湿法配料作业指导书
湿法配料作业指导书
湿法配料作业指导书1 基本要求1.1 严格按照配方及工艺配料1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。
1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。
1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。
1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。
1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。
1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。
1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。
1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。
2 安全操作2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
2.2 升降机操作安全要求：a)严禁载人；b)严禁超载；c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时使用机器。
2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的一环。
正确的配料作业可以保证产品的质量和口感，提高生产效率。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和标准化。
通过本指导书，操作人员可以清晰地了解每种原料的配比和操作流程，从而保证产品的质量和口感的一致性。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品编号：XXX- 生产日期：XXX- 批次号：XXX2. 原料信息- 原料名称：XXX- 原料编号：XXX- 规格：XXX- 用量：XXX- 存放位置：XXX3. 配料操作流程1) 准备工作- 检查配料设备是否正常运行- 清洁工作台和配料容器- 检查原料库存量2) 配料操作- 根据产品配方，按照指定的比例称取每种原料- 将称取好的原料倒入配料容器中- 使用搅拌器均匀搅拌原料，确保各种原料充分混合 3) 配料记录- 记录每种原料的称分量和配比- 记录配料操作的时间和操作人员4. 质量控制- 检查配料容器是否干净，无异物- 检查原料是否符合规格要求- 检查配料操作是否按照流程进行5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等- 配料设备必须经过定期维护和保养- 配料区域必须保持整洁，防止杂物污染原料6. 配料作业指导书的审核和更新- 指导书的审核人员和审核时间- 指导书的更新频率和更新人员四、配料作业指导书的使用方法操作人员在进行配料作业时，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的操作流程进行操作。
在操作过程中，如有任何疑问或者异常情况，应及时向主管或者质量控制人员报告。
五、总结配料作业指导书的编写和使用可以确保配料作业的准确性和标准化。
通过清晰的操作流程和质量控制要求，可以提高产品的质量和口感的一致性，最终满足客户的需求。
同时，配料作业指导书的审核和更新也是保证指导书有效性的重要环节。
公司湿面制作生产作业指导书
公司湿面制作生产作业指导书1、工作要求1.1、班前要求1.1.1班前由车间负责人到办公室领取生产计划汇总表计算本班生产所需原材料数量。
1.1.2根据生产计划汇总表到原材料库办理生产领料。
1.1.3根据产品工艺要求合理安排配料时间及配料顺序。
2、生产过程及要求一、配料（此工序为关键质量控制点必须按要求做）ａ、领料员按照出库单上的名称、、数量及要求领料时，还要对其进行感官检查，确认无差错方可使用。
ｂ、计量器具要使用经过技术鉴定合格的电子秤，使用时要做好回零调整，计量用电子秤确定专人负责保管。
ｃ、≥3000ｇ的辅料用精确到５ｇ的电子秤称量，≤3000ｇ的辅料用精确称量到1ｇ的电子秤称量，需要精确到0.1ｇ（栀子黄）用精确到0.1ｇ电子天平称量。
1.3、配料人员应如实详细的填写相应的记录。
1.4、配制好的各种辅料要做好明确标识，及时交予和面工并做好交接记录。
1.5配料员必须遵守公司的保密制度，不得将配方泄露他人。
1.6卫生要求ａ、班前用75%的酒精喷洒工作台面、机器设备、工具用具进行消毒；班后工作台面、机器设备、工具用具需进行清洗的、清理的都必须清洗、清理；地面要清扫收拾干净、确保无杂物、无积水按要求做好清洁消毒工作。
ｂ、每周用含有84消毒液的清水彻底大扫除一次。
地面用消毒液清水刷洗一遍；工作台面、机器设备用消毒液清水彻底擦洗一遍；工具用具能用消毒液清洗浸泡的需清洗浸泡3-5分钟，不能清洗浸泡的用消毒液彻底擦洗一遍；墙壁、天花板、日光灯等都要擦拭干净，不得有污渍、粉尘等。
ｃ、配料使用的工具用具需随时清洗消毒干净，以备再用。
ｄ、装小配料用的袋子要求一次性使用的禁止二次使用。
二、和面从原材料库领出所用面粉，按每种面条的配粉要求、根据和面机搅拌数量的要求倒入面粉搅拌3分钟后，按用水比例放入料水（按配比要求提前配好的料水）搅拌20-25分钟，面粉成1-3㎜直径球状即可。
三、熟化将和好的面粉输送到熟化机中进行熟化8-10分钟。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。
正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。
本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。
b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。
c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。
2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。
b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。
c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。
3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。
b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。
c. 启动配料设备，开始自动配料过程。
d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。
e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。
c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。
3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。
4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。
6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。
根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。
2. 配料设备的运行时间和故障次数。
3. 配料作业的准确率和效率。
4. 配料过程中的异常情况和处理方式。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它涉及到食品产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以帮助操作人员正确执行配料作业，并确保食品产品的质量和口感。
三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备所需食材和原料b. 根据配方要求，称量食材和原料c. 将称量好的食材和原料放入容器中d. 搅拌或混合食材和原料，直至均匀e. 根据生产要求，调整配料比例或添加其他配料f. 完成配料作业后，清洁和消毒工作区域2. 配料作业要求a. 操作人员应具备相关的食品安全和卫生知识，并严格按照操作规程执行配料作业b. 配料作业应在洁净、无异味的环境中进行，以确保食品产品的质量c. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等d. 配料作业前，操作人员应检查工作区域和设备的清洁状况，并保持干净整洁e. 配料作业中，操作人员应注意食材和原料的称量准确性，避免误差f. 搅拌或混合食材和原料时，操作人员应掌握适当的时间和速度，以确保均匀性g. 配料作业完成后，操作人员应清洁和消毒工作区域，保持卫生四、任务执行1. 制定配料作业指导书的责任部门：生产管理部门2. 制定配料作业指导书的时间：2022年1月1日3. 配料作业指导书的执行人员：所有配料作业的操作人员4. 配料作业指导书的执行方式：将指导书印制成册，并在配料作业现场进行培训和解释五、任务评估为了评估配料作业指导书的有效性和实施情况，可以采取以下措施：1. 定期检查配料作业现场的操作情况，包括环境卫生、操作规程的执行等2. 收集操作人员的反馈意见和建议，以改进配料作业指导书的内容和流程3. 定期组织培训和考核，以确保操作人员理解和掌握配料作业指导书的要求和流程六、任务总结通过制定一份标准格式的配料作业指导书，可以提高配料作业的准确性和效率，确保食品产品的质量和口感。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业的流程、注意事项和操作规范，以便于员工能够按照统一的标准进行配料作业。
二、配料作业流程1. 配料前准备a. 检查配料清单：根据产品配方，核对所需配料的种类、数量和规格。
b. 准备工具和设备：确保配料所需的容器、称量器具、混合器等设备完好无损，并进行清洁消毒。
c. 清洁操作区域：清理操作台面、工作区和周边环境，保持整洁。
2. 配料操作a. 根据配方准确称量：按照配方要求，使用称量器具准确称量所需配料，注意保持称量器具的准确性和清洁。
b. 混合搅拌：将称量好的配料倒入混合器中，按照工艺要求进行搅拌，确保混合均匀。
c. 质量检查：取样检测混合物的质量，包括外观、颜色、滋味等，确保符合产品要求。
d. 调整配料：根据质量检查结果，如有需要，进行配料的调整，以满足产品质量标准。
3. 清洁和消毒a. 清洗设备：将使用过的容器、称量器具和混合器等设备进行彻底清洗，确保无残留物。
b. 消毒操作区域：使用消毒剂对操作台面、工作区和设备进行消毒，杀灭细菌和病毒。
4. 记录和报告a. 记录配料数据：将配料过程中的数据，如配料量、调整量、质检结果等记录在指定的表格或者系统中。
b. 编写配料报告：根据配料数据和质检结果，编写配料报告，包括配料过程的描述、质检结果和调整情况等。
三、注意事项1. 配料清单的准确性：核对配料清单，确保所使用的配料种类、数量和规格与配方一致，避免误用或者漏用配料。
2. 称量准确性和清洁性：使用准确的称量器具进行称量，避免过量或者不足，同时保持称量器具的清洁，避免交叉污染。
3. 混合搅拌的均匀性：按照工艺要求进行混合搅拌，确保配料均匀混合，避免浮现局部浓度不均或者颗粒不均匀的情况。
4. 质量检查的严谨性：对混合物进行质量检查时，应子细观察外观、颜色、滋味等指标，确保产品符合质量要求。
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湿法配料作业指导书
一、岗位描述：严格按照配料配方单和工艺要求将所需的原材料进行混合搅拌，为湿法主机生产线提供合格的湿法涂
层浆料，同时做好相关数据的记录工作。
搅拌时间按工艺要求操作。
二、操作流程：
加入DMF→助剂→色浆→开启搅拌机→加入填充料→搅拌10-15分钟→加入树脂→搅拌10-15分钟→停止搅拌→测粘度→开启搅拌机→真空45-60分钟→停止搅拌机→复测粘度→放料过滤→填写标签→搅拌消泡5-10分钟→送料到主机→余料回收→清洗空桶
三、准备工作：
1、检查工作现场卫生，确保搅拌釜清理干净，做好计量器具，储料桶、以及其他工具的卫生整洁；检查搅拌机、
真空泵及各种阀门是否是有效状态。
2、根据配料单核实所需各种原材料（厂家、批号、规格等要符合配方要求），如材料不全或在使用过程中发现材
料不符合工艺要求，须及时报当负责人作适当调整并做好记录。
3、清点剩余浆料，如有相同规格的剩料，并需重新搅料的，须及时加入配料罐混合搅拌，以免造成余料过多。
四、工作要求：
1、按当班班长所列料单和配方工艺要求进行配料，不得更改，如有问题向班长反映再做决定。
2、配料前检查料罐是否清洁，放料阀门是否关闭，当班班长检查所需树脂、填充料的规格、型号、数量，确认
后方可开始配料。
如遇异常情况，解决后方可配料
3、加料时应先启动搅拌电机，边加料边搅拌。
严格按照工艺配方要求，每种原材料必须称量准确，按顺序向配
料罐里加料；搅拌时间按工艺要求规定操作，检测后再进行搭配添加。
班长现场监控配料过程，确保流程正确，操作规范，计量准确，如有疑问，要向车间主管反映。
4、加投料前应仔细检查原材料质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。
每批原材料投放后要及时
按要求做好相关的记录。
加料时，每一桶树脂加完时需刮干净，每桶树脂残留不超过3KG，填充料袋需倒干净。
并妥善保管好剩余材料
5、所有的原材料全部加完后关闭加料口，关闭真空阀门，打开抽气阀门，启动真空脱泡机搅拌45分钟-1小时，
真空度应保持－0.08～-0.1Mpa。
每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。
启动真空泵时，首先应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
6、放料前准备干净的空浆料桶（如空浆料桶里有余料则必须将浆料桶清理干净），检查过滤网是否符合要求，有
无破洞。
在放料口绑上60～80目的过滤网，绑过滤网时要注意松紧适当和留出必要的过滤空间，以方便放料。
（做0.5以下贝斯，必须使用60目双层过滤）
7、脱泡完毕后，停止搅拌电机并关闭抽气阀门，记录下搅拌及真空脱泡时间，开启真空阀门，待混合稳定后，
把配料罐里的浆料放至浆料桶中，盖上塑料薄膜以防浆料吸水。
（注意不要把浆料桶放得太满）
8、每桶配好的浆料都要贴上标签，按照要求标明浆料的产品编号、数量、生产线，粘度，放料时间等信息，书
写标签要字迹清楚容易辨认。
9、配好的浆料没有及时用掉，如放置超过24小时，须重新进配料罐搅拌并真空脱泡1小时方可上机使用。
10、及时处理空桶、空袋以及搞好周边的卫生。
空桶要及时转运到指定地点摆放整齐、不准叠放或倒置。
五、交接班：
1、交接班需明确已配料、正在配料或待配料的情况。
2、做好剩余料的存放、消耗、储备等工作。
3、缓冲罐要及时清理，白班下班前检查缓冲罐，残料要放干净。
4、搞好区域卫生和交接班工作。
六、安全及其他：
1、正确使用电梯、行车、叉车，严格按规定操作，并对其做好维护工作。
2、推料时必须2人以上，搅拌机开始工作时，夹好静电夹，现场不得离人。
3、尽量减少皮肤与DMF或浆料直接接触，如接触到皮肤尽快用清水冲洗干净。
4、升降机下严禁站人，严禁站在推车上滑行。
各阀门须正确操作，以免DMF、浆料等溢出。
5、使用计量器具时须严格按照使用说明书操作，计量不准确的器具严禁使用。
6、放易燃易爆溶剂时，应注意附近电线是否裸露，电源距离是否安全。
7、工作期间，规范着装，佩戴劳动保护用品，严禁穿拖鞋、露指头的凉鞋，防止挤压伤。
8、车间产生的危废垃圾按公司规定分类处理。