旋塞阀参数详细说明
X47X美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀
X47X美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀一、概述：X47X美标压力平衡式倒装油密封旋塞阀适用于公称压力CLASS150-CLASS1500,工作温度为-29-180°C的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。
旋塞阀的阀体和密封面间设有油槽，可随时通过油嘴向阀座注入密封油脂，增加密封性能。
零件材质及法兰尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配,满足各种工程需要。
二、主要性能参数:三、主要零部件材料:结构特点①旋塞阀密封面之间的运动带有擦拭作用、全开时可以完全防止密封面与介质接触所以可用于带悬浮颗粒的介质。
②钢制旋塞阀圆柱形的关闭件通过旋转900就可以达到开启和关闭所以该阀门非常适用快速启闭的场合。
③旋塞阀结构简单易于维修和清理、如紧定式圆维形旋塞阀、拧下紧定螺母、撤下垫圈阀塞便可以从阀体中取出、进行清理和维修。
奥氏体不锈钢制成的美标旋塞阀门是食品工业和制药工业的佳选择。
标准规范设计制造标准：API600结构长度标准：ASMEB16.10连接法兰标准:ASMEB16.5压力温度等级：ASMEB1634试验检验标准：API598一、订货须知：二、您好！感谢您对我们产品的关注与认可，在您订购我们的产品之前，可以先与我们联系，我们会安排销售经理跟您沟通介绍，根据您的需求来确定您所需要的产品，并且会报出具体的实惠价格。
我们一定会尽心尽意为您提供优质满意的服务。
三、四、本公司售后实现质量三包服务。
五、一、合同签订后，公司会保证产品品质；六、二、公司会在规定的时间内按时交货；七、三、在给您发货前，本公司会和您具体核实以下资料：发货清单、产品合格证、产品使用说明书、技术资料等等；八、四、有任何的建议或疑问，请打电话。
旋塞阀设计计算说明书.doc
旋塞阀设计计算说明书(6”X343F-300Lb)编制:审核:二OO二年三月十五日目录一、壳体最小壁厚验算 (1)二、中法兰螺栓强度校核......................... .1三、方杆校核.................................. . (3)参考文献................................... . (4)、壳体最小壁厚验算1 设计给定S B =16mm （参照API600选取） 2、按第四强度理论验算S B'垠耳+C （见设P359）式中：S B 考虑腐蚀裕量后阀体壁厚（mm ）P —设计压力（MPa ）,取公称压力PN P=5.0 MPaD N —阀体中腔最大内径（mm ） D N =152（设计给定）[6 L ]—200E 阀体材料的许用拉应力（MPa ） 查表知[6 L ]t = 80.36MPaC —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）因 S B ，-C=4.23,参照表 4-14, C 取 5mmS B '=4.23+5=9.23mm显然S B > S B '故阀体最小壁厚满足要求 】、中法兰螺栓强度校核 1、 设计时给定：螺栓数量n=4 螺栓名义直径d B =M16 2、栓载荷计算（1）操作状态下螺栓载荷（N ）Wp=F+Fp （见设 P356）式中Wp —在操作状态下螺栓所受载荷（N ）S B '=5X 1522.3X 80.36-5 +CS B =16mmS B '9.23mmF—流体静压总轴向力（N）F=0.785D G2P其中D G为垫片压紧力作用中心圆直径（mm）D G=116mm （设计给定）F=0.785X 11&X 5=52814NFp—操作状态下需要的最小垫片压紧力（N）Fp=2n bC G mP其中b=bo （垫片基本密圭寸宽度mm）b=bo=8m m（设计给定）m为垫片系数,m=0.5（查表）Fp=2X 3.14 X 8X 116X 0.5 X 5=14570NWp=14570+52814=67384N（2）预紧状态下螺栓所受载荷Wa （N）Wa= n bD G Y式中：Y —垫片比压（MPa）Y=1.4MPa（查表）Wa=nX 8X 116X 1.4=4076.5N3、螺栓截面积计算（1）操作状态下需要的最小螺栓截面积（mn2）Ap =Wp/[ 6 F式中：[6『一200C下螺栓材料的许用应力（MPa）[6 卜137.93 （MPa）（查表）|67384| _ 2Ap= 137.93 =488.5 mmr（2）预紧状态下需要的最小螺栓截面积（口吊）F=52814NFp=14570N Wp=67384NWa=4076.5N Ap=488.5 mn2I Wa式中：[6 ]—常温下螺栓材料的许用应力（MPa ） 查表[6 ] =[ 6 ]t =137.93MPa（4）比较:需要的螺栓总截面积 Am=max (Aa , Ap )=488.5 mn 2显然Ab>Am故：螺栓强度校核合格 三、方杆校核1、旋塞最大轴向力QQ=2S （1+f m /tg 书）Sin 书 式中：Q —旋塞最大轴向力（N ）S —阀体通孔面积（mm 2）S=8590mm F f m —摩擦系数 f m =0.6 （查表） 书一塞体半锥角 书=2.5 o （设计给定）Q=2X 8590X( 1+0.6/tg2.5o ) Sin2.5o =17775(N) 2、旋塞最大力矩MM=l f +M d +M式中：M —旋塞最大力矩（N?mrj ）M —密圭寸面摩擦力矩（N?mr ）i4076.5137.93（3）设计时给定的螺栓总截面积Aa==29.6mm 22Aa=29.6mmAb=-如2=HX 4X( 16-2.5 ) 2=572.3mmAb=572.3mmAm=488.5 mn iQ=17775(N)。
旋塞阀说明书
旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
压力表三通旋塞阀
>压力表三通旋塞首>产品中心的详细资料：[一、产品旋塞阀]产品名称：压力表旋塞阀压力表旋塞阀压力表旋塞阀）T,TPX13H-4.0PX14H-4.0产品特点：（C、）T、（C、二、主要性能规范：PS(MPa)试验压力适用介质工作温度(℃) 公称压力型号 PN(MPa) 壳体（水）密封（水）专业文档供参考，如有帮助请下载。
．三、压力表三通旋塞阀主要尺寸：mm）尺寸（型号H1dhHDLGX14H-4.0CX13H-4.0CX14H-4.0T 12385 6.5 25 G1/2 91 20×1.5 X13H-4.0TX14H-4.0PX13H-4.0P四、主要零件材料：,旋塞阀T压力表旋塞阀,T压力表旋塞阀、、、X14H-4.0（CP）TX13H -4.0（CP）订货须知：请若已经由设计单位选定公司的压力表三通旋塞阀型号，一、①压力表三通旋塞阀产品名称与型号②压力表三通旋塞阀口径③压力表三通旋塞阀是否带附件二、按压力表三通旋塞阀型号 ,请您尽量提供设计图纸和详细参数，三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时相关产品：三通内螺纹旋塞阀不锈钢丝口旋塞阀专业文档供参考，如有帮助请下载。
．美标旋塞阀卡套式旋塞阀法兰铜心旋塞阀不锈钢法兰式旋塞阀二通法兰式黄铜旋塞阀法兰三通旋塞阀旋塞阀X13W内螺纹旋塞阀衬胶旋塞阀三通内螺纹全铜旋塞阀X47油密封旋塞阀X44W三通法兰式旋塞阀超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。
旋塞阀参数详细说明
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
沥青专业旋塞阀 说明书
BX43W、BX44W
沥青专用保温旋塞阀
使
用
说
明
书
永嘉欧宝阀门制造有限公司
产品简介：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口，两个连接口可以通蒸汽或导热油以便循环、从而达到对介质所需要的温度，防止介质结晶。
主要性能规范
型号
公称压力
PN（MPa）
试验压力PS（MPa）
适用介质工作温度（℃）壳体密封
BX43W-1.6C 1.6 2.0 1.6
沥青及厚质油类≤425 BX44W-1.6C 1.6 2.0 1.6
工作原理：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀是柱塞形的旋转阀,启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转,起到切断和接通介质以及分流介质的作用,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
沥青专用保温旋塞阀主要外形尺寸：
安装及维护：
1. 安装前必须认清规格要求。
检查消除运输过程中所造成的缺陷及零件上的污垢。
2. 安装中应将旋塞旋至关闭位置，以免杂物落入损坏封门口。
3. 如发现密封面或盘根有渗漏时，应及时压紧轧兰，必要时更换盘根。
4. 轧兰压紧过程中，旋塞开动灵活。
5. 扳动旋塞子时用力要均匀，并注意开关线位置。
6.保温旋塞阀在使用中加温或降温时注意夹套层的热胀冷缩。
7. 对长期存放的阀件，每半年应检查一次，必要时应进行强度试验或密封性能试验。
8. 使用时应保持介质和阀件的清洁，发现缺陷和故障应即时消除，方可继续使用。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
压力表三通旋塞阀解读
三通内螺纹旋塞阀
不锈钢丝口旋塞阀
美标旋塞阀
卡套式旋塞阀
法兰铜心旋塞阀
不锈钢法兰式旋塞阀
二通法兰式黄铜旋塞阀
法兰三通旋塞阀
旋塞阀
X13W内螺纹旋塞阀
衬胶旋塞阀
三通内螺纹全铜旋塞阀
X47油密封旋塞阀
X44W三通法兰式旋塞阀
超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。 截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物
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旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B.阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C.双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D.柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E.适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
女口PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF光气等。
F.介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便G.独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。
特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
其工作压力可达64MPa,最高工作温度可达325 度，最大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀A.常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。
为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。
从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
B.为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力C旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长D.旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。
压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：A.压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。
旋塞锥体的上部有一止回阀。
在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
B.在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。
也可保护密封副。
C.在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。
油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。
因此针对实际工况选择密封润滑油提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。
其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90 度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90 度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
1、双xx 提升式旋塞阀双密封提升式旋塞阀为软密封结构。
旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。
开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90 度到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90 度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。
由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。
阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。
因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
2、硬密封提升式旋塞阀金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。
金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。
阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。
固常用于化工装置的高温场合。
硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。
A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。
关闭时先转动手柄使旋塞转动90 度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。
但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。
手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。
B.机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。
旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。
关闭时传动装置使旋塞先转动90 度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。
机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。
机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。
机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。
在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。
三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。
按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。
结构形式旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。
还有卡套式旋塞阀。
通道旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通旋塞阀和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
优点1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、旋塞阀流体阻力小。
3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、xx 性能好5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
安装维护在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：1.要确保阀门处于开启状态。
先对管道加热。
尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。
避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。
建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。
请有节制地使用焊剂。
比较1、阀杆提升式楔形旋塞阀，开关始终无摩擦，保证阀门易操作、零泄漏和长寿命。
开阀时阀芯先向上运动脱离阀座，然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启；关阀时，阀芯先无摩擦的旋转90°，然后再挤向阀座至完全关闭。
在阀门开启和关闭的过程，阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。
2、双关断及自动检阀门密封性装置（DBB功能，配ABV自动泄放系统）。
3 、顶部及底部均有端盖，可快速在线维护和维修；在管线内有介质的情况下，只需将阀门关闭，即可拆卸底部端盖，可快速将沙粒、焊渣等硬质颗粒清除，同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
闸阀的缺点:1.闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;2.无自检泄漏装置,（即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能）;3.对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位导致阀门的泄漏是非常严重的，（这点对于闸阀来说是致命的缺点）。
结构特点（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。
（2）旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。
它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。
（3）旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。
主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
（4）根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300C，公称压力PNC 1.6MPa公称通径不大于300mm,建议选用多通路旋塞阀。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上，建议选用奥氏体不锈钢制的,紧定式圆锥形旋塞阀。