邯钢917m_3高炉停炉实践
1 #750m 3高炉停炉实践
～
３段 冷 却壁部 位 ３ ． ０组 、 部 位 的水 温 差 得 到 有 ６组
效控 制 ， 坚持 安 全 生 产 到 ８月 １ 并 安 全 停 炉 大 ４１ ３
维普资讯
莱钢 科技
２０ ０ ７年 １ ２月
１７ ０ｍ 高 炉 停 炉 实 践 ＃ ５ ３
张故见 林 晓辉
（ 炼铁厂 ）
摘
要 ：莱钢 １７ ０ ｍ 高 炉安 全服 役 １ ５ ２年 ，采 用空料 线打 水 回 收煤 气停 炉 ，整 个过 程安 全 、 顺利 、
（ ｈ ｏ ｗ ｒｓ Ｔ ｅＩ ｎ ｏｋ ） ｒ
Ａｂｓｒ ｔ：７ ０ 一ｍ ｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ＃１ ｎ Ｌａｇ ｎｇ ｗａ ｎ ｓ ｒ ｉ ｅ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗｅｖ ｅ ｒ ．Ｉ ｓｂ ｏ ｕ ｙ ａ ｔａｃ ５ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｉ ｉ ａ ｓｉ ｅ ｖｃ ａｅｙ ｆ ｒｔ ｌｅ ｙ ａ ｓ ｔｗａ ｌ ｗｎ ｏ ｔｂ —
ｓ ｏｈ ａ ｄ ｈ ｇ ｓ ｅ ｄ Ｔｈ ｏ ｉｉｎ ｆｒｃ ｕ ｅ ｐ ｇ ｉｏ ｓ ｓ ｌｃ ｅ ｃ ｕ ａｅｙ， ｗｉｈ ｃ ｕｄ ｉ ｒ ｎ ｂ ｉ ｇ ｒ ｌａ ｅ ｍｏ ｔ ｎ ｉｈ—ｐ ｅ ． ｅ ｐ ｓｔｏ ｒ ｄ ｉ ｒ ｎ ｗａ ｅ ｅ ｔ ｄ ａ ｃ ｒ ｔｌ ｏ ｔ ｒ ｅ ｐ ｇ ｉｏ ｅ ｎ ｅ ｅ ｓ ｄ ｏ ｈ ｏ ｅ， ｃ ｅ ｔｎ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｏ ｔ ｖ ｒ ａ １ ｎ ｔ ｅ ｗｈ ｌ ｒａ ｉ ｇ ａ ｆ ｅ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ｆ ｒｉｓｏ ｅ ｈ ｕ ． ｉ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ；ｂ ｏ ｏ ｔ ｏ ｒｎ ｔ ｃ ｌｎ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｌ ｗ ｕ ；ｌｗｅ ｇ ｓｏ ｋ—ｉ ｅ；ｃ ｕ ｅ ｐｉ ｒ ｎ ｒｌ ａ ｅ ｉ ｒ ｄ ｇ ｉｏ ｅｅ ｓ
炼钢高炉停车操作规程培训
炼钢高炉停车操作规程培训炼钢高炉是现代冶金行业的核心设备之一，其操作安全直接关系到工人的人身安全和设备的正常运行。
为了保证炼钢高炉的正常运行和工作人员的安全，必须对炼钢高炉的停车操作规程进行培训。
以下是炼钢高炉停车操作规程的培训内容，共计1200字。
第一部分：炼钢高炉停车操作规程的基本概念和原则（200字）1.1 基本概念：炼钢高炉停车操作是指在炼钢高炉停止冶炼作业之前，按照规定的程序和要求，安全地关闭炼钢高炉的各个系统，以保证设备和人员安全。
1.2 基本原则：炼钢高炉停车操作需要严格按照操作规程进行，操作人员应具备一定的专业知识和操作经验；在停车操作过程中，要严格遵循安全操作规程，确保操作过程安全、稳定和顺利进行。
第二部分：炼钢高炉停车操作规程的流程和步骤（600字）2.1 提前准备：停车操作前，要对炼钢高炉停车操作规程进行研究和了解，了解设备的运行情况和操作要求；检查设备、仪表和工具的完好性，确保操作的顺利进行。
2.2 开始停车准备工作：关闭炉前系统开关，停止供料和加热，排空物料和燃料；关闭炉后系统的控制阀门，保证系统内无负压。
同时，要检查冷却水系统的工作情况，确保冷却系统正常运行。
2.3 安全检查：进行全面的安全检查，确认没有人员和设备存在安全隐患；检查各个系统的工作状态和设备的运行情况，确保设备完好无损，不影响安全。
同时，要进行防止炉体突然冷却和液态铁水急剧凝固的安全措施。
2.4 根据停车情况调整炉压：根据炼钢高炉的具体情况，适当调整炉压。
如果需要降低炉压，应逐渐关闭风门和煤气阀门；如果需要增加炉压，应逐渐开启风门和煤气阀门。
2.5 停车操作结束：在停车操作结束后，要进行设备及周围环境的清理工作，确保设备的正常运行和现场的安全环境。
同时要制定相关的维护计划和检修方案，确保设备的正常运行和维护。
第三部分：炼钢高炉停车操作中需注意的事项和常见问题的处理（400字）3.1 注意事项：（1）严格遵循操作规程：操作人员在进行炼钢高炉停车操作时，要严格遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
重钢三高炉空料线停炉实践
重钢三高炉空料线停炉实践刘鹏;王永贵;魏功亮;杨玻【摘要】本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2012(034)005【总页数】3页(P6-8)【关键词】高炉;空料线;停炉;实践【作者】刘鹏;王永贵;魏功亮;杨玻【作者单位】重钢股份公司钢研所,重庆 400000;重钢股份公司炼铁厂,重庆400084;重钢股份公司炼铁厂,重庆 400084;重钢股份公司钢研所,重庆 400000【正文语种】中文【中图分类】TF5481 前言高炉停产或大修，要经过一个停炉过程。
高炉停炉方法分为填充法和空料线法两种。
填充法是在决定高炉停炉时停止上料，当料面下降时，用石灰石、碎焦或高炉渣填充，这种停炉方法安全，但停炉后炉内清除工作繁重，需要耗费大量人力、物力和时间，很不经济，所以高炉停炉一般选择空料线法停炉。
空料线法就是在高炉停炉过程中停止向炉内装料，采用向炉内打水控制炉顶温度，当料面降到风口以下后休风。
在空料线过程中，因料面降到一定深度后煤气中的氢气、氧气含量会升高，当达到一定浓度后，加上煤气温度高，就可能发生爆炸，所以这时煤气不能再回收，必须向大气中进行放散，但由于高炉煤气有毒，含尘量又高，处理不好，极易造成大气环境污染。
2010年6月22日重钢三高炉停产，高炉通过制定空料线停炉方案，精心控制停炉过程，对煤气中的氢气和氧气含量进行实时监控以便采取措施，实现了安全停炉，同时煤气和粉尘排放量较以往也有了大大的降低，从而减少了对大气环境的污染，并积累了较为宝贵的高炉停炉经验。
2 空料线停炉方案三高炉空料线停炉主要分三个环节:首先是通过炉顶打水，逐渐减风并逐步减少小时上料批次，重点是要在控制好炉顶温度的同时，逐渐降低料线。
3#炉停炉检修及开炉工作总结
3#炉停炉检修及开炉工作总结第一篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
邯钢4高炉大修停炉实践
总第152期2006年第2期河北冶金H EB EI M ETALLU R G YTo tal1522006,N um ber2收稿日期:2005-10-15邯钢4#高炉大修停炉实践王成国,路 军(邯郸钢铁公司 炼铁部,河北 邯郸 056003)摘要:对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。
关键词:高炉;停炉;降料面;回收煤气;大修中图分类号:TF548 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2006)02-0027-03PRA CT IC E O F OV ERHAUL ANDBLOW I N G O FF I N4#BLA ST FU RNA C E O F HAN STEELW AN G C heng-guo,LU Jun(Iron-sm elting D epart m ent,H andan Iron and S teel C om pany,H andan,H ebei,056003)A bstract:The operation of overhauling and blow ing off in4#blast furnace of H an S teel is analyzed.A safe and sm ooth blow ing off is realized w ith gas recovery discharging and burden surface keep ing below the tuyere.Key W ords:blast furnace;blow off;low er burden surface;gas recovery;overhaul1 前言邯钢4#高炉有效容积为900m3,冷却壁(1～4段)为光面冷却壁,炉腹至炉身(5～11段)为镶砖冷却壁,其中6～11段带凸台,5段为双层水管冷却;采用并罐无料钟炉顶,旋转溜槽布料、料车上料;设有1个铁口、2个渣口,其炉底、炉缸采用“自焙炭砖+复合棕刚玉陶瓷杯”结构。
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
宣钢3,高炉回收煤气停炉生产实践
摘 要 ：对 宣 钢 ３＃高 炉快 速停 炉 降 料 面 的 实 践 进 行 了总 结 。在 停 炉 过 程 中 ，通 过 对 炉 顶 打 水 量 、氮 气 通 入
量 的 控 制 ，将 炉顶 温度 及 炉 喉 煤 气 中 Ｈ：和 ０ 的含 量 控 制 在 合 理 范 围 内 （炉 顶 温 度 控 制在 ３５０～４５０ ｏＣ，
文 章 编 号 ：１００６—５００８（２０１６）０７—００３９—０４
ｄｏｉ：１０．１３６３０／ｊ．ｃｎｋｉ．１３—１１７２．２０１６．０７１２
ＰＲＡＣＴＩＣＥ ＴＯ ＢＬＯＷ ＯＦＦ ＡＮＤ ＲＥＣＯＶＥＲ ＧＡ Ｓ Ｄ ＢＬＡＳＴ ＦＵＲＮＡＣＥ ３ ＯＦ ＸＵＡＮ ＳＴＥＥＬ
Ｌｉ Ｂｉｎｇ，Ｆｅｎｇ Ｙａｎｇｕｏ，Ｌｉ Ｊｉａｎｐｉｎｇ，Ｌｉ Ｌｉｊｉｅ，Ｇｕ Ａｉｊｕｎ
ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ Ｈ２ ａｎｄ Ｏ２ ｉｎ ｇａｓ ｉｎ ｔｈｒｏａｔ ｗｉｔｈｉｎ ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｒａｎｇｅ（ｔｏｐ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｉｔｈｉｎ ３５０ ｔｏ ４５０ ｏＣ ，Ｈ２％ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ １０ ａｎｄ Ｏ２％ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ０．８ ｉｎ ｔｈｒｏａｔ ｇａｓ），ＳＯ ｔｈｅ ｋｎｏｃｋ ｏｆ ｇａｓ ｉｓ ａｖｏｉｄｅｄ，ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｔ０ ｒｅｃｏｖｅｒ
９８１３０００９４＠ ｑｑ．ｃｏｍ
炉 顶打 水 管路 有 足 够 的打 水 量 ，并 能 够 均匀 雾 化 是控 制 炉 顶 温 度 、实 现 安 全 快 速 降料 面 的 关 键 。 ３＃高炉 炉顶 打 水 系 统 最 大 打 水 量 为 ２５ ｔ／ｈ，为 保 证 在 原有 炉顶 打水 能力 不足 时 ，能控制 住 炉顶 温度 ，在 风 口平 台提 前 引 ６根水 管至 炉顶 （接 高压水 ，水 压 ≥ １．６ ＭＰａ），每根 打水量 为 ２０ ｔ／ｈ。
邯宝炼铁厂2_高炉环保快速停开炉实践_
不足，较计划多加入一批净焦，受探尺行程限制，未 能实测料线； 然后按计划加入空焦，采用 3 个布料档 位，尽量使焦炭铺展开，装至炉腰上沿以上 4． 4 m 处，高出原定料线 0． 4 m。
随后装入 4 段负荷料，负荷从下往上逐渐加重， 并在不同料线位置配合不同的多环布料矩阵，料线 2． 3 m 以上时按自动收角程序执行，以使矿石、焦炭 料层相对规则，利于点火后的煤气分布与加风作业。 本次装料没有异常因素的干扰，历时 9 h。高炉开炉 填充负荷料见表 2 中的负荷 1 ～ 4，负荷 5 ～ 9 为开炉 点火后的炉料装入组合，对应总出铁量为 3 750 t。
经过研究计算，确定好填充料方案，扩大矿批， 增加含铁料批重到 47． 5 t，同时提高焦批到 22 t，使 焦炭层在炉腰的厚度达到上限。全炉总焦比下调到
3． 07 t / t，炉渣碱度提高到 1． 04，考虑 CaF2 的组分影 kg / t、214 kg / t。开 炉 首 次 铁 预 定： ［Si］ = 3． 0% 、
本次降料面由于打水量均匀持续，未发生爆震 现象。通过降低风量与风温，煤气产生量和温度控 制较好，11： 30 ～ 19： 00 期间 H2 含量保持 8． 1% ～ 9． 7% 的较高范围，安全前提下回收了煤气，较以往 大风量停炉少放散煤气 4 ～ 5 h，利于能源的回收和 减少粉尘噪音污染。
1． 4 打水凉炉
漏水风口。
1． 3 降料面操作
3 月 2 日 5： 00 放完两 批 净 焦 后，炉 内 停 止 装 料，正式进入降料面过程。在降料面期间，专人负责 打水量调剂，专人记录主要操作参数、爆震情况，上 料工每半小时测量一次料线； 炉顶使用 10 支打水管 和气密箱溢流水进行降温，煤气温度按 300 ～ 400 ℃ 控制，同时增大气密箱氮气流量到 5 500 m3 / h，以稀 释煤气中 H2 含量。根据 H2 含量及料线位置按计 划停氧、减风和下调风温，后期使用小风量尽量多回 收煤气，以减少煤气放散和粉尘噪音污染； 在 19： 07 时，煤气氢含量超过 10% ，焦炭料面接近风口区，实 施煤气放散模式，而后加大风量、再开富氧，燃烧残 存焦炭以减少炉缸清料量。21： 30 时风口全部吹 空，转入关闭炉顶放散阀、半开放风阀憋压的出渣铁 阶段，2 个铁口同时打开，持续喷出煤气及渣铁粒一 段时间后，于 23： 40 堵 住 2 个 铁 口，23： 46 休 风 完 毕，降料面操作完成。
迁钢高炉非计划停风后的炉况恢复实践
图1：送风恢复风口调整情况2.3、送风后炉况5月7日20：10送风，送风后高炉透气性良好，22：06料尺活动，5h后赶上正常料线，料尺工作趋于正常，此时风量达到2978m3/h，风压1.75kg/cm2。
送风前期风温800℃左右，风速控制在230m/s以内。
图2：炉内主要送风参数此外，参照全风水平时风量6300m3/min对应119t矿批，4500m3/min的风量对应的矿批应为85t，第一步强化时的96t矿批相对于当时风量显然是大了。
5月9日12批，矿批、负荷重新退回90t、4.0，第17批进一步缩矿批至80t，并取消35.5°两圈矿，中心焦角18°→16°，强有力的疏导措施及时扭转了炉况，一个冶炼周期后风量水平重新回到了4500m3/min的水平。
此后炉内操作着重控制了强化节奏，直至5月11日白天高炉达到日常全风状态，铁水温度达到1500℃以上的水平时才开始小幅扩矿加负荷强化，此后在铁水温度稳定到1500℃左右，七段壁体温度达到正常生产水平状态下加负荷扩矿批，高炉都能够平稳地接受，5月13日高炉负荷达到5.0。
此次炉况恢复中的波动表明判断炉况一定要全面、动态地在较长时间周期内仔细权衡，不能因一时压量关系宽松和慢风下的“高”炉温就贸然采取强化措施。
清醒地认识到非计划重停高炉，煤气的定型需要更长的周期。
恢复期因风量水平低和有意疏导边缘改善透气性，中心十字测温边缘温度相对略高，中心不够稳定。
随着风量的上升，矿批的扩大，中心煤气趋于稳定，煤气利用率稳步提高（如图3所示）。
需要注意的是，对于送风恢复期的高炉，应积极地以打开中心煤气为首要任务，坚决杜绝边缘气流，避免热制度紊乱，等炉况不顺再调整不但延误时机而且陷入被动。
图3：十字测温及煤气利用情况慢风条件下的炉温因冶炼强度低，直接还原充分而虚高，不能准确判断高炉的热状态，与全风下的炉温没有可比性，稳定性低且与铁水温度线性对应关系差，趋势性不明显（如图4所示）。
邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理f
「 风 处 送 状 ；风 自 吹 ； 二 口 于 风 态个 口 动 开 区 口 于 死 态“ 口 处 开 舀风 处 堵 状 ；风 被 理 ；
〕 休风状态 ； 风 口被祖死 。 高炉处干 。
图 １ ３号高炉风 口打开情况示意
后来随着炉况的好转逐步增加水量。 ３ 经验与教训 （） 渣口漏水是这次发生炉缸冻 １ 风口、 结的重要原因。在高炉正常生产时应加强对 各部位冷却水的监测， 做到及时发现、 及时查
９ 并陆续加净焦 ２ 批（５ ５ ％， ６ ６ ｔ， 日白 ） 月１ 班共开铁口３ 第一次出铁约 ３ ｔ出渣约 次。 ０ ， ２ ｔ 第二次开铁口 降铁口 ６ 。 时， 角度， 用氧气 向上烧开铁口， 出铁很少， 铁水呈暗红色， 流 动性很差， 出铁后铁口 喷煤气火焰＞ ０ 第 １： ６０
三次开铁 口， 用氧气向内烧进 ３ｓ ｍ 以上， ．ｍ
掉， 用氧气向内烧入 ３５ ， １＾１： ． ｍ １： － ０ ｍ １０ ８０
共放炮 ９ 最后一次炸药量最大（。 ， 次， （ 管） ６ 终于将铁口炸开。 铁口正常后， 恢复速度明显
加快， 出铁间隔时间仍为１ ． ｈ 一１５ ．
２３ 风 口打开情觅 ・
（） ３ ３ 在 号高炉送风系统上安装有富氧 管道， 在处理炉缸冻结过程中应适当富氧， 加
次共休风 １ ｈ ｍｉ， ５ ４ ｎ 送风后， ５ 由于煤气系
收稿日期 ２０ －０－０ 联系人： ００ １ ４ 张有扭 高级工程师
统出规故障， 又二次休风 ３ ｍ ｎ ０ 。再次送风 ｉ 后， 炉况恢复困难， 料柱透气性很差， 接着坐 料 ４ 加净焦 ７ （７５ 至此 ， 次， 批（ ． Ｕ． １ 料柱透 气性才有所改善。 料柱透气性改善后， 工作重 点转移到了出渣出铁上。５ １日 月 夜班共出 铁 ３次， 但铁 口难 开， 口深度 约 ３ 铁 ￣ ３５ 均用氧气烧开。由于炉温大幅度下 ．ｍ ｍ， 滑， 渣铁流动性变差， 前两次铁几乎没有排出 渣铁（ 仅流出铁水约 Ｚｏ ）第三次铁出铁 ｏｋ ， ｇ ４ ｔ出渣 ３ ｔ ５ ， ６ 。在查漏水方面， 由于没有找 到漏水部位 ， 临时关闭了炉腹、 炉腰、 炉身冷 却壁各 ２ ２ ７ 但漏水问题仍未解 块、 块、 块， 决。 月 １ ： 查出北渣口小套和二套漏 ５ 日８０ ０ 水，１０ 又查出 ７ １：０ 号风口 二套漏水， 随后采 取了关闭冷却水、 进行外部冷却的措施。 由 于出铁困难， 根据“ 稳定炉况， 轻负荷， 避免悬料” 的高炉操作指导思想， 再减负荷
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总第173期2009年第5期HEBEI METALLURGYTo tal173 2009,N u m ber5收稿日期:2009-05-23邯钢917m3高炉停炉实践徐俊杰,弋晓旭,王成国(邯郸钢铁公司 炼铁部,河北 邯郸 056015)摘要:对邯钢4号高炉(炉容917m3)停炉操作进行了分析,本次停炉过程中前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉、料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全、快速、顺利停炉,并尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境污染。
关键词:高炉;停炉;实践中图分类号:T F548 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2009)05-0031-03BLOW ING O FF P RA CT ICE O F917m3BLA ST F URNACE O F HAN STEELX u Junjie,Y iX iaox u,W ang C hengguo(Ironw o rk s,H andan Iron and S t ee l Com pany,H andan,H ebe,i056015)A b strac:t T he b l ow i ng o ff opera ti on o f N o.4blast furnace o f H an Stee l is ana l y zed.In t he fo r m er stage w e a do pted fu ll blas,t h i gh pressure and oxy gen enr iched b l as,t reco very gas e m pty m ater i a l line,m ater ial lev e l low e red to benea t h t he t uyere reg i on.So w e rea lized safe,fast and s m oo thly blow ing o ff and d i d o ur best to i m prov e energy reco very,reduce no ise and env iron m ent po lluti on.K ey W o rd s:blast furnace;b l ow i ng o ff;practi ce1 前言邯钢4号高炉有效容积为917m3,冷却壁(1~ 4段)为光面冷却壁,炉腹至炉身(5~11段)为镶砖冷却壁,其中6~11段带凸台,5段为双层水管冷却,共有冷却壁359块,其中除第三段35块、第四段36块外,其余每段32块;采用并罐无料钟罩顶,旋转溜槽布料、料车上料;设有2个铁口、预留1个渣口,其炉底、炉缸采用 自焙炭砖+复合棕刚玉陶瓷杯结构。
4号高炉炉缸冷却壁材质为普通铸铁,炉腹、炉腰为铸钢冷却壁,采用全工业水冷却。
炉喉钢砖与炉身冷却壁之间砌高铝砖,厚度为840mm。
2005年1月开炉,到停炉前,炉腹共坏冷却壁13块,其中6块断水堵死,7块控水养护;炉腰六段及其以上七八段共坏冷却壁53块,占此三段冷却壁总数的55.2%,均断水堵死,在六段第2块冷却壁上下各加点式铜制冷却器1个,第12块却壁加点式铜制冷却器1个。
本次前期采用了全风、高压和富氧操作,采取回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,停炉共用时520m i n降至风口带以下,其中370m i n回收煤气,有降料面时间短、煤气回收的时间长等优点。
2 停炉前的准备工作(1)准备工作。
由技术科牵头,高炉配合进行制定4号高炉停炉方案,在安全的前提下尽量晚切煤气,尽最大可能加强能源回收、减少噪音和环境等方面的污染;检查炉前设备,准备降料面过程中出铁用的高强度钻杆、钻头和低强度无水炮泥;仍采用原来的打水设备:打水管6根,沿圆周方向均布,最大打水量66.0t/h,并进行调试,保证6个方向都可以使用;并且可以通过炉顶气密箱水封向炉内打水13.0t/h,检查炉体所有的冷却设备,对于以坏但仍处于在养护的冷却壁(凸台)减风过程中逐步关闭进水阀门,另外在停炉后炉皮打水再停。
(2)炉矿的调整。
本次停炉前炉况顺行良好,因此,2008年10月17号早晨2:00退煤比、加焦比336kg/t到360kg/,t炉温控制在0.5~0.7,二元碱度控制到1.05~1.08,料制O23452332C2345622223不变;10月17日9:00点,改为全焦冶炼,焦比600kg/,t以保证炉31总第173期 HEBE I YEJI N温在降料面时控制在1.0~1.5m,调整硅石用量200kg/批,以保证在降料面时碱度控制在0.95~1.0,料制调整为O12342332C1234622222;10:00料制又调整为O 1234 23321C1234622222;到17:00停止上料,开始降料面。
3 停炉的具体操作由于这次降料面的各项准备工作基本就绪,炉顶打水也能保证降料面期间的顶温控制,故降料面前小休风计划取消。
(1)从10月17日下午17:00槽下停止上料,开始降料面。
降料面前加焦5车,硅石2.0t。
刚开始降料面时的风量在2200m3/m i n,风压250kPa,氧流量3000m3/h顶压160kPa。
随着料面的降低和顶温的具体情况,逐渐减风至切煤气,到最后的休风。
其中20:00到22:00顶温控制较高,主要因为气密箱打水只能在其下方,造成顶温分叉,不易控制。
降料面过程中的各项参数见表1。
表1 降料面过程中的各项参数控制时间热风压力/kPa风量/(m3/m i n)氧量/(m3/h)累计风量/km3顶压/kPa风温/!平均顶温/!打水量/(t/h) 17:002502216300066.48160100036043 17:3025022123500198.48160100034042 18:0025022014000198.48160100033042 18:3023521734000328.26160100034063 19:0023021614000328.26158100037160 19:3023021601500454.8615898040170 20:0021021001500454.8614598046078 20:3015219000560.2210098048278 21:0010616500560.226095051279 21:309016630659.884585047979 22:009316680659.884085045079 22:306713760742.23385037863 23:006713670742.23385038067 23:305011560819.7828850350700:006414450819.7825850396610:30731572091220850400131:00671511091217850360131:307015630974.521685032013(2)由于卷扬的左右探尺最大探测深度为12.0 m,故在17日20:00料线降到12.0m以后,探尺停用,根据炉顶煤气的成分来判断料面的大体位置。
17日22:00开始有风口挂渣;到22:40左右,大部分风口发红,且除1#、2#、3#、5#风口外,其余风口均有挂渣,料面已到炉缸;到23:00风口已全部挂渣;到23:30时,所有风口均已开始发黑,料面已接近到风口处;到18日0:00时风口已全部变黑,料面降到风口处;至1:30休风结束,料面已到风口带以下。
(3)在炉内的打水及爆震情况。
从降料面开始,炉内的蒸汽未停,至17日17:39开始出现爆震。
由于开始打水量较大而且控制的不均匀,所以炉内出现的大爆震次数比较早,18:10大的爆震消除,由于顶温控制较高,到18日0:45均未出现爆震,0:45有小爆震一次,直至安全休风停炉。
在降料面的全过程中出现的爆震情况见表2。
表2 降料面过程中出现的爆震情况时间正常顶压/kPa最高顶压/kPa正常风压/kPa瞬时风压/kPa处理措施17:39160172250262减至245kPa 17:50160175245260减至240kPa 18:01160173250263减至245kPa 18:10160169240249减至235kPa 0:4518207376减至67kPa(4)降料面过程中的煤气分析见表3。
(5)降料面过程中的出铁情况(表4)。
从开始降料面起,炉前采用了低强度炮泥,在整个降料面期间计划出铁5次,实际上出铁4次,最后一次只出了一点渣,几乎没有铁。
前期由于风压和顶压比较高,故出铁基本正常。
到后期由于风压、顶压及风量偏低,炉温高,渣铁粘,而且铁口硬不好开,导致整个出铁时间偏长。
最后一次出到1:40,堵口放炭包,休32河北冶金 2009年第5期风整个降料面过程结束。
表3 降料面过程中煤气分析 %时间CO2CO O2 17:0014.923.00.6 17:3014.726.60.3 18:0012.526.90.1 18:309.028.90.1时间CO2CO O219:008.029.80.219:308.028.70.320:006.426.70.420:307.028.10.4时间CO2CO O221:007.623.00.421:309.021.20.622:009.221.20.622:3012.016.80.7时间CO2CO O223:0011.615.51.423:10切煤气----------表4 降料面过程中的出铁情况时间出铁量/t钻头直径/mm铁口深度/mm铁水温度/!渣碱度R2铁水成分/%S i S M n T i P 16:45-17:30132.155******** 1.231.7610261194 18:07-19:24195.956524001528 1.312.0810******* 20:14-21:21101.656523001456 1.312.06132511121 23:15-1:400652100无------4 停炉时发现的问题(1)通过停炉扒炉发现,由于冶炼强度高,炉衬侵蚀较为严重,整个炉子内部光滑,可以清晰看到6到11段凸台状况,冷却壁4、5、6段损坏较严重;除几小片外,基本没有渣皮附着,这与炉况顺行及降料面开始前适当发展边缘有关;炉行规整,整个炉容应远大于917m3,这可能是CO2拐点其含量便高的重要原因。
(2)对于损坏严重已断水的冷却壁,2008年4月休风时在炉皮上开孔加装了3个点式铜制冷却器,并进行了灌浆造衬,起到了一定的冷却及保护炉皮的效果。
停炉以后观察,大部分冷却器仍完好,在其部位形成了一层渣皮,有效的保护了炉皮。