氨基硅油的选用
麦克林氨基硅油级别
麦克林氨基硅油级别
麦克林氨基硅油可分为多个级别，这些级别主要依据其使用领域和技术要求来划分。
常见的级别包括：
1. 工业级：这是最基本的级别，用于工业制造和加工领域，具备一定的化学和物理性质。
2. 医药级：用于医药领域，如药品制造、药剂辅料等，需要符合医药法规的相关要求。
3. 食品级：用于食品加工和生产中，符合食品安全标准和法规要求，可安全使用于食品中。
4. 电子级：用于电子产品制造和电路组装领域，具备高纯度和低离子含量的要求，以确保电子设备的稳定性和可靠性。
5. 汽车级：用于汽车零部件制造，需要具备较高的耐温性、耐腐蚀性和抗老化性能，以满足汽车工作环境的要求。
6. 美容化妆品级：用于化妆品制造和个人护理领域，需要符合相关卫生、安全和质量标准，确保对皮肤无刺激或毒性。
以上只是一些常见的麦克林氨基硅油级别，实际还有其他特定领域和应用所需的级别。
在购买或使用麦克林氨基硅油时，需要根据具体需求选择对应的级别。
氨基硅油
氨基硅油的制备及应用实验一、实验目的聚硅氧烷是一类有着特殊硅氧主链结构的半有机、半无机结构的高分子化合物，具有独特的低玻璃化温度、低表面张力特性，以及优良的耐热性、耐候性、憎水性、电绝缘性等性能。
典型的如聚二甲基硅氧烷（PDMS），其分子结构示意如下：CH3Si OnCH3氨基硅油，即氨基改性聚硅氧烷，是二甲基硅油中部分甲基被氨烃基取代后的产物。
氨基硅油除保留着二甲基硅油原有的疏水性、脱模性外，氨烃基的存在还可赋予其反应性、吸附性、润滑性及柔软性等性质，因而广泛应用于纺织、制革、日化等行业，尤其是纺织品的染整行业。
氨基硅油作为纺织品的柔软整理剂，可赋予织物柔软、滑爽、丰满等效果，以及良好的弹性手感。
近年来，国内对氨基硅油的研究仍在不断加强。
本实验的目的，就是通过探索优化的合成工艺条件，制备一定组成、结构的氨基硅油，并应用氨基硅油对羊毛或涤纶织物进行后整理研究。
二、实验反应机理氨基硅油中的氨基主要有伯氨基、仲氨基、叔氨基、芳氨基、季铵盐等，例如：NH2NHCH2CH2NH2NHC2H4NHC2H4NH2OC6H4NH2其中，不同的氨基赋予氨基硅油不同的应用性能。
本次实验用的是仲氨基改性。
氨基硅油的制备方法，主要有：（1）氨烃基硅烷与硅氧烷催化平衡；（2）氨烃基硅氧烷与硅氧烷催化平衡；（3）氨烃基硅烷与端羟基硅氧烷缩合；（4）含氢硅油与烯丙胺加成等。
本实验拟采用氨烃基硅烷与硅氧烷催化平衡法，以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）、六甲基二硅氧烷（MM）为原料来制备氨值为0.1~0.9的氨基硅油，反应式示意如下：OOO O H 3CCH 3CH 3CH 3CH 3H 3CH 3C H 3CH 3CO Si OCH 3CH 3(CH 2)3NH(CH 2)2NH 2H 3CSiO SiCH 3CH 3CH 3CH 3CH 3++H 3CSi OSi O O Si CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3Si (CH 2)3NH (CH 2)2NH 2mnOH -三、 实验试剂和仪器药品：八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）、八甲基三硅氧烷（MDM ）、氢氧化钾（KOH ）、氮气、乳化剂（如十二烷基硫酸钠）等。
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油配方及工艺
氨基硅油，也称为氨基硅烷，是一种具有多种功能和应用的有机硅化合物。
以下是一种常用的氨基硅油配方及工艺，供参考：
原材料：
1.三氯硅烷
2.氨水
3.乙醇
4.去离子水
配方：
1.100g三氯硅烷
2.30g氨水
3.30g乙醇
4.40g去离子水
工艺步骤：
1.首先，将三氯硅烷和氨水分别放入两个干燥的容器中。
2.在搅拌的同时，以适当的速率将氨水缓慢滴入三氯硅烷中。
3.在滴加氨水的同时，注意控制反应温度，通常将温度控制在5-10摄氏度。
4.继续搅拌反应混合物，直到产生固体沉淀的无色油状物质。
5.完成反应后，将乙醇缓慢滴入反应混合物中。
6.将混合物继续搅拌，直到形成均匀的溶液。
7.最后，加入去离子水，并继续搅拌，使溶液变得更为透明。
最终获得的氨基硅油可以用于各种应用，例如：
1.表面润滑剂：氨基硅油具有优异的润滑性能，可用于润滑机械零件
和器具，减少摩擦和磨损。
2.皮肤护理：氨基硅油具有柔软和滋润皮肤的特性，可用于制作护肤
乳液和护肤产品。
3.电子材料保护剂：氨基硅油可用于电子元件的绝缘和保护，防止水
分和污染物的侵入。
4.表面涂层剂：氨基硅油可用于制备透明，耐热和耐化学品的表面涂层，提供额外的保护和美观性。
需要注意的是，配方和工艺步骤可能会因不同厂家和应用而有所差异。
在实际生产中，应根据具体要求进行适当的调整和优化。
此外，氨基硅油
具有一定的毒性和危险性，操作时应使用适当的安全措施和设备，确保工
作环境的安全和保护员工的健康。
氨基硅油分析标准 2004
Q/XHC 011-2004前言根据GB/T 1.1-2000和GB/T 1.3-2000标准的编写规定，对本标准进行起草、表述。
本标准由提出。
本标准由质检中心归口。
本标准起草单位：质检中心。
本标准主要起草人：本标准2004年首次发布。
•••• Q/XHC 011-2004氨基硅油1 范围••••本标准规定了氨基硅油的要求、试验方法、标志、标签、包装、运输和贮存。
••••本标准适用于以氨基硅烷和八甲基环四硅氧烷为原料而制得的氨基硅油。
•••• 结构式：•••• CH3 CH3 CH3 CH3 CH3•••• │││││•••• CH3─Si─O─(Si─O)a─(Si─O)b─(Si─O)c─Si─CH3•••• │││││•••• CH3│ CH3 CH3 CH3•••• │•••• CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2••••2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
•••• GB/T 601 化学试剂、标准溶液制备方法。
•••• GB/T 6680 液体化工产品采样通则。
•••• HG/T 2363 硅油运动粘度试验方法。
••••3 要求••••3.1 外观无色半透明或浅黄色半透明液体。
3.2 氨基硅油的指标应符合表1中要求：•••• 表1 氨基硅油的指标要求••••4 试验方法4.1 共同事项本标准所用的试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。
4.2 外观的测定外观以目视法测定。
取样品倒入清洁、干燥的100mL比色管中至刻度线，在充足的自然光线下观察。
1Q/XHC 011-20044.3 运动粘度的测定••••按HG/T2363-92中规定的方法进行测定。
氨基硅油的特性及用途
氨基硅油的特性及⽤途氨基硅油是改性硅油的主要品种。
主要⽤于纤维的后整理剂、化妆品添加剂、树脂改性剂、涂料添加剂、光亮剂等⽅⾯。
分⼦结构中的氨基为氨丙基、N-(β-氨⼄基)亚氨丙基的氨基改性硅油是商品的主体。
⼀、氨基硅油的分类：1. 按端基分类:-CH3 -CH3O -OH端基为-CH3 的称为⾮活性氨基硅油，⽐较适合加⼯棉和蚕丝织物端基为 -CH3O -OH 的称为活性氨基硅油，适合加⼯动物纤维。
相对⽽⾔，活性氨基硅油在处理织物时，反应性和吸附性更佳，⾃交联性更好，因此⼿感更柔软平滑。
2、按氨基分类：伯氨（ -NH2），仲氨（-NHCH3），叔氨（-N(C2H5)2）⼆、氨基硅油的特性表征：氨值、粘度、反应性1、氨值：氨基含量常⽤氨值来表⽰，指中和1克氨基硅油所需1 mol/l 酸的毫升娄，可以⽤1 mol/l 的盐酸滴定得到，可以⽤mmol/g表⽰。
氨基含量越⾼，氨值越⼤，被整理织物的⼿感就越柔软、光滑。
⽤于织物柔软剂的氨基硅油的氨值⼀般在0.2-0.6之间，但织物性质不完全取决于氨值⼤⼩，氨基分布均匀与否，氨基硅油的分⼦量都影响到织物的性质。
2、粘度：氨基硅油的粘度与分⼦量成正⽐，分⼦量越⼤，氨基硅油在织物上的成膜性越好，⼿感越柔软。
但由于织物烘⼲时氨基硅油分⼦发⽣交联，所以氨基硅油的起始分⼦量与最终在织物上成膜的分⼦量不尽相同。
粘度太低则处理后织物不能获得⾜够的光滑度，粘度太⾼则难以制成微乳液。
⽤作织物整理剂的氨基硅油的粘度⼀般在1000CP左右，也有的⾼达10000cp以上。
3、反应性：反应性是就端基和取代基⽽⾔。
俱有反应性端基的氨基硅油在处理织物时，具有⾃交联性，选择合适的交联剂，可以使织物更柔软、平滑、富有弹性。
三、氨基硅油的应⽤1、⽤于纤维后整理剂：氨基硅油中的氨基能与纤维表⾯上的羟基、羧基等相互作⽤，与纤维表⾯形成⾮常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降和纤维制品穿着时有舒适感。
氨基硅油的理化性能对织物手感有什么影响 如何选择氨基硅油？
氨基硅油的理化性能对织物手感有什么影响?如何选择氨基硅油？氨基硅油最重要的是氨值、黏度、反应性，这些参数基本反映出氨基硅油的品质，它们会影响硅油乳化时的难易度以及纺织品整理后的手感、柔软度、白度。
（1）氨值。
氨值是氨基含量的一种表征形式。
氨基含量越高，氨值就越高，织物手感就越柔软。
（2）黏度。
一般地，黏度越大，相对分子质量越大，硅油在织物表面成膜性好，手感越软，弹性越好。
（3）反应性。
在处理织物时，硅油有自交联性。
自交联性，吸附性佳。
织物手感就会更柔软。
在一般情况下按常规要求，不同织物对氨基硅油应有不同的选择：（1）纯棉类及混纺织物、机织物。
以柔软手感为主，主要可选择0.6氨值的宏其氨基硅油。
（2）纯涤纶类织物。
以平滑手感为主，可选择0.3氨值的宏其氨基硅油。
（3）真丝织物。
以平滑手感为主，对光泽性要求高，选择0.3氨值和0.6氨值的宏其氨基硅油复配产品，有的品种可复配平滑剂增加贪心和光泽。
（4）羊毛及其混纺织物。
综合手感比羊毛织物高，可选择高光度复配产品。
（5）棉纶袜类。
以平滑手感为主，选择高弹性氨基硅油。
（6）腈纶拉舍尔毛毯、腈纶及混纺毛线。
以柔软为主，对弹性要求高，可选择0.6氨值的氨基硅油，兼顾弹性要求。
（7）麻类织物（亚麻、苎麻）。
以平滑为主，主要选择0.3氨值的宏其氨基硅油。
（8）人造丝、人造棉类。
以柔软手感为主，可选择0.6氨值的宏其氨基硅油。
（9）涤纶碱减量织物。
主要为织物亲水性，可选择提高聚醚改性硅油（CGF），是由甲基含氢硅油与末端带有不饱和键的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚进行的硅氢加成反应制成的，但柔软性较差。
新的聚醚改性硅油在硅氧链上引入反应性的环氧基因等，改善了织物的手感及耐久性。
8040氨基硅油
单位 cPsຫໍສະໝຸດ % %数值 800-5000
0.32 – 0.42 最低 95
如何使用
XIAMETER® OFX-8040 硅油乳液可 以通过浸轧法涂敷于机织、编织、 棉和聚酯棉混合织物。为了获取具 有最高成本效益的最佳性能，应当 采用 0.5 至 0.7％的有机硅硅油与织 物重量比。
XIAMETER® OFX-8040 硅油适于配 制成微乳液。
若道康宁违反该保证，您所能获得 的唯一补偿，仅限于退还购货价款 或替换不符合保证的任何产品。
道康宁特别声明，不作任何其他明 示或暗示对特定目的适用性或适销 性的保证。
道康宁声明，不对任何间接或附带 性的损害负任何赔偿责任。
XIAMETER® OFX-8040 硅油 Ref. No. 95-462-40
2009 年 7 月 20 日
XIAMETER® 是道康宁公司的注册商标。. Dow Corning®是道康宁公司的注册商标。
©2009 道康宁公司版权所有。.
有效期与储存
在 30ºC 或以下的温度下未开封保存 时，产品自生产之日起保质期为 18 个月。
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本产品没有经过测试也没有明确声 明可适用于医疗或制药。
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氨基硅油
氨基硅油TS-GB-348
适用行业：洗水厂/染色厂/工艺品厂/服装厂/假发厂
活性含量：≥80%
溶解性：易溶于水
离子性：弱阳离子
PH 值：6.0-8.0（1%水溶液）
『产品特性』
东莞天盛化工的氨基硅油TS-GB-348乳液为多组分氨基改性聚硅氧烷弹性体，适用于涤﹑假发、棉及其混纺织物柔软整理，特别适用涤纶绒面织物和皮革表面的手感整理
1能赋予织物极好的平滑性、活络性、悬垂感；
2赋予织物比较好的光泽度，增加织物的亮度；
3对织物的浸渍或浸轧的工作液落色少，泡沫少；
4对织物的干湿摩擦牢度基本不影响，特别用于涤纶超细纤维织物尤为明显。
5用于涤纶绒类织物、涤棉天鹅绒、棉氨、棉锦、涤棉、涤氨、皮革等手感效果明显，有突出的滑度和活络性；
6适合做各种织物的浸渍柔软，吸附力比较强，比较容易吸尽，不会出现硅油斑。
『使用说明』
浸轧工艺：印染半成品—浸轧工作液(一浸一轧或二浸二轧)—烘干—定型用量：10～30 g/L，具体用量视织物而定。
浸轧率：70±5%烘干—定型：温度150～160℃×时间0.5～3min
『包装存储』
非危险品，125kg或50kg包装，密封贮存于通风阴凉处，忌高温与曝晒，贮存期半年。
在常温密封贮存，不用时请将容器盖紧，以免水分蒸发结皮。
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氨基硅油的选用
一般在很多情况下氨基硅油是按常规要求的,针对不同织物对氨基硅油有不同的选择,涤纶减碱量织物,其次主要是为了提高织物的亲水性,另外还可以选择聚醚改性硅油（CGF）,这是由甲基含氢硅油和末端带有不饱与键的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚进行硅氢加成反应制成的一种产品。
但是它的柔软性比较差,新的聚醚改性硅油在硅氧链上引入反应性的环氧基团等一些优点,氨基硅油改善了织物的手感以及耐久性。
羊毛及其混纺物,要求柔软、平滑和弹性综合手感,色光变化小。
可选择0.6氨值和0.3氨值的氨基硅油复配产品,有的品种可复配平滑剂增加弹性和光泽。
氨基硅油柔软剂是能增加纤维材料柔软性的物质。
性能优良的柔软剂还可使纤维获得特殊的手感,氨基硅油赋予产品不同的整理风格,产品提高质量档次和附加值等特点,又增加了服装穿着舒适性。
在工业上使用的柔软剂按其主要有效成分可分为油脂型、表面活性剂型、反应型与聚合物型四大类。
早期使用的柔软剂主要为前面那3种,慢慢进入70年代后聚合物柔软
剂的发展和使用很快引起了人们的重视,并成为柔软整理的主流。
在聚合物型柔软剂系列中,有机硅柔软剂(主要成分为聚有机硅氧烷)的性能最好、产量最大。
据统计全球目前用于纺织后整理助剂的硅氧烷约十五万吨左右,其中柔软剂占百分之七十五左右的比例。