5S评分等级考核表
受检
线体/ 检查者： 总分：100分受检车间
检查日期： 最后得分： 分序号检查重点分配得分检查状况
得分0
很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。
□1通道干净。
□2有物品摆放超出了通道边界线。
但不影响人员、机车通行。
□4通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。
□5通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。
□0很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。
□1无杂物、油污。
□2使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。
□4实施了“使用才放置”的原则。
□5作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。
□0物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。
□1堆放整齐，但未区分摆放。
□2不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。
□4物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。
□5目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。
□0堆放杂乱，难以区分。
用于防止规定以外的其他物件。
□1整齐堆放，但产品未归类。
□2半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等）
□4半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。
□5采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。
所有半成
□0物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。
□1整齐堆放，但未加以区分。
□2区分堆放，加以标示。
□4对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。
□5现场无长时间存放的不合格品。
□0摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。
□1现场干净，整洁。
□2换下的模具及时上架。
□4模具摆放整齐，现场无不用工夹具。
□5实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。
□0能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。
□1勉强能用的工装夹具太多。
□2均为可用的工装夹具，但缺乏保养。
□4工装夹具有保养，有定放位置。
□5工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。
□0工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野
□1工具摆放整齐，但未放在规定区。
□2使用后整齐摆放在规定区
□4工具按规定摆放，并做好标记，对损坏严重的进行修理。
□5所有工具整齐排放，定期对其进行保养，有工具台账。
□0不使用的东西杂乱存放，料架油漆脱落
□1料架破损，缺乏整理
□2物品摆放整齐，但使用与不使用的未加以分开存放。
□4料架干净，摆放整齐。
□5
保养到位，存放物料满足先进先出原则。
□5S评分等级考核表7工装夹具4半成品区5不合格品区6模具摆放区1通道2作业区3物料区8工具9料架
0现场乱拉乱接，有不安全隐患存在。
□1垂落地面或半空中没有定位捆扎。
□2
独立收起（捆扎），替换时方便易行。
□4
捆扎式样统一美观，节约现场空间。
□5
行走线路精心布置，高效、安全。
□0
破损不堪，杂乱放置，油漆脱落严重，灰尘很多。
设备上放有与工作无关的物件。
□1设备上无任何杂物。
□2
设备上无灰尘，□4
设备保养较好，对油漆脱落处及时补油漆。
设备周围干净整洁，无卫生死角。
□5
设备责任到人，定期保养，发现异常，及时报修，预防为先。
□0
现场有多处漏油、漏气、漏水现象，无人报修，无人过问。
□1
有个别地方有滴漏。
□2
无滴漏现象，但处理速度慢；□4
无滴漏，对老化的气管、油管及时更换。
□5
定期对各管路进行排查，发现有滴漏隐患的及时采取措施预防□0
过期与使用中的物品混放在一起。
□1
不是最新的，且随意摆放。
□2
是最新的，但随意摆放。
使用后的图纸按生产先后顺序摆放。
□4
有夹子保管，但无次序。
□5
有目录，有次序，且整齐，使用前、后的分开存放，采用目视化管理，制作专门的存放架，方便拿取。
□0
休息区脏乱，报刊杂志看完不及时放入报刊架上。
□1
区域内无杂物。
□2
桌椅无损坏且摆放整齐。
□4
休息区有明确责任人，地面、桌面干净整洁。
□5
环境干净，整洁；休息时活动丰富，员工气氛融洽。
□0
破损严重，不及时保修，消防柜用来放弃他物品等。
□1
无不能使用的消防工具。
□2
消防区不堆放任何物品。
消防柜干净，器材摆放整齐。
消防通道畅通。
□4
消防标示醒目，器材说明清晰。
□5
定期对员工进行消防知识培训。
定期对器材进行检验确保使用□0
看板严重损坏、很脏，摆放位置不在规定范围内。
□1
看板干净，看板的数据不准确。
□2
看板信息没有及时更新。
□4
看板信息及时更新，过期公告及时删除 。
□5
看板干净，信息准确，能够为生产提供有力保证。
负责更新看□0
墙壁、立柱上乱贴乱画，窗台、窗户积尘严重。
窗台上放有茶□1
门窗无损坏，只清扫低矮之处，其他地方不闻不问。
□2
定期进行简单的清理，清扫。
□4
门窗、墙壁干净；窗台无任何杂物。
□5
整洁、干净，窗户有遮光措施。
每天上下班及时关好门窗。
□0
没有5S日常活动。
□1
虽有清扫、清洁工作；但非5S计划性工作。
□2
开会有对5S加以宣传。
□4
开展5S活动。
□5活动热烈，人均提案均达到规定要求。
□看板1618日常5S活动
17室内环境14休息区15消防器材11机器设备12跑冒滴漏13工艺文件生产用图10管路、线头
、各种接头
0穿着脏，破损未修补。
□1头发胡须过长，纽扣鞋带未弄好。
□2上两项有一项缺点。
□4均依规定着装，上班佩戴上岗证。
□5员工精神状态很好，形象佳。
□0举止粗暴，行动涣散，上班玩手机。
□1
衣衫不整，不穿工作服。
□2
只关心自己的事情，不愿意时间约束。
□4
公司规定能自觉遵守，约定时间会全力做好。
□5富有很强的团队精神,能提前完成既定的任务。
□
20行为规范19仪容
5S改进项目及完成情况跟踪表
序号不合格项目责任人整改建议整改时间1
2
3
4
5
6
编会签：
实际完成情况。
5S管理考核标准打分表
序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。
5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。
√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。
5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。
√3、目视作业现场有看板管理。
5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。
√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。
√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。
2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。
√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。
5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。
√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。
5 不符合要求每项每次扣1分。
√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。
5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。
√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。
5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。
√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。
5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。
√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。
√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。
2 未按规定搬运每次扣1分。
√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
5S检查评分表
3.厂区内垃圾桶设置合理，分类存放，清理及时
4.管理看板是否内容简明清楚，更新及时，及时清除过期内容
备注
每项不合格扣1分
1.员工是否按规定着装，精神风貌良好,办公区域不准穿拖鞋
5
素 3.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物 养
4.工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
1.下班后是否及时关闭各种电源、开关
6
安 2.电源线捆扎，标识清晰，无私自乱接电线，无违章使用电器 全 3.现场的消防设施和器材、配电箱等设施应有专人负责管理，定置划线规范，标识清
晰，有点检表，消防通道畅通，无安全隐患。
合计
评分人：
检查组长：
1.地面是否清扫干净，无垃圾，无积水，无卫生死角，定期清扫
2.墙面无蛛网、Biblioteka 尘，无乱贴乱画3清 扫 3.清扫工具定置存放
4.车间内各种原材料区域划分清晰，整齐堆放并有标识
5.各种工装器具及工具柜实施定置管理，标识清晰，保存规范
1.机器设备是否及时清扫干净，配备工具摆放整齐
4
清 2.各类设备及管路本身及周边环境无脏污，无积水、无漏油，有定期清扫、点检 洁
车间5S现场检查评分表
受检部门： 序号
考核标准（括号内为每个问题扣分值）
年月日 标准分 实得分
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品，通道畅通，无堵塞
1
整 2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过 理 时的图书资料
3.各类公共设施（打印机、复印机等）是否按要求实行定置管理
1.生产区域的所有物料、半成品、不良品、完成品等标识规范，状态清晰
2.办公室桌面办公用品、工具车表面日常用品是否实施定点定位
设备维护5S考核评分表
设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。
评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。
2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。
3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。
4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。
5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。
2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。
- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。
- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。
- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。
4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。
通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。
5S检查考核表(最新版)
5.是否有拖延出工时间（3分）
清扫
1.地面是否有废料、零配件、垃圾等物品（2分）
6.是否有窝工（人比事情多）现象（3分）
2.产品、设备有无脏污及灰尘（2分）
7.有无过量使用耗材（如办公用品及生产劳保用品及包装辅料）（2分）
3.死角垃圾是否清扫（2分）
安全
1.有无安全事故的ห้องสมุดไป่ตู้生（5分）
5S检查考核表
受查部门：
检查日期：
总评分：
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
5S内容
检查重点
不合格项说明
实际得分
整理
1.是否将有用或无用的材料、物品、工具进行区分（2分）
清洁
3.地面是否有油污、水渍（2分）
2.不要的工具、材料、物品等是否乱放（2分）
4.现场是否有私人物品，是否按指定位置摆放（2分）
节约
1.是否有漏气（2分）
4.是否按标准摆放原材料、半成品及工具，并使之处于易取状态（2分）
2.有无良品物料或产品混入废弃物品中（3分）
5.良品和不良品是否明确区分和标识（2分）
3.有无不关水阀（3分）
6.生产物料、零配件摆放是否影响机器正常运转（2分）
4.车间停产后有无机器、降温设备、照明灯未关电闸，有无未关电脑（3分）
8.现场目视管理是否整洁、舒畅、无障碍物等（2分）
7.是否在规定区域按规定要求收集处理废弃物（2分）
素养
1.是否有持续改善的习惯（2分）
8.机器台面、工作台面是否整洁（2分）
2.是否了解作业标准并按标准作业（2分）
9.工作场所文件是否整齐、标识是否完整（2分）
5S 检查表、评估打分标准
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定
问题阐述
持续（5
2 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
几个班组进行排名，第一名给予班组一定的现金奖励（根据人数而定），而最后一名（特别是连续2周垫底的）将会给予一定的惩罚
。至于其他表现好的，对5S有显著改善建议以及处理突发情况的（比如事故未遂）员工给予另外的5S奖项。（需写报告说明）
11月1日起开始执行.
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
3 ：
在制品、零件、推车、货架、存放零件盒子、夹具是否干净？
计划（5分）
工作素养 （5分）
11 ： 2 ：
3 4
看板上的计划表是否认真填写清楚？ 在工作期间是否有违规操作？或者有危险动作？
分）
3 ：
宿舍5S管理制度评分表
宿舍5S管理制度评分表1. 宿舍整体环境1.1 卫生情况（5分）：- 宿舍内无异味，地面、桌面、床铺等物品干净整洁。
- 垃圾已及时清理。
- 每个人物品摆放整齐，没有个人物品杂乱堆积。
- 宿舍内无痕迹乱扔杂物及随意摆放的现象。
- 分数：（）/51.2 气味情况（5分）：- 宿舍内无异味，保持空气清新。
- 没有发霉、腐烂等气味。
- 分数：（）/51.3 安全情况（5分）：- 电器使用安全，无明显安全隐患。
- 逃生通道畅通，无阻挡。
- 消防器材齐全，易于使用。
- 分数：（）/52. 个人卫生2.1 个人床铺（5分）：- 床上用品整洁，被褥摺叠整齐。
- 床下整洁无杂物。
- 每周一次整理清洁。
- 分数：（）/52.2 个人物品（5分）：- 衣物折叠整齐，摆放有序。
- 个人物品摆放整齐，无杂物乱堆。
- 分数：（）/52.3 个人卫生（5分）：- 放置干净毛巾、牙具等洗漱用品。
- 每日个人卫生保持良好。
- 分数：（）/53. 日常管理3.1 宿舍规章制度（5分）：- 遵守宿舍规章制度，不出现破坏性行为。
- 做到宿舍自觉整齐卫生。
- 分数：（）/53.2 个人日常习惯（5分）：- 不在宿舍内吸烟、喝酒等不良习惯。
- 不制造大声噪音，影响他人休息。
- 分数：（）/53.3 定期检查及整改（5分）：- 定期对宿舍进行检查，并及时整改发现问题。
- 主动协助宿舍长解决宿舍问题。
- 分数：（）/5总分：（）/50评分标准：0-10分：低于标准，需要加强管理。
11-30分：基本符合标准，可继续保持。
31-40分：良好，为宿舍管理的表率。
41-50分：优秀，是宿舍管理中的佼佼者。
评分人签名：__________ 日期：__________备注：______________________________________________以上是宿舍5S管理制度评分表，希望每位同学都能认真遵守管理制度，共同努力，创造一个整洁、舒适的宿舍环境。
5S检查评分标准
●观念正确，行动积极（5分）
●查阅记录
●抽查效果（抽检考核与员工交谈等）
●观察实际效果
●询问
4
清扫
●未按计划和职责规定实施清扫（1分）
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
●询问
5
素养
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
5S检查评分标准
序号
检查内容
检查标准
检查方法
备注
1
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
●查看现场
●询问
2
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
3
清洁
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
●清洁坚持不好，效果差（2分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
5S评分表
项目
检查标准
1
1.通道划分清楚，通畅无物品
地面
2.地面干净明亮，无灰尘
分值 5 5
1.无手脚印，无蜘蛛网，无乱涂乱划
3
2 墙壁
2.悬挂物品整齐，端正，整洁
3
3 门窗 1.门玻璃整洁无积尘，无破损
3
1.屋角无杂物
3
2.清洁工具置放于规定位置，摆放整齐
3
4 清洁
3.垃圾分类放置，垃圾桶及时清理
3
4.明确个人5S责任区域，责任到人
3
2 2 2 2 2 2 2 2
还行 3.5 3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
3.5
3.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
2.5
改进 2 2
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
2
2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.5
不行 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
没有做
0 0 0
得分
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
0.5
0
0.5
0
0.5
Hale Waihona Puke 0.500 0 0 0 0 0 0 0
3 3
4.电器柜、电器盒关闭
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。