火力发电厂脱硫废水处理系统改造与应用
火力发电厂脱硫废水处理系统改造与应用
火力发电厂脱硫废水处理系统改造与应用【摘要】：随着火力发电厂装机容量的提高，烟气中的二氧化硫量占废气总排放量一半以上，因此，火力发电厂烟气脱硫已经成为火力发电厂环保达标的一项工作。
石灰石－石膏湿法对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
但这种方法产生的脱硫废水严重超标。
脱硫废水处理系统就是要将这部分废水经处理后达到国家排放标准。
河津发电分公司Ⅰ期脱硫废水处理系统安装完成后，长时间不能按设计目标将废水处理合格，经系统改造后，出水水质稳定，指标合格，效果良好。
关键字：脱硫废水处理系统不足改造合格良好随着火力发电厂装机容量的提高，烟气中的二氧化硫量占废气总排放量一半以上，因此，火力发电厂烟气脱硫已经成为火力发电厂环保达标的一项工作。
石灰石－石膏湿法对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
但这种方法产生的脱硫废水严重超标。
脱硫废水处理系统就是要将这部分废水经处理后达到国家排放标准。
河津发电分公司Ⅰ期脱硫废水处理系统安装完成后，长时间不能按设计目标将废水处理合格，经系统改造后，出水水质稳定，指标合格，效果良好。
我公司脱硫装置设计排放的废水水质：SS : 10000mg/L，pH : 5~5.2，CL－: ≤15000mg/L。
原脱硫废水处理系统包含三个子系统：废水处理系统、废水加药系统和污泥排放系统。
废水处理系统由氧化箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱和澄清池等设备组成。
废水加药系统由石灰乳、凝聚剂、助凝剂、有机硫和盐酸加药系统组成。
根据来水水质和处理水量的大小，通过各加药泵的行程和频率调整加药量。
污泥排放系统由污泥输送泵组成。
污泥排至工业废水系统污泥浓缩池内，适时外运。
其中#1、#2机组公用一套为Ⅰ期脱硫废水处理装置，系统设计处理能力为25t/h；#3、#4机组公用一套为Ⅱ期脱硫废水处理装置,系统原设计处理能力为14.4t/h,最大处理能力为18t/h。
脱硫废水处理系统工作原理：在氧化箱通入压缩空气，在中和箱内加入（氢氧化钙乳液，对脱硫废水进行碱化处理，一方面可以将废水中大部分重金属离子以氢氧化物沉淀的形式去除,另一方面废水经碱化调质后可以改善后续絮凝处理的效果。
火力发电厂脱硫废水处理方式的改进与探讨
火力发电厂脱硫废水处理方式的改进与探讨发布时间：2021-04-08T12:29:04.600Z 来源：《中国电业》2020年35期作者：牛二欢[导读] 我国是多煤少油国家，煤炭在我国石化能源结构中占比76%，牛二欢国电电力酒泉发电有限公司摘要：我国是多煤少油国家，煤炭在我国石化能源结构中占比76%，随着我国经济快速发展，我国煤炭生产消费加快，煤炭生产总量超过世界一半以上，煤炭消耗迅速增加为我国经济发展带来能源动力，同时带来严重环保问题。
我国工业SO2排放90%来自燃煤，国家采取指标限制等环保政策，但每天排放量很大。
近几年，东部地区雾霾天气严重，对农作物和人体健康等方面造成巨大损害。
成为制约我国和社会可持续发展的重要因素。
随着人们生活水平提高，对SO2排放治理非常迫切。
绿色发电成为发电厂未来发电的战略方向，大部分火电厂烟气脱硫采用炉外大湿法，去除烟气中的二氧化硫，脱硫中产生废水，由于悬浮物和溶解固形物超标，脱硫废水处理是火电厂工业废水处理的难题，如何选择合理处理工艺优化技术措施，使处理废水达到重复利用目的，是发电企业面临的重要问题。
关键词：火力发电厂；脱硫废水处理；方式1 国内外相关研究火电厂烟气脱硫是世界上唯一大规模商化应用的脱硫方式，国外脱硫技术研究始于19世纪50年代，成功控制二氧化硫污染问题，发达国家形成烟气脱硫等环保相关产业。
我国自60年代开始进行烟气脱硫研究，80年代开始列为重点课题。
21世纪以来，随着人们生活水平提高，国人对绿色生活诉求强烈，国家对SO2排放要求日益严格。
燃煤火电厂需上脱硫装置，否则罚款停产处理。
1.1 国外火电厂烟气脱硫废水处理状况国家出台系列政策对电厂采取脱硫上网电价补贴措施，我国脱硫装备制造水平走在国际前列，部分发电厂脱硫装置排放浓度降至10mg/Nm3以下。
90年代末至新世纪初欧美地区开始重视燃煤电厂脱硫废水污染问题，很多国际公司加强脱硫废水处理研发，欧美国家使用研发的技术包括自然沉淀法，生物处理法等，针对不同水量特征可以选择不同处理技术。
火电厂湿法脱硫废水处理系统优化改造
火电厂湿法脱硫废水处理系统优化改造【摘要】针对国华台山电厂二期（2*1000MW）脱硫废水处理系统投运后出现的问题进行优化改造：调整污泥循环泵出口母管走向;在离心脱水机入口管道上增加流量计和浓度计，并增设再循环管路;增加脱硫废水事故处理旁路;调整离心脱水机出口清水流向;调整系统控制流程。
改造完成后，系统可以一键启动，并稳定运行，出水达到国家排放一级标准。
【关键词】湿法脱硫;废水处理;优化改造;离心脱水机1.前言石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。
为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐氟化物以及重金属。
这些杂质主要来自燃烧的煤和溶解的石灰石。
这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终汇集到脱硫废水。
2.脱硫废水处理系统工艺流程广东台山发电厂二期2×1000MW机组的脱硫废水处理系统工艺流程见图1，处理能力为20m3/h，每天24小时连续运行，并能耐短时间25m3/h的冲击负荷。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。
来自废水缓冲箱的脱硫废水经由废水泵输送至三联箱（中和箱、沉淀箱、絮凝箱合称为三联箱）。
废水在中和箱中，加入石灰浆液，废水中氟离子与Ca（OH）2反应生成CaF2;在沉降箱中加入有机硫化物，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物;在絮凝箱加入硫酸氯铁和助凝剂，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝;絮凝箱中的废水自流到澄清池，絮凝物在这里沉降分离，上层为清水，下层为污泥;清水从澄清池内溢流至出水箱，在出水箱出水通过投加盐酸控制PH在6-9之间，进行回收利用;污泥通过污泥再循环泵输送至污泥缓冲箱，再通过污泥给料泵输送至离心脱水机进行脱水。
3.运行中存在问题及解决方案3.1 存在问题澄清池中污泥原设计主要是靠重力自流到污泥缓冲箱中，因为澄清池和污泥缓冲箱的液位差较小，遇到长时间不排泥造成污泥浓度高的情况，污泥就沉积在澄清池底部，需要人工抽取清理。
《2024年燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》范文
《燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，燃煤电厂作为主要的能源供应者，其排放的废水对环境造成了严重的污染。
其中，脱硫废水是燃煤电厂排放的主要废水之一，含有大量的重金属离子、悬浮物和硫化合物等有害物质。
因此，对燃煤电厂脱硫废水进行处理，减少其对环境的污染，已成为当前环境保护领域的重要课题。
本文将就燃煤电厂脱硫废水处理技术的研究与应用进展进行探讨。
二、燃煤电厂脱硫废水特点及危害燃煤电厂脱硫废水主要来源于烟气湿法脱硫系统，其特点是成分复杂、污染物浓度高、pH值低。
废水中含有大量的重金属离子（如铅、汞、镉等）、悬浮物和硫化合物等有害物质。
这些物质若直接排放到环境中，将会对水体和土壤造成严重的污染，对生态环境和人类健康构成潜在威胁。
三、燃煤电厂脱硫废水处理技术研究为了有效处理燃煤电厂脱硫废水，国内外学者和专家进行了大量的研究，提出了多种处理方法。
1. 物理法：包括沉降法、过滤法、蒸发法等。
沉降法通过添加混凝剂使废水中的悬浮物沉淀，从而降低废水的浊度。
过滤法则通过滤料将废水中的悬浮物和重金属离子去除。
蒸发法则通过加热使废水中的水分蒸发，从而降低废水的浓度。
2. 化学法：包括氧化还原法、中和法等。
氧化还原法通过添加氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质。
中和法则通过添加酸或碱调节废水的pH值，使废水中的有害物质转化为沉淀物或气体。
3. 生物法：包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物的代谢作用将废水中的有机物和部分无机物转化为无害物质。
四、技术应用与进展随着科学技术的不断发展，越来越多的新型技术在燃煤电厂脱硫废水处理中得到应用。
例如：1. 高效沉降与过滤技术：通过对传统的沉降与过滤方法进行改进，提高沉降速度和过滤效果，从而提高脱硫废水的处理效率。
2. 氧化与膜分离技术：将氧化与膜分离技术相结合，对废水进行深度处理，进一步去除残留的有害物质。
3. 生物强化技术：通过引入特定的微生物或基因工程菌种，强化生物反应器的处理效果，提高脱硫废水的生物处理效率。
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨近年来，随着国家对环境保护的重视程度不断提高，火电厂脱硫废水处理工艺也得到了极大的关注。
传统的火电厂脱硫废水处理工艺主要采用物理化学法，存在处理效果不尽如人意、处理成本高、处理过程对环境造成污染等问题，因此需要对其进行改进和新工艺的探讨。
改进传统的火电厂脱硫废水处理工艺，可以从以下几个方面入手：一、采用新型的处理剂传统的处理剂主要有氢氧化钙、石灰、乳化剂等，效果并不尽如人意。
近年来，新型的处理剂逐渐得到了应用，例如新型蒸汽制备气体化脱硫液，可以通过高温高压蒸汽加热产生气体化反应，从而提高脱硫效果；还有一种叫做富氧燃烧法的处理剂，可以在高温氧气气氛中燃烧硫煤，脱除大部分硫化物，从而改善脱硫效果。
二、采用生物处理技术生物处理技术是一种较为新兴的处理方法，通过生物体的代谢作用将污染物转化为无害物质。
目前，生物处理技术在污水处理中得到了广泛应用，也可用于火电厂脱硫废水处理中。
例如利用微生物将脱硫废水中的硫化物转化成硫酸盐等无害物质。
三、采用超滤技术超滤技术是通过膜分离原理，使废水中的固体颗粒、胶体、大分子有机物和微生物等物质被过滤出去，从而达到净化目的。
火电厂脱硫废水中含有的大量杂质和有机物非常难以处理，采用超滤技术可以有效地去除这些杂质和有机物。
除了改进传统的火电厂脱硫废水处理工艺，也可以借鉴其他领域的新工艺来应用于脱硫废水处理中，例如：一、利用电化学技术电化学技术是通过氧化还原反应将污染物转化为无害物质。
在脱硫废水处理领域中，可以通过电解氧化将脱硫废水中的难处理有机物转化为二氧化碳和水等无害物质，从而达到净化目的。
砂滤技术是将污水通过一层砂滤料进行过滤，通过颗粒物、生物物质、颜色、气味、有机物等的过滤分离达到净水目的。
砂滤技术也可以应用于脱硫废水处理中，通过筛选去除废水中的固体颗粒，从而减小处理难度。
综上所述，改进和探索新的火电厂脱硫废水处理工艺，是保护环境、实现可持续发展的重要举措。
火力发电厂脱硫废水处理方式的改进与探讨_1
火力发电厂脱硫废水处理方式的改进与探讨发布时间：2021-07-23T03:30:33.067Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：李琦[导读] 燃煤电厂在生产过程中，经过煤的充分燃烧后水会吸收大量烟气，并在其他发电设备运行的影响之下，造成脱硫废水的成分在不同阶段都处于动态变化的状态。
陕西能源电力运营有限公司陕西西安 710016摘要：随着我国对工业废水的排放标准日益严格，实现电厂脱硫废水的零排放已经刻不容缓。
脱硫工艺的过程较为复杂，不仅需要行业发挥自身的能动性，还需要监管部门对工艺过程进行管理和监督。
如今，我国对环境保护工作的重视程度与日俱增，脱硫工艺已然成为工业环保工作中的重要一环。
为了提高水资源的使用效率，本文基于我国燃煤电厂的工业现状，针对现有的脱硫工艺提出了相关的改进措施。
关键词：火力发电厂；脱硫废水；处理方式；改进1电厂脱硫废水主要处理难点1.1废水成分复杂燃煤电厂在生产过程中，经过煤的充分燃烧后水会吸收大量烟气，并在其他发电设备运行的影响之下，造成脱硫废水的成分在不同阶段都处于动态变化的状态。
使用传统的物理法和化学法，会使得脱硫废水的水质更加不稳定，处理过后仍然含有大量有害物质例如重金属离子，依然不满足国家对于排放废水的标准。
1.2脱硫废水含盐量过高生产过程产生的脱硫废水中含有多种高浓度的无机盐离子例如钙离子和钠离子，除此之外还有各种高含盐量的结晶盐。
基于盐物质难以被净化的特点，使得这一类脱硫废水的处理难度也比较高。
并且在废水处理过程中，其内部成分也一直处于动态变化的不稳定状态，其状态的变化和不稳定程度主要受到电厂的发电情况的影响[1]。
1.3脱硫废水悬浮物含量过高脱硫废水中的悬浮固体含量一般较高。
由于煤种的不同，脱硫工艺条件等因素的影响，废水中悬浮物的浓度一般会达到6000～15000mg/L，需要一定的时间才能澄清[2]。
为了处理悬浮物，必须确保同时处理在中和池和反应池中产生的新固态产物，因此在设备运行期间，必须确保沉淀絮凝箱满足一定要求。
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨
火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨随着全球环保意识的提升和环保政策的逐步完善，火电厂的脱硫废水处理工艺也面临着改进和新工艺探讨的挑战。
脱硫废水是火电厂生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐、氯化物和重金属等有害物质的废水，如果不经过有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重的危害。
本文将深入探讨火电厂脱硫废水处理工艺的改进和新工艺的探讨，以期为火电厂脱硫废水处理提供可行的解决方案。
一、火电厂现有脱硫废水处理工艺存在的问题目前，火电厂脱硫废水处理主要采用的工艺是化学沉淀法和吸附法。
化学沉淀法通过加入化学药剂来使废水中的有害物质沉淀下来，从而达到脱硫的效果。
吸附法则是利用活性炭等材料吸附废水中的有害物质。
这两种工艺在一定程度上可以满足对脱硫废水的处理要求，但也存在一些突出的问题。
当前工艺处理脱硫废水效率较低。
在化学沉淀法中，药剂的投入量和混合时间都会影响到沉淀效果，而且废水中的杂质较多，难以完全沉淀。
在吸附法中，活性炭的吸附饱和度有限，需要经常更换，造成较大的经济成本。
处理过程中产生大量的废渣。
化学沉淀法和吸附法在处理脱硫废水时会产生大量的沉淀物或吸附剂废渣，需要进行二次处理或处置，给环保带来一定的压力。
废水处理后的排放标准不高。
根据国家相关标准，处理后的脱硫废水排放标准要求严格，但目前的处理工艺在达标排放方面仍存在一定的难度。
针对目前存在的问题，我们应该从以下几个方面对火电厂脱硫废水处理工艺进行改进：1. 完善化学沉淀工艺：改善药剂的投加和搅拌方式，提高废水中有害物质的沉淀效率。
优化沉淀剂的选择和有效利用，减少产生的废渣量。
2. 发展新型吸附材料：寻找更高效的吸附材料，提高脱硫废水中有害物质的吸附率，并延长吸附剂的使用寿命。
可以考虑使用具有微孔结构和大比表面积的吸附材料，如活性炭纳米复合材料等。
3. 利用生物技术处理废水：生物技术可以有效降解废水中的有机物质和重金属，使得脱硫废水更容易被处理和回收利用。
火力发电厂脱硫废水改造工艺及效益分析
火力发电厂脱硫废水改造工艺及效益分析摘要：文章针对太仓港协鑫发电有限公司全厂脱硫废水系统改造工程实例，介绍了火力发电厂烟气脱硫废水改造方案的选择及应用，为同类型机组脱硫废水改造提供参考。
关键词：脱硫废水；改造；效益分析根据06年发布的《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》规定，在有脱硫废水产生的火电厂，应单独设置脱硫废水处理系统。
而我公司脱硫装置均在06年以前完成了投产，脱硫装置建设期未考虑配套建设废水处理系统。
脱硫装置改造后，无单独的脱硫废水系统，将会影响到脱硫系统的正常稳定运行和系统性能，因此，脱硫废水系统进行相应改造也势在必行。
1.概况太仓港协鑫发电有限公司一期2×135mw、二期2×300mw机组，三期2×300mw机组，国华公司四期2×600mw机组，除一期两炉一塔，其余均为一炉一塔无ggh湿法脱硫，工程有中环（中国）工程有限公司总承包建造。
全厂脱硫系统产生的废水改造前经简易处理后排至相应机组灰渣系统综合利用。
在我公司4台300mw机组进行无旁路改造期间，废水系统也进行了相应的改造。
废水处理系统按全厂（一、二、三、四期）120%容量设计，即每小时25吨/时脱硫废水处理能力。
2.脱硫废水改造方案的选择2.1改造方式2.1.1新建全厂废水处理装置在厂外选择预留空地建设，由于脱硫废水处理装置占地面积较大，绝大部分设备与机组废水处理系统设备相同，因此厂外建设将占用较大面积空地，且离脱硫装置很远，很难实现，一次性投资很大。
2.1.2在原有机组废水系统上改造因脱硫和机组废水处理系统设备基本相同，且原有机组废水处理系统备用设备利用率较低，只需要在机组废水系统进出口做好接口，使其达到能处理机组和脱硫废水的功能。
此改造量小，设备利用率高，一次性投资较低。
所以我公司采用此种方式进行脱硫废水处理装置改造。
2.2工艺选择2.2.1改造工艺流程根据脱硫工艺、灰及烟气成分等，脱硫废水水质超标项目主要是ph值、悬浮物、f-及hg、pb等多种重金属离子。
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火力发电厂脱硫废水处理系统改造与应用【摘要】：随着火力发电厂装机容量的提高，烟气中的二氧化硫量占废气总排放量一半以上，因此，火力发电厂烟气脱硫已经成为火力发电厂环保达标的一项工作。
石灰石－石膏湿法对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
但这种方法产生的脱硫废水严重超标。
脱硫废水处理系统就是要将这部分废水经处理后达到国家排放标准。
河津发电分公司ⅰ期脱硫废水处理系统安装完成后，长时间不能按设计目标将废水处理合格，经系统改造后，出水水质稳定，指标合格，效果良好。
关键字：脱硫废水处理系统不足改造合格良好
中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号：
随着火力发电厂装机容量的提高，烟气中的二氧化硫量占废气总排放量一半以上，因此，火力发电厂烟气脱硫已经成为火力发电厂环保达标的一项工作。
石灰石－石膏湿法对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
但这种方法产生的脱硫废水严重超标。
脱硫废水处理系统就是要将这部分废水经处理后达到国家排放标准。
河津发电分公司ⅰ期脱硫废水处理系统安装完成后，长时间不能按设计目标将废水处理合格，经系统改造后，出水水质稳定，指标合格，效果良好。
我公司脱硫装置设计排放的废水水质：ss : 10000mg/l， ph : 5~5.2，cl－: ≤15000mg/l。
原脱硫废水处理系统包含三个子系统：废水处理系统、废水加药系统和污泥排放系统。
废水处理系统由氧
化箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱和澄清池等设备组成。
废水加药系统由石灰乳、凝聚剂、助凝剂、有机硫和盐酸加药系统组成。
根据来水水质和处理水量的大小，通过各加药泵的行程和频率调整加药量。
污泥排放系统由污泥输送泵组成。
污泥排至工业废水系统污泥浓缩池内，适时外运。
其中#1、#2机组公用一套为ⅰ期脱硫废水处理装置，系统设计处理能力为25t/h；#3、#4机组公用一套为ⅱ期脱硫废水处理装置,系统原设计处理能力为14.4t/h,最大处理能力为18t/h。
脱硫废水处理系统工作原理：在氧化箱通入压缩空气，在中和箱内加入（氢氧化钙乳液，对脱硫废水进行碱化处理，一方面可以将废水中大部分重金属离子以氢氧化物沉淀的形式去除,另一方面废水经碱化调质后可以改善后续絮凝处理的效果。
在沉降箱内加入有机硫可以进一步去除重金属离子。
凝聚剂采用聚合氯化铝、助凝剂采用聚丙烯酰胺来絮凝、沉降废水中的悬浮物。
经中和、沉降、絮凝、澄清和浓缩处理后的脱硫废水，按照设计出水水质应达到了废水排放标准。
一.原设计系统安装完成后，经过一段时间运行调试，发现有以下几点不足：
1.ⅰ期脱硫系统运行不力，造成脱硫废水指标严重超标，脱硫废水处理系统的经反复调试不能按设计出力正常运行。
⒉ⅰ期排泥系统设计不合理，表现在污泥泵系统入口管段布局不合理，且有三个900弯道，造成该管段经常堵塞。
排泥不能正常
工作必然导致澄清池污泥量大，污泥不能及时排出便会沉淀积压，导致澄清池搅拌机扭矩过大，搅拌机连杆断裂。
最关键的是澄清池出水浊度不合格。
不符合dl/t997-2006《火电厂石灰石--石膏湿法废水水质控制指标》,不合格水进入b3和b4废水贮存槽后再次经原工业废水系统进行处理，直到达标才能排放。
如此以来增大了工业废水工作量，增加废水处理过程的药品消耗量和耗电量，延误废水处理时间。
⒊ⅰⅱ期出水泵不能正常联动造成出水箱溢流事件时有发生。
⒋ⅰⅱ期助凝剂加药系统不能按设计正常工作。
主要表现在料斗机因药品受潮结块不正常出药。
⒌原设计ⅰ、ⅱ期脱硫废水处理系统各自独立，任何一套废水处理系统故障，相应的脱硫系统就必须停运。
二.根据以上情况，我公司脱硫、化学运行专业协同中电工程检修专业有关人员对各系统存在的问题进行了一定规模的改造。
具体如下：
⒈联系ⅰ期脱硫专业改善系统，调整运行方式。
使脱硫废水符合设计标准。
⒉改造排泥系统：ⅰ期污泥泵下降300mm安装。
澄清池底部污泥出口至污泥泵入口管相应去掉一个900弯头。
改造后的污泥在入口管道的阻力减小加之运行人员及时冲洗排泥泵及其出入口管，排泥顺畅，运行基本稳定。
⒊改造出水系统：澄清池出水直接与原出水泵出口管连接，经
处理合格废水直接排入工业废水排放系统的最终中和槽，不再经过出水箱、出水泵，系统简捷，每年节电48180kwh。
⒋ⅰⅱ期助凝剂配药改为手动，每次将固体助凝剂3-5勺手动均匀缓慢撒入助凝剂溶解箱内，搅拌均匀后用计量泵投加到絮凝箱出口。
⒌ⅰⅱ期脱硫废水入口管之间增加一联络管，联络管上装有联络门。
这样两个系统不再孤立，ⅰ期系统异常时，其废水可以分流到ⅱ期处理，以便处理系统故障。
反之亦然。
三.除系统改造外运行方式也做了相应的调整：
⒈在澄清池中原设有污泥界面监测仪，监测仪与污泥输送泵连锁，当泥位达到一定高度时污泥泵自动启动进行排泥。
而污泥界面监测仪及其连锁装置一直以来不能正常监测和联动。
监测与污泥输送泵连锁改为手动定时定量排泥。
脱硫废水排泥规定：脱硫废水澄清池每班排泥2小时／次，排泥总量约为废水总量的25%。
污泥排入工业废水浓缩池内，定期外运。
⒉加药方式改为多次配药，确保浓度稳定。
10%的石灰浆以
45l/m3.h加入到中和箱，用作中和剂/沉淀剂，同时生成部分沉淀物。
聚丙烯酰胺作为助凝剂手动配成0.1%的溶液和聚合氯化铝作为絮凝剂配制成40%的药液以5l/m3.h投加絮凝箱。
15%的有机硫以1l/ m3.h加入沉淀箱。
废水经过中和，电离、絮凝、沉淀澄清，达到泥水分离。
盐酸计量箱内盐酸浓度为34%，根据出水ph值大小加入出水系统。
脱硫废水处理系统出水检测项目和最高允许排放浓度：
ss：70 mg/l，ph：6～9，cod：150 mg/l，氟化物：30 mg/l，硫化物：1.0 mg/l总汞：0.05 mg/l，总铅：1.0 mg/l 改造后脱硫废水处理系统运行稳定，一次性完成废水处理，在用药和用电方面实现经济节约，系统出水水质指标：ss＜60 mg/l，ph：7～8.5，cod＜20 mg/l，完全符合国家废水排放标准。