一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法
一种低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体及其制备方法的报告，800字
本报告旨在研究低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体的制备方法。硅橡胶弹性体是一种多功能材料，具有优异的力学强度和耐腐蚀性能。经过改良，可以获得低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体。它在航空、航天、机械、电子等领域都有广泛应用。
低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体的制备方法主要包括以下几步：
第一步：将有机硅、硅氧烷醇、二甲基亚砜、甲醛、苯乙烯和其他相应的原料混合，搅拌混合成功，放入模具，经加热和压力聚合，完成初步的聚合反应，获得硅橡胶原料。
第二步：将硅橡胶原料浸入无机酸处理，使原料中的聚合物应力降低，并使它具有良好的裂解性能。
第三步：将经过无机酸处理的硅橡胶原料与有机硅和活性剂混合，搅拌混合至呈浆状，然后放入模具，经加热及压力聚合，完成最终的聚合反应，从而获得低压缎永久变形高抗撕硅橡胶弹性体成型物。
第四步：将获得的硅橡胶弹性体放入无水乙醇中，在比较高的温度（300°C以上）下热处理，使硅橡胶弹性体触发永久变形。
综上所述，低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体的制备方法主要是将有机硅、硅氧烷醇、二甲基亚砜、甲醛、苯乙烯和其他相应的原料进行混合搅拌，再经加热和压力聚合，经过无机酸处理并混合有机硅和活性剂，再经加热及压力聚合，最后再热处理，以获得低压缩永久变形高抗撕硅橡胶弹性体成型物。
PP-EPDM-SEBS三元体系的动态硫化研究(一) 酚醛树脂交联体系
PP/EPDM/SEBS三元体系的动态硫化研究（一）
——酚醛树脂交联剂对性能的影响
阳范文 陈晓明
（广州医学院生物医学工程系 广东广州 510182）
摘 要：系统研究酚醛树脂交联剂用量对PP/EPDM/SEBS动态硫化弹性体性能的影响：随着交联剂用量增加，材料的硬度和拉伸强度呈现先增加然后趋于稳定，断裂伸长率、撕裂强度和MI随之降低，压缩永久形变呈现先降低然后略有增加的变化趋势。通过断裂伸长率、撕裂强度、压缩形变和MI的变化拐点可判断橡胶相是否充分交联，为配方优化提供参考。在交联剂用量为10phr条件下，制备了高温下弹性优异的TPV新材料，70℃和125℃条件下的压缩永久形变分别为23.9％和28.3％，比未添加SEBS时分别降低9.8％和20.7％，复配SEBS对弹性改善效果明显。随着剪切速率增加，材料表观度粘降低，呈现剪切变稀现象。随着酚醛树脂用量增加，表观粘度先增加然后减小，用量为10phr时达到最大值。
关键词：聚丙烯、EPDM、SEBS、动态硫化、酚醛树脂
Research on PP/EPDM/SEBS Dynamic Vulcanization (1): The Effect
of Phenol Resin Content on Properties
Yang Fanwen Chen Xiaoming
（Department of Biomedical Engineering, Guangzhou Medical University. Guangdong, Guangzhou 510182）
Abstract: The effect of phenol resin content on properties of PP/EPDM/SEBS dynamic vulcanization was
studied. With increase of phenol resin content, the hardness and tensile strength first increased then remain
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定
有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性
能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2
个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置
压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。如
图5-15和图
5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具
图5-16GB/T1683试验夹具
1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)
GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，
表5-3限制器的高度，
mm
试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时
A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3
B4.7～4.85.3～5.45.65～5.7
GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样
1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，
高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。最好用A型试样，B
型试样适用从成品上裁取GB/T1683。试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。制好的试样
试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件
⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
⑵试验温度在室温条件下的试验，试验温度为23±2℃。
进行高温和低温试验时，试验温度可从下选取。
高温试验：40±1℃、55±1℃、70±1℃、85±1℃、100±1℃、125±1℃、150±1℃、
silastic
橡胶的物理和化学特性
耐温性
由Silastic® 硅橡胶制造的部件在宽广的温度范围内保持其室温下的特性，它可以使用的温度范围从-100到 316 °C –这种热学性质大多数有机弹性体难以与之匹敌。
高温热老化
极高温度作用
低温特性
热膨胀，热导率和比热
回复性
高温和低温下的压缩形变
高温下的拉伸强度
高温下的伸长率稳定性
高温热老化
当Silastic® 硅橡胶从150 －316°C热老化的时候，它逐渐变硬，失去弹性。但是，某些性质可能改善。在压缩前对样品进行热老化，通常可改善其耐压缩形变。拉伸强度的变化随着测试橡胶的不同而不同，可能会慢慢下降，或者保持相当稳定的状态，或者，甚至在持续热老化的过程中有所增加
Silastic氟硅橡胶的耐热老化性能*
*室温下样品：硬度＝61；拉伸强度＝1080psi；伸长率＝175％
老化1350小时后测试的样品 149°C (300°F) 200°C (392°F)
硬度，变化度数 2 -2
拉伸强度，变化率（%） -20 -40
伸长率，变化率（%） -10 -15
热稳定Silastic硅橡胶在150℃，200℃和250℃下的硬度变化(302,392和482℉)
纵坐标：硬度，邵尔A
横坐标：温度持续星期数
热稳定Silastic硅橡胶在150℃，200℃和250℃下的拉伸强度变化(302,392和482℉)
纵坐标：拉伸强度，为初始值的比例
横坐标：温度持续星期数
热稳定Silastic硅橡胶在150℃，200℃和250℃（302，392，482℉）下老化时的伸长率变化图上面：起始伸长率，300％
纵坐标：伸长率，初始值的百分比；
横坐标：在该温度下放置的星期数
Silastic硅橡胶在不同温度下的热老化对伸长率的影响
纵坐标：伸长率，％；
横坐标：老化小时，老化天数
硅胶原料配方
- 1 - 硅胶原料配方
硅胶是一种特殊材料，它可以制造出多种与众不同的产品，比如食品容器、医药容器、电子产品等。硅胶是一种可以被加工成各种形状和用途的高分子材料，它具有良好的弹性，耐腐蚀性和制冷性能。随着科学技术的发展，硅胶的应用正在不断扩展，广泛用于工业、军用和科学研究领域。硅胶的生产过程需要特殊的原料配方，以下是一些关于硅胶原料配方的介绍。
硅胶原料配方主要由四大部分组成：硅橡胶、活性剂、填充剂和外加剂。硅橡胶按照性能不同，可以分为普通硅橡胶和氟硅橡胶，普通硅橡胶具有良好的弹性和耐热性，氟硅橡胶的高耐热、耐化学腐蚀性更强。硅橡胶一般是以胶料或硅胶水分散液的形式出现，活性剂能促进胶料或乳液的固化，填充剂能提高硅橡胶的弹性、硬度、热稳定性和耐老化性，外加剂可以改变硅橡胶的物理性能、形状稳定性和耐水性。
硅橡胶制造过程可分为聚合、处理和现场应用三个部分。聚合是指将原料（硅橡胶、活性剂、填充剂和外加剂）混合搅拌，使其分散，然后在高温下反应，最终聚合成一定形状、体积、重量和强度的胶料。处理是指将聚合好的硅橡胶加工成各种不同形状的产品。现场应用是指将处理好的硅橡胶应用到某一特定的领域，以满足特定的需求，如食品包装、医药容器和电子产品包装等。
硅胶制品的性能受原料配方的影响非常大，原料的选择应该考虑到最终用途，以确保硅胶可以满足特定的要求。一般来说，外加 - 2 - 剂应添加到原料配方中以改善硅橡胶的性能，可以提高制品的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性以及抗静电性能。同时，应注意外加剂的使用量，不能过量添加，以免造成制品的性能下降。
以上是关于硅胶原料配方的简要介绍，硅胶的性能与制品的使用效果息息相关，选择合适的原料配方及外加剂是生产高品质硅胶产品的关键因素。另外，在聚合、处理和现场应用等过程中，也应根据用途要求，运用适当的工艺参数以及技术手段，使硅橡胶达到最佳性能。
硅橡胶配方以及硫化工艺
硅橡胶常用硫化剂
硫 化 剂 结 构 式 简 称 用量，份 硫化温度℃ 用 途
过氧化苯甲酰 硫化剂BP 4～6①
0.5～2② 110～135 通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合
2，4-二氯过氧化苯甲酰 硫化剂DCBP 4～6①
0.5～2② 100～120 通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压
过苯甲酸叔丁酯 硫化剂TBPB
0.5～1.5 135～155 通用型、海绵、高温硫化用
过氧化二叔丁基 硫化剂DTBP
0.5～1.0 160～180 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料
过氧化二异丙苯 硫化剂DCP
0.5～1.0 150～160 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合
2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷 硫化剂DBPMH（双2，5） 0.5～1.0 160～170 乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料
①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。
硅橡胶常用补强剂的用量和性能
类 别 名称 用量，份（重量，以100生胶计） 硫化胶性能
拉伸强度，MPa (kgf/cm2） 扯断伸长率，%
补强填充剂 气相白炭黑
沉淀白炭黑
处理白炭黑
乙炔炭黑 30～60
40～70
40～80
40～60 3.9～8.8 (40～90)
2.9～5.9 (30～60)
6.9～13.7 (70～140)
3.9～8.8 (40～60) 200～600
200～400
400～800
200～350
弱补强填充剂 硅 藻 土
钛 白 粉
石 英 粉
碳 酸 钙
氧 化 锌
氧 化 铁 50～200
50～300
50～150 2.9～3.9 (30～60)
1.5～3.4 (15～35)
—
2.9～3.9 (30～40)
陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化硅橡胶配方研究
陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。陶瓷化硅胶主要有以下几点要求
1． 在火焰中形成自支撑陶瓷体
当含有无机填料的橡胶材料暴露在火焰中时，橡胶发生降解或燃烧，降解或燃烧产物挥发后留下强度较小的无机残余物或灰分。这些残余物通常是不凝聚的或不自支撑的，甚至碎成颗粒或粉末，因此没有防火功效。当特殊设计配方的陶瓷化橡胶暴露在火焰中时，可在350～800℃或以上范围内产生陶瓷化，烧结成多孔性自支撑的陶瓷体，在一定时间(0.5～2h）内能保持结构的完整性，可以很好地发挥“被动防火”的功效，为消防安全赢得宝贵时间。
2． 有一定的强度，抗热冲击性好
陶瓷化后的烧结体比较坚硬，敲击有陶瓷声，有一定的屈挠强度和压穿强度。陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度远大于普通硅橡胶，而且随着温度的升高明显增大。模拟救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水，陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂，显示出良好的抗热冲击性。
3． 无卤、低烟、低毒、自熄和环保
陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就可以达到阻燃自熄的效果，阻燃性UL94V-0，氧指数可高达38。在火焰的烧蚀下，被烧几分钟后便完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。
4． 电性能良好
按陶瓷化硅胶应用要求设计的材料电性能，烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm，随着烧结温度的升高，其体积电阻率下降，在1000℃下燃烧30min后，其体积电阻率下降为107Ω·cm。
SKF密封样本
定制车削密封件
产品手册A 简介
SKF – 您灵活可靠的合作伙伴 ........................... 3
密封材料 ............................................ 4
简介 .............................................. 4
密封材料分类 ..................................... 4
聚氨酯材料 ........................................ 5
高硬度聚氨酯材料 .................................. 5
橡胶弹性体 ........................................ 6
热塑性材料 ........................................ 6
特殊材料 .......................................... 7
技术参数说明 ...................................... 7
材料性能参数 ...................................... 8
B 密封产品
活塞密封 .......................................... 10
活塞杆密封 ........................................ 18
防尘密封 .......................................... 26
旋转密封 .......................................... 32
导向环 ............................................ 38
挡圈 .............................................. 41
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（—Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100~350℃），耐高低温性能优异，此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识
高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40~80万）的聚有机硅氧烷（即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮.这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内,于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍.加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰，2，4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2，5— 二甲基—2，5—二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
胶辊用热硫化硅橡胶的制备
工艺・装备 呐机砖材料，２００７，２１（３）：１３８ １４２ ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＭＡＴＥＲＩＡＬ
胶辊用热硫化硅橡胶的制备
陈辉，周 鹏，刘 刚 （上海回天化工新材料有限公司，上海２０１６００）
摘要－研究了白炭黑的种类及其用量、不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶的质量比、多乙烯基 增硬剂的用量、石英粉的粒径及其用量、热稳定剂的种类对胶辊用热硫化（ＨＴＶ）硅橡胶的物理性能和老 化性能的影响。结果表明，胶辊用ＨＴＶ硅橡胶的较佳配方为：乙烯基摩尔分数为０．０８％的甲基乙烯基硅 橡胶生胶和乙烯基摩尔分数为８％的甲基乙烯基硅橡胶生胶按９８／２—９５／５的质量比并用，填料为５５份沉 淀法白炭黑ＩＪＰ和８０份粒径３ ０００目的石英粉，多乙烯基增硬剂用量为３份，加入１％自制的热稳定剂。按 此配方制成的ＨＴＶ硅橡胶在１７７ ｏＣ×２２ ｈ条件下的压缩永久变形小于１０％、拉伸永久变形小于２％、抗 拉与抗撕性能优良、耐磨性及耐老化性好，能满足制造工业用胶辊的要求。 关键词：硅橡胶，胶辊，压缩永久形变，耐老化，耐磨性 中图分类号：ＴＱ３３３．３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—４３６９（２００７）０３—０１３８—０５ 胶辊是橡胶制品的一个主要品种，广泛用于 冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、 塑料薄膜加工、办公设备制造等行业，是重要的 工业配件。胶辊同工业连续化和省力化有着密切 的关系；因此，随着工业现代化进程的加快，胶 辊的重要作用日趋显现。随着胶辊应用领域的扩 大，人们对胶辊的要求也逐渐提高。现在许多胶 辊在使用过程中都要求具有良好的压缩永久变 形、耐热性、传热性、尺寸稳定性和耐磨性。本 实验拟针对市场要求开发压缩永久变形小、抗拉 与抗撕性能优越、拉伸永久变形小、耐磨性好、 耐老化性能好的硅橡胶胶辊。 １ 实验 １．１主要原料及设备 甲基乙烯基硅橡胶生胶１：乙烯基摩尔分数 ０．０８％，摩尔质量５５ Ｘ １０ 一６２ Ｘ １０ ｇ／ｍｏｌ，浙 江新安化工集团有限公司；甲基乙烯基硅橡胶生 胶２：乙烯基摩尔分数８％，摩尔质量５５×１０ ～ ６２ Ｘ１０ ｇ／ｍｏｌ，自制；多乙烯基增硬剂：ＨＴ一 ２１０，自制；沉淀法白炭黑：９０９，浙江横店白炭 黑公司；沉淀法白炭黑：ＬＰ，日本东曹白炭黑 公司；气相法白炭黑：ＱＳ一１０２，比表面积 ２００ ｍ ／ｇ，日本Ｔｏｋｕｙａｍａ公司；气相法白炭黑： Ｔ一４０，比表面积４００ ｍ ／ｇ，Ｗａｃｋｅｒ公司；硫化 剂：１０１—５０Ｄ，阿克苏诺贝尔公司；三氧化二 铁：４１３０，拜尔公司；纳米氧化铈：华明高纳稀 土新材料有限公司；耐热添加剂：ＨＴ一１００，自 制；石英粉：１ ２５０目、３ ０００目，Ｓｉｂｅｌｃｏ公司； 羟基硅油：羟基质量分数大于８．５％，无锡全立 化工有限公司。 开炼机：ｘ（Ｓ）Ｋ一１６０，上海双翼机械有 限公司；捏合机：５ Ｌ，江苏如皋市井上捏合机 械厂；平板硫化机：ＱＬＢ一２５Ｄ／Ｑ，上海双翼机 械有限公司；电子拉力试验机：ＡＬ一７０００ Ｌ， 高铁检测仪器有限公司；永久压缩歪度测试夹 具：ＧＴ一７０４９，压缩率为２５％，高铁检测仪器 有限公司；Ｔａｂｅｒ磨耗仪：Ｔａｂｅｒ ５１３０，上海巨贸 科学仪器有限公司；切试片机：ＧＴ一７０１６，高 铁检测仪器有限公司；老化烘箱：１０１Ａ一２，上 海实验电炉厂；测厚仪：Ｑ／ＤＢＦＦ２—２００３，上海 六棱仪器厂；硬度计：Ｓｈｏｒｅ—Ａ，高铁检测仪器 有限公司。 １．２胶辊用混炼硅橡胶的配制 混炼硅橡胶的基本配方：９８份甲基乙烯基 硅橡胶生胶１、２份甲基乙烯基硅橡胶生胶２、
苯基硅橡胶
苯基硅橡胶介绍及最新研究进展
-特性：
甲基乙烯基苯基硅橡胶（methyl vinyl Phenyl Polysiloxane rubber）简称苯基硅橡胶，苯基硅橡胶是指主链中含有苯基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷链节的高分子量线型聚硅氧烷。与填料、有机过氧化物硫化剂、加工助剂混配后，经加热硫化可成为弹性体，苯基硅橡胶除具有甲基乙烯基硅橡胶的压缩水久变形小，使用温度范围宽，耐老化、防震、防潮和优良的电气绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、减震、耐烧蚀和耐辐照性能。由于分子结构中引入了苯基，破坏了硅氧烷分子结构的规整性，降低了聚合物的结晶度，改善了耐寒性。
-分类：
1.苯基含量在5～15％时（苯基与硅原子比）通称低苯基硅橡胶，此时，橡胶的硬化温度降到（-115℃），使它具有较好的耐低温性能，高阻尼等特点，在-100℃下仍具有柔曲弹力。苯基硅橡胶PVMQ随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。
2.苯基含量在15～25％时通称中苯基硅橡胶，耐烧蚀 ，具有耐燃特点。
3.苯基含量在30％以上时，通称高苯基硅橡胶，具有优良的耐辐射性能。苯基硅橡胶应用在要求耐低温、耐烧蚀、耐高能辐射、隔热等场合。拥有抗幅射性能（防中子辐射、如伽马射线），用于核电站、反应堆、放射性污水处理厂。可以在苯基硅胶里加入铅粉（代铅的作用，减轻重量），制成硅级皮或者硅胶片放到衣服里，可以制成防护服，防辐射用途。也可做成柔性的防辐射板，或者用硅胶泥堵住目标缝隙。
中苯基和高苯基硅橡胶由于加工困难。物理机械性能较差，生产和应用受到一定限制，中苯基硅橡胶具有卓越的耐寒性，一旦着火，可以自熄，高苯基硅橡胶具优异的耐辐照性能。随着苯基含量的提高，分子刚性增大，耐辐照，耐燃性提高，但耐寒性下降由甲基苯基混合四环体与四甲基乙烯基环四硅氧烷在碱催化剂催化下共聚，经破坏催化剂和真空脱除低沸物后制得生胶，与白炭黑、有机过氧化物结构控制剂在炼胶机上混炼均匀后得混炼胶。