥进行脱水处理。
处理后的泥饼由脱水机下部的贮泥斗临时贮存和排放，泥饼最终外运到指定地点堆放。
脱水机排出的滤液自流回澄清池。
2.2.3改造接口
ph调节箱保留原有机组废水处理管道，机组废水可以同时进入三联箱进行处理。
澄清池溢流出口管道一路接至清水池，另一路接至最终中和池，处理脱硫废水时，正常排放至清水池。
2.3设备选择
2.3.1脱水机选择
根据压滤机和离心机的综合性能比较，如下图：
经综合技术、经济比较，离心脱水机方案更适合脱硫废水处理系统的污泥脱水。
而且从国内电厂烟气脱硫工程实践来看，废水处理系统的离心污泥脱水的使用状况明显优于厢式压滤机。
在处理量较大的脱硫废水污泥脱水方面，进口离心机比压滤机更有优势。
2.3.2其余工艺设备选择
其余工艺设备大部分利用了原有备用设备，新建了石灰粉仓及其配浆加药系统、有机硫加药系统、废水缓冲箱系统、污泥罐等辅助设备。
2.3.3脱硫废水处理装置运行中水质情况
3.脱硫废水改造效益分析
3.1安全效益
脱硫废水改造后稳定运行一段时间，各吸收塔内的浆液品质参数
均在合格范围内，保证了各机组安全稳定长周期运行。
下表是吸收塔浆液化验数据：
3.2环保效益
①脱硫废水经过新改造的脱硫废水处理装置后排出的为达到达
到国家《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中第一类和第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准要求，同时也满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准》（dl/t 997-2006），经处理后达标排放或综合利用。
电厂实现环保废水零排放。
仅此一项为公司每年节约污水处理费约10万元。
②由于改造后废水浊度较小，且ph值约是7，所以将此合格的废水进入渣系统补水。
减少渣系统的工业水用水量，每年节约用水10万元。
4.结论
通过上述综合考虑，在原有三联箱等设备基础上，新增少量设备，完成了一套脱硫废水处理装置，其中核心设备离心脱水机采用进口设备，保证了系统的可靠性，也最大程度降低了脱硫废水处理系统的一次性投资，对于脱硫废水改造工程具有一定的借鉴意义。
脱硫废水系统改造完成后，废水处理系统运行正常，满足了脱硫废水的正常排放需求。
既保证了机组脱硫系统安全稳定运行又在环保方面实现电厂零排放。
作者简介：
[1]马连中，男，江苏太仓，工程师，从事锅炉设备运行管理工
作；
[2]王洪华，女，江苏太仓，工程师，从事化学化验工作；
[3]李明辉，男，江苏太仓，工程师，从事电厂运行管理工作。