产品品质稳定管理实施细则
产品质量管理规范化实施方案
产品质量管理规范化实施方案1. 引言本方案旨在推动公司产品质量管理的规范化实施，确保产品的品质得到有效控制和提高。
通过此方案的实施，我们将建立起一套完善的质量管理体系，以确保产品符合客户的需求和要求，并提升公司在市场中的竞争力。
2. 目标- 建立完善的质量管理流程和质量指标体系，确保产品的标准化和规范化。
- 确保产品从设计到生产过程中的每个环节都符合质量要求，以提供一致的高质量产品。
- 提高员工的质量意识和质量管理能力，培养一支专业的质量管理团队。
- 加强与供应商的合作，建立稳定的供应链，确保原材料的质量和供货时间。
- 提升客户满意度，为客户提供可靠的产品质量和优质的售后服务。
3. 实施步骤3.1 制定质量管理流程制定一套质量管理流程，包括产品设计、采购、生产、检验、包装和售后等环节。
每个环节都应有明确的工作指导、责任分工和审核程序，以确保质量管理的规范性和连续性。
3.2 建立质量指标体系制定一套完善的质量指标体系，包括产品性能指标、生产工艺指标、员工绩效指标等，用于衡量产品质量和管理效果。
定期对这些指标进行分析和评估，及时调整和改进质量管理措施。
3.3 培训员工和搭建团队开展质量管理培训，提高员工的质量意识和管理能力。
建立一支专业的质量管理团队，负责质量管理体系的运行和改进，并与其他部门密切合作，实现全员参与质量管理的目标。
3.4 加强供应链管理建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量能力和合作意愿。
与供应商建立紧密的合作关系，加强供应链管理，提升原材料的质量控制和供货稳定性。
3.5 提升客户满意度设立客户投诉处理机制，及时解决客户反馈的质量问题，并进行根本原因分析，以避免类似问题再次发生。
加强售后服务，提供及时、便捷的技术支持和问题解决方案，确保客户对产品质量的满意度。
4. 风险控制在实施质量管理规范化的过程中，可能会面临一些风险和挑战，例如员工的抵触情绪、供应链的不稳定性等。
我们需要及时发现和应对这些问题，制定相应的风险控制措施，确保实施方案的顺利进行。
注塑品控管理制度
注塑品控管理制度一、引言注塑品控管理制度是公司质量管理体系的重要组成部分，是保证产品质量稳定、满足客户需求的关键步骤。
注塑品控管理制度是公司注塑生产过程中，确保产品质量稳定、提高生产效率、降低成本的重要手段。
本文将对公司注塑品控管理制度进行全面介绍，包括品控管理的目的、实施方法、责任主体等相关内容，以指导公司相关部门进行注塑品控管理工作。
二、品控管理的目的1. 提高产品质量稳定性。
通过严格的品控管理制度，可以保证产品在生产过程中质量稳定，减少次品率，降低质量风险。
2. 提高生产效率。
优化注塑生产过程，提高工艺稳定性，降低生产变异性，降低生产成本。
3. 降低成本。
通过品控管理制度，可以降低生产成本，提高产品附加值，增加企业竞争力。
4. 满足客户需求。
产品品质是客户满意度的保障，通过品控管理，可以确保产品符合客户需求，提升客户满意度。
5. 提高员工工作效率。
通过品控管理制度，可以规范员工工作流程，提高工作效率，减少重复劳动，提高员工工作积极性。
三、品控管理的内容1. 原材料检验：对进厂原材料进行检验，确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题引起的产品次品。
2. 注塑设备维护：定期对注塑设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备稳定性。
3. 工艺流程控制：对注塑生产流程进行严格控制，保证每一道工艺环节符合要求，确保产品质量。
4. 注塑模具管理：定期对注塑模具进行检查和维护，避免因模具问题引起的生产停滞。
5. 产品改善措施：对产品进行不良品分析，并提出改善措施，以提高产品质量。
6. 产品检测：对生产出来的产品进行检测，确保产品质量符合标准要求。
7. 产品包装：对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
8. 品质记录：对品控过程进行记录，形成品控档案，为质量追溯提供依据。
四、品控管理的实施方法1. 制定品控管理规范：公司应制定注塑品控管理手册，明确各项品控管理规范和流程，为实施品控管理提供指导和依据。
品质督察管理制度
品质督察管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量和安全，保护消费者合法权益，公司制定了品质督察管理制度，以规范品质督察活动的开展，保障产品质量的稳定和可靠。
1.2 本制度适用于公司所有产品的品质督察管理，公司内各部门及相关人员都应遵守本制度的规定。
1.3 公司将不断完善品质督察管理制度，保障产品的质量稳定和持续改善。
二、品质督察管理的基本原则2.1 依法合规。
所有品质督察活动都要遵循相关法律法规和政策规定，不得违法违规。
2.2 全面监管。
品质督察要全方位、全过程、全员参与，实现品质管理全覆盖。
2.3 目标导向。
品质督察要根据产品的特点和市场需求，确定明确的监管目标，不断提高产品的质量水平。
2.4 坚持科学管理。
品质督察要依托科学的管理方法和手段，有效控制管理风险，提高管理效率。
2.5 鼓励创新。
品质督察中要鼓励技术创新和管理创新，持续改进品质督察活动，提高管理水平。
三、品质督察管理的基本要求3.1 建立健全品质督察管理机构和组织体系，明确职责分工，保障品质督察工作顺利进行。
3.2 制定完善的品质督察管理制度和规章制度，明确品质督察的流程、标准和要求。
3.3 建立健全的品质督察信息管理系统，及时准确地收集、分析和反馈品质督察数据。
3.4 健全品质督察监督和考核机制，加强监督执纪，促进品质督察管理的规范运行。
3.5 加强品质督察培训和教育，提高品质督察管理人员的素质和能力。
四、品质督察活动的主要内容4.1 品质督察的目标和任务。
确定品质督察的目标和任务，制定明确的品质督察计划和实施方案。
4.2 品质督察的组织和实施。
组织品质督察活动，实施品质督察任务，落实品质改进措施。
4.3 品质督察的监督和评估。
对品质督察活动进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
4.4 品质督察的反馈和处置。
及时反馈品质督察情况，对发现的问题和隐患进行处置，确保品质督察工作的有效开展。
五、品质督察管理的保障措施5.1 资金保障。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
品控管理制度
品控管理制度品控是指对产品或服务的质量进行监控和管理的一系列活动。
在现代商业中，品控管理制度对于企业的发展和竞争力至关重要。
本文将介绍品控管理制度的重要性以及实施品控管理制度的关键步骤。
一、品控管理制度的重要性品控管理制度对企业具有诸多益处。
首先，品控管理制度可以提高产品的质量和稳定性。
通过制定明确的品控标准和流程，企业能够及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品在出厂时的稳定性和一致性。
其次，品控管理制度可以降低生产成本。
通过优化生产流程、控制原材料的质量和规范员工操作，企业可以减少次品率和退货率，从而降低生产成本。
再次，品控管理制度能够提升客户满意度。
高质量的产品和服务是保持客户忠诚度和口碑的重要因素。
品控管理制度可以帮助企业提供优质的产品，满足客户的需求，从而提升客户满意度。
最后，品控管理制度有助于提升企业的竞争力。
在市场竞争激烈的环境中，高品质的产品是企业获取竞争优势的关键。
品控管理制度可以确保产品符合行业标准和客户的期望，使企业在市场上脱颖而出。
二、实施品控管理制度的关键步骤1. 确定品控目标和指标：企业应根据自身的战略目标和市场需求，确定品控的关键目标和指标。
这些指标可以包括产品质量、生产效率、原材料成本等方面。
2. 制定品控标准和流程：企业应根据品控目标，制定相应的品控标准和流程。
品控标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面，而品控流程可以包括原材料检验、生产过程监控、产品检测等环节。
3. 培训与沟通：为了使品控管理制度得以有效实施，企业需要对员工进行培训，使其了解品控标准和流程，并能够正确操作和使用相应的品控工具。
此外，沟通也是至关重要的，企业应确保不同部门间的沟通和协调，以实现品控的一致性和高效性。
4. 数据分析和持续改进：企业应定期收集和分析品控数据，了解产品质量的状况，并对其进行持续改进。
通过分析数据，企业可以找出问题的根源，并采取相应的纠正措施，以确保产品质量的持续改进和提升。
5S管理细则
“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
皮具公司品质管理制度
皮具公司品质管理制度第一章：总则一、为了提高皮具公司产品的质量和品质，保障客户的权益，维护公司的声誉，制订本管理制度。
二、本管理制度适用于皮具公司所有产品的生产、检验、质量控制等环节。
三、皮具公司生产的各类皮具产品，必须符合国家相关标准和要求，保障产品的质量和安全。
第二章：管理责任一、公司领导层要高度重视产品质量管理工作，确定质量管理的总目标和政策。
二、设立质量管理部门，负责公司产品的质量管理和控制工作。
三、各部门要配合质量管理部门，共同维护产品的质量和品质。
四、设立品质管理团队，定期开会，分析产品的质量状况，提出改进建议。
第三章：质量控制一、严格执行产品质量控制标准，保证产品的合格率。
二、建立质量控制台账，记录产品的各项指标和测试结果。
三、制订产品质量检验规程，确定检验的方法和频率。
四、设立专门的质量检验岗位，负责产品的检查和测试工作。
五、不合格品要及时予以处理，追溯原因，做好改进措施。
第四章：质量改进一、设立品质改进小组，负责产品质量的改进工作。
二、对产品进行不断的技术革新和工艺改进，提高产品的品质和性能。
三、加强对供应商的管理和监督，确保供应的原材料符合要求。
四、对产品进行用户满意度调查，听取客户的意见和建议，不断改进产品质量。
第五章：质量保证一、建立质量保证体系，保证产品的质量和安全。
二、制订产品质量保证计划，确定责任人和措施。
三、对产品的质量状况进行定期审核，确保产品符合要求。
四、设立质量投诉处理制度，对客户的投诉要及时处理，给出满意的答复。
第六章：附则一、本管理制度自发布之日起实施。
二、本管理制度的解释权归皮具公司所有。
三、本管理制度的修订需由公司领导层审批。
四、违反本管理制度的员工将受到相应的处罚。
五、本管理制度自发布之日起废止之前的相关管理制度。
品质工程行动方案
品质工程行动方案一、总则品质是企业生存和发展的根本，品质工程是企业全面提高产品品质的重要手段，是企业实现可持续发展的关键。
为了加强品质工程建设，提高产品品质水平，增强企业核心竞争力，我们制定了以下品质工程行动方案。
二、目标品质工程的总体目标是全面提升产品品质，实现零缺陷生产，确保产品一次交检合格率达到100%。
具体目标包括：1. 提高产品质量水平，减少产品次品率；2. 加强过程控制，降低生产中的损耗；3. 提高员工素质，营造良好的品质管理氛围；4. 不断完善品质管理体系，确保企业持续发展。
三、重点任务1. 加强管理，建立长效机制（1）制定品质工程建设规划，确定品质目标和绩效指标；（2）设立质量管理部门，明确品质工程的责任人和责任部门；（3）建立品质工程档案，定期进行品质管理评估和追踪。
2. 强化技术支持，提升产品品质（1）建立完善的工艺流程和标准操作规程；（2）引进先进的生产设备和检测设备，确保生产过程可控；（3）加强原材料进货检验，提高原材料合格率；（4）优化生产工艺，降低产品加工成本，提高产品的精度和稳定性。
3. 提高员工素质，培养品质意识（1）加强品质教育培训，提高员工品质意识；（2）规范生产作业，明确员工操作规程和细则；（3）建立奖惩机制，激励员工积极参与品质工程建设。
4. 强化质量管理体系，确保品质稳定（1）建立ISO质量管理体系，确保生产过程可控；（2）制定和完善品质管理手册和程序文件；（3）建立全面的品质管理档案，进行品质管理追溯分析；（4）加强内部审核和外部审核，及时发现和纠正问题。
5. 强化产品质量监督检验（1）建立完善的产品质量监督检验标准和流程；（2）统一产品检验标准，确保产品质量可控；（3）建立产品检验档案，追踪产品质量问题的根源。
6. 加强售后服务，提高客户满意度（1）建立客户质量反馈机制，及时处理客户投诉；（2）制定售后服务规范，提高产品品质的可靠性；（3）加强产品回访，了解客户对产品质量的实际感受。
品质保障制度
品质保障制度一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，产品品质成为企业取胜的重要因素之一。
为了确保产品质量的稳定和持续提升，建立一个科学合理的品质保障制度势在必行。
本文将就品质保障制度的意义、主要内容和实施步骤等方面进行论述。
二、品质保障制度的意义品质保障制度是一套规范和管理企业产品品质的制度体系，旨在提高产品的可靠性、稳定性和可持续性。
其主要意义体现在以下几个方面：1. 提升品牌形象：通过建立品质保障制度，企业能够确保产品的高品质和一致性，赢得消费者的信任和好评，增强企业的品牌形象。
2. 提高市场竞争力：优质的产品品质能够有效满足消费者需求，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，获得更多的市场份额。
3. 降低质量风险：品质保障制度能够规范产品生命周期的各个环节，从原材料采购、生产制造到售后服务，全面控制质量风险，减少质量事故的发生概率。
4. 提升生产效率：通过优化生产工艺和管理流程，品质保障制度有助于提高生产效率，节约资源成本，提升企业整体运营效益。
三、品质保障制度的主要内容品质保障制度应包括以下主要内容：1. 质量目标与指标：制定明确的质量目标和指标，例如产品的无故障运行时间、合格率、客户满意度等。
同时，设定合理的目标考核机制，以确保目标的实现。
2. 质量管理责任：明确各级管理人员的质量管理责任，包括制定质量目标、制定品质保障制度、落实质量标准、组织质量培训等。
3. 质量管理流程：建立一套科学合理的质量管理流程，包括产品设计、原材料采购、生产制造、产品检测、出厂质量控制等环节，使每个环节都能够得到有效控制和监督。
4. 质量检验与控制：制定详细的质量检验和控制计划，包括产品的检测方法、检验标准、质量控制点等，确保产品符合质量要求。
5. 风险预防与改进：建立风险预防和改进机制，及时排除产品潜在的质量问题，持续提高产品的质量水平。
四、品质保障制度的实施步骤品质保障制度的实施需要经历以下步骤：1. 制定品质保障制度的框架：明确品质保障制度的目的、原则、内容和范围，确保各项内容得到全面的考虑。
供应商管理办法实施细则
供应商管理办法实施细则供应商管理办法实施细则的目的是为了规范供应商的选择、评估和管理，确保公司有良好可靠的供应链和稳定可靠的供应品质。
下面是关于供应商管理办法实施细则的一些详细说明，包括供应商选择和审核、供应商评估和分类、供应商绩效管理、供应商关系管理以及管理办法的持续改进。
一、供应商选择和审核1.制定供应商选择和审核流程，明确相关的审核标准、方法和流程。
2.定期收集和更新供应商相关信息，并进行资格审核，包括供应商的注册资料、生产能力、质量认证等。
3.严格执行供应商审核程序，并记录审核结果，确保供应商的可靠性和稳定性。
4.对于新的供应商，应进行试单，并评估其产品质量和交货能力。
二、供应商评估与分类1.设立供应商评估体系，明确评估的细则、指标和权重。
2.根据供应商的产品质量、交货能力、服务水平等指标进行定期评估，并将供应商进行分类。
3.对于评估表现不佳的供应商，应采取相应的纠正措施，并给予警告或终止合作的处理。
三、供应商绩效管理1.建立供应商绩效评估制度，明确评估的周期和方式，并制定相应的评估标准。
2.根据供应商的交货时间、产品质量、售后服务等指标进行定期评估，并与供应商进行绩效评价。
3.根据供应商的评估结果，对于绩效良好的供应商，应给予相应的奖励和激励措施。
四、供应商关系管理1.建立供应商沟通渠道，定期与供应商进行沟通和协调，解决可能出现的问题和风险。
2.建立长期稳定的供应商关系，与供应商建立合作伙伴关系，并密切合作、共同发展。
3.建立供应商培训计划，提升供应商的管理水平和技术能力。
五、持续改进1.定期对供应商管理办法进行评估和改进，根据实际情况和需要，及时修订和更新。
2.收集和分析供应商的反馈意见和建议，优化供应商管理流程和方法。
3.不断改进供应商管理的工作效率和效果，提升供应链的整体质量和效益。
以上是供应商管理办法实施细则的一些详细内容，可以有效地规范和管理供应商，保证供应链的稳定性和产品质量的可靠性。
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2.1.1.6原材料验收作业管控：
1）原材料验收人员资格要求：原材料验收人员上岗前必须经过《原材料验收标准》培训，并通过考试合格，能熟练掌握各种特色风味原材料的关键指标和风味特性，能辨别原材料的优劣，能准确鉴别各种特色风味食用香精的特殊香气、香味，并能熟练地与各种留存的食用香精进行感官对比鉴别。凡是经过修订报批的《原材料验收标准》，须对相关修订内容进行重新培训、考试。新开发的产品、改良的老产品，涉及有新原料的，原材料验收人员必须接受技术中心专题培训、并考试合格后方可进行新原料原材料验收作业。
2.1.1.2其他食用原材料标准：技术人员根据产品需求，结合国标、地标或行业标准，制订原料验收标准。
2.1.1.3包装材料标准：技术人员根据产品性能需求及包装材料设计需求，制订包材验收标准。
2.1.2原材料采购作业管控：
2.1.2.1采购员资格：原材料采购员上岗前必须经过《原材料验收标准》培训，并通过考试，了解各种特色风味原料的关键指标；在岗期间，每当《原材料验收标准》进行修改后都要接受培训及考试，培训责任人为原料编制或修订人。新开发的产品、改良的老产品，涉及有新原料的，采购人员必须接受技术中心专题培训、并考试合格后方可进行新原料采购作业。
2.1.1.4风味原材料基地化管理要求：
1）原材料品种：基地风味原材料的品种必须是《原材料验收标准》确定的品种。
2）原材料种植：导入GAP（良好农业规范）进行严格管理，确保使用安全。
3）原材料收获和运输：收获时杜绝与其它非特色风味原材料混淆，运输按食品运输标准严格执行。
4）原材料合同约定：基地风味原材料由供应商按照合同和承诺函执行，负责原材料的种植、收获、储存、运送到公司进行验收。
e.北京工厂风味原材料黄豆验证检验：由于北京工厂炒黄豆与龙泉工厂炒黄豆属于不同的供应商，北京工厂须严格按炒黄豆标准验收外，并每月随机抽取验收合格的炒黄豆样品寄回总部质量中心进行品质验证，品质验证由质量中心炒黄豆检验人员负责，并会同技术中心调味研究室研发专员（主管、主任）一并进行。
c.新产品开发、老产品改良涉及的部分新原料，诸如需要经过特殊加工工艺实现的新原料（例如：炒制后舂制的辣椒面），技术中心研发人员须深入供应商加工场地对特殊工艺进行规定、对供应商生产和管理人员进行培训，填写记录、流程照片备案，否则，质量中心不予验收此类新原料。
d.验收标样：对于新鲜农副产品（火葱、生姜等），原材料检验员须制备有新鲜物料的照片等影像资料作为对照标样用于检验；对于非新鲜物料的（辣椒、花椒、胡椒、脱水蔬菜等），须留有标准对照样品，标样的确认由技术中心研发人员和原辅料检验员共同进行，确认后的标样封样储存在干燥避光的场所，脱水蔬菜用于比照的标样每半年更换一次；对于风味型食用香精，由技术中心依据最先确认的食用香精留存标样，并封存冷藏管理，检验人员进行风味对比检验时，到技术中心取用，此标样的管理由技术中心执行。
2）原材料验收要求：
①指标验收：原材料检验员在检验风味原材料时，必须严格依据《原材料验收标准》中规定的检验规则和试验方法，对原材料的所有感官指标进行准确的判断，形成结论，并如实填写相关检验表单，对涉及风味的理化指标（如总酸、氨氮等）须进行全检，不得遗漏。
②风味对比验收：对于独特风味原材料，检验人员验收时须将送货抽样与留存的相同品名、规格、型号的样品进行对比品尝，凡是批量送货风味达不到留存样品风味原材料的不得验收入库，风味对比品尝验收结果须填入检验报告中。
修订
总监办
审核
签发
一、目的
二、适用范围
三、执行部门
四、内容
1
2
2.1原材料管控办法：由调味研究室建立《原料质量控制内部沟通群》，包含人员：技术中心全员，质量中心总监、原辅料检验人员、生产营运中心采购人员、车间主管、仓管员。由调味研究室负责人负责群的管理。
2.1.1原材料标准管控：
2.1.1.1风味型原材料标准：风味型原材料大体分为三类，即农副产品类，包括火葱、生姜、蒜、辣椒、花椒、香辛料等；风味型基础调料类（含盐渍、酱腌菜类），包括酱油、醋、豆豉、甜面酱、料酒、豆瓣、芽菜、花生等；香精香料类，包括膏状食用香精、粉状食用香精、油状食用香精等。炒黄豆纳入特征风味原材料范畴。风味型原材料由技术中心分类建立验收标准，标准须涵盖感官指标、理化指标、微生物指标、试验方法、检验规则、包装运输和储存条件，涉及风味的感官指标须对风味特征进行详细表述。当产品进行风味或品质改良后，对原材料提出新的或更高要求时，技术中心须在报批产品配方和生产工艺的同时修订和报批原材料标准。涉及特征风味原材料替换时，须进行该原材料在配方中应用的对比测试和原材料本身各项指标的检测和对比测试，只有此两方面都优于原用原材料（还要参考价格）时方可替换，并由技术中心修订相关的原材料标准。
③验收规则：
a.风味原材料检验时，凡是风味指标不合格的原材料，即使其它指标合格也不能使用，作退货处理。
b.风味原材料首次到货时，必须由对应的研发人员和原料检验人员共同到现场进行检验。在原料检验过程中，供应商和检验人员、车间使用者和检验人员在标准把握上存在差异的时候，由研发人员和原料检验人员共同判定该批原料的处置办法；如果出现研发人员和原料检验人员存在不同意见时，最终由技术中心总监裁定对该批原料的处置办法。
2.1.2.2风味型原材料采购要求：采购员在采购特色风味原材料时必须严格按《原材料验收标准》进行采购，如果有实物标准样品的必须对照标准样品采购。对于有季节性差异的鲜活物料，在鲜活原材料下市前采取保鲜储存的方式保障供应。如：火葱，规定每年12月中旬到次年5月采购葱苗、6月到11月采购葱头（根据当年出产情况，尽可能延长葱头使用时间），在葱苗即将下市前15并督导供应商及时、足量集中采购葱头进行冷藏保鲜，并实地查验供应商储存数量，以确保在来年葱苗出产之前能足额供应。生姜采取类似的方法进行品质和数量管控。管控责任人为采购员，计划物供部经理负责督导，技术中心、质量中心相关人员予以监督和支持。