o型圈压缩永久变形的标准
O型密封圈防水设计要求
O型密封圈防水设计要求制定部门: 工程部变更履历目的：规范O型密封圈防水设计适用范围:本规范适用于华为射频定制件及附件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。
关键词：O型密封圈、防水、橡胶术语和定义：抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。
邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比值，即为邵氏硬度。
橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。
邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。
压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种特性被称为压缩永久变形。
压缩永久变形的计算方法：图1 压缩永久变形的计算方法压缩永久变形＝Hi-HfHi-Hd X 100%其中：H i为橡胶件的初始高度；H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％；H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。
抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。
硅橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。
伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。
用该指标来表示橡胶的伸长应变能力。
用%表示。
耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、生物、高能辐射、屈挠疲劳等。
耐寒性――--通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。
1.O型密封圈材料的选取1.1橡胶选型原则结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。
●硬度选择邵氏700；5●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用于连接器的防水O型圈；1.2常用橡胶的性能及应用硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
O型圈执行标准
O型橡胶密封圈一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O形圈压缩率的计算
O形圈压缩率的计算我这里有压缩率的计算，你可以参照推断出你所需要的O形圈的计算：O形圈必须保证一定的压缩率才能取到密封作用，压缩率计算公式为：[d0-(h+c)]/ d0其中d0——O形圈材料断面直径；h——O形圈槽深度；c——轴孔配合间隙一般密封圈压缩率为15%～30%，静密封区15%～24%左右；O形圈槽的宽度取O形圈材料断面直径的1.3倍左右.另外保证O形圈装入槽中有一定的拉伸，拉伸率≤2%拉伸率= (槽根部直径-0形圈小径)/槽根部直径。
.O形圈的压缩量与应用的工况信息有关，比如使用位置的介质，温度，压力介质会侵蚀橡胶件，不同介质中的橡胶被腐蚀后的体积溶胀，硬度变化，压缩永久变形，拉伸强度变化都是不一样的温度对橡胶的影响的热老化，及性能下降的幅度在不同温度下是不一样的压力对橡胶的影响主要是穿透性和沟槽间隙挤出2.材料，使用不同材料的橡胶具有不同的性能，还有不同硬度配方的橡胶所显示的性能也是不一样的3.O形圈的线径，粗的O形圈它的弹性更好些，即可以设计相对压缩量小一些，同时对产品公差，沟槽加工公差的弥补好些所以各位如果还按照机械设计的方法设计沟槽和O形圈压缩量是不可取的，密封设计不是简单的机械设计，它还涉及材料学，以及大量的实践经验橡胶的材料标准可见ASDM D2000规格标准可见AS568A或ISO3601，不建议选择GB/T3452作为设计的参考，主要是国标的设计咩有太多是实践，大多数照成ISO3601，同时它的沟槽设计推荐太过于理所当然，知其然不知其所以然橡胶的耐流体测试标准ASDM D471橡胶物理性能测试标准ASDM D412橡胶老化性能测试标准ASDM D573橡胶压缩永久变形测试标准ASDM D395橡胶硬度测试标准ASDM D2240网上都可以收索这些标准，想给橡胶O形圈做设计没那么容易~~·O形圈的压缩量与拉伸量是由密封槽尺寸来保证的,O形圈选定后,其压缩量拉伸量及其工作状态就有沟槽决定，所以，沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大。
O型圈的设计与使用
O型圈的设计与使用O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。
实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。
在高压、高温的工作条件下，O 形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。
1、永久变形由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。
永久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。
1）压缩率和拉伸量与永久变形的关系制作O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。
使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O形圈弹性不足，失去密封能力。
因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。
增加O形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。
O形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。
同时，由于拉力的作用，O 形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。
此外，在表面张力作用下，O形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。
这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
O形圈截面变形的程度，还取决于O形圈材质的硬度。
在拉伸量相同的情况下，硬度大的O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。
在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。
2）温度与O形圈驰张过程的关系使用温度是影响O形圈永久变形的另一个重要因素。
高温会加速橡胶材料的老化。
工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。
当永久变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性生产培训教案E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
生 产 培 训 教 案（A ）无压缩状态 （B ）无压力作用下的压缩状态 （C ）压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件在具体选取O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。
三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
O型圈材料橡胶性能
丁腈橡胶类O型圈的性能介绍及检测指标一、丁腈橡胶的性能及应用范围丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿等溶液，但和氯丁橡胶、二、O型圈质量检测指标及参考标准O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
O型圈的质量检测指标主要包括常规实验（硬度，扯断强度，扯断伸长率，撕裂强度，比重），热老化测试（硬度变化，扯断强度变化，扯断伸长率变化，体积变化），压缩永久变形，耐油性测试（硬度变化，扯断强度变化，扯断伸长率变化，体积变化）性能试验按GB/T5720 O型橡胶密封圈试验方法耐液体试验按GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法的规定执行脆性温度的测定按GB1682的规定执行尺寸公差的测量按GB5723的规定执行GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T533 硫化橡胶密度的测定GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T3452.2 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3512 硫化橡胶热空气老化试验方法GB 5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定GB/T 6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法GB/T 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定GB 9865 硫化橡胶样品和试样制备GB/T 13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定(环状试样) 三、与密封胶的反应乐泰Loctite 5900—高粘度硅橡胶无腐蚀，低气味，低挥发性，单组分室温固化（RTV）硅橡胶胶粘剂/密封剂脱肟固化。
NOKO型圈
NOK O型圈的正确应用法1.截径的选定图所示为O形圈截径（线径）与压缩永久变形的关系。
在压缩率一定的情况下，截径大则永久变形小，使用大截径的O形圈可得到稳定的密封性。
特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。
2.在高压时使用O形圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能。
另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。
因此要从原理上考虑压力的极限。
实际使用O形圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O形圈木致挤咬过去的功能。
因此，实际的O形圈的耐压性是由材料的机械强度（作为代表值的是：硬度）与间隙的关系所确定。
第11页的图一7表示了此种关系，由图一7可得出压力或间隙超出极限时，推荐并用档圈。
档圈从两个方向承受压力时可在O形圈两侧同时安装档圈。
从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个档圈。
档圈的形状有圈式。
斜切口式与螺旋式3种。
从使用效果看，圈状的最好。
从安装方便来看，则以斜切的与螺旋形的方便。
3.不同用途的使用①圆柱静密封即使按照JIS标准使用O形圈及沟槽尺寸，由于尺寸允差的组合而可能发生如图一3那样发生沟槽内径部位的垂弛，请安装时不要发生O形圈咬入。
②平面静密封（1）平面静密封可如图分为承受内压的场合（a）与外压的场合（b）两类。
（a）内压用的场合，原则上以O形圈外径D配合，（b）外压用的场合，原则上以O形圈内径d配合。
由于挤坏率通常没有安装时的问题，可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形，要比圆柱静密封要大。
（c）的场合下，由于没有与壁依附，有时因压力变化而磨损或脱落，请不要使用。
＠在内径比较大（l50mm以上）而截径较细（3mm以下）时，会有图一5那样的O 形圈飞出、夹紧与一部分O形圈被切边的情况，为防止飞出，可使用粗一些的截径。
＠在使用承受内压的场合，D尺寸比较小的范围内（约30mm以下），有时有安装不适合的情况，D尺寸最好稍大些（约大0.2－0.3mm）较为方便。
③真空法兰盘用密封在真空器具中使用的O形圈，和一般液压用相比较，需注意以下几点。
沃尔标准VCS 1024,压缩永久变形
按照§5中的要求执行测试，唯一的例外是应该测量或者一个完全O型圈或者一个O型圈的一部分的压缩永久变形。
应该测量试片中心的厚度，3个点之间每个相隔 。
当标记测量点时，优选“银笔”用于黑色或其他着色表面（除了白色之外）的标识。
直径大于50mm的O型圈中取得的试片应该从成品环中取得。应在3个试片上测量，长度75mm。应在试片的中心测量厚度。
如果使用的试片有不同的尺寸，和如果测量脚尺寸有差异，也许不用比较所测的结果。
4.1O型圈
当根据§3的要求，测量O型圈的压缩永久变形时，应使用一个完全环。关于直径超过50mm的O型圈，试片应从成品环中取得。
Hale Waihona Puke 4.2橡胶制品这些试片应是圆形的，并且直径为 ，应使用剪切工具从橡胶制品中获得这些试片。
这些试片用于在系列交付里的一个单个产品上的压缩永久变形的比较测量。假如来自不同产品的材料比较，必须考虑到形状因素。在直径和试片高度之间的比率必须是
热老化后，允许将试片冷却至室温， （将被检查），在测试设备里。然后将试片解压。冷却至室温的时间范围是30到120分钟。
再过30±3分钟后，测量厚度。
当在低温（冷）条件里测试时，测量设备应在低温箱中被代替，在测试期间到期前，调节1小时。然后将试片解压，并30分钟后测量厚度。此时保持试片和测量仪器在冷却箱中。
当测量O型圈时，优先使用4mm的板。测量压力应是
当从软管中测量试片时，上部测量主体应是球形的，并且直径为 其测量力应是
压缩永久变形仪器（见图1）由2个或多个板组成（此板含中间垫片和将这些板固定在一起的一个设备）。
试片
垫片钢板
图1
此板由钢组成，并且有平行的、平的上和下表面。并且这些板应是刚性的，并有充分的尺寸确保试片在压缩期间不会被压缩边缘外。与试片接触的表面应该被磨光（不锈钢）或镀铬。在每次测试前，应仔细地清洗这些板。
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o型圈压缩永久变形的标准
O型圈压缩永久变形的标准
一、材料选择
O型圈的材料选择应依据使用环境来确定。
在普通环境下，一般可选择氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FPM）等材料。
对于高温、高压、耐腐蚀等特殊环境，应选择对应的特种材料，如全氟橡胶（FFKM）等。
二、尺寸精度
O型圈的尺寸精度应按照相应的国家或行业标准进行生产。
一般要求内径和截面的尺寸精度控制在±0.05mm以内，外径尺寸精度控制在±0.10mm以内。
三、硬度要求
O型圈的硬度应根据使用要求进行选择。
一般来说，硬度范围在邵氏A50～90之间。
对于特殊使用环境，如高温、低温等，应选择相应硬度的材料。
四、压缩率
O型圈的压缩率是衡量其性能的重要指标之一。
一般来说，压缩率应控制在10%～30%之间。
对于一些特殊使用环境，如高压、高温等，应适当调整压缩率。
五、表面处理
O型圈的表面处理应符合使用环境的要求。
一般来说，表面应进行抗老化、耐腐蚀等处理，以提高其使用寿命。
六、安装过程
O型圈的安装过程应严格按操作规程进行。
安装时应注意不要刮伤O 型圈，确保O型圈安装到位，以免影响其使用效果。
七、检测方法
O型圈的质量应经过严格的检测。
一般采用压力试验机等设备对O 型圈进行检测，确保其达到相应的技术指标。
八、使用环境
O型圈的使用环境应符合其性能要求。
一般来说，O型圈适用于各种机械密封、液压密封等场合，但在使用过程中应注意避免接触强氧化剂、强酸碱等物质，以免影响其使用寿命。