5S评分标准
5s评分标准
5s评分标准5S评分标准。
5S是一种源自日本的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清洁、素养的管理，以提高工作效率和安全性。
5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对5S的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
一、整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否存在不必要的物品，是否有标识清楚的储物区域；2. 物品的摆放是否合理，是否方便取放；3. 是否存在过期、损坏的物品，是否及时清理。
二、整顿（Seiton）。
整顿是指合理摆放必要的物品，使工作场所井然有序。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 物品的摆放是否符合标准化要求，是否有明确的标识；2. 是否存在堆放、摆放不当的情况，是否存在危险品摆放不当的情况；3. 物品的摆放是否便于取放，是否符合人体工程学。
三、清洁（Seiso）。
清洁是指保持工作场所的清洁卫生，创造一个舒适的工作环境。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 工作场所是否保持清洁，是否有明显的污渍、灰尘；2. 是否存在垃圾、废弃物品，是否及时清理；3. 是否定期进行大扫除，清洁工作是否得到有效执行。
四、清洁（Seiketsu）。
清洁是指通过标准化的清洁程序，保持工作场所的整洁和卫生。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 是否建立了清洁标准和清洁检查表，是否得到有效执行；2. 清洁工具、清洁用品是否得到合理使用，是否得到定期更换；3. 是否建立了清洁培训计划，是否对清洁人员进行培训。
五、素养（Shitsuke）。
素养是指通过培养员工的良好习惯，使5S成为一种生活方式。
评分标准主要包括以下几个方面：1. 员工是否了解5S的重要性，是否积极参与5S管理；2. 是否建立了奖惩制度，激励员工积极参与5S管理；3. 是否定期进行5S检查，是否建立了5S改进机制。
综上所述，5S评分标准是对工作场所进行5S管理的评估标准，通过对整理、整顿、清洁、清洁、素养的执行情况进行评分，以便于及时发现问题并加以改进，提高工作效率和质量。
5S检查项目及评分标准
无标识
有标识（物料名称、料 号）
标识正确（无物料吻合）
标识正确、有数量管控
标识正确、有数量管控、无破损
标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内
12
危险化学品存放管理（定置、 定容、MSDS等）
无定置
有定置
有定置且容器正确
有定置、容器正确且有危险品 有定置、容器正确、有危险品标识 有定置、容器正确、有危险品标
内容有效完整但有轻微脏污 内容完整、有效、干净
干净、整洁、完整、有效并有专 人维护
完整、有效、干净、内容获得员 工关注
19
办公设备使用状况（电脑、电 话、办公桌椅等）
办公设备失效(1件以 上)
办公设备失效(1件)
严重破损及污垢
轻微破损及污垢
办公设备有效/干净/无破损
办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好
人
2
劳保用品佩戴（佩戴不完整
佩戴完整
佩戴完整有效但有破损
佩戴完整有效、无破损
佩戴完整、有效、干净
员
3
工作状态及精神面貌（不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去
、打电话、闲聊等）
向
向，可立即归岗
人员在岗但未正常作业（如闲 聊、看手机、打电话、打闹 等）
人员在岗正常作业但无人员状 态管理机制
5
机械设备完整、干净且有标识 （名称、安全事项等）
机械设备不完整有安 全隐患
机械设备完整、干净
机械设备完整、干净但无标识
机械设备完整、干净、有标识 但标识破损
机械设备完整、干净、标识完整无 机械设备完整、干净且有正确的
破损但规格不符要求
标识
机 械
6
5s检查表及评分标准
5s检查表及评分标准什么是5s？5s是一种质量管理方法，源于日本，通过整理、整顿、清扫、清洗、素养的五个步骤，来改善工作环境、提高工作效率，实现工作场所的整洁、有序、高效。
5s检查表下面是一个通用的5s检查表，内容涵盖了整理、整顿、清扫、清洗和素养五个方面的要点。
通过使用该检查表，您可以逐项评估您的工作场所是否符合5s标准。
整理•工作区域内没有多余的设备、工具和材料•只有必要的文件、资料和文具在工作区域内•工作桌面整洁，没有堆积的纸张和杂物•工作站周围没有堆积的垃圾或废品整顿•工作区域有标明的位置和储存区域•使用标识，方便识别并找到需要的物品和材料•工作台面上有条理的工具摆放方式•断电和关闭设备后，线缆有整理好并放置在合适的位置清扫•工作区域干净，没有灰尘和污渍•机器、设备和工具表面干净，无过多油渍或脏污•垃圾桶及时清空，并且有指定的位置放置•清洗区域有明确的标识，并定期清洗和消毒清洗•工作区域具备清洁条件，包括洗手设施、清洁用品等•工作区域和设备表面定期进行清洗•特殊环境下，对工作区域进行定期消毒•定期进行设备和机器的保养和清洁素养•全员遵守和贯彻5s标准•垃圾分类和回收利用•工作区域保持清净和安静•遵守安全规定和操作流程评分标准为了对工作场所的5s情况进行评估和改进，我们可以根据5s检查表的每个项目，给出相应的评分。
下面是一个示例评分标准：•5分：该项目符合5s标准的最高级别，达到完美状态•4分：该项目符合5s标准的高级别，有些小问题需要改进•3分：该项目符合5s标准的中级别，需要进一步整改•2分：该项目符合5s标准的低级别，存在较多问题需要解决•1分：该项目未能符合5s标准，需要进行大范围的整改和改进评分标准的设定可以根据具体情况进行调整，可以根据评分结果，制定改进计划和行动，逐步提高工作场所的5s水平。
结论使用5s检查表和评分标准，可以帮助我们评估和改进工作场所的5s情况。
通过持续的整理、整顿、清扫、清洗和培养素养，我们可以建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
5S评分标准表
杂乱、落满树叶及其他杂物
少许杂物，但花草很杂乱
少许杂物，花草有做适当修剪
无杂物、花草等美观度欠佳
花草修剪整齐、美观,无杂物
15.大件不动之物品（如消毒柜等）
顶部堆积其他大量物品
顶部偶尔存放其他物品
顶部无杂物,但有灰尘及污垢
定时清扫，少有灰尘但无污垢
干净亮丽,给人以崭新感
素养
16.服装穿着
没按规定穿着
约定时间会全力去完成
约定时间会提早去做好
项目
评分要点
评价标准
1分
2分
3分
4分
5分
整理
1.储物柜
储物柜的使用不规范，造成空间浪费
物品摆放很零乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标识
规划适当,料架与物品标识一致
2.桌面、桌下或抽屉内
不用的资料或物品任意摆放
过期的资料和用品摆放整齐
偶尔有不用的文具与物品一起摆放
摆满要用的资料及物品，但稍显凌乱
将桌上屉内所需的物品降到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
放置的物品会在一天内移走
既通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件有破损且多
灰1：
存放两周以上的文件资料
标签粘贴不整齐，但整洁
从左到右粘贴整齐,看板清洁干净
看板有美术设计,焕然一新
文件资料随意摆
放
文件资料分类存放
档案夹没有弄清楚标识
及时对过期的资料文件做出处理
设定保存期限，用颜色管理文件夹
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见,到处
摆放
清洁工具放在指定位置，但太脏
5S评分标准
6SK评分标准一﹑评分标准：1、扣分项目 75分环境： 15分整理、整顿清扫： 15分清洁、清扫安全： 15分安全用品身美： 15分礼貌、仪容习惯： 15分不当操作及不良习惯2、加分项目： 15分分会6SK改善情况3、事务局评分：10分风气警告书等二、评分规则1、生产部门、文职部门扣分比例： 1：1.52、生产部门、文职部门加分比例： 1.5：13、由事务局成员讨论决定各分会加分情况。
4、每发现1次不合格情况扣除1分，同一情况出现三次以上，扣2分。
三、评分项目1、扣分项目：（1）环境：生产部门良品及不良品没有贴标示牌，没有以醒目易分的方法区别开，混放；生产部门半成品、零件、检查中、待组立、待处理没有贴标签、混放；量具未按要求摆放，未分门别类，且摆放不整齐；物品没有固定区域存放，使用后没有归放于指定地点；走道上存有物品（生产品、什物、垃圾等）或堵塞通道；易燃物品、化学品存放及摆放不妥当或没张贴标识；洗手间内乱扔指套、白布等杂物、堵塞下水道、且不清洁；废弃的物品未及时清理、报废（生产产品及其他类）；文件柜、档案柜、使用中的表格柜没有贴上相应标示，不能马上提供给对方查阅；文件、资料、文具、辅助办公用品、什物等未分门别类且摆放不整齐；物品暂放，无标明期限或暂放期限超过一个月未通知6SK委员会；物品放置地点与标识不符；白板资料不整齐、不准确、无张贴担当人；台、柜摆放不整齐或无标示及担当者标识；员工衣柜门未关，柜内物品混乱；地上有产品及产品配件。
（2）清扫机器不清洁；墙壁不清洁；休息处不清洁；卫生间内，水沟阻塞，不清洁；地面上有垃圾、杂物；台、柜物品上有灰尘。
（3）身美随手放置物件；乱涂乱画、污渍公司墙壁、洗手间、办公用品及毁坏花草树木之行为；工作态度不好；不讲究清洁卫生，随地吐痰，乱扔垃圾；脱鞋或扒倒在桌面，歪斜地坐着工作；工作时把脚放在台车、推车、表壳盘、工件、桌子等物品上；未配戴胸卡；未穿工作鞋；工衣未穿着整齐；用脚踢台车产品盒及其它物品，或小推车向前运行未用手推；劳保用品佩带不好。
5S检查评分标准
●观念正确，行动积极（5分）
●查阅记录
●抽查效果（抽检考核与员工交谈等）
●观察实际效果
●询问
4
清扫
●未按计划和职责规定实施清扫（1分）
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
●询问
5
素养
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
5S检查评分标准
序号
检查内容
检查标准
检查方法
备注
1
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
●查看现场
●询问
2
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
3
清洁
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
●清洁坚持不好，效果差（2分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
5S评分标准及奖惩办法
5S评分标准及奖惩办法
1、5S定义
整理：将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，不必要的清除掉。
目的：腾出空间，防止误用，
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保持良好的工作情绪和工作状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2、评分标准及奖惩办法：
2.1评分标准：
2.1.1说明： 3分：有制度并严格落实执行 2分：有制度并执行需加强
1分：制度和执行存在漏洞 0分：人员重视度漠不关心
2.1.2生产现场评核标准：。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
5S评分标准
5S 稽核时不服从，没有活动 5S 稽核时不服从，有活动
5S 稽核时服从，无活动
素
18.服装穿著
在工作场所，不穿工作服/不戴 工作帽（有要求时）
不正确穿戴工作服/不正确戴工 作帽（有要求时）
正确穿工作服/正确戴工作帽 （有要求时），不戴工作牌
养
19.交流沟通
面红耳赤的争吵，影响他人工 安静、压低声音，近距离、文明 作，举止粗暴、或在工作场内 交流 吃食物或脚踩或坐在物料上
油垢、切粉堆积、厚重灰层
油污、轻微灰层
偶有蜘蛛网、污垢、厚灰层
有灰尘及污垢 、卫生工具乱 偶有轻微灰尘 放 无用的残留区域划线 有予区别，但未作标识
未能加以区别
能区别，但无划线、标识
14.地面 15.公布栏、看板、线内 张贴物 16.设备,现场点检制度
有垃圾、油污
有灰层堆积
油渍或水渍显得不干净
少量包材碎片掉落在地面
5 S 评 分 标 准 (现场)
扣 分 标 准 5S 评 分 要 点 标准状态 5分 无区域划线，物品放置杂 乱，通道堵塞 设备护板等附属品脱落，被 置之不理 必要与不必要得物品杂乱地 放置，未规范好，造成空间 浪费 不需要的物品，私物被置之 不理 塞满东西，人不易行走 破损不堪、不能使用、杂乱 放置 乱贴标签、凌乱 4分 3 分 物品超出通道，行走中须注 意临时放置的部品 被申请许可护板被拆下，放 置散乱未整理好；材料在定 置线内，但未横平竖直摆放 2分 注塑车间 仓储物流 总装车间 电子车架 SMT车间
日期：
采购 工厂外围 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五
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5
17
堆放物品的划线区域内不准堆放任何东西
1．推车、铲车等工具不得放在禁放货物的划线区域性内；
5
18
厂区内通道应保持通畅
1．厂区通道保持通畅；
2．紧急通道口需保持通畅；
5
19
地面应保持清洁
1.地面需保持清洁，不可有水迹，油迹等；
5
20
白板内内容填写及时准确并保持整洁
1.白板空白处应洁净无墨迹；
是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污
2.5
22.在办公区（室）不得脱鞋，并保持干净
是否有脱鞋现象或鞋面有污垢
2.5
23.工作态度要文明、热情、大方，不得在厂内吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴或脸难看、事难办等现象
2.5
24.不得在厂内喝酒、不得在办公室打游戏等
是否有员工在厂内喝酒、或是否在办公室从事与工作无关的事
2.5
7
门、窗、通道等
25.有责任人，并标识
是否有责任人，并Байду номын сангаас识
2.5
26.保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
是否有污迹、灰尘、蛛网
2.5
27.人走后（或无人时）应关闭门、窗
是否随手关闭门、窗
2.5
28.所有通道是否畅通，无障碍物
是否有障碍物
2.5
8
电脑、复印机等
29.应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
是否有过期的内容或灰尘
2.5
36桌椅摆放整齐、无灰尘
是否整齐、干净
2.5
37.公共责任区无任何垃圾
是否有垃圾
2.5
38.墙面无蜘蛛网、无乱张贴、开关、插座干净整洁
是否有蜘蛛网、乱张贴、开关等是否干净
2.5
39.报纸摆放整齐，定期整理
是否摆放整齐或是否定期整理
2.5
40.盆景应新鲜
是否有枯死或发黄
2.5
2.5
12.椅背上不允许摆放衣服和其它物品
是否摆放有物品
2.5
5
文件柜
13.应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
2.5
14.柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角
是否不按要求标识
2.5
15.柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
是否整齐，是否分类摆放
2.5
16.柜内不得摆放非必需品
是否有非必需品
2.5
2.书写整洁美观；
3.填写内容同生产一致。
5
合计
100
5S评分标准及各部门实际得分情况(办公区)评分时间:_______评分人:______________
项目
查检标准
评核指引
配分
管理部
印刷
后制
工程部
品保部
仓库
业务部
总经理室
1
办公室
1.办公室应标识
是否标识
2.5
2.无非必需品
是否有非需品
2.5
2
办公桌
1．物料摆放区域清楚；
2．物料标识清清楚楚，内容一致；
3．物料的先进先出。
5
14
生产线应依作业标准书作业
1.生产线不应放置非作业标准书所指定之物料及工具；
2.作业应依作业标准书执行；
5
15
合格品与不合格品应分开放置并标识
1．是否有合格区与不合格区；
2．合格品与不合格品是否分开放，且有标识。
5
16
产品摆放在规定的位置
5S评分标准及各部门实际得分情况(作业区)评分时间:_______评分人:______________
项目
查检标准
评核指引
配分
管理部
印刷
后制
工程部
品保部
仓库
业务部
总经理室
1
日常点检
1．机台设备的点检；
2．温湿度点检；
3．模具设备的点检；
4．成型参数的记录及更新；
5．清洁粘尘垫的点检；
6．消防器械的点检；
合计
100
2.5
30.电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
31.应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
32.无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
33.饮水机保持干净
是否干净
2.5
34.坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
11
其他
35.目视板（看板）必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净
是否堆放有其他物品或是否标识
2.5
8.地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
是否有垃圾及纸屑等
2.5
9.垃圾筐内垃圾及时清理
是否及时清理
2.5
4
办公椅
10.办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
是否有污迹、黑垢
2.5
11.人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
是否没推至桌下或未呈水平放置
5
2
现场无不要的或已坏的工具、检测仪器
7．不要的或已坏的工具、检测仪器要及时处理；
8．不要有或已坏的工具、检测仪器要有醒目的标识。
5
3
设备、机器表面干净无尘
1．设备里外不应有灰尘或污迹；
2．设备不应漏油，漏气，漏水；
3．不用的设备亦应保持清洁；
4．是否有每日的清洁记录。
5
4
工作台上工具、检测仪器摆放有序
17.文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
是否有标识，是否统一
2.5
18.文件夹内必须有文件目录
是否没有目录或不能按目录准确取出
2.5
19.文件（夹）实施定位化
是否定位
2.5
6
人员
20.穿戴整洁、佩带员工证
是否穿戴整洁，或佩带员工证
2.5
21.工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净
3.文件、资料整齐放置不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
2.5
4.非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
2.5
5.办公台面应清洁无污渍
是否清洁
2.5
6.私人物品应分开、整齐摆放一处
是否分开摆放整齐
2.5
3
台下、地面
7.除清洁、取暖用具外不得放置任何物品
5
7
地面及周围环境保持清洁
1．地上干净无杂物、纸屑及污迹；
2．工作台面上不应有灰尘。
5
8
生产线上保持整洁、无杂物
1．流水线保持清洁；
2．流水线上除产品和必要的工具外不能有其它的物品。
5
9
产品下拉方向统一
1．产品的下拉方向保持一致；
5
10
装有产品的盒子方向一致且有标示
1．装产品的包装箱盒等要保持方向一致；
1．工具、检测设备摆放整齐；
2．采用目视管理，随手可取；
3．用手摸工具、仪器无尘；
4．接拉电线整洁美观。
5
5
常用工具应放置固定区域
1．工具、检测仪器应定位放置，放置区域要有标识；
2．摆放整齐，不需要的工具、仪器封存。
5
6
垃圾篓统一放置，垃圾及时清理
1．垃圾篓摆放统一位置；
2．垃圾不应溢出篓外；
3．垃圾桶外面亦要干净。
2．所有装产品的箱子、盒子等要有标识。
5
11
产品摆放应整齐划一
1．地面划线清楚；
2．摆放的物品不能超出通道。
5
12
成品、半成品有固定堆放区域、摆放整齐、有标识
1．所有物品应有固定区域堆放，且整齐划一；
2．所有物品标识清楚；
3．区域标识同物品标识一致，标识方向一致。
5
13
物料、零配件摆放在指定位置并标识清楚