硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程
硫磺制酸生产装置工艺流程
一、前期准备
1．对物料在现场加工前完成以下操作：①安装实施技术指导，②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等，③清除管路系统中的水和空气。
2．检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处，确保无漏损现象，并确保所有连接都处于安全状态，充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。
3．检查主要控制和屏蔽装置的运行状态，对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验，对密封水和冷却水系统进行装置验证。
4．对所有主要运行设备进行运行检查，确保在正常情况下，可以按技术要求周期性地启动、运行，完成正常生产任务。
二、物料安装
1．从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料（石灰石、硫磺和块煤），装运到原料投料系统安装地点，运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。
2．将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中，由自动投料系统完成，投入的原料量控制在层层高度，并送入燃料涡轮机的压缩室。
(完整版)硫磺制酸操作规程
保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。
③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。
锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。
锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。
④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。
⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。
（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。
硫酸是SO3与H2O的化合物。
硫酸的分子量为98。
浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
硫磺制酸原理及工艺过程解读
三 吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫 酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由 浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后 放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置 均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。 吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维 持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行 串酸，必要时加入补充水。
硫磺制酸原理及工艺过程
化工1201班 第四组
目录
• 一二三四五六 主 工 三 能 工 原 理 艺 艺 量 要废 流 流 的 设处 程程利 理 图 用备
原理
• 1. S+O2=SO2（雾化蒸发） 2. SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化） 3. SO3+H2O=H2SO4（吸收塔） 1.雾化蒸发
气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
空气鼓风机 • 空气鼓风机是磺制酸装置最为关键的设备，其 运行的好坏直接影响到整个装里的稳定性和可靠 性，是装置开车率最重要的保证。 • 大型空气鼓风机主要有轴流式和离心式两种结构 类型。 轴流式鼓风机采用透平压缩原理，风 机效率稍高叶片运转的线速度低于离心风机，可 以减少磨蚀另外可以利用静叶角度来调节风量。 但这种风机结构复杂, 造价高，与其配套的土建费 用高。
硫磺制酸工艺规程与操作规程要点
硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺规程与操作规程一、工艺概述硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，常用于硫磺氧化工艺中制取硫酸。
本文档旨在对硫磺制酸的工艺规程和操作规程进行详细描述，以确保安全、高效地进行硫磺制酸工艺操作。
二、工艺设备硫磺制酸工艺所需的主要设备包括：1.硫磺熔化装置：用于将固态硫磺转化为液态硫磺，并将其输送到氧化装置中。
2.氧化装置：用于将液态硫磺与氧气反应，生成硫酸。
3.脱水装置：用于将硫酸中的水分去除，以提高硫酸的纯度。
4.产品收集装置：将生成的硫酸收集、储存或运输。
三、工艺流程硫磺制酸工艺的基本流程如下：1.硫磺熔化：将固态硫磺加热到熔点，使其转化为液态硫磺。
在熔化过程中，要注意控制熔化温度和加热时间，以避免硫磺的过热和燃烧。
2.硫磺输送：将熔化后的液态硫磺通过安全管道或输送带输送到氧化装置中。
在输送过程中，要确保硫磺的流量和输送速度适中，以防止管道堵塞或泄漏。
3.氧化反应：将液态硫磺与氧气在氧化装置中进行反应，生成硫酸。
在氧化过程中，要控制反应温度、氧气流量和反应时间，以确保反应效率和产品质量。
4.脱水：将生成的硫酸通过脱水装置进行脱水处理，以去除其中的水分。
脱水过程中，要控制脱水剂的用量和脱水时间，以提高硫酸的纯度和浓度。
5.产品收集：将脱水后的硫酸收集到相应的容器中，并对容器进行密封和标识，以便于储存和运输。
四、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训，熟悉硫磺制酸的工艺流程和设备操作。
同时，应掌握相关安全知识，了解硫磺制酸过程中的危险因素和应急措施。
2.在操作前，要检查硫磺制酸设备及管道的完好性，确保无泄漏和堵塞。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防静电鞋等。
4.对于硫磺的熔化和氧化过程，要严格控制温度和流量，避免过热和过高压力。
5.在操作过程中，对于可能产生硫酸蒸汽或气体的地方，要加强通风设备的使用，保持空气清新。
6.在硫酸产品收集和储存过程中，要注意容器的密封性和防溢出措施，以防止硫酸泄漏和与其他物质发生反应。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
《硫磺制酸工艺流程》
硫磺制酸是一种重要的化工工艺，用于生产各种有机酸，如硫酸、磷酸和盐酸等。
硫磺本身是一种无色、有刺激性气味的固体，它可以被氧化成氧化硫和二氧化硫，然后用来制酸。
下面是硫磺制酸的工艺流程：
1. 硫磺氧化：首先将硫磺与空气或氧气接触，导致硫磺氧化成二氧化硫。
这个步骤通常在高温下进行，以提高反应速率。
2. 二氧化硫氧化：然后将二氧化硫与空气或氧气反应，使其氧化成三氧化硫。
这步骤也需要在适当的温度和压力下进行。
3. 三氧化硫水合：接下来，将三氧化硫与水反应，形成亚硫酸。
这步骤通常在低温下进行，以减少副反应的发生。
4. 亚硫酸氧化：最后，将亚硫酸继续氧化，形成硫酸。
这个步骤需要在适当的温度、压力和PH值下进行，以保证高产率和
纯度。
这就是硫磺制酸的工艺流程，它是一个复杂的化学反应过程，需要在严格的操作条件下进行。
通过这个工艺，我们可以生产出各种酸，用于各种工业和农业用途。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
液位控制策略：根据液位偏差 进行调节，保持液位稳定在设 定值附近
流量控制
流量计的选择：根据工艺要求选择合适的流量计 流量调节：通过调节阀门开度来控制流量 流量监测：实时监测流量，确保流量稳定 流量报警：设置流量报警值，当流量超过或低于设定值时发出报警信号
质量监控
质量标准：硫磺制酸工艺规程与操作规程的质量标准 监控方法：采用在线监测、离线检测等方式进行质量监控 监控指标：包括温度、压力、流量、浓度等指标 质量控制措施：根据监控结果，调整工艺参数，确保产品质量稳定。
换热器
作用：用于硫磺制 酸过程中的热量交 换
结构：主要由壳体、 管束、管板、封头、 法兰等组成
材质：根据工艺要 求，选用耐腐蚀、 耐高温、耐高压的 材料
操作：根据工艺要 求，控制换热器的 温度、压力、流量 等参数，确保换热 效果。
吸收塔
结构：由塔体、 塔顶、塔底、塔 壁等部分组成
作用：吸收硫磺 制酸过程中产生 的废气，净化空 气
记录与报告
记录内容：设备运行情况、故障处理、维修保养等 报告格式：按照公司规定格式进行报告 报告周期：定期进行报告，如每周、每月等 报告提交：将报告提交给相关部门，如设备管理部门、生产管理部门等
单击添加标题 设备与工具 工艺参数与控制
硫磺制酸工艺流 程
操作规程
环境保护与安全 措施
原料准备
氧气：氧化剂，纯度要求高
水：冷却剂，纯度要求高
催化剂：促进反应进行，纯 度要求高
硫磺：主要原料，纯度要求 高
设备：反应器、冷却器、分 离器等，要求耐腐蚀、耐高
温、耐高压
硫磺燃烧
硫磺燃烧反应：硫磺与氧气反应生成二氧化硫
安全防护措施
佩戴防护设备：如防毒面具、 防护服等
硫磺制酸化工
硫磺制酸
化工1202班第一小组
小组成员：杨莹 尹泽宇 黄延安 郑兆翰 陈火
一、硫磺制酸工艺
硫磺是制造硫酸的较好的原料，来源广 阔，用以制酸具有许多优点，近年来，各 国都致力于发展硫磺制酸。
硫磺制酸有许多流程，它们的主要区别是 余热利用的方式不同。下图为硫磺制酸工 艺流程之一。
1、硫磺投入熔硫池中被蒸汽间接加热熔融， 滤去固体杂质，用泵送入焚硫炉中。 2、空气由空气鼓风机送入干燥塔，除去水分 后进入焚硫炉。 3、硫磺经燃烧生成二氧化硫，其含量可达 12%~14%，炉气温度为900~1100℃。 4、炉气经第一废热锅炉（产生蒸汽），被冷 却到420~430℃左右。 5、冷却后的炉气再经过滤器，然后进入四段 式转化器，气体通过第一层催化剂后，大
部分SO2转化为SO3，同时温度升高到约600℃。 6、气体送入第二废热锅炉，使之冷却到 440℃左右。 7、冷却后的气体再进入转化器的第二层与第 三层催化剂后，温度又升高。 8、将蒸汽送入转化器内的蒸汽过热器以冷却 转化后的气体。 9、SO2通过四层转化后，转化率可达98%。 10、转化后的气体经热水器冷却，然后进入 吸收塔，用质量分数为98.3%的硫酸吸收。 11、尾气经处理放Байду номын сангаас。
硫磺制酸流程的特点在于省去了湿法进化 工序，热能可以充分利用，除炉气的余热 用于产生中压蒸汽外，转化过程中产生的 热也得到全部利用。
二、硫铁矿硫磺制酸比较
硫铁矿制酸 1、焙烧后炉气中含有杂质 （砷和铅等）和尘气等， 需要进化装置。 2、有炉渣的产生。 3、气体SO2浓度不高，为 9.5%。 4、气体流程比较复杂，炉气 需要经过净化干燥才可进 入转化器。 硫磺制酸 1、硫磺是一种清洁原料，可 免去进化装置。 2、不产生炉渣或酸性废水。 3、气体SO2浓度较高，为 11.5%。 4、气体流程简单，因为焚烧 和冷却后的气体非常干净 干燥，可直接进入转化器。
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硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸的工艺流程如下：
1、将硫酸和高碳酸酯混合搅拌，按一定比例放入反应釜中，加热至150℃左右；
2、加入相应的碱，将温度控制在170℃～190℃范围，维持一段时间；
3、将反应液分解后冷却，硫酸酯与油分离；
4、分离出的硫酸酯再次加热到硫酸气体，放入反应釜中，搅拌溶解；
5、将温度控制在220℃～230℃范围，进行反应，反应结束后，冷却
反应液；
6、将反应液放入油水分离器分离，分离液中的水相与油相；
7、将水相进行除盐处理，将其中的硫酸盐激活；
8、将硫酸溶液回流到硫酸分离装置，分离出高纯度的硫酸，作为最
终产品。