天然气管道不停输带压封堵施工创新技术
城市燃气带气管道不停输作业工艺应用技术
城市燃气带气管道不停输作业工艺应用技术哎呀，说起城市燃气管道，这可真是个让人又爱又恨的东西。
你想想，咱们现在的生活，哪能离得开燃气呢？煮饭、烧水、取暖，样样都离不开它。
但是，这管道要是出了问题，那可真是够呛。
所以啊，今天咱们就聊聊这个不停输作业工艺，这可是个技术活儿，得好好说道说道。
首先，咱们得知道，这不停输作业，顾名思义，就是管道里的燃气还在流动，咱们就得开始修修补补。
这事儿听起来挺吓人的，毕竟燃气这东西，一不小心就容易出大事儿。
但是，别担心，这技术已经相当成熟了，安全得很。
就拿我上次亲眼目睹的一次作业来说吧。
那天，我正好路过一个施工现场，看到工人们正在忙碌。
他们穿着那种特制的工作服，戴着安全帽，看起来挺专业的。
我好奇地凑过去看了看，只见他们正在用一种特殊的设备，叫做“带压封堵器”。
这个玩意儿可神奇了，它能够在管道不停止输送的情况下，把需要维修的部分给隔离开来。
工人们先是把管道的两端给固定好，然后小心翼翼地把封堵器给装上去。
这个过程中，他们得特别小心，因为一旦操作不当，那后果可是不堪设想。
我看着他们操作，心里都跟着紧张。
但是，这些工人显然经验丰富，动作麻利，很快就把封堵器给装好了。
接下来，他们就开始在封堵器的保护下，对管道进行维修。
这个过程也挺复杂的，他们得用特殊的工具，小心翼翼地把损坏的部分给切割下来，然后再换上新的管道。
这整个过程，都得在燃气还在流动的情况下完成，想想都觉得不可思议。
维修完成后，工人们又小心翼翼地把封堵器给拆下来，然后检查一遍，确保管道没有泄漏。
最后，他们才把管道重新连接起来，恢复了燃气的输送。
整个过程，我看得目瞪口呆。
这技术，真是让人佩服。
工人们不仅要有高超的技术，还得有冷静的头脑和强大的心理承受能力。
毕竟，这可是在燃气管道上动手术啊，稍有不慎，那后果可就严重了。
所以啊，下次你再看到燃气管道维修的时候，可别小看了这项技术。
这可是保障咱们城市燃气供应安全的重要手段。
而且，这些工人们，他们可是在用生命在守护我们的安全呢。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程
实践验证：通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订：根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善：结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化：根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景：随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人：
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率： 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本： 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量： 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规
管道不停输带压封堵施工新技术
施工技术管道不停输带压封堵施工新技术李贵宾(中国石油天然气管道局维修抢修公司)李贵宾:管道不停输带压封堵施工新技术,油气储运,2005,24(1)48～51。
摘 要 针对鄯乌输气管道分输站内易出现压力超高自动泄放的现象,对该管道末站进行安全改造工程施工,首次采用不停输、不降压桶式封堵作业,介绍了采用英国桶式封堵新技术工艺和施工方法,缩短了施工工期,节约了大量资金,为今后类似的管道工程建设积累了一定的经验。
主题词 输气管道 不停输 不降压 封堵施工一、管道概况 鄯乌输气管道东起鄯善火车站西3.3km 处的鄯善输气首站,西至乌鲁木齐石化总厂末站。
中间设有大河沿清管站一座、新疆化肥厂(简称新化)分输站一座、城市气化分输站一座、线路快速截断阀室6座。
管道全长302.625km ,管径为457×6(7)mm ,管材为S 360。
鄯善首站、大河沿清管站设计压力为4.0MPa ,新化分输站设计压力为2.5MPa ,城市分输站设计压力为1.6MPa ,设计输气能力为6×108m 3/a 。
该管道于1996年9月30日投产运行。
由于下游乌鲁木齐石油化工厂用气量大幅度增加及站内用气装置出现故障需要抢修,经常造成管道末端压力超高,致使管中压力出现自动泄放的现象,既浪费能源,又给管道运行带来安全隐患,因此对站场进行增压工艺改造是非常必要的。
首先对站内及各阀室的设备进行了改造,将工80cm 的情况下,对管道覆盖层不会造成破坏。
三、结论及建议 经过调查发现,植物对管道的影响程度与其生长年限呈正相关,与管道埋深呈负相关。
根据调查结果显示,植物根对管道外覆盖层的直接破坏为穿入和挤压两种方式,间接破坏方式为根分泌物造成腐蚀性环境后加速了管道腐蚀,尤其以穿入破坏影响最严重。
建议应根据管道实际情况采取以下措施区别对待。
(1)新建管道周围植物的管理,应严格执行国务院313号令和相关设计规范。
(2)在役管道根据管道服役年限区别对待,以下为管道中心线两侧3m 以外建议栽种的植物。
天然气管道带压堵漏技术
天然气管道带压堵漏技术天然气管道带压堵漏技术浅析[摘要] 输气管线微小泄漏时有发生，全部采用降压、截断、换管的维修方法不切实际。
带压堵漏技术可实现不停输封堵泄漏点，具有安全经济、快速高效的特点。
对比分析了几种常用带压堵漏方法的技术特点，详细阐述了带压注剂式密封技术的原理及施工工艺，剖析了其密封家具的设计要点及密封注剂的选择原则。
[关键词] 天然气管道带压堵漏注剂密封引言输气生产中，受设备老化、环境变化或气压波动等因素的影响，管线容易出现泄漏现象。
在当前的实际生产当中，如果对泄漏管道都采取降压、截断、换管的方法，不但费时费力，而且影响整条管线的正常生产。
管道带压堵漏技术是一种在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下，采用一定的设备、材料及工具并按照一定的作业程序和方法，不停输且迅速封堵泄漏部位的特种抢修技术。
具有安全经济、适应性强、快速高效的特点，在石油、化工、化肥、发电、冶金等众多领域应用广泛[1-2]。
1.常用堵漏方法比较常用堵漏方法可分为调整消漏法、机械堵漏法、塞孔法、焊补法、粘补法及改换密封法等类别[3-6]。
几种常用堵漏方法的技术特点及适用范围如表1所示。
带压焊补技术需要动火，不适用于天然气管道的堵漏。
其他技术都具有不动火和适用介质广泛的特点，但注剂密封技术适用的压力、温度范围(-198,1000?)明显更大，且不需要对泄漏处表面进行预处理，具有安全可靠，成功率高的特点，国内外应用广泛。
2.注剂式密封技术2.1 基本原理图1 带压注剂密封原理过程注剂式密封技术的原理过程如图1所示。
首先根据设计制造密封夹具，将密封夹具装在泄漏处，利用密封工具，向装好密封夹具的泄漏处注入或涂敷密封胶粘剂。
密封胶粘剂在外力作用下被强行注入到泄漏部位与夹具所形成的密封空腔，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的条件下，形成一个坚硬的密封结构，达到重新密封的目的。
需要的设备包括手动高压油泵、高压输油管、快装管接头、压力表和高压注胶枪等。
天然气管道不停输带压开孔封堵
天然气管道不停输带压开孔封堵的选择根据工艺要求，选择合适的阀门型号和结构，将其安装在短管的另一端，以控制介质的流量和压力。
1.4密封装置密封装置是保证开孔过程中介质不泄漏的关键部件，其结构和材料的选择应根据介质的性质和压力温度等条件确定。
1.5切削刀具切削刀具是钻孔工具的核心部件，其选择应根据开孔材料的硬度、厚度和直径等要求，选择合适的刀具类型和规格。
2.操作步骤2.1准备工作根据需要开孔的设备或管道的情况，选择合适的短管、法兰、阀门和密封装置等组装成钻孔工具。
2.2安装钻孔工具将钻孔工具安装在需要开孔的设备或管道上，并进行密封、固定和调整。
2.3开孔过程启动切削刀具，进行带压开孔操作，控制介质的流量和压力，保证开孔过程中的安全和稳定。
2.4封堵孔口在完成开孔后，根据需要进行孔口的封堵，以保证介质的正常运行和安全。
总之，不停输带压开孔技术是一种高效、安全、环保的管道连接和维修技术，适用于各种工矿介质和材料的管道，可以为企业节约停产维修费用，提高生产效益。
在进行带压开孔操作时，应选择合适的钻孔工具和切削刀具，严格控制介质的流量和压力，保证操作的安全和稳定。
安装钻孔工具包括填料函、钻头、钻杆、棘轮扳手、压紧螺杆和专用垫片。
填料函应按照设计要求安装在阀门下端，与阀门一端相连的特殊法兰中部。
钻头选用75°～90°顶角的普通麻花钻或前端带有定位麻花钻的空心铣刀。
钻杆应具备足够的强度和韧性，并与钻头用氩弧焊V型坡口焊接，焊口应打磨以保证密封性能。
棘轮扳手用于手动钻孔，电动钻孔时则使用蜗杆蜗轮减速器。
压紧螺杆连接在钻杆顶部，两者间有一钢珠以保持对中和减少传动的摩擦力。
专用垫片连接在短接管法兰与阀门之间，以保证钻杆进给时的对中及稳定性。
垫片内径稍小一点，比钻头的外径稍大一点即可，可根据具体情况决定。
2.4试压检查在将阀门安装在短管法兰之前，应进行试压检查以保证阀门的密封性。
合格后，再加上专用垫片与短管法兰相连。
管道不停输带压封堵施工新技术研究
管道不停输带压封堵施工新技术研究摘要：目前我国的天然气需求正与日俱增，这促使了我国天然气管道的建设。
天然气管道一般都有很大的跨越，长距离的管道运输中管道可能遭到破损的情况，这非常不利于天然气的正常运输，而且在管道修复过程中也会造成较多的天然气泄漏，如果对天然气泄露管道进行不停输带压封堵将能够很好地避免过多的天然气泄漏。
关键词：不停输带压封堵施工新技术管道不停输带压封堵技术已发展了一百多年，管道不停输带压封堵技术以其安全、快捷、高效的抢修特性在天然气管道抢修过程中有很多的应用。
传统的管道封堵技术在施工前要将天然气管道内的天然气全部燃烧之后然后在破损管道内注入氮气，然后再对破损地方进行焊接，这种方式虽然很安全，但是很浪费天然气资源，同时对于环境也造成了较严重的破坏。
不仅如此对于远处的天然气用户也会造成许多不方便的影响，使得下游的天然气用户不能够进行正常的天然气使用。
但是采用管道不停输带压封堵技术便能够在保障下游用户正常使用天然气的情况下，不需燃烧完管道内的天然气也不需注入氮气，同时在封堵过程中不会产生安全事故，这对于保障长距离的管道天然气运输的管道安全而言是一项非常好的技术，而且使用管道不停输带压封堵技术也会降低天然气资源的浪费并且减少对环境的破坏。
本文将详述管道不停输带压封堵技术的技术概况、不停输带压封堵器以及管道不停输带压封堵的主要施工步骤与技术要点。
1 管道不停输带压封堵技术概况我国使用管道不停输带压封堵技术最早是在1984年，相比于国外落后很多年。
所以我国的管道不停输带压封堵技术主要是借鉴国外的技术，然后结合我国的实际情况进行独立创新。
建立起了属于我国的管道不停输带压封堵技术，管道不停输带压封堵技术对于我国的天然气事业的蓬勃发展有着非常重要的意义[1]。
我国的天然气主要分布在西北部，但是天然气的使用用户广泛分布在我国东南部，这就需要将西北部的天然气通过管道运输到东南部，我国幅员辽阔，在西北部跨向东南部的管道建设中自然会出现许多种问题，主要表现为管道铺设过长，在长距离的管道运输中任何一部分发生破损将影响整条天然气管道的正常运输，会给下游的天然气用户造成较大的经济损失，而且会浪费我国的天然气资源。
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术 房斌
天然气管道不停输带压封堵施工创新技术房斌摘要：在传统的天然气管道施工中，对气体更换条件要求很高，往往要等到天然气全部排出后，再向管道内添加其他气体。
这样的施工技术虽然相对安全，但造成了资源上的浪费，也使周围环境受到污染。
因此，对天然气管道不停输带压封堵施工的创新研究具有重要的意义。
燃气单位必须将以往的技术经验加以总结，并在此基础上完成技术的革新，使天然气管道工作更加安全可靠。
关键词：天然气管道；不停输带压封堵；创新技术引言随着我国天然气需求快速增长，天然气长输管道进入建设高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。
传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排(放)空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。
该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。
利用能够在管道不停输提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。
因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。
1管道不停输带压封堵施工技术发展现状我国天然气管道不停输带压封堵技术起步较晚，在技术设计上还以借鉴为主。
近年来随着管道技术的发展，我国对天然气管道技术的重视程度加大，也开始研发独立的技术。
我国的天然气管道以西北部居多，但天然气的用户又以东南部为主，要想使天然气得到更好的运输，就必须建立长距离的天然气管道。
由于我国地形复杂，各地区因地质不同会出现不同的环境问题，给天然气管道的长距离跨越带来了很大的阻碍。
这种障碍主要表现在管道设置过长，只要管道的局部遭到破坏，就会影响整体的运输结果，造成重大的经济损失。
管道技术上的缺陷也增大了运输的压力，使大量的资源遭到浪费。
随着不停输带压封堵技术的发展，天然气管道中的部分问题得到解决。
经过数十年的研究和实践，不停输带压封堵技术也在不断改进，已经由原来的25mm口径发展到1020mm口径。
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究
对天然气管道不停输带压双封双堵作业的研究摘要：通过施工现场实际施工案例阐述了天然气管道不停输带压双封双堵技术的具体实施步骤。
关键词：带压，不停输，天然气，引言天然气管道改造按照常规的方法施工需停输且降低压力后才可以施工，会给施工方带来很大的麻烦。
据此，我们现场施工将采用“管道不停输开孔封堵技术”，在架设旁通管线，这样在保证安全的情况下，最大程度的保证业主方的经济利益，同时不会对使用天然气的用户造成影响。
下面用一个实例进行研究，如图所示：管线口径：D219mm ，管线壁厚：6mm，介质为：天然气。
管线材质：/，设计压力：0.4 MPa，运行压力：0.35 MPa。
1、不停输施工技术施工步骤(1)在需改造管段焊接封堵四通管件，与母管抱合、焊接。
(2)安装天然气管道专用夹板阀、开孔刀设备及开孔机，将设备与管道组成密闭空间，用氮气试压检测管件、焊缝和阀门的密封性。
(3)调整开孔刀的转速及进尺寸，在管线上不断的套料开孔，套料提起后关闭夹板阀。
(4)拆除开孔设备。
(5)安装临时旁通天然气管线后要试压检测旁通的密封性。
(6)安装专用封堵设备：封堵器、膨胀筒，封堵连箱设备。
(7)打开阀门进行封堵，临时管线替代原管线运行。
(8)放散并进行封堵严密性检测，合格后开始管线改线或阀门置换。
(9)改线完成，下该处的完工堵塞。
（10）平衡管线封堵点二侧压力，撤除膨胀筒等封堵设备，关闭夹板阀。
(11)关闭临时的旁通管线阀门，拆除临时的旁通管线。
(12)安装专用下堵设备，下完堵塞。
2、开孔作业具备的前提条件（1）开孔点介质运行压力稳定。
（2）新管道敷设完成，焊道检测打压及扫线干燥完成。
（3）封堵开孔设备齐全且正常操作。
（4）设备组合试验正常。
（5）配合人员、机具到位。
（6）地方工作的协调到位。
（7）消防保卫到位（8）应急预案配备物品齐全到位（9）安全措施落实到位（10）文明施工措施到位（11）动火前测爆合格3、开孔施工工艺施工准备→封堵定位、测壁厚→管件焊接→焊缝检验→安装夹板阀→试堵塞→安装开孔整体试压→开孔作业、预制旁通管→安装封堵器、旁通管→封堵作业→旧管放散置换→检验封堵效果→机械断管→管线连头→无损检测→解除封堵、投产→下堵塞作业→管件及焊口防腐。