电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
施耐德M580 PLC和InTouch组态软件在环境除尘系统中的应用
2021年43卷第1期第28页电气传动自动化Vol・43,No・1 ELECTRIC DRIVE AUTOMATION2021,43(1):28-30文章编号:1005—7277(2021)01—0028—03施耐德M580PLC和InTouch组态软件在环境除尘系统中的应用刘照辉(浙江佳环工程技术有限公司，浙江金华321000)摘要：根据已完成项目实际运行情况介绍施耐德M580PLC和InTouch组态软件通过DAServer驱动软件实时通讯，从而对环境除尘系统包括风机子系统、离线脉冲除尘子系统、输灰子系统等监督控制及数据采集，从而实现烧结筛分环境除尘颗粒物超低排放要求。
关键词：筛分环境除尘；布袋除尘器；PLC控制系统；施耐德M580;InTouch中图分类号：TP273文献标识码：AApplication of Schneider M580PLC and Intouch SCADA to Environmental Dust RemovalLIU Zhao-hui{Zhejiang Jiahuan Engineering Technology Co.,Ltd,JinHua321000,China) Abstract:Based on the actual operation of the completed project,this paper introduces Schneider M580PLC and InTouch configuration software.Through the real-time communication of driver DAServer,the monitoring control is implemented over the environmental dust removal system,including fan subsystem,off-line pulse dust removal subsystem,and ash transport subsystem,and the data acquisition of these subsystems is realized.Thus,the ultralow emission of dust particles in sintering screening environment can be achieved.Key words:Sieve environmental dust removal;bag dust collector;PLC control system;Schneider M580;InTouch1概述为了深化实施《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，按照环保要求钢铁企业一次烟气颗粒物排放限值！10mg/m3要求。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的除尘处理，保障环境清洁和员工健康。
而要实现对脉冲袋式除尘器的自动控制，PLC技术就显得尤为重要。
本文将详细介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的组成和工作流程，并对其在工业生产中的应用进行探讨。
一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器是一种基于滤料膜和压缩空气冲击的除尘设备，其工作原理如下：含有粉尘的气体进入脉冲袋式除尘器的箱体内，经过导流器分散均匀后进入滤料膜区域。
在滤料膜的作用下，粉尘被过滤并停留在袋式除尘器的滤袋上，而净化后的气体则通过出口排出。
随着粉尘不断在滤袋上积累，滤料膜的阻力也会逐渐增大。
当阻力达到一定数值时，需要进行清灰处理，以保证脉冲袋式除尘器的正常运行。
在清灰处理时，压缩空气被释放到滤袋内部，产生冲击波，从而使停留在滤袋上的粉尘脱落，通过排气口排出。
脉冲袋式除尘器的关键在于清灰处理的时机和方式，而这正是PLC自动控制系统所能够实现的。
二、PLC自动控制系统的组成和工作流程PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制系统的数字化电子计算机。
其主要功能是通过数字化的化控制逻辑引导和控制执行各种工业生产过程，包括脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
PLC自动控制系统通常包括以下几个组成部分：1. 输入输出模块（I/O Module）：用于接收和发送控制信号，对脉冲袋式除尘器的工作状态进行监测和控制。
2. 中央处理器（CPU）：负责处理输入信号，并根据程序逻辑产生相应的输出信号，控制脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
3. 编程装置：用于编写、修改和传送控制程序，对脉冲袋式除尘器的清灰处理方法进行设定和调整。
PLC自动控制系统的工作流程如下：1. 输入模块接收脉冲袋式除尘器的工作状态信号，如滤料膜阻力、压缩空气供应状态等。
PLC在冶金行业静电除尘器改造中的应用
二 、 电 除 尘 器 的 工作 原 理 静
静 电除尘器主要 由阴极 线和 阳极板 组成。阴极线 由不 同断 面形状 的金属导线制成 ， 又称放 电 电极 。阳极板 由不 同几何形 状 的金属板 制 成， 又称集尘电极 。静 电除尘器的性能受粉尘性质 、 设备构造 、 容量和烟 气流速等几个因素的影响 。 静 电除尘器的基本工 作原理 是放 电极 （ 阴极 ） 接直流 负高压 电源 ， 收尘极 （ 阳极） 接地 ， 产生高压静电场 ， 通过电场 内的粉尘荷 电并 向收 使 尘极移动 ， 沉积在 收尘极 上， 通过振打使灰尘落人灰斗 ， 从而使含尘 气体
系 统 框 图 如 下 图 一所 示 ：
三、 原低压 系统简介及存在的缺 陷
１原系统简介 ： ． 一台低压柜控制一台炉的电气设备 ， 包括 ４个阳极振打、 ４个阴极振打、 进出喇叭 口温度显示 、个保温箱恒温控制、 ２ 卸灰装置。 ２ 原系统存在 的缺陷 ． （） １ 原系统（ 打部分 的可编程 时控仪与微机 温度控制 器） 振 ： ： ： ＝ ＝： ＝ ： ：
壁 ： 兰 塑 ．
Ｐ Ｃ在冶金行业静 电除 尘器改造中的应用 Ｌ
卢 优 福 建龙 净环保股份有限公 司 ３ ４０ ６ ００
【 摘
要】 本文介绍了可编程控制 器（ Ｌ ） Ｐ Ｃ 在湖北某公司 台 炼厂转 炉电除尘器低压电气改造中的应 用。经过改造， 系统实现 了 自 动控制与监测 ， 该
为防止误操作， 程序中要求设置防止误操作 的功能。即在高压上电时， 如果 有误操作 ， 系统会 自动关断高压控制柜中的主断路器 ， 避免事故发生。 ５ 增加 了断 电振打功能。系统可选 择是否采用 断电振 打功能和断 ． 电振 打关联次数 。 ６ 保 温 箱 加 热 ： 统 利 用 测 温 元 件 铂 热 电 阻 、 度 测 温 模 块 ． 系 温 （ Ｔ １０ 和 Ｐ Ｃ实现其恒温控制 ， ＤＵ ４ ０ ） Ｌ 并有 当前 温度和状态显 示 、 超下限
DCS在电除尘系统自动控制的应用研究
DCS在电除尘系统自动控制的应用研究
范望洋;程琦炜
【期刊名称】《流体测量与控制》
【年(卷),期】2024(5)2
【摘要】传统的电除尘器自动控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)控制,其逻辑复杂、可读性差、可维护性低。
PLC系统无法与主控系统完成一体化,导致工艺上的割裂,额外地增加了运维成本。
本文提出了一种基于分散控制系统(DCS)的电除尘器自动控制方案。
【总页数】6页(P54-59)
【作者】范望洋;程琦炜
【作者单位】上海自动化仪表公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.霍尼韦尔PKS430 DCS系统在480t/h CFB燃烧与蒸汽自动控制中的应用研究
2.用DCS顺控实现电除尘自动控制
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4.一个小型集散控制系统——DCC96静电除尘器自动控制系统的设计
5.DCS自动控制系统的应用研究
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PLC在除尘控制系统中的研究与应用
PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。
本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。
关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。
工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。
保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。
为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。
在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。
d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。
如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。
一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。
除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。
二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。
除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。
在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种常用的除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等工业领域。
它通过脉冲喷吹技术，将粉尘从气体中分离出来，从而保护环境、改善生产条件。
而在脉冲袋式除尘器的控制方面，PLC自动控制技术的应用更是成为了现代化除尘设备的重要组成部分。
一、PLC自动控制原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业现场自动化控制的专用数字计算机，它可以根据预先设定的程序自动执行各种工业控制操作。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块和编程软件组成，能够完成逻辑运算、定时、计数等控制功能，同时具有可靠性高、稳定性好的特点。
在脉冲袋式除尘器的控制中，PLC系统可以实现对清灰装置、风机、排放阀等设备的自动控制。
通过编制好的程序，PLC可以根据除尘器的工作状态和环境要求，自动调整脉冲喷吹周期、喷吹时长和频率，从而最大限度地提高除尘效率并减少能耗。
这种自动控制方式不仅能够降低人工干预成本，还能够提高工作效率，减少环境污染。
1. 稳定性好：PLC系统具有高稳定性和强大的抗干扰能力，能够确保控制系统的稳定运行，减少设备故障率。
2. 灵活性强：PLC系统可以根据需要随时修改控制程序，满足不同工况下的控制要求，提高设备适应性。
3. 自动化程度高：PLC系统能够实现设备的全自动控制，减少人工干预，提高生产效率。
4. 信息化管理：PLC系统可以实现数据采集和远程监控，为设备管理提供更多的信息支持。
5. 节能环保：PLC系统可以根据实际工作状态对设备进行智能调整，最大程度地降低能耗，减少环境污染。
1. 脉冲喷吹控制：通过PLC系统，可以根据除尘器的工作状态和粉尘浓度实时调整脉冲喷吹参数，实现自动清灰，提高除尘效率。
2. 风机控制：PLC系统可以实现对风机的启停控制和转速调节，根据系统负荷实现智能调节，降低能耗。
3. 排放阀控制：通过PLC系统，可以实现对排放阀的开关控制和排放时间的调节，确保除尘效果和排放达标。
S7-300 PLC在电袋除尘器控制系统中的应用
电袋复 合式 除尘 器 由前级 电除尘 区与后 级布
袋 除尘 区组 成 ，其 除尘 工艺过 程充 分利 用 了 电除
尘 器及 布袋 除 尘器 的优 点 ，可 满足 目前 国家 高标
压 降低 ，电晕输 出功 率变 小，除尘 效率 下降 ； 阳极
板严 重积 灰 容 易形成 反 电晕，使 已经 被 收集在 阳 极板 上 的粉 尘再 次进 入 气流 。因此 ，选择 合 理 的
上位机与 Ｓ ．０ Ｌ 实时通信， ７３ ０Ｐ Ｃ 达到上位机对整个 电袋 复合 式除尘器系统运行情况的实时监控 ，实现透 明工厂 、管控一
体 化 目的 。
关键词：电袋复合式除尘器 ；控制系统 ；Ｐ Ｃ 监控软件 ；Ｗｉｃ Ｌ ｎｅ 中图分类号 ：Ｘ ０ ． Ｐ ７ 文献标识码：Ａ 文章编号 ：６ ２４ ０ （０ ２０ ．９．４ ７ １ Ｔ ２ ３ ２ １７ ．８ １ １）２０ ４０ ２
体。 随着 纤 维 体 上粉 尘 嵌 入 到 纤 维体 内并 在 滤 袋
表 面 形 成 一 灰层 ， 这 时 烟 气 流 中 的粉 尘 主 要 是 而
靠灰 尘层 来完 成截 留 。所 以， 袋 除尘器 刚开始 使 布 用 时 除尘 效 率低 ， 尘器 阻力 小， 除 当布袋 除尘 器使
作 者简 介 ：钟 育 ￣（９ ５ ） １７ － ，男 ，助理 工程师 ，长 期从 事大 气污染 治理 设备研 究设 计与 现场 工作 。
合式 除尘 器 阻力检 测 的压差 变送 器 ，采集 后 的信 号经 过Ｐ Ｃ 拟 量转 换模 块 给 予转 换 显示 ，并 参 Ｌ模 与控 制与报 警 。
２ Ｌ Ｐ Ｃ系统硬件配置及硬件组 态
本 文 以某 ３ ０ ０ＭＷ 机 组 电袋 复 合 式 除 尘器 项 目为 例 ，该系 统主 要控 制脉 冲喷 吹 、提升 阀、旁 路 阀、压 力压差 信 号检测 、进 口温 度 检测 ，本 项
PLC在7.63m焦炉出焦除尘控制系统中的应用
（ 目标嵌入与连接１ 标准 ， 支持多种标 准图形格式。 （ ） Ｓ ｉｘ ３ Ｒ Ｌｎ 通讯 软件 Ｒ Ｈｎ 是完整 的 ３ Ｓ ｘ ２位通讯卡 ， 可与 Ｒ Ｌ ｇ ５０ ， Ｓ ｉ￣ ２兼 容 ，能够监控计算机设 定多个独立 Ｓ ｏｉ ０ ０ Ｒ Ｖｅ， ｘ ３ 的参数 ， 提供 现场数据 到 Ｄ Ｅ动态数据 交换） Ｄ（ 客户应 用． 场 现 数 据 源的采集 有三 种方式 ：Ｓ ｉ Ｒ Ｖｅ ｗ变量表达 式 、Ｌ Ｐ Ｃ内存数
煤矿 现 代化
２０ 年第６ ０８ 期
总第８期 ７
Ｐ Ｃ在 ７ ３ 焦炉出焦除尘控制系统中的应用 Ｌ ．ｍ ６
兖 矿 国 际 焦 化 有 限 公 司 山 东华 聚 能 源 股份 有 限公 司 李桂强 石桂萍 王 洪涤 染物严重污染空气。焦炉 出焦除尘是焦化厂生产必备的环保设 施， 直接影响到炼焦工艺的生产和焦 化厂存亡的关键环节。但是 由于除尘系统具有爆炸 的危险， 这就要求 岗 位 无人值 守， 使用高度 自动控制 Ｐ Ｃ控制系统实现除尘系统的 自动运行。 Ｌ 关键词 Ｐ Ｃ控制系统 焦化 生产 除尘地面站 Ｌ
ｌ 系统构成
山东兖矿 国际焦化有 限公 司是亚 洲第 一座 ７６ ｍ焦 炉其 ． ３ 环保除尘是公司生产的一个重要环节。拦焦车运行在焦 炉焦
程控制 器做为下 位机 。
３ 控 制功 能 的实现
冒
（） １远程监控对生产过程相关 静态或动态数 据 ， 由主控 室
侧的拦 焦车轨道上 ，其作用是开闭焦侧炉 门和推焦 时用 导焦 栅将焦炭导入熄焦车内 ，并将推焦过程 中产生 的烟尘 收集导 入固定的管道。拦焦 车除尘装置包括集尘罩及烟气外引机构 。 烟气外引机构有两个接 口阀与固定管道相连并设有 两个 引风 机增加 系统 吸力 。集尘罩横跨在熄焦车轨道上方 ， 采用耐热不 锈钢制作 ， 长度约为熄焦 车箱长度的 ２ ， ／ 往熄焦塔方 向偏置。 ３ 利用设置在拦焦机上的大型吸气罩收集推焦 时产生的大 量阵发性烟尘 ， 过接 口翻板 阀及两 台引凤机 ， 烟尘进 入集 通 使 尘干管 ， 蓄热式冷却器冷却并粗分离 ， 送入 再经脉 冲袋式 除尘 器 、 风机 后排人 大气 。 离心 。推焦车和拦焦车把 收集 的烟尘通 过 出焦 除尘地 面站 ， 除尘 地面站将烟气进行 熄火 、 分离 、 脉冲 袋式除尘器净化后 由排风机经烟 囱排至大气 ，除尘 器收集的 粉尘经刮板 输送机运 至粉料仓 临时储存 ， 定期外运 。
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电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
摘要：工业是我国经济发展的支柱，为了促进工业经济的加快发展，制定节能、降耗工业、排放等相关政策法规是很有必要的。
工业生产过程中产生的粉尘和废
气是当前环境污染的主要因素。
除尘系统能很好地吸附粉尘，而且电气自动控制
技术提高了工业除尘效果，可用在工业除尘系统的大规模应用与推广。
关键词：自动控制技术；除尘器；应用
前言
近几年我国的工业得到了飞速的发展，在带来可观的经济效益的同时，工厂
生产所排放出的大量工业废弃物以及粉尘等，给周围的环境以及空气造成了严重
的污染。
尤其是很多大型城市经常出现雾霾的现象，这使得人们对于工业粉尘的
处理以及无害化排放的重视程度逐渐的加强。
将电气的自动化控制技术应用到工
厂的除尘器当中去，能够很好的优化工业粉尘的除尘效果，从而最大程度的降低
工业废气以及粉尘对于环境所造成的污染。
1 电除尘技术在我国的应用现状
我国在20世纪30年代开始使用电除尘器。
直到1954年，我国自行设计制造的首台电除尘器出现，此外，我国也开始持续对电除尘技术进行深入研究。
例如
脱离原立式ESP与棒帷式ESP的出现，使我国电除尘技术跨越了一大步。
随后，
我国电除尘技术的发展便十分迅速。
20世纪80年代，我国出现了首个电除尘试
验台，这也是政府大力扶持电除尘技术发展的直接标志，之后我国多种电除尘技术，例如立式ESP和移动式ESP、透镜式ESP以及屋顶ESP等相继问世，也标志
着我国电除尘技术正式向国际市场推进。
进入21世纪以后，我国的电除尘技术
也始终处于世界领先的水平
2 电气自动控制技术在除尘器系统中的应用
2.1 电气自动控制技术在清灰控制系统中的应用
在除尘器作业过程中，清灰系统占据重要地位，其主要包括压差清灰功能和
定时清灰功能。
其中清灰系统的工作流程为：
首先需要停止除尘工作，并将清灰系统舱室门进行关闭，从而进入到等待清
灰状态；其次在清灰过程中，PLC会对脉冲阀进行控制，并且具体控制工作按照
首先设计好的程序进行，其中阀门打开的时间设置为0.95s。
此时还需打开喷吹阀中的密封膜片，在压力作用下介质压缩空气对喷吹口进行作业，使得气孔从喷吹
口迅速喷出，以此加剧除尘布袋的膨胀程度。
同时在压缩空气作用下，布袋上吸
附的粉尘会降落在储灰斗中，最终达到除尘的效果。
在这一过程中，除尘效果的
关键在于脉冲阀动作的速度和准确性，同时工作人员还应合理设置两次喷吹之间
的时间间隔，通常以10~12s为宜，以此防止两个布袋之间出现相互干扰的现象；最后，当全部舱室结束喷灰时，除尘系统便恢复至全过滤状态。
在这个清灰系统
作业时，所有流程均由PLC自动控制，并根据实际操作情况调整具体的喷吹时间、周期间隙和间隔时间，并且设计人员充分考虑到经济成本问题，在该系统中并未
对各种阀门设置独立的手动启动、停止装置，而是取而代之设置了自动开启关闭
装置，该装置在PLC控制下，根据实际顺序进行自动操作，并对检查流程进行跟
踪处理，如果系统对某个舱室进行检查时，则该舱室自动处于关闭状态，进而退
出清灰程序。
2.2 电动控制技术在卸灰时的应用
自动卸灰系统是基于PLC工作的，它的外部工作器件包括振打，卸载，刮刀
电机，根据不同的工作环境以及不同的处理目标需要设置电机不同的工作状态，
一般情况下的卸灰的周期为30min左右，首先，刮刀电机工作将灰尘与灰尘收集
容器分开，5s时间过后，卸载电机开始启动工作90s，将灰尘卸下，然后振动电
机运行3秒清理收集器，周而复始。
当灰斗需要分开操作时，可以选择人工操作。
2.3 空压机的自动化控制
在空压机控制过程中，储气罐主要通过压力开关进行控制，当其压力低于设
定压力下限时，压力开关布置的动储头会连接设定点的静储头，从而使得继电器
得以作业，将其常开触点闭合，接触器达到自锁状态，从而开启空压机电机。
同
时如果气压大于设定值，则动静触头呈现分离状态，控制回路被断开，进而空压
机停止作业。
在具体控制过程中为了避免启动过于频繁造成的问题，通常会选用
两级控制，在第一级控制时主要保证主回路的接通，而第二级控制的电源来源设
置为一级控制，在PLC控制下，当第一级控制接通后，便会为第二级供给电能。
3 电除尘自动功率调节器对静电除尘控制系统改进效果上的优化
3.1 可以有效的抑制反电晕现象的产生
工业除尘器在运行的过程中很容易出现反电晕的现象，它是一种在工业静电
除尘器中由沉积在设备极板表面上的高比电阻粉尘层所产生的一种局部放电的现象。
反电晕的出现会使静电除尘机器的除尘效果大打折扣，还容易造成工业粉尘
二次飞扬的现象。
间歇式的供电方式可以有效的降低反电晕现象的出现，因此，
在调试静电除尘器时，对电源控制器的选择就显得尤为的重要了。
选择附有即时
供电优化相关软件的电源控制器，能够结合实际的静电除尘设备的运行情况，利
用电源控制器内部配制的供电优化软件调整适宜的间隔充电比。
从而，在节约能
源的同时更加精确的抑制静电除尘设备反电晕现象的出现。
3.2 能够很好的控制振打传动设备运行
现在市面上很多电除尘自动功率调节器都会根据除尘设备工作情况，对调节
器进行适当的功能优化。
改变了原有单一的振打循环模式，增加了控制回路以及
定时器等相关振打控制功能的设置。
工作人员可以根据具体静电除尘设备的运行
需要，自由的切换或调整振打模式以及设备减压的运行方式。
而使用减压的振打
运行方式在一定程度上能够削弱粉尘颗粒在收尘板上的附着力，从而缓解了由灰
尘蓄积而导致除尘效果下降的问题。
3.3 精准的判断火花产生确保运作安全
提升静电除尘设备正、负极板间的电压，可以增加电场的强度，从而增加静
电除尘设备的除尘效果。
但是，在电压被大幅度提升的同时较容易产生火花放电
的现象，会使除尘设备内部的线路烧坏，影响其安全的运行。
电除尘自动功率调
节器可以在设备运行的过程中实现对电压和电流的分点采样，并对采集到的样本
数据进行分析，从而更加精确的判断火花可能发生的位置，有针对性的对电流以
及电压进行调节控制。
3.4 开启节能管理静电除尘设备的模式
电除尘自动功率调节器通常会自带定时、手动两种运行启动的方式。
工作人
员可以结合工厂静电除尘效果的需要，对调节器的有关参数进行设定，即便在工
厂不同时间段的用电负荷下也能够保证静电除尘设备的正常运行，从而更好的实
现节能减排的具体要求。
4 电气的自动化控制技术在工业除尘设备系统中的应用发展前景
电除尘技术的未来发展方向近年来，我国的空气污染程度不断加剧，而人们
对于空气质量的要求也在不断提升，这种情况下，对于电除尘技术也有着更高的
要求，要求其能够对生产过程中产生的污染物进行有效去除，从而改善空气质量。
当前，我国电除尘新技术的开发以及研究正处于关键时期，其发展方向主要为：
首先，要对其基础理论进行研究；其次，要能够深入细化的研究其本体技术；再者，需要对去除PM2.5的高效技术深入研究；最后，还要对电除尘应用的更多领
域进行探究。
结束语
除尘器控制系统的自动化水平直接关系到整个系统的运行效率和节能效果，
因此在具体作业过程中工作人员应结合运行实际情况，通过PLC控制技术提升整
个系统的自动化程度，以此保证除尘系统取得良好的经济效益和环境效益。
参考文献
[1]闫克平,李树然,郑钦臻,等.电除尘技术发展与应用[J].高电压技
术,2017(02):476-486.
[2]白玉祥.电气自动控制技术在除尘器系统中的应用[J].引文版:工程技
术,2016,(8):8.
[3]李洪奎,徐东林,史振奎,等.基于PLC控制的扁布袋式除尘系统在平庄煤矿的
应用[J].煤质技术,2016,(1):57-60。