钢结构工程质量通病及防治手册
中国建筑第五工程局广东公司
钢结构工程质量通病防治手册
（2016年6月）
前言
本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。
本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。
本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。
钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。
本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。
二零一六年六月
钢结构工程质量通病防治手册
目录
通病1构件验收不严格
通病2基础质量偏差不符合设计要求
通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低
通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大
通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求
通病6构件对接不准确
通病7钢构件安装时违反操作规程
通病8构件表面沾染泥砂，不清洁
通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求
通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理
通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出
通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正
通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整
通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差
通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度
通病16钢柱安装存在较大错边现象
通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变
通病19焊工水平低
通病20随意在母材上打火，烧伤母材
通病21切割焊接引弧板伤及母材
通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物
通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊
通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊
通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
通病26用锤击落引弧板和引出板
中建五局广东公司钢结构工程质量通病防治手册通病27定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求
通病28有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊
通病29预热不注意控制预热区的范围
通病30在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业
通病31重型钢柱接头不按顺序施焊
通病32多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
通病33焊接不注意控制焊接变形
通病34在接头间隙中填塞焊条头或铁块
通病35同一部位焊接进行多次返修
通病36焊缝外形尺寸不符合规定
通病37不注意控制第一遍焊缝的焊接质量
通病38对有热处理要求的构件不进行热处理
通病39焊缝出现错边
通病40焊缝出现咬边及边缘不满
通病41焊缝出现焊瘤
通病42焊缝出现弧坑
通病43焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅
通病44焊缝出现未焊透
通病45焊缝出现焊穿
通病46焊缝出现未熔合
通病47焊缝出现较多气孔
通病48焊缝出现夹渣
通病49接头焊缝出现裂纹
通病50焊工擅自处理焊缝出现的裂纹
通病51焊接后构件出现变形
通病52对焊缝表面超标的缺陷不进行处理
通病53焊缝返修缺陷未清除，又出现新的缺陷
通病54焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查
通病55没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行
通病56焊接残余应力累积，使偏差过大
通病57焊缝内部有缺陷、检测不合格
通病58压型钢板未压实、扣紧
通病59压型钢板成品被破坏
通病60包边板不顺直
通病61相邻两块压型板对接时错口
通病62铺设压型板时铺斜
通病63柱边、洞口压型板的切割
通病64压型板面生锈
通病65安装后覆盖宽度偏差过大，端部搭接形状变形过大
通病66焊接间距过大，焊点尺寸过小
通病67栓钉焊接质量差
通病68栓钉排数、间距不符合要求
通病69高强螺栓施工前构件摩擦面未处理
通病70随意使用气割开孔、扩孔
通病71随意切割高强螺栓
通病72高强螺栓用混
通病73外露丝扣超出规范要求
通病74高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定
通病75高强螺栓直接终拧
通病76高强螺栓接触面有间隙
通病77高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象通病78防腐涂料结皮、结块和凝胶
通病79返锈、壳起脱落
通病80厚度达不到设计要求
通病81基层处理不当，存在油污、灰尘等污垢
通病82防火涂料的厚度未达到耐火极限的设计要求
通病83防火涂料干燥后，表面出现裂纹
通病84涂层质量不符合要求
通病1、构件验收不严格
防治措施配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及规范要求的构件必须上报项目部，待处理后再予以安装，并保证安装质量。
通病2、基础质量偏差不符合设计要求
防治措施基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理。
通病3、基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低
防治措施（1）埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，控制好螺杆标高，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；（2）浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；（3）吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。
通病4、埋件凹进、凸出混凝土表面过大
防治措施关模后进行埋件复核，对埋件没有贴紧模板的埋件进行二次调整。
通病5、安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求
防治措施测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控，对测量进行闭合检验，同时采用以梁校柱的方法进行安装，斜柱必须待钢梁安装完成后才能进行焊接。
通病6、构件对接不准确
防治措施根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上，在允许的偏差范围内尽量减
小偏差最大值。
通病7、钢构件安装时违反操作规程
防治措施安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故，钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。
通病8、构件表面沾染泥砂，不清洁
防治措施（1）及时用水冲洗或摖干净，不许带泥吊装；（2）构件不能直接摆放在地上，用枕木等支垫。
通病9、吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求防治措施（1）吊装前必须用冷或热矫法予以矫正，并补涂底漆和面漆；（2）吊装长构件时，必须采取防失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；（3）在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装或私自改变连接位置或尺寸进行安装。
通病l0、构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理
防治措施必须用同牌号的底漆和面漆补涂。
通病ll、钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出
防治措施钢柱安装时，每节柱的定位轴线必须从地面的柱控制定位轴线直接引上，严禁从下节柱的定位轴线上直接引出，以免造成柱位置和垂直度超差。
通病12、钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正
防治措施钢结构安装校正后，应考虑日照温差对构件产生的变形，并采取一定的消除影响措施加以控制。钢柱或柱梁结构节间的复核、最后校正，应安排在日常影响较小的早晨或下午16点以后或阴天进行。最后
校正完毕的钢结构节间，其节点应及时最后固定。
通病13、钢结构安装过程中不注意水平标高的调整
防治措施（1）钢结构安装过程中应重视水平标高的统一控制和调整；（2）无论采用何种标高控制方法，都应重视安装过程中楼层水平标高控制并及时调整水平标高误差，避免误差累积。
通病14、钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差
防治措施（1）柱顶不平可采用相对标高控制法，找出本层最高、最低差值，确定安装标高；（2）钢柱扭转调整可在柱连接耳板的不通侧面夹入0.5—1.0mm厚钢垫板，拧紧高强度螺栓即可，钢柱扭转每次调整3mm；
（3）垂直度偏差调整，可在钢柱安装过程中采取在钢柱偏斜方向的一侧顶升千斤顶，若连接板的高强度螺栓孔间隙有限，可采取扩孔方法，或预先将连接板孔制作比螺栓大4mm，将柱尽量校正到零值，拧紧连接耳板高强度螺栓即得到调整。
通病15、钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生加大变形,影响结构安装精度
防治措施钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，缆风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。
通病16、钢柱安装存在较大错边现象
防治措施钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在2mm内，如因构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。
通病17、临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化
防治措施对于校正焊接的临时马板影响施焊，则应与校正人员联系
是否能拆除，然后检查焊道是否已经焊接形成稳定状态。
通病18、临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变
防治措施临时支撑或倒链拆除的时间和位置，必须征得测量人员的同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。
通病19、焊工水平低
防治措施尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，所有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。
通病20、随意在母材上打火，烧伤母材
防治措施母材上不得随意打火。
通病21、切割焊接引弧板伤及母材
防治措施切割引熄弧板时应多次切割，切割只2~5mm处用磨光机进行打磨平整即可。
通病22、焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物
防治措施焊接前必须严格检查清除焊缝内的杂物后方可施工。
通病23、构件焊接不经检验处理就直接施焊
防治措施构件焊接部位的坡口组装尺寸精度和表面质量是保证焊接质量的重要环节，施焊前应仔细检查焊接部位的坡口组装尺寸和表面的质量，经检验合格后，方可施焊。
通病24、在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊
防治措施应在焊道的两端设置引弧板和收弧板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收弧，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。或随意用螺栓
或其他钢材充当引弧板和引出板。
通病25、引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
防治措施（1）焊接必须设置引弧板和收弧板，其材质应与被焊母材相同、坡口形式与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板；（2）在切割工件时，可利用工件的余料，有计划地将引弧板和引出板切割出来，以保证引弧板、引出板与工件材质、厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。
通病26、用锤击落引弧板和引出板
防治措施工件焊接完毕后，对引弧板和引出板要用气割切除或机械切割的方法切割下来，并沿边修磨平整，严禁用锤击落。
通病27、定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求
防治措施定位焊施焊应注意定位焊缝的特点和要求。定位焊焊缝厚度应大于40mm，间距应为500~600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。
通病28、有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊
防治措施有焊前预热要求的厚钢板焊接必须先经预热再焊接，以降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。施焊的预热温度，应满足下列规定：
（1）根据接头的坡口形式和实际尺寸，板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；
（2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；
（3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度；
（4）根据接头热传导条件选择预热温度；
（5）根据施焊环境温度确定预热温度。
通病29、预热不注意控制预热区的范围
防治措施焊件预热时，应严格控制预热区的范围。预热的加热区应为焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。
通病30、在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业
防治措施（1）在低温环境中焊接，大气温度低于0℃时，应将焊接部位各方向2倍于厚度，且不小于100mm范围内的母材预热到20℃以上方可施焊，并在焊接全过程保持这一温度。在构件焊接完后还应采取适当可靠的保温、缓冷措施，如覆盖石棉布，防止急冷出现脆硬组织；（2）刮风天气，焊接作业区风速：焊条电弧焊超过8m/s，气体保护及自动保护焊超过2m/s时，应在作业区设置挡风装置或采取其他有效防风措施；（3）雨雪天、潮湿环境中焊接，作业区的相对湿度不得大于90%。雨雪天气焊接应设防雨棚、防雪棚，并应有相应的去湿措施；焊件表面潮湿时，应采用电加热器、火焰加热器等加热去湿措施。
通病31、重型钢柱接头不按顺序施焊
防治措施（1）柱与柱之间焊接多为坡口焊，其焊接工艺流程为：焊接设备、材料、安全设施装备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观及超声波检查→焊接验收；（2）柱与柱的对接焊，采用二人同时在两相对面等温、等速对称施焊；（3）柱与梁接头的焊接，也应在柱的两侧对称同时进行焊接，以减少焊接变形与残余应力；（4）对于厚板的坡口焊、平坡口焊分为打底层、中间层、盖面层三层施焊。三层应连续进行，每一层焊完后及时清理。
通病32、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
防治措施厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续焊接过程中应检验焊接区的母材温度，使层间温度与预热温度保持一致，对层间的最高温度也应加以控制。焊接间隔时间不应太长，遇有中断焊接的情
况时，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
通病33、焊接不注意控制焊接变形
防治措施（1）采用合理的焊接顺序；（2）选用合适的焊接规范和操作方法；（3）采取反弯和刚性固定措施。
通病34、在接头间隙中填塞焊条头或铁块
防治措施（1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位和减少组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法；（2）零件加工号线时，应注意留足切割余量及切割后焊接收缩量，控制好零件尺寸，不要以增大间隙来保证外形尺寸。
通病35、同一部位焊接进行多次返修
防治措施构件在同一部位焊接区域返修次数不应超过2次。为防止同一部位焊接返修次数过多，当检查发现焊缝有缺陷时，不得擅自处理，应查明原因，找准缺陷部位，编制返修方案，经过有关部门审查认可、批准之后，方可实施。
通病36、焊缝外形尺寸不符合规定
防治措施施焊时，在保证各层焊透熔合的条件下，焊接表面焊缝时，应选用比各层间焊略小的电流，并用大直径（4.0～5.0mm）的焊条焊接表面，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计要求和规范规定，外形应平缓过渡。焊缝观感应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。
通病37、不注意控制第一遍焊缝的焊接质量
防治措施（1）焊接时应重视并注意严格控制第一遍焊缝的焊接质量；（2）焊接规范应选用较大的焊接电流、较慢的速度，采用短弧操作，这样有利于加大熔深，根部的气体、夹渣易于浮处熔池；（3）天气潮湿气温低时，应先烤一边焊缝，这样可去掉焊缝的潮气，同时也起到预热的作用。
通病38、对有热处理要求的构件不进行热处理
防治措施一般构件板厚不大，无动荷载作用，而且采用塑性较好的低碳钢材焊成的，可不需要焊后进行热处理。对于板厚较大，又承受动载的构件，当其外形尺寸大，焊缝多而长时，其焊接内应力也相应加大，这时就需要进行适当热处理，如处理有困难，不能满足需要，应在工艺上采取一定措施解决，如采用电加热带加热或保温，或用火焰缓慢加热等。
通病39、焊缝出现错边
防治措施严格控制箱形构件的加工成形尺寸，使不产生较大偏差；拼装、焊接时也应严格控制，才能有效消除或减少纵、环焊缝的对接错边量。
通病40、焊缝出现咬边及边缘不满
防治措施（1）选择适当的焊接电流，避免过大；保持运条速度均匀不宜太快；尽量采用短弧焊接，不要拉得太长或太短；（2）气焊时要调整合适的火焰能率，焊炬与焊条的摆动要协调配合。
通病41、焊缝出现焊瘤
防治措施根据施焊的位置选用适宜的焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调节焊接电流或焊接速度，并注意使熔化的时间与运条的速度保持协调一致，即可防止焊瘤的产生。
通病42、焊缝出现弧坑
防治措施（1）选用适宜的电流，不能过大；（2）尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍作停留或作几次摆动运条，使有较多的焊条熔化金属填满弧坑处；（3）用埋弧自动焊操作时，采取先填满熔池，后按开关断电，也即是先停车后停丝；（4）在焊缝前后端加引弧板和引出板。
通病43、焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅
防治措施加强焊条管理，防止焊条变质、受潮。在露天、雨、露、雪等潮湿环境，应采取有效措施，方可进行焊接。焊条使用前应进行烘焙、干燥，并保温。
通病44、焊缝出现未焊透
防治措施（1）运用合适的电流和焊接速度，运条要照顾母材熔化情况，使两边均匀，按规范要求进行操作；（2）控制好构件组对坡口尺寸、间隙和坡口角度，厚板焊接时，应采用U形坡口，使焊丝到根部的距离缩短，焊条应伸入接近焊缝根部、层间及边缘，起焊温度不应过低；（3）双面焊应彻底清根。
通病45、焊缝出现焊穿
防治措施焊件组对时要保证间隙正确，不应过大。施焊时，应根据坡口钝边尺寸选择适宜的电流和焊条直径。
通病46、焊缝出现未熔合
防治措施（1）选用稍大的焊接电流和火焰能率；焊速不宜过快，使热量集中，焊缝金属间充分熔化结合；（2）操作时，要注意焊条或焊炬的角度，运条摆动要适当，不使电弧偏离焊缝中心，并注意坡口两侧的熔化情况；（3）结构焊缝不允许存在未熔合现象。
通病47、焊缝出现较多气孔
防治措施（1）焊条、焊剂使用前应按规定烘焙、烘焙温度不便过
高，避免采用不合格、变质或受潮的焊条，注意焊件、焊条、焊丝表面要清洁；（2)焊接时，应选择适当的电流值和焊接速度，焊接时要注意天气变化，下雨、刮风天要有遮挡措施。
通病48、焊缝出现夹渣
防治措施（1）焊件和焊接材料的品种必须符合设计要求，并有出厂合格证；（2）焊接时正确选用电流值、焊接速度，认真清理坡口及其边缘范围内的铁锈等杂物；（3）运条要正确，使焊条适当摆动，以达到熔渣浮出铁水表面为止，然后补焊，严重的内部夹渣应按返修方案规定进行补焊。
通病49、接头焊缝出现裂纹
防治措施（1）严格控制焊件、焊接材料的材质，必须有出厂合格证，其材质的化学成分、力学性能均应符合标准规定；
（2）严格控制氢的来源，焊条、焊剂使用前，应烘焙去除水分，并认真清理坡口和焊丝的油污、水分等杂质；
（3）选用焊接材料的强度不应高于母材太多，一般是等强或略高于母材强度，防止力差过大，增加应力或产生疲劳，发生裂纹；
（4）焊接时，选用合理的焊接顺序和方向，以减少焊接内应力。
（5）在焊接工艺中，要选用合理的焊接规范和输入热量，适当提高焊缝的形状系数，采用多道多层焊法，以改善焊缝及受热影响区的组织状态，减少应力集中。
（6）焊接前母材应预热；焊接过程加热，以控制层间温度；焊接后，应保温缓冷和焊后热处理。
（7）焊接时，采取有效防护措施，免受天气环境等因素影响。
（8）焊接组装时，合理设置定位点焊的数量，避免在强制变形下进行定位焊接，使焊接应力加大。
（9）防止焊接裂纹产生，还应严格按焊接规范、规程施焊，同时注意每个程序的操作环节，焊后认真检查，发现问题及时修整。
（10）焊缝一旦出现裂纹，应与有关部门进行分析，采取处理措施，
再进行返修。
通病50、焊工擅自处理焊缝出现的裂纹
防治措施构件焊完后发现裂纹，应及时报告，会同有关人员查明分析裂纹产生的原因，订出修补工艺方案后，方可进行返修处理，严禁焊工擅自处理，焊缝同一部位的返修处理次数，不宜超过两次，如超过两次，应按返修工艺进行。
通病51、焊接后工件出现变形
防治措施（1）工件焊前根据经验数据，按变形的反方向变形装配；
（2）高层钢柱，构件大，刚性强，无法用人工反变形时，可在柱组装时人为预留偏差值；
（3）框架钢梁焊接，为防止在梁内产生残余应力和梁一端焊缝收缩使钢柱偏斜，可采用跳焊的焊接，梁一端焊接，另一端自由，由内向外焊接；
（4）利用胎具和支撑杆件提高工件刚度，增加约束，以减少变形；
（5）结构变形超偏，应由焊接专业人员分析原因，制定出有效的矫正方法。
通病52、对焊缝表面超标的缺陷不进行处理
防治措施对焊缝要认真进行外观质量检查。对检查出超过相应质量验收规范标准的焊缝缺陷，如未焊满、根部收缩、咬边、弧坑、气孔、夹渣、焊瘤、余高超标等必须进行处理。
通病53、焊缝返修缺陷未清除，又出现新的缺陷
防治措施（1）无损检测时，检查人员要仔细找准缺陷的位置后，分析清楚缺陷的种类，然后分析产生的原因，制定出返修方案，要有针对性，操作性高，操作者要根据返修方案精心操作，避免缺陷再次发生；
（2）返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取加热、保温措施，
防止再次产生裂纹；
（3）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度；
（4）焊缝同一部位返修次数不应超过2次，对返修超过2次仍不合格的部位应重新分析原因，制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
通病54、焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查
防治措施为防止钢构件焊缝裂纹漏检和产生严重质量隐患，必须按有关规定进行焊缝检验和外观检查。严禁焊缝未冷却就进行焊缝探伤及外观检查验收。
通病55、没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行
防治措施（1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接；（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊；（3）同根钢梁焊接时，应先焊一端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。
通病56、焊接残余应力累积，使偏差过大
防治措施采用合理的焊接顺序，使焊接的应力相互抵消。
通病57、焊缝内部有缺陷、检测不合格
防治措施焊接前，严格按照规范要求装配引弧板，打底、填充、盖面选择合适的焊接工艺参数，中间填充层及时进行层间清理，焊接接头搭接位置利用规范的操作做到均匀过度。
通病58、压型钢板未压实、扣紧
防治措施压型钢板铺设时用脚将其踩下，使压型钢板地面紧贴钢梁面，同时将压型钢板顶紧，待压型钢板扣紧、压实后及时焊接固定，必要时，采用自攻螺钉使压型钢板板块之间贴合紧密。
通病59、压型钢板成品被破坏
防治措施不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上，压型钢板吊装必须用布带，严禁使用钢丝绳。
通病60、包边板不顺直
防治措施包边板铺设前先拉线后做包边，包边做好后及时焊接短钢筋固定，做好成品保护。
通病61、相邻两块压型板对接时错口
防治措施首先第一跨内的板必须铺好，保证所有的板铺设方向一致，一跨内调校一次，每一块板在固定时应用夹钳与相邻的板校准后方可点焊。
通病62、铺设压型板时铺斜
防治措施首先保证第一块板位置的正确并先固定，接着把一跨内的板全部铺开，然后把最靠近主梁的最后一块板通过主梁调直并固定，若相邻的板已铺好，先固定靠近已铺好的一端，然后通过主梁调直并固定最后一块板，最后再把中间的板逐块调直固定。
通病63、柱边、洞口压型板的切割
防治措施所有板的切割必须采用等离子切割机割除，禁止用氧-乙割枪割除。
通病64、压型板面生锈
防治措施当一层板铺设完毕后，及时清理楼承板上面的铁等杂物，避免划伤板面，以防雨后锈蚀楼承板。
通病65、安装后覆盖宽度偏差过大，端部搭接形状变形过大
防治措施所有压型钢板应边铺设边用板模卡尺定位宽，然后固定、扣合或索合；对于平整去较宽的槽型端面面板，端部搭接前，上层板应压出小波纹型皱折，形成小头。
通病66、焊接间距过大，焊点尺寸过小
防治措施垂直边每槽一个焊点，焊点直径大于1mm，平行边每300mm 一个焊点，每块板铺设完成后及时自检。
通病67、栓钉焊接质量差
防治措施栓钉焊接前先试焊，做打弯实验，调整焊接参数至符合规范要求，规范焊接工人操作；基面油漆、油污清理干净。
通病68、栓钉排数、间距不符合要求
防治措施对工人进行技术交底，熟悉栓钉图，按图施工。
通病69、高强螺栓施工前构件摩擦面未处理
防治措施雨天不得进行高强螺栓施工，加强中间质量控制，对高强螺栓基面进行验收，验收合格后方可开始高强螺栓施工。
通病70、随意使用气割开孔、扩孔
防治措施高强螺栓扩孔必须上报项目部，经项目部同意后方可进行，同时只能采用铰刀扩孔，严禁乙炔火焰扩孔
通病71、随意切割高强螺栓
防治措施扭剪型高强螺栓以梅花头拧掉为合格，极少梅花头拧不掉的需用机械锯掉梅花头，严禁火焰切割，同时更换内套筒，并正确使用高强螺栓紧固机。
通病72、高强螺栓用混
防治措施高强螺栓分类存放，发放时按图纸发放，并派专人管理。
通病73、外露丝扣超出规范要求
防治措施每次高强螺栓施工前对班组进行图纸交底，实行责任到人制度，施工过程中班组长同步跟进，终拧需经班组长同意方可进行。
通病74、高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定
防治措施（1）构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆；（2）高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。
通病75、高强螺栓直接终拧
防治措施高强螺栓必须先初拧，再进行终拧
通病76、高强螺栓接触面有间隙
防治措施间隙小于1.0㎜时不予处理；间隙在1.0㎜~3.0㎜时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜；间隙大于3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
通病77、高强螺栓安装后型号不统一，有些节点漏装垫片，或者个别螺栓漏拧现象
防治措施高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理，片区螺栓施工完毕后应进行认真自检。
通病78、防腐涂料结皮、结块和凝胶
防治措施使用有效期内的涂料，涂料结块，可用搅拌机充分搅拌，入沉淀物完全打散，可以使用，否则报废，予以调换。
通病79、返锈、壳起脱落
公路工程施工质量通病及防治措施
公路工程施工质量通病及防治措施 一路基工程质量通病及防治措施 一路基压实质量问题的防治 一、路基行车带压实度不足的原因及防治 (一)原因分析 路基施工中压实度不能满足质量标准要求，甚至局部出现“弹簧”现象，主要原因是：1．压实遍数不合理； 2．压路机质量偏小； 3．填土松铺厚度过大； 4．碾压不均匀，局部有漏压现象； 5．含水量大于最佳含水量，特别是超过最佳含水量2个百分点，造成弹簧现象； 6．没有对上一层表面浮土或松软层进行处治； 7．土场土质种类多，出现异类土壤混填；尤其是透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，形成了水囊，造成弹簧现象； 8．填土颗粒过大(>lOcm)，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料(天然稠度小于1. 1，液限大于40，塑性指数大于18)。 (二)治理措施 1．清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压； 2．对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压； 3．对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。 二、路基边缘压实度不足的原因及防治 (一)原因分析 1．路基填筑宽度不足，未按超宽填筑要求施工； 2．压实机具碾压不到边； 3．路基边缘漏压或压实遍数不够； 4．采用三轮压路机碾压时，边缘带(0—75cm)碾压频率低于行车带。 (二)预防措施 1．路基施工应按设计的要求进行超宽填筑； 2．控制碾压工艺，保证机具碾压到边；
3．认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落搭接超压长度； 4．提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。 (三)治理措施 校正坡脚线位置，路基填筑宽度不足时，返工至满足设计和规范要求(注意：亏坡补宽时应开蹬填筑，严禁贴坡)，控制碾压顺序和碾压遍数。 二路堤边坡病害的防治 路基边坡的常见病害是土质边坡坍塌、滑坡、雨后冲刷严重(甚至出现浪窝)，石质边坡塌落、崩塌等。 一、边坡滑坡病害及防治措施 (一)原因分析 1．设计对地震、洪水和水位变化影响考虑不充分； 2．路基基底存在软土且厚度不均； 3．换填土时清淤不彻底； 4．填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时； 5．路基填筑层有效宽度不够，边坡二期贴补； 6．路基顶面排水不畅； 7．用透水性较差的填料填筑路堤处理不当； 8．边坡植被不良； 9．未处理好填挖交界面； 10．路基处于陡峭的斜坡面上。 (二)预防措施 1．路基设计时，充分考虑使用年限内地震、洪水和水位变化给路基稳定带来的影响； 2．软土处理要到位，及时发现暗沟、暗塘并妥善处治； 3．加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现滑坡苗头； 4．掺加稳定剂提高路基层位强度，酌情控制填土速率； 5．路基填筑过程中严格控制有效宽度； 6．加强地表水、地下水的排除，提高路基的水稳定性； 7．减轻路基滑体上部重量或采用支挡、锚拉工程维持滑体的力学平衡；同时设置导流、防护设施，减少洪水对路基的冲刷侵蚀； 8．原地面坡度大于12％的路段，应采用纵向水平分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实
(1)钢结构工程质量通病及防治手册20160621
中国建筑第五工程局广东公司 钢结构工程质量通病防治手册 （2016年6月）
前言 本手册主要是根据国家有关规范、标准及规定，结合公司近几年钢结构工程质量通病治理工作经验进行编写，具有较强的针对性和实用性。 本手册重点对当前公司施工的钢结构工程主要质量通病的防治措施予以介绍。 本手册作为公司钢结构工程质量通病专项治理措施，各项目及专业分供方在从事钢结构工程施工过程中应强制执行，以减少项目钢结构质量通病的发生。 钢结构质量通病防治，重在预防，希望各项目在工程实践中认真研读，事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。 本手册虽经反复核证，仍难免存在不妥与疏漏之处，敬请提出宝贵意见。 本手册由中建五局广东公司机电装饰部负责解释修订。 二零一六年六月
钢结构工程质量通病防治手册 目录 通病1构件验收不严格 通病2基础质量偏差不符合设计要求 通病3基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低 通病4埋件凹进、凸出混凝土表面过大 通病5安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求 通病6构件对接不准确 通病7钢构件安装时违反操作规程 通病8构件表面沾染泥砂，不清洁 通病9吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求 通病10构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理 通病l1钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出 通病l2钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正 通病13钢结构安装过程中不注意水平标高的调整 通病14钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差 通病15钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度 通病16钢柱安装存在较大错边现象 通病17临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变 通病19焊工水平低 通病20随意在母材上打火，烧伤母材 通病21切割焊接引弧板伤及母材 通病22焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物 通病23构件焊接不经检验处理就直接施焊 通病24在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊 通病25引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 通病26用锤击落引弧板和引出板
钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施钢结构工程第一章1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质量通病现状防治措施号深度大于该钢材厚度负允许 偏差值1/2时，钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接采取局部补1 焊后再行打磨平整；小于0.5mm 时，予以磨修平整。撕裂凹陷处。 材料或零部件露天堆放处支点少，浸增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。2 泡水中。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。使用火焰切割面存在大于1.0mm 的缺3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割棱，切割边熔化物不清理。边熔化物予以打磨平整。4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基5 寸不一致，缺棱较多。本消除。H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机在抛丸(6 扭曲的质量超标。宜用火焰热矫正。械方法矫正效果好，中板较厚或厚板， 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却7 出现侧弯曲。后再彻底断开。 由于定位焊缝加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。8 零部件后出现定位焊缝开裂。开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中主要钻孔定位基准线或基准面随意。心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长9 孔边毛刺刺不清理。细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明成品构件之编号标识不明显，柱中心10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编线未做标识。号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同11 的保护措施。时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 、掌握、采取短短弧焊；1、选择合适的焊接电流；2312 焊缝产生咬边。合适的焊接角度。、加大钝3、装配间隙要适当；1、焊接电流要适当；213 焊缝产生焊瘤。边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14 焊缝产生弧坑。、焊接电流要适当。、熄弧前焊条回弧填满溶池；12、清理焊接区表2、使用适当的电流；、短弧操作；3115 焊缝产生气孔。面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。、稍微提高焊接电流，加(1、仔细清理溶渣)每一层；216 焊缝产生夹渣。、正4、加大坡口角度，增加根部间隙；快焊接速度；3 确掌握运条方法。17 、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；12、、进行预热或后热控制层间温度，3正确安排焊接顺序；、焊前焊条烘干，选用难吸潮4选用合适的焊接规范；焊缝产生冷裂纹。 焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。．
施工质量通病及防治措施
施工质量通病及防治措施 第一节砌筑工程 1.砌块排列不合理，组砌方法不对。 （1）砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。 （2）砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。 （3）大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。 2.灰缝砂浆不饱满 （1）配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5~7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。 （2）灰缝应均匀，灰缝控制在10~15mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。 （3）水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。 第二节外墙渗漏质量通病的防治 1.填充墙与剪力墙(柱)交接处渗漏水防治 （1）填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。 （2）填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。 （3）填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。 （4）填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。
（5）建议室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处加钉20cm宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。 （6）为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶两层楼板外侧梁模板装订时梁底按图做滴水线，再进行砌体施工。 2.外墙窗及窗框边渗漏水防治 （1）窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，固定窗框的木楔要及时取出(防止引水)，并用砂浆填嵌。 （2）抹灰时内窗台应做成内高外低，高差为2cm。泛水应坡向正确，不得有咬框。 （3）窗外框外侧周边在抹灰时留设5×8凹槽，并用防水胶密封。填嵌防水胶时凹槽内应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 （4）外窗下框在安装时宜采用两侧固定法且在外抹灰施工时做好成品保护，防止窗下框被施工人员踩踏而造成填缝不严。 （5）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。窗下框冒头处应设置排水孔。窗各拼装节点缝隙均应采用防水胶填嵌平滑密实。 第三节保温层质量通病的防治 1.“热桥”现象 “热桥”现象：房屋外墙转角、内外墙交角、楼屋面与外墙搭接角的区域范围，在室内温度高于室外温度，同时由于室内通风不畅时，产生水雾吸附于墙面，并继而出现渗水、墙皮脱落、发霉等现象，大多出现在秋末冬初（钢筋混凝土结构多发生于柱子和梁处，砖混结构多发生于圈梁处）。 2.原因： （1）建筑结构因素 混凝土梁柱部位因外观造型需要无保温层，使局部“长毛”结露。 坡屋面设置老虎窗时，为了顾及建筑立面效果没有对裸露部位的混凝土
施工质量通病与预防措施
施工质量通病与预防措施 一、编制依据 1、《建筑工程质量通病防治手册》； 2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 3、《砼质量控制标准》（GB50164-92）； 4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。 二、工程概况 本工程位于新市区。建设单位：；施工单位：河源市源城建筑工程总公司；监理单位：；设计单位：。总建筑面积为平方米。 三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、楼地面工程渗漏防治；4、外墙渗漏防治、5、门窗渗漏防治；6、屋面渗漏防治工作。 四、主体工程中的通病防治措施 一）、钢筋砼现浇板裂缝防治措施 a、裂缝原因分析 1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下： ○1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝； ○2、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂； ○3、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂； ○4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。 ○5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构
造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。 ○6、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。 ○7、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝； ○8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 b、防治措施 1、加强商品砼供应的质量管理： （1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。 （2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘； 2、在施工过程中，应做好如下预防措施： （1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。 （2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。 （3）、浇筑五层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。 （4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
工程质量通病防治措施
XXXX小区 工程质量通病防治措施 编制人：_____________ 审批人：_____________ XXXXXXXXX有限公司 年月日
目录 一、工程质量通病的概念 (03) 二、工程特点及概况 (03) 三、工程质量通病项目及内容 (05) (一)模板工程 (05) (二)钢筋工程 (06) (三)砼工程 (07) (四)砌体工程 (08) (五)楼地面工程 (09) (六)卫生间地面工程 (10) (七)木门窗工程 (11) (八)铝合金工程 (13) (九)外墙渗水 (14) (十)瓷砖墙面工程 (15) (十一)屋面工程 (17) (十二)水卫安装工程 (18) (十三)电器安装工程 (20)
一、质量通病的概念： 所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。 二、工程特点及概况： 1.项目名称：XXXXXX 2.建设单位：XXXXXXXX有限责任公司 3.工程项目地点：XXXXXXXXX 4.工程项目建设规模：总建筑面积XXXXXm2。
5. 设计单位：XX有限公司 XX及地下车库施工单位：XX有限公司 XX施工单位： XX有限公司 XX 施工单位：XX有限公司 6.工程抗震、防水等级及其他： （一）： 地下车库工程： 本工程结构形式为框架结构，地上结构形式为剪力墙；建筑面积为5870.59平方米，总停车位为266辆；抗震等级为三级，F轴至2#车库区域抗震等级为为二级，其余与主楼相连的部分抗震等级为三级，抗震构造措施抗震等级为三级；基础采用柱下独立基础+防水底板；建筑结构安全等级：二级；抗震设防烈度：7度。防水等级：变配电室、屋面按防水等级一级设防其他二级；地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008和地方的有关规程和规定，设防做法为L06J301-34。地下车库耐火等级为一级，按防火分类为二类。根据规划定点要求及使用功能要求，车库在场地北、西两侧设两个出入口。地下车库机械停车部分为三个防火分区，面积均小于2600平方米，符合《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》，防火分区之间用防火墙和特级防火卷帘（耐火极限大于3小时）分隔GB50067-9751.1.1,51.2条规定；相邻防火分区之间如开门则门为甲级防火门。 （二）： 3#、6#、8#： 本工程地上6层建筑高度19.59m，总建筑面积3233.90平方米，工程结构采用框架剪力墙结构，建筑结构安全等级：二级；结构设计使用年限为50年地基基础设计等级为丙级，基础采用人孔万控桩基础；抗震设防烈度：7度；防火设计耐火等级为地上二级。砌体：非承重的外围护墙采用加气混凝土砌块，用
(完整版)钢结构质量通病
钢结构施工质量通病及预防措施 摘要：钢结构施工中，其制作安装的质量是决定整体钢结构质量的关键，重点对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，并制定相应的预防措施。 钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好；工作可靠性能高；施工周期短；节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。以下是钢结构施工中的常见缺陷分析： ⒈切割边未加工或达不到规范要求。钢材切割面存在大于1mm的缺棱、弯曲不平等缺陷。原因分析：气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。 预防措施： ⑴气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，压力表正常无损，割嘴气流顺畅，割炬角度。 ⑵根据机械和板厚选择正确的工艺参数。 ⑶气割时调整氧气射流的形状，使其轮廓清晰、射力高，割炬移动保持匀速，割嘴表面距焰心尖端2-5mm为宜。 ⒉放样、号料尺寸超过允许偏差。 原因分析：构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。 预防措施： ⑴放样应按图纸1:1的比例在平台上放出大样，同时应预留切割余量、加工余量、焊件收缩量和起拱量等。 ⑵在放样结束后对照图纸仔细核对，检查放样尺寸和偏差，符合要求后，报专职检验员或技术员核查，确认无误后方可开始下料。 ⒊高强螺栓连接缺陷 3.1螺栓连接孔径，间距偏差大。 原因分析：螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。 预防措施： ⑴对钻孔精度要求高的连接板采用钻模确保孔间距、孔径尺寸和精度。 ⑵对螺栓孔数量较多的连接板号孔时要先测量，定位出孔群总长，在总长范围内进行分段、定位，避免较大的孔距累计误差。 ⑶利用数控平面钻床进行制孔，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免连接板的孔群偏差。 3.2高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求。 原因分析: ⑴施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。 ⑵不重视抗滑移系数的处理过程，尤其是钢构件两端、柱顶的高强螺栓连接板都不易抛丸清理，致使抗滑移系数达不到设计要求。 ⑶高强螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保护措施。 预防措施： ⑴对批量生产的高强螺栓连接面，先进行首件试验，摩擦系数试验合格后，制定工艺再批量生产。 ⑵在组装前，对抛丸不易清理的高强螺栓连接板进行单独抛丸。 ⑶向施工人员现场技术交底，要求涂装前采取措施保护好摩擦面（贴纸或粘胶带），防止在处理好的摩擦面误刷涂料。
分项工程质量通病及防治措施
分项工程质量通病及防治措施 编制： 审核： 批准： 中交一公局渭武高速土建第十一合同段 二〇一六年四月二十日 目录
分项工程质量通病及防治措施 (1) 一、路基施工质量通病预防措施 (1) (一)、超厚回填 (1) （二）倾斜碾压 (1) （三）挟带大块回填 (1) （四）挟带有机物或过湿土的回填 (2) （五）带水回填 (2) （六）不按段落分层夯实 (2) （七）路肩边坡的质量通病及防治 (2) （八）边坡过陡 (3) （九）路肩积水 (3) 二、路基排水及防护 (4) （一）、边沟、排水沟质量通病及防治措施 (4) （二）路基排水无出路 (4) 三、路床的质量通病及防治 (4) （一）不按土路床工序作业 (4) （二）土路床的压实宽度不到位 (5) （三）路床上过湿或有“弹簧”现象不加处理 (5) （四）路床土层含有机物质 (6) 四、软土地基的质量通病及防治 (6) (一)、砂石垫层表面不平整；砂石垫层不密实，粗细分离，表面松散，有凹坑，车辙等。
(6) 五、涵洞通道施工质量通病及防治措施 (6) （一）、换填换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 (6) 主要原因 (6) 六、混凝土工程质量通病及防治措施 (7) （一）蜂窝 (7) 主要原因 (7) （二）麻面 (8) （三）孔洞 (8) （四）露筋 (9) （五）表面不平整 (9) (六)强度不够，均质性差 (10) （七）泵送砼常见问题及解决 (10) 七、涵洞防水质量通病及防治措施 (14) （一）涵洞渗漏原因及防治措施 (14) 八、桥梁桩基 (14) （一）桥梁挖孔桩基础工程质量通病与防治 (14) （二）钻孔灌注桩质量通病及防治措施 (14) 九、粱板预制与安装 (19) （一）、质量通病及预防措施 (19) （二）预防措施 (20) （三）后张法T梁裂缝产生原因及防治措施 (20)
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施 1、消除质量通病措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下： （1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。 （2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。 （3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。 （4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治 2.1 氧化渣 通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。 纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。 2.2 缺棱
通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。 纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。 2.3 螺栓孔（剪板）毛刺 通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。 纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。 2.4 焊瘤 通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、
楼地面工程质量通病及防治措施()
楼地面工程质量通病及防治措施 楼地面工程质量通病表现在空鼓、起砂、裂缝三个方面。 一、空鼓现象：多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（见下图） （一）原因分析： 1、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白 灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。 2、水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水 灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。 3、水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作 用不充分，降低面层强度。 4、面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。 （二、）防治措施： 1、严格处理底层（垫层或基层）。 2、待有积水地面晾干后再行施工。 3、面层施工前，要先浇适量水湿润。 4、基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。 二、起砂现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。(见下图) （一）原因分析： 1、水泥、砂等原材料质量不合格。
水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。 2、砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当。 水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。 水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样 影响质量。 3、养护期不适当 砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬 化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。 4、砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当 混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表 面的强度和抗磨性。 5、砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业 在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强 度和抗磨性。 6、冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻.
钢结构质量通病及防治要求措施
质量通病及防治措施 第一章钢结构工程 1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序 号 质量通病现状防治措施 1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 撕裂凹陷处。 深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补 焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。 2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸 泡水中。 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺 棱，切割边熔化物不清理。 切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。 4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。 5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺 寸不一致，缺棱较多。 重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。 6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲的质量超标。 在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机 械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。 7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后 出现侧弯曲。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却 后再彻底断开。 8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。 此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中 心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长 细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔 边毛刺予以打磨消理。 10 成品构件之编号标识不明显，柱中心 线未做标识。 钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编 号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。 11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品 的保护措施。 应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 12 焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。 13 焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。 14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。 15 焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。 16 焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。 17 焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，
钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。 2、原因分析 （1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。 （3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施 （1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。 （2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。 二、构件拼装后扭曲 1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。 3、防治措施 （1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。 拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材
之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。 三、构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 （1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。 （3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 （1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。（2）在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 （3）钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。 （4）根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。 四、拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。
常见建筑工程质量通病及预防措施
常见建筑工程质量通病及预防措施 在建筑工程施工中，因工序多、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病。根据本人在工程现场多年的施工经验，谈一下工程的质量通病及预防措施： 1砌砖工程 1.1水平灰缝不饱满，竖缝脱空、瞎缝水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差，抗震能力削弱。 预防措施：（1）砖提前浇水，含水率重为10%~15%；（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙，造成两人同时砌交界处瞎缝，丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂，增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。 1.2 组砌方法错误 组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。 预防措施：（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；（2） （3）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中,宽度小于1m的墙应用整砖砌筑； 留槎。砖块搭接长度应不小于60mm。 1.3留槎错误 拉结筋少放、漏放、伸出长度不足，任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。 预防措施： （1）构造柱马牙槎留置先退后进，采用4皮退4皮进，每8皮放拉结钢筋，）严格控制留槎2砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近；（．数量转角及纵横墙交叉处不留直槎，非承墙严禁留阴槎；（3）施工前进行技术交底，抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm，平砖及240墙不少于2根，每8皮墙放置。 2 钢筋工程 2.1 箍筋绑扎错误 箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度，平直长度不足10d，绑扎搭接处箍筋未加密，板上下构造柱箍筋加密数量不足。 预防措施： （1）钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350，箍筋制作时，划出各段尺寸，保证平直长度；（2）箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开；（3）绑扎受拉钢筋时，其箍筋间距不大于5d且不大于100mm；（4）楼房上下构造柱箍筋加密数量不足，未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。 2.2 圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足 圈梁、构造柱、现浇板主筋绑扎搭接长度不足，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差 预防措施： （1）对构造柱、圈梁明确规定。按抗震设置的在地震力作用下其按承受拉力的，应按受拉构件考虑，因构造柱、圈梁钢筋主筋较少，接头可设置在同一截面，因此，应按接头面积100%；（2）钢筋搭接时，依靠箍筋铁丝绑扎来将搭接钢筋两
钢筋工程质量通病及其防治措施
钢筋施工质量通病 预 防 及 治 理 措 施 钢筋工程质量通病及其防治措施 ?钢筋弯曲成型的质量通病及防治
??加工的箍筋不规范 原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。 防治：操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。 ??弯曲成型后的钢筋变形 原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。 防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 ??成型的尺寸不准 原因：下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。 防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作数据，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除??????级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。 ．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施
??钢筋骨架外形尺寸不准 原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。 防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。 ??保护层厚度不准 原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。 防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。 ??墙柱外伸钢筋位移（错位） 原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。 防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于 ： 坡度调整，
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，
250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，