纸箱厂生产考核办法
纸盒包装厂打浆工序考核制度
纸盒包装厂打浆工序考核制度一、考核目标1.确保生产过程中的安全和环境保护；2.确保打浆工序的稳定性和生产效率；3.提高工人的工作绩效和工作积极性。
二、考核内容1.安全和环保考核：包括是否按照标准操作规程进行操作，是否正确佩戴防护用品，是否妥善处理生产废料等；2.打浆工序稳定性考核：包括浆料质量指标的控制和稳定性，是否按照工艺要求操作，设备使用、维护和保养情况等；3.生产效率考核：包括打浆时间、浆料产量和用电量等指标的达标情况；4.工作绩效考核：包括工作态度、工作质量、团队合作和问题解决能力等方面的表现。
三、考核标准1.安全和环保考核：符合公司制定的安全和环保规定，未发生任何违规操作和事故；2.打浆工序稳定性考核：浆料质量指标稳定在规定范围内，按照工艺要求操作，设备使用、维护和保养符合要求；3.生产效率考核：打浆时间不超过规定时间，浆料产量达到或超过规定指标，用电量控制在合理范围内；4.工作绩效考核：工作态度积极主动，工作质量符合要求，能够积极配合团队合作，能够灵活解决工作中出现的问题。
四、考核方法1.监督检查：由监督人员定期对打浆工序进行检查，确保操作符合规定，设备使用和维护符合标准；2.抽样检验：定期对打浆出来的浆料进行抽样检验，检测各项指标是否符合要求；3.数据统计：通过收集和整理打浆工序的数据，分析、比较各项指标的变化和趋势，评估工序的稳定性和生产效率；4.面谈考核：定期与打浆工人进行面谈，了解工人的工作情况和工作心得，听取工人的问题和建议，对工人的工作绩效进行评估。
五、考核结果和奖惩措施1.考核结果反馈：将考核结果及时反馈给打浆工人，告知其考核得分和存在的问题；2.奖励措施：对考核得分优秀的打浆工人进行奖励，如提供奖金、表彰等；3.激励措施：设立兑换积分制度，根据工人的工作绩效给予相应的积分，积分可以用于兑换礼品或者特殊待遇；4.纠正措施：对考核不达标的打浆工人进行改进辅导，提供技术培训和工作方法指导，帮助其提高工作水平。
纸盒包装厂后完成负责人考核制度
纸盒包装厂后完成负责人考核制度随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率和产品质量的要求越来越高。
为了提高纸盒包装厂的生产效率和产品质量，我们制定了后完成负责人考核制度。
该制度旨在通过对后完成负责人的考核，激励他们提高工作积极性和责任感，从而提升整个包装厂的生产水平。
一、考核对象考核对象为纸盒包装厂的后完成负责人。
后完成负责人是指在纸盒包装生产过程中，负责成品质量检查、包装、入库等工作的人员。
二、考核内容1. 工作质量：包括成品质量检查、包装、入库等工作的完成情况。
2. 工作效率：包括完成工作的速度和效率。
3. 工作态度：包括对工作的认真程度、责任心、团队协作等。
4. 安全生产：包括遵守安全生产规定，确保生产过程中的安全。
三、考核方式1. 定期考核：每月进行一次考核，根据考核内容对后完成负责人进行评分。
2. 不定期考核：根据生产过程中出现的问题，对后完成负责人进行及时的考核。
3. 自我评价：后完成负责人需要进行自我评价，对自己在工作中存在的问题进行反思和改进。
四、考核结果1. 优秀：得分在90分以上，表现优秀，对后完成负责人进行表彰和奖励。
2. 合格：得分在60-89分之间，表现合格，对后完成负责人进行鼓励和指导。
3. 不合格：得分在60分以下，表现不合格，对后完成负责人进行批评和教育，必要时进行调整岗位。
五、考核意义1. 提高工作质量：通过考核，激励后完成负责人提高工作质量，确保成品质量。
2. 提高工作效率：通过考核，激励后完成负责人提高工作效率，缩短生产周期。
3. 提升责任心：通过考核，增强后完成负责人的责任心，确保安全生产。
4. 激发团队协作：通过考核，激发后完成负责人之间的团队协作，提升整体生产水平。
总之，后完成负责人考核制度是提高纸盒包装厂生产效率和产品质量的重要手段。
通过考核，可以激励后完成负责人提高工作积极性和责任感，从而提升整个包装厂的生产水平。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的纸盒包装厂一定会取得更好的成绩。
造纸行业安全考核及奖罚制度
造纸行业安全考核及奖罚制度一、安全考核标准1. 安全生产知识：员工必须通过安全生产培训，掌握必要的安全操作规程和应急处理知识。
2. 安全操作：严格执行操作规程，无违章操作行为。
3. 事故预防：积极参与风险评估和隐患排查，提出合理化建议。
4. 事故记录：发生事故时，及时、准确地记录事故情况，并参与事故调查。
5. 安全设施使用：正确使用和维护安全设施，确保其有效性。
二、奖励制度1. 安全生产模范：对连续一年无安全事故的员工或团队给予表彰和奖励。
2. 安全创新奖：对提出有效安全创新措施的员工或团队给予物质奖励和荣誉证书。
3. 风险排查奖励：对发现重大安全隐患并及时上报的员工给予奖励。
4. 事故处理奖励：对在事故处理中表现突出的员工给予特别奖励。
三、惩罚制度1. 违章操作处罚：对违反操作规程的员工，根据情节轻重给予警告、罚款或停职处理。
2. 事故隐瞒处罚：对隐瞒事故不报的员工，给予严厉处罚，并追究相关责任。
3. 安全隐患未及时整改处罚：对发现安全隐患未及时整改的部门或个人，给予警告并限期整改。
4. 重大安全事故处罚：对导致重大安全事故的责任人，依法追究刑事责任，并给予公司内部的严厉处罚。
四、考核与奖罚执行1. 定期考核：每季度进行一次安全考核，确保员工的安全意识和操作规范。
2. 奖罚公示：对奖罚结果进行公示，增强制度的透明度和公正性。
3. 反馈机制：设立反馈渠道，鼓励员工对安全考核及奖罚制度提出建议和意见。
五、持续改进1. 定期评估：定期对安全考核及奖罚制度进行评估，确保其与行业发展和公司实际情况相适应。
2. 制度更新：根据评估结果和员工反馈，不断更新和完善安全考核及奖罚制度。
六、培训与教育1. 安全培训：定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 案例分析：通过事故案例分析，让员工了解事故原因，吸取教训，避免类似事故的发生。
通过上述制度的制定与执行，可以有效地提高造纸行业的安全生产水平，减少事故发生，保障员工的生命安全和公司的稳定发展。
纸盒包装厂车间基础管理考核制度
纸盒包装厂车间基础管理考核制度1.考核指标车间基础管理考核指标包括生产计划执行、设备维护保养、生产质量、安全生产等方面的综合考核指标。
每个指标都有相应的考核标准和加权重。
2.考核周期车间基础管理考核周期为月度，每月进行一次考核。
3.考核方式考核采用综合评分的方式进行，根据考核指标的不同权重计算综合得分。
每个指标都有相应的考核细则和评分方法，以确保考核结果的客观公正。
4.考核对象车间基础管理考核对象为车间的班组和个人。
班组考核主要评估班组执行生产计划、设备维护保养、生产质量等情况，个人考核主要评估个人的工作态度、工作能力等方面。
5.考核结果考核结果以综合得分的形式呈现，综合得分越高，表示车间基础管理水平越好。
根据综合得分的高低，进行排名和奖惩。
6.奖惩措施对于综合得分排名靠前的班组和个人，可以根据他们的实际表现给予奖励和表扬；而对于综合得分排名靠后的班组和个人，可以采取警告、批评、培训等惩罚和纠正措施。
7.考核结果的运用考核结果可以作为车间基础管理的参考依据，根据考核结果可以评估车间基础管理工作的进展情况，及时调整管理策略，提高车间基础管理水平。
8.考核监督为确保考核的公正性和客观性，应设立考核监督机构，由专门的人员对考核过程进行监督和评审，确保考核结果的准确性和合理性。
以上是纸盒包装厂车间基础管理考核制度的主要内容。
通过实施这一考核制度，可以评估车间基础管理工作的效果和质量，从而提高车间基础管理水平，确保车间生产运行的顺利进行。
同时，该制度也可以激励班组和个人不断提高自己的工作能力和综合素质，实现共同的目标。
纸盒包装厂后完成负责人考核制度
纸盒包装厂后完成负责人考核制度一、考核制度的基本原则1.公平公正：考核过程中要保证评价指标公开透明，确保每位负责人的权益。
2.绩效导向：考核指标要与负责人的工作职责和业绩目标相对应，重视工作结果的质量和效率。
3.动态调整：考核指标要与企业的发展和运营目标相适应，根据实际情况随时进行调整和优化。
4.激励机制：考核制度要建立激励机制，以奖励优秀表现和激励负责人的积极性和创造力。
二、考核指标1.工作成果：衡量负责人的工作成果，包括销售额、客户满意度等。
2.组织管理：评估负责人的团队管理能力，包括团队建设、人员招聘、培养和绩效评估等。
3.领导能力：评价负责人的领导能力，包括决策能力、沟通协调能力和团队合作能力等。
4.业务知识：考核负责人对行业和产品的了解程度，包括市场趋势、竞争情况和相关业务知识等。
三、考核流程1.目标设定：每年初制定负责人的年度目标，明确工作职责和业绩目标。
2.考核评估：每季度进行一次考核评估，评估负责人在各项指标上的表现和达成情况。
3.自评：负责人在每次考核前进行自我评估，对自己的工作进行反思和整改。
4.绩效评审：由上级领导进行绩效评估，对负责人的工作进行评价和提供建议。
5.面谈：在每次考核后，负责人与上级领导进行面谈，共同制定下一个考核期的工作目标和计划。
四、考核结果的应用1.奖惩激励：根据负责人的考核结果，给予相应的绩效奖励或惩罚。
2.培训提升：根据考核结果，确定负责人的培训需求，并提供相应的培训和发展机会。
3.职位调整：根据负责人的工作表现和发展潜力，进行职位晋升或调整。
4.移交任务：根据负责人的工作能力和发展需求，调整工作任务或项目，提高整体工作效率和绩效。
纸盒包装厂后完成负责人考核制度的目的是为了提高负责人的工作绩效和激励负责人的积极性和创造力。
通过公平公正的考核流程，评估负责人的工作成果、组织管理、领导能力和业务知识等方面的表现，为负责人提供发展机会和激励措施，推动企业的发展和运营效益的提高。
纸箱质量考核方案
纸箱质量考核方案1. 简介本文档旨在制定一套纸箱质量考核方案，以确保纸箱在运输、存储和包装过程中的质量稳定可靠，以满足客户的需求和要求。
2. 考核标准2.1 外观质量•纸箱表面应光滑平整，没有明显的破损、划伤或污染。
•纸箱四角应保持完好，没有破损或变形。
•纸箱贴纸图案和文字清晰可辨，没有脱落或模糊。
•纸箱内无异物或明显毛发。
2.2 强度质量•纸箱应能够承受标准负荷下的压力和震动，无断裂或变形。
•纸箱底部应能承受标准负荷下的冲击力，无破损或开裂。
•纸箱侧面应能经受住施加的压力，无明显变形或松动。
2.3 尺寸质量•纸箱内外尺寸应与规定要求相符。
•纸箱壁厚应符合规定要求，不能过薄或过厚。
•纸箱间隙应符合规定范围，不能过大或过小。
3. 考核流程3.1 抽样检测对于大规模生产的纸箱，我们将采取抽样检测的方式进行质量考核。
抽样数量应符合统计学原理，并根据产品批次和生产批次的特点进行调整。
3.2 检测方法•外观质量的检测可以通过目测进行，检查纸箱表面是否有明显的破损、划伤或污染等问题。
•强度质量的检测可以通过静态和动态测试来评估纸箱的耐力和承重能力。
•尺寸质量的检测可以通过测量纸箱的内外尺寸和壁厚来进行。
3.3 统计分析在对抽样检测结果进行统计分析时，我们将采用一系列统计方法，如平均值、标准差和正态分布等，来评估纸箱的整体质量水平和批次之间的差异。
4. 质量改进措施4.1 供应商管理我们将加强对纸箱供应商的管理，并与供应商建立长期合作关系。
定期进行供应商评估，及时反馈纸箱质量问题，并与供应商共同制定改进措施。
4.2 生产工艺控制加强生产工艺控制，确保纸箱生产过程中的每个环节都符合质量要求。
对关键工艺和设备进行监控和维护，及时调整生产参数，避免出现质量问题。
4.3 培训与意识提升加强员工培训和意识提升，提高员工对纸箱质量的重视程度。
通过定期培训和知识分享，增强员工的质量意识和技能水平，提高纸箱质量的稳定性和可靠性。
纸箱厂生产与质量管理的指标考核
纸箱厂生产与质量管理的指标考核第一，生产效率指标评估。
评估生产效率是衡量纸箱厂生产绩效的重要指标之一、可以通过测量产量、生产时间、停机时间和员工效率来评估生产线的效率。
产量是指单位时间内生产的产品数量，生产时间是从生产开始到完成的总时间，停机时间是因为机器故障或维护而导致生产线停止生产的时间。
员工效率可以通过计算生产员工的工作量和完成的任务来评估。
第二，质量指标评估。
质量是纸箱厂的核心竞争力，因此质量管理是至关重要的。
可以通过检查产品的外观质量、尺寸精度、承重能力等方面来评估产品质量。
外观质量是指产品外表的美观程度，如有无划痕、变形等；尺寸精度是指产品尺寸的准确性，如是否符合设计要求；承重能力是指产品的承重能力，如是否能够承受预期的重量。
第三，原材料管理指标评估。
纸箱厂的原材料管理对产品质量和生产效率有重要影响。
可以通过评估原材料的供应稳定性、合格率和损耗率来评估原材料管理的情况。
供应稳定性是指供应商是否能够按时提供所需原材料；合格率是指原材料的质量是否符合要求；损耗率是指在原材料采购和生产过程中的损耗比例。
第四，设备维护指标评估。
设备是纸箱厂生产的关键要素，设备维护的质量和效率对生产线的正常运行和产品质量有重要影响。
可以通过评估设备的故障率、维修时间和维修成本来评估设备维护的情况。
故障率是指设备故障的频率，维修时间是指设备停机维修的时间，维修成本是指设备维修所花费的费用。
第五，员工培训与技能指标评估。
员工是纸箱厂生产和质量管理的主要执行者，他们的培训和技能水平直接影响到生产效率和产品质量。
可以通过评估员工的技能培训情况、工作表现和岗位熟练度来评估员工培训与技能水平。
技能培训情况包括员工接受的培训课程和培训效果；工作表现是指员工在工作中的表现，如工作态度、工作效率等；岗位熟练度是指员工对于自己所负责的工作岗位的熟悉程度和掌握的能力。
纸箱厂生产与质量管理的指标考核旨在通过量化评估各项指标，找出存在的问题并采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
纸板打包绩效考核
1.0目的为健全和规范纸板车间打包组的计件制度，加强成本控制，提高员工生产积极性，体现各关键重要岗位的操作及多劳多得、激励上进的原则，以降低成本，提高生产效率，提高员工工资收入，特制订本管理办法。
2.0适应范围适用于纸板车间打包员工。
3.0职责3.1生产部负责方案的拟订及调整和定期检讨。
3.2纸板打包组长根据每天生产计划来安排分配员工当天的任务，检查员工打包数量的记录，发现数量不对，及时指正，发现弄虚作假者，及时反馈，给予处罚。
3.3员工两人一组，负责记录自己打包数量的平方面积，必须严格按打包组长的安排保质保量完成要求的生产任务，未完成定额产量必须加班完成。
3.4员工必须服从车间领班/组长合理的加班安排，负责各自的5S责任区域，卫生的清理。
3.5生产统计必须每天收齐员工的打包数量记录表并统计好及时张贴公布出来。
4.0 内容4.1 打包人员工资4.1.1工资总额工资总额= 计时工资+ 激励工资+ 保底工资4.1.2.计时工资：是指因生产发生异常或没有订单正常生产时，员工必须服从车间领班/组长安排进行计时工作时所得工资。
包括: 非正常生产引致的返工返修、生产培训，工艺攻关、生产任务不足到别的科室帮忙、停电、待料需要等待的时间等。
4.1.2.1计时工资基准：原则上为3元/小时，车间科长/组长填写《计时申请单》报批后，计算计时工资。
4.1.3 激励工资4.1.3.1根据纸板车间个人产量不同，对产量高的计件员工实施激励工资。
每天个人计件总面积达到5000平方米以上，5500平方米以下。
在保底工资的基础上奖励10元，以此类推，产量每增加500平方米，奖励多加10元。
4.1.3.2计件面积在5000平方米以下，只拿保底工资。
连续2周都未达到5000平方米，给予50元处罚。
4.1.3.3 每周每班按计件产量、效率和品质评出前三名给予奖励。
第一名100元，第二名50元，第三名30元。
连续一个月都是前三名的上报公司按150元、100元、50元进行奖励，在员工大会上以红包的形式发放。
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纸箱厂生产考核办法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产、降耗考核办法
为充分调动员工的生产积极性，真正体现“多劳多得”原则，落实公司“扭亏、持平，实现盈利”的目标，特制定考核办法。
本办法分两部分：第一部分为生产量考核，第二部分为节约降耗考核。
一、生产量考核
（二）生产部门人员编制
1、定额工人
定额工人工资测算表
（一）定额工序价格表
二、考核办法
（一）生产定额人员考核办法
1、统计人员依据每日产量完成进行统计汇总，统计结算期为上月26日至本月25日。
2、月底根据统计的产量按定额单价核定出生产部定额工资交财务审核后，财务会同生产部依据岗位人员出勤情况、岗位系数分配考核人员产量定额工资;分配考核人员技术津贴,汇总工资总额，报主管经理审批。
3、员工请假三天之内由生产部经理审批，超过三天报公司审批。
凡请假超过三天的当月技术津贴不得享受；没有技术津贴的员工执行日薪20元标准。
4、无故旷工缺勤一天，按三倍日工资扣罚，并写出书面检查；旷工超过三天的，公司予
以除名。
5、生产部经理有权根据工作需要调配人员，员工应服从分配，对工作消极、不服从分配的员工生产部有权提出辞退。
6、员工要遵守劳动纪律，安全作业。
对违反操作规程给公司造成损失的，要赔偿经济损
失。
严重破坏工作秩序，在工厂内打架斗殴的将给予开除不再留用。
对违反公司纪律除名人员当月工资不予计发。
（二）相关管理及辅助人员考核办法
1、生产管理人员参照生产定额人员考核办法，从基本工资中提取500元列入浮动工资，其余与出勤情况挂钩。
浮动部分工资根据工作实绩（产量、质量、设备管理、安全）考核，由总经理计发。
2、其它非定额岗位人员工资计发方式不变。
第二部分节约降耗考核
节约降耗考核分两部分，一是原纸降耗考核，二是主要辅助材料考核。
一、原纸降耗考核
1、降耗目标：
2、计算公式：
原纸节约奖=原纸节约量×原纸成本×奖罚系数
原纸节约量=目标损耗量—实际损耗量
原纸成本：2400元/T
当：目标损耗量＞实际损耗量时奖罚系数=
目标损耗量= 实际损耗量时奖罚系数=0
目标损耗量＜实际损耗量时奖罚系数=—
二、辅助材料降耗系数
1、降耗目标
2、计算公式
辅料材节约奖=辅料节约量×辅料成本×奖罚系数
辅料节约量=目标消耗量—实际消耗量
当：目标消耗量＞实际消耗量奖罚系数=
目标消耗量= 实际消耗量奖罚系数=0
目标消耗量＜实际消耗量奖罚系数=—
三、考核办法
1、原纸损耗和辅料降耗以生产班组为责任单位每天进行考核，月底进行结算。
2、统计员依据各班生产任务完成量计算出目标消耗量，并根据实际领用量计算出节约量，然后按奖励系数计算出辅料节约奖（罚款额）。
3、节约奖（罚款额）的分配：
节约奖按出勤率发放；超额罚款人均分担。
四、其他
1、其他辅助材料，由生产主管申领,主管经理审批,以物易物领用。
2、做好成品及不良品的分类工作，对随意将合格品乱拿、乱放及损坏的，如发现按合格品成本价2倍罚款。
3、做好不良品和多余合格品的再利用工作，由现场主管负责。
4、造成重大质量事故和设备设施损坏事故的（价值超过1000元）的，其造成的损失由责任人承担40%。
本考核办法自2009年11月1日起试行,试行三个月。