第7章 纱线的结构参数与性能
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7第七章：纱线的分类与结构
依据丝的来源还有天然丝（或称真丝）和 化纤丝之分。 所有长丝束还是连续化浸渍、涂覆、氧化、 炭化最合适的纤维集合体，是功能纤维、 高性能纤维的基本或初级体。这些都可能 成为长丝纱的次级分类。
（三）特殊纱
1．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处 理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形 丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体 纱和网络丝等。
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
1.
短纤纱的加工
短纤维棉、毛、麻、绢丝和化纤，其间性 状虽有差别，且对应的纺纱工艺也有差异， 但成纱的基本原理是一致的。其加工的基 本过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳 理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成 纱→卷装成形。
开松的目的：是为了除去杂质、纤维混合及方便 后道梳理。 梳理的目的：是使纤维分离，开始伸直取向，兼 带除杂功能，并在成网后汇合成条。 并条的作用：在于使纤维条混合均匀，纤维进一 步伸直，并确定稳定的纤维条重。 牵伸加捻：是将纤维条拉长变细、纤维平行排列， 并实施加捻，使纤维相互抱合，形成具有一定乱和便于后道加工、使用、 运输和贮存。
五、按纱线的用途分类
1．机织用纱：又分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结头 和粗、细节少。 3．起绒用纱： 4．编结、缝纫用纱 5．特种工业用纱：如轮胎帘子线等。
六、按纱线粗细分
1．粗特纱: 32特及其以上。此类纱线适于粗厚 织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 21~32特。此类纱线适于中厚织物， 如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特。此类纱线适于细薄 织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58 英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料， 如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
《纺织材料学》第五版网课题库附答案
第一章：纤维的结构1.大分子中的单基结构会影响纤维的哪些的性能（ABCD）A.耐酸性B.染色性C.吸湿性D.耐光性2.初生纤维的断裂强度可以通过拉伸工序提高，这是由于结晶度得到提高。
×（拉伸工序是取向度的提高。
）3.羊毛纤维是多细胞纤维，所以不存在原纤结构。
×（只要是纤维基本具备原纤结构，但具备完整的原纤结构的只有棉、毛纤维，合成纤维都不具有完整的原纤结构）4.（识记）纺织纤维的结晶度越高，纤维力学性能越好。
×（结晶度越高，纤维力学性能是越好，但是如果过高就会力学性能变差，就会成为脆性纤维，所以不是结晶度越高越好。
）第二章：纺织纤维的形态及基本性质5.其他条件不变，纤维越细，细纱强度（）DA.没有规律B.越低C.不变D.越强6.纤维越长，纱线中的毛羽（）CA.越多B.没有规律C.越少D.没有关系（在保证纺纱具有一定强度下，纤维越长，整齐度高，则可纺纱线性好，细纱条干均匀度好，纱面表面光洁，毛羽较少。
）7.纤维和纱线的特数越高，（）AA.细度越粗B.长度越短C.细度越细D.长度越长（线密度、纤度是正相关，公制支数是负相关。
）8.纺纱工艺设计时使用主体长度。
×（纺纱工艺设计使用品质长度作为参考参数。
）第三章：植物纤维9.（1）棉纤维的长度仅取决于纤维品种。
×（纤维的化学组成、物理性质和长度大小主要取决于生长的部位和本身结构）（2）棉纤维长度较长，即使有较多短绒，也不影响纱线条干均匀度。
（只要短绒的存在就会影响条干均匀度）（3）棉纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，但纱线强力不好。
（纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，纱线强力也会越好，因为细纤维间抱合力大，增加纱线的断裂强力）（4）（识记）棉纤维的成熟系数大小仅与次生层厚度有关。
√（5）正常成熟时，长绒棉成熟度系数比细绒棉的成熟度系数低。
×（两种不同品种的纤维成熟度没有可比性）（6）棉纤维成熟度系数越高，纤维强力越高，有利于成纱条干均匀度。
第七章丝织物设计课件(共94张PPT)《纺织品设计》
• 7、尼丝纺
•
尼丝纺属于合纤绸类产品。经纬一般采用77dtex的锦
纶丝以平纹组织织造。经热处理后面料质地平挺、光滑，
坚牢、耐磨，不缩水，易洗涤。除在服装上经常作里料使
用外，还可制作包袋、晴雨伞等。
• （二）绉类
•
绉类织物是采用平纹组织、绉组织或其他组织，运用
加捻等各种工艺条件（如经纬加强捻或经不加捻而纬加强
• 2、杭纺
•
杭纺又名素大绸，由于它主要以杭州为产地，所以称之
为杭纺。经、纬纱均采用55.0／77.0dtex×3的桑蚕丝作原料，
平纹组织，属于生织绸。因所用丝线粗，因此杭纺是纺类产
品中最重的一种。杭纺绸面光洁平整，质地紧密厚实，坚牢
耐穿。大多为匹染，色彩较为单调，一般有本白、藏青和灰
色。
• 3、洋纺 • 洋纺是一种真丝面料的名称，风格介于雪纺和缎之间，雪
平纹组织。面料外观平整，质地坚牢，绸身粘柔垂重。但因 绢丝纺所用的原料是天然丝短纤维的纱线，所以它的绸面不 如以天然长丝为原料的电力纺光滑，细看之下其表面有一层 细小的绒毛，手感比电力纺等纺类产品更丰满。
• 5、富春纺
•
富春纺属于粘纤绸类。经线采用133.3dtex的无光或
有光粘纤丝，纬线采用55.6tex的粘胶纤维，以平纹组织
织造而成。由于纬线较粗，所以它的外观呈现出横向的细
条纹。其面料色泽鲜艳，手感柔软，穿着舒适、滑爽。缺
点是易皱，湿强度低。但因其价格比真丝便宜很多，所以
不失为价廉物美的夏季面料。
• 6、无光纺
• 无光纺也属于粘纤丝绸类产品。经纬均采用 133．3dtex的无光粘纤丝，平纹组织。其绸面平挺、洁白， 手感柔软、爽滑而不沾体肤。有光纺除将原料换成 133.3dtex的有光粘纤丝外，其组织结构均与无光纺相同。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区：
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区：
FG区：
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区：
n T= = T0 V
综上知，除AB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有：n=VT，即：T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加
捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） • 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴 线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心，形成三角形。
•层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝 聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转 杯纺纱和摩擦纺纱） •缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）
•搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）
纱条结构
四、粗纱中的加捻
（一）加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
纺织材料纱线的基本结构参数(共76张PPT)
纱线种类
干量混比
英制公定回 潮率
特数公定回 潮率
换算常数 C
棉
100
9.89
8.50
583
纯化纤
100 公定回潮率 公定回潮率 590.5
涤棉
65/ 35
3.70
3.20
588
维棉
50/ 50
7.45
6.80
587
晴棉
50/ 50
5.95
5.25
587
丙棉
50/ 50
4.95
4.30
587
第5页，共76页。
④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好
不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。
第42页，共76页。
b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
随α↑——纱的u↑； 股线 ： ZZ 的u为正值， ZS的u较为复杂。
第20页，共76页。
纱条实际不匀率＞理论不匀率
第21页，共76页。
四、纱条不匀的检测 1、测长称重法：
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
第22页，共76页。
2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度 是评级依据之一
第35页，共76页。
(3)捻系数 α(twist factor)
atex－特数制捻系数 am －公制支数制捻系数 ae －英制支数捻系数 Ttex－特数制捻度（捻/10cm)
Tm －公制支数制捻度（捻/m) Te －英制支数制捻度（捻/英寸) Ntex－纱线的特数
第7章 纱线的结构参数与性能指标
*根据纱疵在纱条上出现的规律分为：
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现
的个数表示。 （2）偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1）平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D ◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点
第七章 细纱(3-6)
31
R sin ax y sin aH
mt a2 Tx
2
（二）影响气圈形态的因素 1、气圈角速度没有影响。 2、纱条线密度大，气圈凸形变大。 3、钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 4、钢领半径R ，气圈凸形增大。 5、气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H 随之缩小，气圈凸形变小。 6、纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
29
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin aH
mt 2 a 式中： Tx
2
2
/2a π 2/a π /a y x
R－纲领半径；H－气圈高度； 气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2 λ为气圈波长，λ＝2π/a
30
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
22 管纱的成形
3. 细纱的卷绕过程 （1）管纱成形角 γ/2=12.5～14o （2）管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很 小的升距，称为～。
管身：h和m为常数。
23
（3）绕纱层和束缚层
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢
适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧 密度，但张力过大易断头。
2、张力分析 张力分布规律：TW>TO>TR>TS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩）
35
(二) 一落纱中张力的变化规律 1、影响纱线张力的因素 钢丝圈重量Ｇ Ｇ↑，纱线张力↑ 钢丝圈速度nt nt↑，纱线张力↑（锭速增加） 钢领半径Ｒ Ｒ↑，纱线张力↑ 钢丝圈与钢领的摩擦系数f f↑，纱线张力↑ 卷绕直径 卷绕直径大时，纺纱张力↓
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
绳索。
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
2019/9/21
第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
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第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
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第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
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第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：特克斯越大，纤维越粗。
（我国法定计量单位）
1tex= 10dtex
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2．但尼尔(D)：9000米长度的纤维在公定回潮率下的重量。简称D。
计算公式如下：
D= 9000 × Gk/L 式中:
Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：数值越大，纤维越粗。 （但尼尔习惯用于桑丝和化纤长丝的细度中） 3.公制支数(Nm)：公定回潮率下重量为1克重的纤维所具有的长度
转移。
2、径向分布与纤维性能的关系（实验中研究结果） （1）纤维长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。 （2）纤维细度：细的向内，粗的向外。
（3）初始模量：大的优先向内，小的向外。
（4）抗弯刚度：大的容易分布在纱的内层。 （5）截面形状：异形向外，圆形向内。 （6）摩擦系数：大的纤维分布在外层。
nX
n一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱
的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方 差是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
2 ( Xi X )
C
n 1 X
*100%
3）极差系数------反映粗纱、条子不匀率。
X max X min 极差系数= X
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560;
粗梳毛纱：K=256;
麻纱：K=300）。Leabharlann 定重制单位，数值愈大纤维愈细。
指标间的换算: 1) D× Nm=9000 2) tex × Nm=1000
3) tex=590.5/s
4) D=5315 / s
45D 32S/1 40S/2 5tex 18.5tex 29.5tex
DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、300D/96F
单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。
短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、 36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、5.5Nm/1 马 海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D
2、麻纱线常见规格：30s/1、25s/1、21s/1、16s/1、14s/1、
12s/1、8s/1、6s/1、30s/2、25s/2、21s/2、16s/2、14s/2、
12s/2、8s/2、6s/2 3、毛纱线常见规格： 20Nm/2、24Nm/2、28Nm/2、32Nm/2、
36Nm/2、45Nm/2、48Nm/2、20Nm/1、24Nm/1、28Nm/1、32Nm/1
短纤纱：纯涤纱、涤棉纱、涤粘纱（涤毛、涤腈、涤粘毛三合一）
80/20（70/30、85/15、90/10）
50S、 8S/2、 10S/2、 12S/2、16S/2、20S/2、 28S/2、 32S/2、
40S/2、50S/2
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F
度增加而增加现象。 加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩短。 纱线因加捻引起长度缩短的现象叫捻缩。 此外： 捻系数增加，纱线光泽变差，手感变硬。
二、纱中纤维的径向转移 1、基本概念
纱线看成近似圆柱体，加捻前纤维平行排列，加捻使
纤维由直线变成螺旋形。外层纤维螺旋线路径长，纤维受 到拉伸被伸长拉紧，纤维向内层挤压或转移，从而内层纤 维挤出向外运动。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的 向心压力，又挤向内部，以此反复进行。这种现象叫径向
三、捻度的测定
（1）解捻法：
解捻法是测定纱线捻度的最基本方法。 主要适合于测定长丝和股线。 （2）张力法（又叫解捻加捻法）： 张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度
解完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等
的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。 适合测定短纤维单纱。
YG155A型线捻度仪
◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
无光：100D/25F、120D/30F、300D/50F 粘胶短纤纱：—人造棉 8s、10s、13s、16s、20s、30s、40s、50s、60s、 16s/2、 20s/2、 30s/2、40s/2。
166D 266D
二、公定回潮率与公定重量： 1、公定回潮率： 是人为规定的统一折算为纺织材 料重量的回潮率。 各类纱线的公定回潮率如表。
2、混纺纱公定回潮率：
是混纺纤维的公定回潮率及其混纺比例 的加权平均值。计算公式为P176。 3、纱线的公定重量： 是纱线在公定回潮率下的重量。计算公式 为P176。
YG381、YG381M型摇黑板机
USTER® HVI 1000 (纤维分级和分析系统)
乌斯特条干仪ME100
YG135T条粗条干均匀度测试仪
三、波谱图 分析不匀产生的工艺因素。 ◆理想纱条的波谱图 ◆实际纱条的波谱图 ◆质量异常纱条的波谱图 ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。
第四节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时 纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。 加捻是影响纱线结构和性能的重要因素。 纱线的捻度、捻系数、捻向是表示加捻特征
的三个重要指标。
一、加捻性质的指标 1、捻度 纱线单位长度内的捻回数。单位：捻/10cm、 捻/cm、捻/m。 纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中， 弱捻：800 T/m以下；中捻：800-2000 T/m；强捻 2000T/m以上。 不同特数或支数的纱线，虽然具有相同的捻度， 但加捻程度并不相同，没有可比性，故比较不同特 数或支数的纱线的加捻程度时，采用捻回角或捻系 数。
2、捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。 捻系数：与捻回角的正切成正比。真正表示纱线 加捻程度指标。避开捻回角复杂的测量。
tex Ttex * tex
3、捻向 ：
指纱线加捻的方向，有Z捻、S捻两种。一般单纱
多采用Z捻，股线多采用S捻。
例如：1/120D/72F粘胶人造丝 8T/cm Ｓ。
三、纱线的体积重量与直径
设纤维、纱线为圆柱体，直径为d，纤维或 纱线的密度为δ(g/cm3 )： 1)d= 2)d=
0.03568
0.01198
Ntex
Nden
（mm） （mm）
四、细度测量 1.测长称重法
五、纱线的线密度偏差：
指纱线的实际线密度与所要求的线密度 或设计线密度之间的偏离程度。 评定纱线质量的重要指标之一。
米数。简称公支。
计算公式如下： Nm=L / Gk 式中：Gk-纤维重量 L-纤维长度
定重制单位，数值愈大纤维愈细。
4.英制支数（Ne ） 公定回潮率下重量为1磅重的纤维所具有的长度码数。简称英 支。计算公式如下：
Ne =L /（K×Gk） 式中：L—纤维长度( 码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数 （纤维类型不同，值不同）
(2) 加捻对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：
█滑移伸长（纤维间）； █纤维本身受力伸长； █纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。
在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数 的增加，断裂伸长值增大。
（3）加捻对纱线直径和长度影响
纱线直径开始随着捻度的增加而减少，当捻度超过一定
的范围后，直径一般变化很少，有时会出现纱线直径随着捻
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现 的个数表示。 （2）偶发性纱疵 一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
第二节 纯 棉 单 纱
常用纱线规格 丙 纶 复 丝
涤 纶 单 丝
亚 麻 纱
一、纱线原料代号
常用代号 C W L Ra S PA PE
商品名 常用代号 棉 PP 毛 PU 亚麻 R 苎麻 T 丝 T/C 锦纶 T/R 涤纶
商品名 丙纶 氨纶 粘胶 涤纶短纤 涤棉 涤粘
PAN
腈纶
二、常规纱线品种规格 1、棉纱线常见规格 常用规格：7s、10s、12s、16s、21s、 30s 、 32s、40s、45s、
双宫丝
绢丝和紬丝
化纤常用规格： ◆涤纶长丝：
FDY：50D、68D、100D、150D、200D、250D、300D
DTY：50D、75D、100D、150D、200D、250D、300D POY：50D、75D、150D、300D 纯涤纱常见规格：20S、32S、 40S、 45S、 50S、 55S、60S、 20S/2、 32S/2、 40S/2、50S/2 涤粘纱常见规格：混纺比：65/35 8S、10S、 12S、 16S、 18S、 21S、28S、 32S、 40S、 45S、
36Nm/1、45Nm/1、48/1Nm。
4、桑蚕丝常见规格： 白厂丝：20/22D。 双宫丝：30/40D。 绢丝：60N/2、 100N/2 120N/2 80N/2、 60N/1、 20N/1 。 紬丝：20N/1、30N/1、 25N/1、 10N/1、 27N/1。 柞蚕丝：33/38D、46/60D。
4、加捻对单纱纱线性质的影响
(1) 加捻对纱线强度的影响 加捻对纱线强度的影响分二方面：
一方面：加捻使纱线中纤维间摩擦力增大、使纱线强度增加。
另一方面：加捻作用使纱线中纤维产生预应力，且减少纤维 强度的轴向分力，使纱线强度降低。 二方面共同作用导致纱线强度随捻度增加先增加后减少。 纱线强度达到最大值的捻度，称临界捻度，相应的捻系数临 界捻系数。
定长制单位：特克斯越大，纤维越粗。
（我国法定计量单位）
1tex= 10dtex
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2．但尼尔(D)：9000米长度的纤维在公定回潮率下的重量。简称D。
计算公式如下：
D= 9000 × Gk/L 式中:
Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：数值越大，纤维越粗。 （但尼尔习惯用于桑丝和化纤长丝的细度中） 3.公制支数(Nm)：公定回潮率下重量为1克重的纤维所具有的长度
转移。
2、径向分布与纤维性能的关系（实验中研究结果） （1）纤维长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。 （2）纤维细度：细的向内，粗的向外。
（3）初始模量：大的优先向内，小的向外。
（4）抗弯刚度：大的容易分布在纱的内层。 （5）截面形状：异形向外，圆形向内。 （6）摩擦系数：大的纤维分布在外层。
nX
n一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱
的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方 差是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
2 ( Xi X )
C
n 1 X
*100%
3）极差系数------反映粗纱、条子不匀率。
X max X min 极差系数= X
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560;
粗梳毛纱：K=256;
麻纱：K=300）。Leabharlann 定重制单位，数值愈大纤维愈细。
指标间的换算: 1) D× Nm=9000 2) tex × Nm=1000
3) tex=590.5/s
4) D=5315 / s
45D 32S/1 40S/2 5tex 18.5tex 29.5tex
DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、300D/96F
单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。
短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、 36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、5.5Nm/1 马 海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D
2、麻纱线常见规格：30s/1、25s/1、21s/1、16s/1、14s/1、
12s/1、8s/1、6s/1、30s/2、25s/2、21s/2、16s/2、14s/2、
12s/2、8s/2、6s/2 3、毛纱线常见规格： 20Nm/2、24Nm/2、28Nm/2、32Nm/2、
36Nm/2、45Nm/2、48Nm/2、20Nm/1、24Nm/1、28Nm/1、32Nm/1
短纤纱：纯涤纱、涤棉纱、涤粘纱（涤毛、涤腈、涤粘毛三合一）
80/20（70/30、85/15、90/10）
50S、 8S/2、 10S/2、 12S/2、16S/2、20S/2、 28S/2、 32S/2、
40S/2、50S/2
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F
度增加而增加现象。 加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩短。 纱线因加捻引起长度缩短的现象叫捻缩。 此外： 捻系数增加，纱线光泽变差，手感变硬。
二、纱中纤维的径向转移 1、基本概念
纱线看成近似圆柱体，加捻前纤维平行排列，加捻使
纤维由直线变成螺旋形。外层纤维螺旋线路径长，纤维受 到拉伸被伸长拉紧，纤维向内层挤压或转移，从而内层纤 维挤出向外运动。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的 向心压力，又挤向内部，以此反复进行。这种现象叫径向
三、捻度的测定
（1）解捻法：
解捻法是测定纱线捻度的最基本方法。 主要适合于测定长丝和股线。 （2）张力法（又叫解捻加捻法）： 张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度
解完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等
的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。 适合测定短纤维单纱。
YG155A型线捻度仪
◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
无光：100D/25F、120D/30F、300D/50F 粘胶短纤纱：—人造棉 8s、10s、13s、16s、20s、30s、40s、50s、60s、 16s/2、 20s/2、 30s/2、40s/2。
166D 266D
二、公定回潮率与公定重量： 1、公定回潮率： 是人为规定的统一折算为纺织材 料重量的回潮率。 各类纱线的公定回潮率如表。
2、混纺纱公定回潮率：
是混纺纤维的公定回潮率及其混纺比例 的加权平均值。计算公式为P176。 3、纱线的公定重量： 是纱线在公定回潮率下的重量。计算公式 为P176。
YG381、YG381M型摇黑板机
USTER® HVI 1000 (纤维分级和分析系统)
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YG135T条粗条干均匀度测试仪
三、波谱图 分析不匀产生的工艺因素。 ◆理想纱条的波谱图 ◆实际纱条的波谱图 ◆质量异常纱条的波谱图 ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。
第四节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时 纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。 加捻是影响纱线结构和性能的重要因素。 纱线的捻度、捻系数、捻向是表示加捻特征
的三个重要指标。
一、加捻性质的指标 1、捻度 纱线单位长度内的捻回数。单位：捻/10cm、 捻/cm、捻/m。 纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中， 弱捻：800 T/m以下；中捻：800-2000 T/m；强捻 2000T/m以上。 不同特数或支数的纱线，虽然具有相同的捻度， 但加捻程度并不相同，没有可比性，故比较不同特 数或支数的纱线的加捻程度时，采用捻回角或捻系 数。
2、捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。 捻系数：与捻回角的正切成正比。真正表示纱线 加捻程度指标。避开捻回角复杂的测量。
tex Ttex * tex
3、捻向 ：
指纱线加捻的方向，有Z捻、S捻两种。一般单纱
多采用Z捻，股线多采用S捻。
例如：1/120D/72F粘胶人造丝 8T/cm Ｓ。
三、纱线的体积重量与直径
设纤维、纱线为圆柱体，直径为d，纤维或 纱线的密度为δ(g/cm3 )： 1)d= 2)d=
0.03568
0.01198
Ntex
Nden
（mm） （mm）
四、细度测量 1.测长称重法
五、纱线的线密度偏差：
指纱线的实际线密度与所要求的线密度 或设计线密度之间的偏离程度。 评定纱线质量的重要指标之一。
米数。简称公支。
计算公式如下： Nm=L / Gk 式中：Gk-纤维重量 L-纤维长度
定重制单位，数值愈大纤维愈细。
4.英制支数（Ne ） 公定回潮率下重量为1磅重的纤维所具有的长度码数。简称英 支。计算公式如下：
Ne =L /（K×Gk） 式中：L—纤维长度( 码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数 （纤维类型不同，值不同）
(2) 加捻对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：
█滑移伸长（纤维间）； █纤维本身受力伸长； █纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。
在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数 的增加，断裂伸长值增大。
（3）加捻对纱线直径和长度影响
纱线直径开始随着捻度的增加而减少，当捻度超过一定
的范围后，直径一般变化很少，有时会出现纱线直径随着捻
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现 的个数表示。 （2）偶发性纱疵 一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
第二节 纯 棉 单 纱
常用纱线规格 丙 纶 复 丝
涤 纶 单 丝
亚 麻 纱
一、纱线原料代号
常用代号 C W L Ra S PA PE
商品名 常用代号 棉 PP 毛 PU 亚麻 R 苎麻 T 丝 T/C 锦纶 T/R 涤纶
商品名 丙纶 氨纶 粘胶 涤纶短纤 涤棉 涤粘
PAN
腈纶
二、常规纱线品种规格 1、棉纱线常见规格 常用规格：7s、10s、12s、16s、21s、 30s 、 32s、40s、45s、
双宫丝
绢丝和紬丝
化纤常用规格： ◆涤纶长丝：
FDY：50D、68D、100D、150D、200D、250D、300D
DTY：50D、75D、100D、150D、200D、250D、300D POY：50D、75D、150D、300D 纯涤纱常见规格：20S、32S、 40S、 45S、 50S、 55S、60S、 20S/2、 32S/2、 40S/2、50S/2 涤粘纱常见规格：混纺比：65/35 8S、10S、 12S、 16S、 18S、 21S、28S、 32S、 40S、 45S、
36Nm/1、45Nm/1、48/1Nm。
4、桑蚕丝常见规格： 白厂丝：20/22D。 双宫丝：30/40D。 绢丝：60N/2、 100N/2 120N/2 80N/2、 60N/1、 20N/1 。 紬丝：20N/1、30N/1、 25N/1、 10N/1、 27N/1。 柞蚕丝：33/38D、46/60D。
4、加捻对单纱纱线性质的影响
(1) 加捻对纱线强度的影响 加捻对纱线强度的影响分二方面：
一方面：加捻使纱线中纤维间摩擦力增大、使纱线强度增加。
另一方面：加捻作用使纱线中纤维产生预应力，且减少纤维 强度的轴向分力，使纱线强度降低。 二方面共同作用导致纱线强度随捻度增加先增加后减少。 纱线强度达到最大值的捻度，称临界捻度，相应的捻系数临 界捻系数。