电石炉开车方案
电石炉原始开炉方案
1 ．开车前的准备工作
1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人（）1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车:
1.6.1减速器加油, 油位控制在1/2-2/3 位置, 密封良好。
检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声
后与环形加料机轨道连接。检查人（）
1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人（）
1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm 为宜。检查人（）
1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘（如铺干木板或耐火绝缘材料）。检查人（）
1.6.6 现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）
1.7 液压系统吹扫完成（详见油压系统吹扫方案）
1.7.1 各缸体、阀体动作可靠。检查人（）
1.7.2 各接头、连接无件无漏油、泄压现
象。
检查人（）1.7.3 油压控制在10MPa 左右。检查人（）1.7.4 现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元
件、
风机现场及电脑操作
灵活可靠。检查人（）
1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑
显示一致。检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V 电压摇表测试不得低于0.5M Q,标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380 伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。）
检查人（）1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人（）1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa （阀门开启灵活）。
检查人（）1.13水路吹扫完成（详见冷却水路系统清洗及试压试漏），通水后检查无漏水现象，各回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标
牌与水路一致。
检查人（）
1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。检查人（）1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。检查人（）1.16物资准备
1.16.1电极壳焊接工具到位。检查人（）1.16.2便携式CO 自动检测仪。检查人（）1.16.3耙子、捣子、钢钎、铁棒、测量电极用的圆钢、量角器、电筒
等处理料面所需工具准备齐全。检查人（）1.16.4堵子、铲子、吹氧管、氧瓶及减压阀、耐压胶管、铁揪、圆钢、大锤、撬棍、泥球、炭棒等所需出炉工具准备齐全。检查人（）1.16.5测电极糊柱高度的工具（绝缘梯子等）准备齐全。
检查人（）1.17各生产区域照明满足要求。检查人（）1.18电石生产工艺规程、操作规程、安全规程已编制完善。
检查人（）1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。检查人（）1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。
检查人（）1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。
检查人（）
2 ．开车操作
检查
人（
2.1砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质
为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽乂高= 250 X
500mm ,炉门中心置$ 150mm ,长约3000mm 圆木，用黄泥密圭寸。
检查人（
）
2.2装炉
2.2.1炉体底部平铺焦炭，厚度为 150mm ，粒度为10「20mm 。
检查人（
）
2.2.2三相电极下各置起动缸一只，钢板厚度 3-6mm ，直径乂高= 1400 X 1200mm 。
检查人
（ ）
2.2.3起动缸内装满焦炭， 粒度10 -20mm 。
检查人（ ）
2.2.4起动缸之间用$ 20-30mm 圆钢连接，相间不少于 4根。
检查人（
）
2.2.5起动缸间及电炉炉膛其余部位装入炉料，装料时石灰严禁进入
导电柱内，起动缸旁及三角区混合料高度与启动缸基本持平，四周混 合料高于启动缸约 300 - 500mm 。配比为石灰：焦炭=100 : 65?
70。
检查人（ ）
2.2.6电极壳下部做成椎体状，底部用 8mm 钢板焊接密封，内装入 电
极糊，粒度不大于 100mm ，高度为把持器上约 4m 处。检查人
（
）2.2.7装炉完成后下放电极筒使之与启动缸内焦炭紧密接
触防止送电初期电极放弧烧坏底部密
2.3送电
231电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。
检查人（）2.3.2送电电压：2级星接线V2=82.8V 电极电压：47.8V。
检查人（）2.4烘炉及焙烧电极
2.4.1送电前封闭通往石灰窑系统烟囱阀，打开粗气烟囱阀，炉盖检查门对称打开三个，冷却水，压缩空气投入运行。检查人（）2.4.2开启电极加热元件：3档24kW。检查人（）2.4.3送电后不可过分下落电极。检查人（）2.4.4电极负荷增加：按电极加热及焙烧状况而定：
2.4.4.1首先将变压器接线方式改为“ Y”检查人（）2.4.4.2有功功率达到21000kW 后停止增升，稳定运行，一次电流最高不超过500A，二次电流不超过85kA，电压级根据电炉负荷与炉况均匀调整，开炉结束，此阶段大约需要3天时间。检查人（）
2.4.5电极随着消耗，可适当压放电极，保持应有的工作长度，电极糊柱
高度，随着电极的压放适量装入电极糊，保持固有高度。检查人（）2.5试产
2.5.1在烘炉及焙烧电极过程中起动缸内可适量加入焦炭，其它部位则加入炉料，以稳定电弧及负荷。检查人（）
2.5.2当负荷增至10000kW 时，如炉况不稳定可随时出炉。
检查人（）
2.5.3当负荷达到15000kW 时，每8小时出炉暂定4?5次。
检查人（）2.5.4当负荷达到18000kW 时，每8小时出炉暂定6?8次。
检查人（）2.5.5因电极入炉深度不平衡时，三相电极电压允许不平衡运行，电压级
差最大允许三级。检查人（）2.5.6开炉过程中随着负荷的增加，炉气量增大，当烟气不能从烟囱正常排出时，逐个关闭检查门，直至全部关闭转入闭炉操作，此时炉压设定值
为0Pa 。检查人（）2.5.7烘炉阶段加料管闭料，随着负荷的增加及炉况变化，逐步过渡到连
续加料。检查人（）2.6正常生产
2.6.1电炉负荷达到18000kW 正常连续运行72 小时，闭炉操作。连续加
料标志试产结束，即开炉工作结束转入正常生产。检查人（）2.7注意事项
2.7.1因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断
2.7.2开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。
2.7.3安全防护严格执行安全操作规程。
2.8紧急停电
2.8.1在生产中遇下列情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉
压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。
冷却水路系统清洗及试压试漏
1.水路清洗
1.1人工清除水分布器回水槽，清理过程中注意杂物不得进入下水管检查水槽至循环水站管路是否通畅，并拆除阀门。检查人（）
1.2检查进水管路是否安装完成，各接头是否紧固，特别是短网部分水路。检查人（）1.3关闭各支路进口阀门及各配水器进口阀门。检查人（）1.4打开1# 水分配器排污阀（全开），下部用胶管接至回水槽。
检查人（）1.5拆除各水分配器接点的压力表，并将进口阀关死。
检查人（）1.6关闭进水总阀、通知脱盐水站送脱盐水，保证压力0.5MPa ，缓慢开启进水总阀，将进口阀开至1/5 即可。检查人（）
1.7在送水过程中，用木锤轻敲各管路焊缝处，使焊渣及杂物等被水冲走，在排污口处用白布过滤，防止杂物等进入回水槽、直至出水无杂物，焊渣等，水流清澈，白布无杂物则结束。关闭排污阀。
检查人（）1.8依以上方法进行2#、3# 水分配器的清洗。检查人（）
1.9依次打开各接点阀门，排出清水即可。检查人（）1.10检查回水槽至循环水站管路回流水是否是清水流出，并安装好阀门，并将阀门全部开满。检查人（）1.11清洗完毕后，依次安装好各阀门及压力表，并紧固。
检查人（）
1.12依次打开各支路进水阀，在管口用白布过滤，送水过程中轻敲各焊缝接口，直至白布上无杂物焊渣等，即为合格。全格后，关闭支路阀门，依次进行下一支路清洗，直至全部合格。检查人（）
2.循环水路系统试压试漏
2.1关闭进水总阀，关闭各水分配器进水阀，排污阀，各支路进水阀。
2.2通知脱盐循环水送水，压力要求长期保持大于0.5MPa ，不超过0.8MPa 。检查人（）
2.3缓慢打开总管阀门，将脱盐水送至各水分配器进口阀，再缓慢打开1# 水分配器进口阀，用水分配器进水阀将压力控制在额定压力
0.5MPa ，关进口阀保压30 分钟，如压力下降，则说明1# 水分配器及各支路泄漏现象，如有支路出现有回水现象，则说明该支路阀门内漏，需更换。检查人（）
2.4试压试漏合格后，打开排污阀进行泄压。检查人（）
2.5依以上方法分别对2# 、3# 水分配器进行试压试漏，直至合格。
检查人（）2.6将1# 水分配器各支路出口接上胶管头，将一端密封，并紧固密封。检查人（）
2.7将1# 水分配器全部支路阀打开，缓慢开启1#水分配器进水阀，
先控制在水压0.4MPa ，检查有无泄漏，然后将水压控制在0.5MPa 保压30 分钟，检查有无泄漏，直至全部合格，试压试漏结束后关闭1# 水分配器。检查人（）
2.8对1# 水分配器上各支路的胶管与高温部分进行防水材料的包扎。
检查人（）2.9依次进行2# 、3# 水分配器的各支路试压试漏，方法同上，合格后，最后进行防火材料的包扎。检查人（）
2.10将各分配器进水阀缓慢全开，水压保证在0.4MPa ，使冷却水路全部处于正常状态，并对各水路进行编号，核对其微机信号与现场接点的温度、压力、流量等是否相符。检查人（）2.11检查微机显示的温度、压力、流量等与现场水路编号是否相符，是否准确。检查人（）
油压系统吹扫方案
1.物质准备（单台炉）
柴油100L 白布20 米面粉10kg 面盆 3 个草纸10 捆塑料袋400 个黄油5kg 圆板（10cm 2）5 个木锤 5 把高压空压机 1 台氧气管20m 氮气10 瓶氧气表 1 块盲板（现场制作）废油桶 1 个检查人（） 2.安全要求及注意事项：
2.1清洗过程中禁止烟火，防止烧伤事故。
2.2吹扫过程中，人员不得面对出气管口，禁止用手去充当检验板，防止杂物冲出伤人。
2.3吹扫及清洗过程中注意防尘，防止污物进入设备管路内部，清洗吹扫完毕后封口。
3.油箱清洗
3.1用柴油清洗油箱，清洗杂物、除锈，用草纸、白布将残余柴油清
除干净，废油用油桶回收。检查人（）3.2面粉加水，和好面团，用面团将油箱内部、角落的铁锈粉及杂物粘起清除干净。检查人（）
3.3清洗完毕，将油箱密封，缝隙用白布遮盖。检查人（）
4.电磁阀及阀门清洗
4.1按顺序吹扫秩序依次拆除电磁阀及阀门，用柴油清洗，保证内部元杂物，动作灵活，清洗完毕后用塑料袋密封，防止灰尘杂物进入。
检查人（）
4.2制作检验板：用白布蒙住圆木板，在白布上均匀涂上薄黄油一层。白布剪成20cm 2、100 块备用检查人（）
5.油路吹扫
5.1总线油路吹扫: 按油泵流程依次拆除阀门，及电磁阀，并与清洗干净的油箱隔离。
检查人（）
5.1.1用空气吹扫（空压机压力>=0.8MPa ）底座，用木锤敲击管路，特别是焊缝处，用检验板在管口出口距离15cm-20cm 时检验，要求10cm 2污点小于 5 个，即为合格。检查人（）
5.1.2用氮气吹报置换，同样用此方法进行，检验，直至合格。
检查人（）
5.1.3安装上清洗干净的电磁阀（到大力缸的暂不安装），阀门在出口处用塑料袋封好。
5.1.4 过滤器拆除清洗，滤网清洗干净后安装坚固合格
5.3 大力缸油路系统吹扫
阀底坐上，将 B 大力缸处出口管上盲板（现场制作） ，对 A 大力缸的
油路吹扫，用检验板检查（同上）至合格，拆除 B 大力缸盲板，对 A 大力缸上盲板， 对 A 大力缸支路进行吹扫至合格， 结束后， 装好清洗
合格后的阀门、 并紧固。
5.3.3 如上吹扫的大力缸为有杆腔结束后，更换进气口，吹扫大力缸
无杆腔，方法同 5.3.1 、5.3.2 、 5.3.3 。 5.3.4 大力缸全部吹扫结束后，安装上清洗合格的电磁阀及阀门，紧 固。
检查人（
5.4 压放系统油路吹扫
5.4.1 拆除压放油路系统的电磁阀，阀门，并清洗合格。
检查人（
检查人（
5.2 油冷器吹扫：
5.2.1 油路部分按 5.1.1 、5.1.2 办法吹扫 检查人（ 5.2.2 水路部分按 5.1.1 办法吹扫。
检查人（ 5.2.3 结束后，均安装合格，出口密封。
检查人（
5.3.1 拆除大力缸进油口阀门，清洗合格。
检查人（
5.3.2 先用空气后氮气吹扫（空压机压力 >=0.8MPa ）进口插在电磁
检查人（
检查人（
5.4.2对压放泵至各电极配油器管路吹扫，拆除油分配器、清洗合格。
5.4.3将空气氮气（压力>=0.8MPa ）插入泵出口的底坐上，按以上方法分别对各电极的配油路吹扫，并检验合格。检查人（）
5.4.4对各吹扫结束的管路做好密封防尘工作，用塑料袋封口。
检查人（）5.4.5分别对配油器到各电磁阀底座用同样方法吹扫。
检查人（）5.5各电磁阀到夹紧缸，压放缸的油路吹扫。
5.5.1 拆除各支路电磁阀，分别从配油器底座到各电磁阀底座进行吹
扫，并检查合格。拆除的各电磁阀，阀门等清洗合格，密封备用。
检查人（）
5.5.2将各电极夹紧缸的无杆腔的油管拆除，留下一个口，余支路用盲
板封住，对夹紧缸无杆腔油路进行逆向吹扫（方法同上）注意与配合
器隔离，吹扫结束后，分别拆除盲板，进行其他接口吹扫，结束后安
装合格。检查人（）
5.5.3分别拆除各油缸（压放缸，夹紧缸）的无杆腔，有杆腔的接头，
从电磁阀底座进、回油口，进行空气、氮气吹扫，直至合格。（方法
同上）。结束后，将电磁阀，阀门等安装合格，各紧固件，安装到位，
检查有无遗漏。油路系统吹扫结束。检查人（）
1.物质准备油压系统试压试漏及试运行
专用液压油8 桶滤油机 1 台滤纸1000 张打孔机 1 台
检查人（） 2.在油压系统清洗吹扫结束之后进行
2.1 通知电仪对各油泵、电磁阀等接线进行检查，确认安装合格。
检查人（）2.2用滤油机将油桶内油加至液压站油箱，加至油位1/2-2/3 时停止。
检查人（）2.3首先对过滤泵进行盘车3-5 圈，确认无异常后，打开进口阀，开启过滤泵，确认无异常后，开启过滤器进口阀，开始滤油，检查泵、
电机温度、振动，注意检查各接口部分泄漏情况，并保持长期开启。
检查人（）
2.4将1# 泵出口先导阀逆时针打到全开位置，开启1# 泵进口阀，按正常步骤启动1# 油泵，开泵后，如泵无异常情况，顺时针调节1#泵
出口先导阀，动作要缓慢，使压力缓慢上升，首先使压力达到
2.5MPa ，按要求进行各管路泄漏检查，手动捅电磁阀，使液压油换向，对另一支路进行试漏，若泄漏迅速停泵，重新进行补焊或重新紧固。
检查人（）
2.5低压试漏结束后，无泄漏，再次将先导阀顺时针调节，将压力调至5MPa ，并检查，同时手动捅电磁阀使另一支路充油保压一段时间，注意检查泄漏。无泄漏时再升压至7.5MP ，同时检查处理。最后将先导阀顺时针拧到最大至最高压力 1.25 倍10MP 保压30 分钟，同上一
样检查泄漏，如不泄漏则1# 泵所供油路试压试漏完毕。
检查人（）
2.6 将1# 油压调至10MP 正常试运行检查人（）
2.7 重复以上过程对其余油泵油路（包括倒换备用泵）进行试压试漏、试运行。检查人（）2.8 与微机联动检查各油泵工作是否正常。检查人（）2．9 试压试漏结束合格后，油泵开起，按正常试运行，过滤泵长期开起，注意经常检查清洗滤网。检查人（）
电石炉大修开炉方案
电石炉大修开炉方案 一、工作任务及工作范围 1.1工作任务 检查电石炉大修后的必备开车条件，并执行工艺操作。 1.2工作范围 备料→原始装炉→送电→焙烧电极→出炉至满负荷。 二、开炉前的检查内容： 2.1设备 2.1.1配料系统设备完好，具备正常开车条件。检查标准参照《配料岗位操作规程》执行。 2.1.2供水系统试压试漏，已证实水路畅通且无泄漏；设备运转正常，阀门开关灵活。 2.1.3油压系统试压试漏，已证实组合把持器具备正常补充、压放和提升电极功能。 2.1.4电极机械制动装置已就位并符合高度要求(把持器所能下降的最低位置)。 2.1.5工具齐全（料面处理、出炉）；电石小车、电石锅已备齐；运输系统（卷扬机、轨道、导轮等）经确认能正常运行。 2.1.6行车试运正常。 2.2电仪 2.2.1电网运行正常，120小时内无电网停电检修。 2.2.2电路导通，各部位绝缘符合要求（用直流焊机检查）。
2.2.3各表计（温度计、热电偶、压力表、电流表、电压表、功率表、H2表、O2表等）已确认校验准确无误。 2.2.4电炉变、烧穿变经送电试运行无异常。由35KV受电始端至电极把持器接触元件，由6KV至烧穿变压器及接触器符合投运条件。高压补偿器符合投运条件。 2.2.5监视系统与检测系统投运正常。 2.3工艺 2.3.1原料符合工艺要求，且石灰窑具备相应加量生产条件。 2.3.2循环水经检测符合工艺指标。 2.3.3电极糊经检验合格并满足电极糊柱高度要求。 2.3.4装置空气、压缩空气与氮气系统运行正常，压力与流量满足工艺需求。 三、操作要点 3.1 电极工作端长度保留在2.2—2.5m之间，电极入炉深度保留在1.1—1.3 m 之间。 3.2各方条件具备方可送电。 3.3装料、送电开车应连续进行，防止炉料粉化。 3.4切忌石灰进入启动缸内。 3.5装料后送电前，应检查闭料阀灵活可靠。 3.6掌握好加热元件的投停时机。 3.7注意弧光与电流的把握尺度。 3.8防止电极过焙烧与欠焙烧。
电炉开炉方案1
鄂尔多斯氯碱化工有限公司 整体起炉方案 （试行） 签发： 审核： 编制： 负责人: 安全负责人： 设备负责人： 执行时间：电炉起炉期间 XX公司 二O一一年X月X日
电石炉起炉方案 鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产，其特点是：炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置，炉气的干法净化，全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术，为了统一操作特制定如下开炉方案，供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多，本方案所规定的具体细节，在执行过程视炉况变化可适当调整。 一、焦烘炉的准备、烘炉 1、检查设备水路系统是否漏水，不漏水进入烘炉程序。 2、计划木材4吨、煨碳10吨，烘炉底、炉墙约24小时左 右。 二、电烘炉的准备 要求：电炉设备、仪控系统、供水系统（压力大于0.35Mpa）、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。绝缘可靠，方可进行电烘炉准备。 1、焙烧电极长度，底部环下部一次下放电极长度1800㎜——1900mm，在每项电极筒内装入合格的电极糊，其高度为５.5m(从电极壳底部)，送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度，直到基本稳定为止，改为正常测量（每班两次）。当电极糊柱不再下降时，说明电极糊熔化比较完全，再补充
电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。 2、每项电极端正下方，用电极壳钢板焊制直径1500㎜×高1300㎜导电柱，在导电柱下端100㎜处，用φ20铁筋相互连接，相间不少于4根。 3、砌筑假炉门 材料：高铝砖 规格：长×宽×高=700×250×600㎜（内孔）在每个假炉门内置一根φ200㎜的长度1200㎜圆木，端头用黄泥密封，假 炉门上铺一层电石。 Φ20～30圆钢 徦炉门700*250*600（内孔 4、装炉 炉底平铺一层粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在导电柱内装满同样的焦炭。 装炉配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)干基配比
电石炉生产事故预防措施
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量 应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。 4、电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时，立即停炉检修，预防事故进一步扩大。 四、加强电极系统的安全预防与管理
电石炉巡检工岗位安全规程
电石炉巡检工岗位安全规程 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、开新炉，应严格遵照《开炉方案》进行操作。 3、正常开、停炉： （1）应严格遵照《操作规程》、《工艺规程》所规定之程序进行开、停炉操作。 （2）送电前应检查机械、电气、水路、配料、供料系统及各种仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。（3）送电前，应用氮气将炉内大量的空气置换出炉外，以防送电后引起爆炸事故。 （4）停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。 4、电炉运行状态： （1）巡检人员应密切监视电炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。 （2）电炉正常运转时，炉内应保持微正压（5Pa）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒。（也不允许负压，以防空气倒灌使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。 （3）炉面上应保持地面干燥，不准往地面上浇水。 （4）禁止操作人员用金属物触及导电部位；禁止操作人员同时触及二相电极；禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操
作，保持人身安全。 （5）不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不准镇压重物。 5、巡视检查： （1）巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。 （2）巡视检查时，应携带CO气体检测仪，二人以上，一前一后行进,以防种种原因而造成CO中毒。 （3）在炉面上巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在短网下方停留。 （4）应经常测定电炉周围CO含量，当CO含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。 （5）应经常巡视检查电炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并报告班组长或调度。 （6）应经常巡视检查炉气报警装置是否工作正常，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。（7）应经常检查观察电极把持设备及短网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。 （8）应经常注意冷却系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时关闭或开启。（9）进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。
12500KVA电石炉开炉方案1.doc
石嘴山市荣华缘冶金有限责任公司 三号铁合金矿热炉恢复生产方案 为了保证公司铁合金矿热炉恢复生产工作的顺利进行，防止发生生产安全事故，确保安全生产，按照铁合金生产安全操作规程及工艺规程的要求，经公司研究，决定制定铁合金矿热炉恢复生产方案。 一、恢复生产领导小组 组长：张国朝 副组长：林兵 现场总调度：常学山 工艺：常学山。 设备：齐金学 电气：王延年 技术负责人：林兵 材料负责人：张国合 安全负责人：郑学顺 二、职工安全教育培训 本次恢复生产职工的安全教育培训工作由公司办公室负责，主要学习国家安全生产法律、法规以及公司的安全生产管理制度、安全操作规程、安全生产责任制度等。安全教育培训时间为72小时，采取集中培训和笔试的方式进行。
三、开炉方案 （一）准备工作 1、备好木柴及点火物，大块焦碳做烘炉及焙烧电极用。 2、清灰及生产工具。 3、电极糊100吨，粒度150—200mm。 4、烘炉升温及有关规定。 5、炉料成份的化验数据。 6、电炉生产有关联动部分及设备运转是否正常。 （二）设备检查工作： 1、二次母线短网各部分螺丝紧固程度。 2、检查吊挂系统和机械卷扬、电极行程、升降速度、电极垂直度、电极同心园。 3、检查全部绝缘是否良好。 4、检查水冷系统是否漏水、畅通。 5、检查电气系统仪表是否准确，继电保护灵敏度。 6、电炉变压器的二次电压调到烘炉用电压数。（三）烘炉、送电、投料、开炉工作 1、焦炭烘炉及焙烧电极。 （1）将破碎的电极糊加至正常高度为6米。 （2）炉底平铺200mm焦粉以保护炉底。 （3）每根电极下用耐火砖垫高300mm左右，把电极放在砖上，松开铜瓦，把持器开到最高位置。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KV A 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A 分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布 2013年月日实施
电石炉炉气净化岗位操作规程 一、岗位基本任务 1、负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作，实现炉气利用和烟气达标排放。 2、负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。 3、负责电石炉净化系统的控制操作。 4、负责净化系统运行工作的管理。 5、负责岗位的设备巡视。 二、操作方法 1、开车前的准备及检查工作 1.1过滤器启动前的准备及检查工作 1.1.1检查所有氮气管路是否连通，特别是链板机及各电机用于轴密封的氮气。 1.1.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。 1.1.3必须在开始检查、维修之前切断电源。 1.1.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳,在确定一氧化碳化验结果为0 后，使用压缩空气对过滤器内进行清扫，保证过滤器内的氧气含量>18%。 1.1.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。 1.1.6启动后检查和调整粗气风机的转速（压力调节阀）将电石炉的炉压控制到规定的压力。 1.2粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作 1.2.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。 1.2.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。 1.2.3检查油箱的油面是否正常。 1.2.4检查传动三角带与皮带轮是否正常配套及松紧程度。 1.2.5检查各螺栓是否坚固。 1.2.6检查皮带罩是否安置合适，有无擦碰皮带现象。 1.2.7检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。 1.2.8启动风机时检查风叶有无异常震动。 1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
电石炉开炉方案模板
2#炉开炉方案 电石厂 11月28日
电石一分厂1#炉开炉方案 一、1#炉开炉领导小组及主要负责范围 组长: 冀斌 副组长: 张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波 组员: 沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍 冀斌负责1#炉开炉总指挥工作; 魏新民、张万龙负责炉本体开车工作; 净化及上料系统开车工作 李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作; 沈伟伟、张玉平负责组织实施生产工作, 并配合各系统开车准备工作。 刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作; 郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产统计等工作; 李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理 1#电石炉开炉方案 一、烘炉前准备工作
电极绝缘系统检查表
循环水系统检查表 2、烘炉工作完成后的清炉工作准备与完成 1、烘炉工作完成后待炉底的炭灰基本冷却变成灰白色, 把12个料管中
风化的石灰放到炉内, 一起从出炉口清理出炉。 2、炉底炭灰清除后将炉底的所有杂物彻底清扫。 3、清炉前要求分厂安全组现场做好安全准备工作, 防止清炉工作中的高温作业出现安全隐患。 二、开炉前的准备工作 1、开炉前的准备工作 ( 1) 循环水已送至电石炉的三台积水分配器上, 且压力0.3—0.35MPa,, 检查所有使用循环水管路、阀门、设备等都有无漏水、断水现象。 ( 2) 检查三相电极升降及压放系统是否工作正常, 液压系统所有液压泵是否开启, 油压控制在8－9MPa, 油位控制在规定范围内。 ( 3) 检查上料系统所有设备及控制仪表是否正常, 确认能够使用。 ( 4) 检查仪表盘是否已经有了35KV电压指示。 ( 5) 三相变压器检查, 确认符合送电要求。 ( 6) 电气仪表对各控制点进行排查, 确认能够正常使用。 ( 7) 保证加糊皮筒能够正常使用。 ( 8) 出炉系统符合送电条件。 ( 9) 天车符合送电条件。 ( 10) 三相电极密封、绝缘良好。 ( 11) 安全员对1#炉周围实行危险警戒并作安全告知, 检查消防灭火器是否充满, 而且已放置在规定位置。 ( 12) 检查压缩空气、氮气是否已送至电石炉, 且压力指示已满足工艺要求。 ( 13) 检查原料称量系统是否效验完毕。、
电石生产开停车及置换方案
电石生产开停车及置换方案 第一节系统开停车方案 1.中控岗位开停车方案 1.1电石炉原始开炉方案 1.1.1开车前的准备工作 1.1.1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。 1.1.1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。 1.1.1.3将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。 1.1.1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 1.1.1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。 1.1.1.6环形加料机的检查及单体试车。 1.1.1.7液压系统吹扫完成。 1.1.1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。 1.1.1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 1.1.1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。）
1.1.1.11电极大套固定导轮润滑良好。 1.1.1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。 1.1.1.13水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。 1.1.1.14检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。 1.1.1.15出炉风机、炉底风机检查、调试正常。 1.1.1.16物资准备到位。 1.1.1.17各生产区域照明满足要求。 1.1.1.18电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。 1.1.1.19各岗位通讯设备完好，保证畅通。 1.1.1.20原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。 1.1.1.21所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。 1.1.2．开车操作 1.1. 2.1砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽×高＝250×500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。 1.1. 2.2装炉 装炉示意图： 启动缸1500mm 混合料 焦炭
密闭电石炉除尘方案
XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KV A 密闭电石炉炉气净化除尘方案 内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司 二0 年月
一、设计说明： 电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX 密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。 二、设计依据和设计原则 1、设计依据 （1）建设方设计任务委托书 （2）中华人民共和国大气污染防治法 （3）中华人民共和国环境保护法 （4）工业企业设计卫生TJ36----79 （5）中华人民共和国环境噪声防治法 （6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997 2、设计原则： 密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KV A密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。 三、设计使用资料 1、40000KV A密闭电石矿热炉有关资料 变压器容量单相15000KV A（三台） 烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC 烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3 焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3 海拔
电石炉砌炉检修方案
检修施工方案审批表（设备）
六号电石炉炉衬砌筑检修施工方案 一、编制说明 本方案适用于中泰矿冶有限公司电石厂六号电石炉炉衬砌筑作业。 二、编制依据 本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的： 《电石炉电石炉施工技术规范》参照《HG20542-92》标准执行。 三、检修时间 2013年7月日至2013年月日。 四、检修内容概况 1、作业目的：为保证六号电石炉长周期满负荷运行，以及各项运行参数符合工艺要求，对电石炉炉衬进行局部修复和维护。 2、作业内容：对损坏的炉衬进行局部修复，炉墙重新砌筑。 3.1组织架构： 作业总负责人：联系方式： 职责：负责六号电石炉炉内废料清理作业的全面管理，对编制的《施工方案》、《安全方案》进行审核，并监督执行。 技术负责人：联系方式： 职责：负责六号电石炉炉衬修复作业技术交底、过程监控，协助车间对检修现场进行管理。 安全负责人：联系方式： 职责：负责现场作业的安全监控，办理《动火作业票》等安全作业票具。 安全员及监护人。 职责：负责落实《安全方案》中的安全措施是否到位，监督施工人员是否
按照《六号电石炉衬修复施工方案》实施，对检修中的违章作业进行制止。 施工负责人：联系方式： 职责：负责编制《六号电石炉炉衬砌筑施工施工方案》；负责组织人员对六号电石炉炉衬进行砌筑，对作业安全全面负责。 作业人员： 职责：严格按照《安全方案》、《六号电石炉炉衬修复施工方案》进行作业。 五、作业前准备： 5.1 施工前的准备 5.1.1 有关筑炉施工用的工器具准备齐全，符合施工要求。‘ 5.1.2筑炉材料全部运入施工现场，验收合格，并完成下列工作: (1) 自焙炭砖必须经预砌组合并编号，并附有预砌详图和预砌检验记录。 (2) 电石炉炉衬用的耐火砖(高铝砖、粘土砖)必须认真分选配层，同层砖的厚度差不得大于lmm，并记有配层标志和记录。 5.2.1施工场地和工器具的准备 5.2.2 施工场地必须周密考虑，妥善安排。制备细缝糊、粗缝糊的焦粉的烘干、粗缝糊的炒料等加热设备都应放在电石炉附近敞井的一侧.炭砖和高铝砖等施 工用砖应分类堆于炉区内。 5.2.3 施工用工器具及设备准备齐全，如焦油脱水设备、粗缝糊的抄料等加热设备、扬固工具、砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、摘钢、盛糊桶及小勺等)准备齐全方可施工。
电石炉炉盖密封实施
中盐吉兰泰盐化集团有限公司热电事业部（电石一分厂） 电石炉炉盖密封 实施方案 编制： 审核： 日期：年月日
一、电石炉做密封原因 电石炉可分为三种：开放炉、半密闭炉、密闭炉。我们使用的电石炉是较为高级的密闭炉，所谓的密闭炉是炉体密封良好，炉气不能直接排放，而是通过冷却、过滤后排放或利用。我分厂电石炉炉体的密封现在有不同程度的破坏且有部分密封设备失效，造成大量炉气泄露、炉气纯度降低。为确保气烧窑炉气使用量及CO浓度提升到新的阶段，分厂将对电石炉密封系统统一处理，计划将9#炉作为试点炉台组织实施。 二、电石炉做密封工作机构 组长：张万龙 成员：张玉平、常亮、岳永胜、孙正栋、谢月、赵胡军、李金仁 张万龙职责：负责做密封期间各项工作管理及协调工作 张玉平、常亮职责：负责实施过程中人员配合工作及备品备件准备 岳永胜职责：负责做密封后的质量验收工作及做密封工作的监督指导 孙正栋职责：密封物资计划材料的提报及及督促备件及时到货 谢月职责：负责密封备件的领用及做密封工作的监督指导工作 赵胡军职责：负责实施过程中各项安全事项 李金仁职责：负责检修人员的安排布置、指导及检修进度督办工作 三、炉面密封所用材料及具体实施方案 一）密封套与护屏之间 1、做密封原因：现有的密封设备已经失去应有的作用，密封套上段 内部的密封环全部被灰堵死，密封铜瓦弹簧经过高温退火失效或更多 的是缺失，密封套与护屏直接穿火会造成大量炉气外泄，其次还会导 致护屏胶管烧损漏水，影响电石生产系统稳定运行。
2、做密封所用材料：导向套、弹簧、密封环。 3、密封要求：更换所有弹簧，并将密封环内的灰彻底清理后按顺序安装到位，利用导向套调整其密封环与护屏直接的密封度。 二）下料管与进料口 1、做密封原因：下料管与料冒直接的缝隙较大，当炉压成负压时，将会有大量的空气进入炉内。 2、做密封所用材料：铁板（3mm）、岩棉、浇注料。 3、密封要求：用铁板围在进料口上，高150mm，然后用岩棉将下部填满，上部用浇注料密封。 三）炉门与炉盖 1、做密封原因：炉门长时间使用后，炉门边框上的密封绝缘板脱落，现在炉门串火严重，造成炉气大量外泄，负压时大量空气进入炉内燃烧，导致炉气纯度下降。其次还为生产带来一系列的负面影响：如料面燃烧发红，料面温度高、净化入口温度升高、烧布袋等。 2、做密封所用材料：绝缘板、新炉门。 3、密封要求：炉门四周安装云母绝缘板,并将炉门校正。同时将炉门胶管改为金属软连接。 四）水冷套与炉盖 1、做密封原因：水冷套与炉盖之间要求必须绝缘，如果绝缘不好会导致水冷套刺火引发漏水，严重耽延生产时间同时还有大塌料等安全风险，且做密封之间不能有金属之类导电物质存在。 2、做密封所用材料：绝缘板、岩棉、细沙。
电石炉开车方案
电石炉原始开炉方案 1 ．开车前的准备工作 1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人（）1.2检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。 检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车: 1.6.1减速器加油, 油位控制在1/2-2/3 位置, 密封良好。 检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声 后与环形加料机轨道连接。检查人（） 1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人（） 1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm 为宜。检查人（） 1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘（如铺干木板或耐火绝缘材料）。检查人（）
1.6.6 现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人（） 1.7 液压系统吹扫完成（详见油压系统吹扫方案） 1.7.1 各缸体、阀体动作可靠。检查人（） 1.7.2 各接头、连接无件无漏油、泄压现 象。 检查人（）1.7.3 油压控制在10MPa 左右。检查人（）1.7.4 现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.8 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元 件、 风机现场及电脑操作 灵活可靠。检查人（） 1.9 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑 显示一致。检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V 电压摇表测试不得低于0.5M Q,标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380 伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。） 检查人（）1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人（）1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa （阀门开启灵活）。 检查人（）1.13水路吹扫完成（详见冷却水路系统清洗及试压试漏），通水后检查无漏水现象，各回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标
电石炉开炉方案
开炉方案 电炉建设即将完毕，生产将是首要的任务，尤其是开炉工作更为重要。开炉一般分两阶段进行，一是烘炉和焙烧电极，二是投料生产出合格产品。烘炉的目的是除掉炉衬内的水分和气体；焙烧电极；烘炉使炉衬蓄积足够的热量，达到整个炉体具有较好的热稳定性，符合冶炼的要求。 一、烘炉、焙烧电极为加快烘炉速度和降低烘炉成本，本次烘炉和焙烧电极同时进行，采用电烘炉的办法。 1、首先全面检查各种设备是否符合试车要求：供电系统、短网系统、电炉自控系统（仪器、仪表、PLC）、水冷系统、电极把持系统、电极压放系统、电极悬挂系统、绝缘系统、配上料系统、炉气净化系统、出炉系统、电石破碎系统。 2、设备检查正常后，使电炉变压器空载24 hr 。 3、装炉： 1）在炉底三相电极正下放安置？1500X 1200X 6伽的铁桶焦柱如图-1所示，并装满？5?30 mm的兰炭。 2）如图-2 所示制作炉底电石通道和砌筑假炉门（其主要结实，保证在开炉期间不塌陷、不漏料）。材料：普通建筑砖700块；?1500?250 m 的圆木6根（长度1300、2600 m各三根）。 3）装炉料：首先在炉底填装？5?30 m的兰炭，厚度为200 m （大约6 吨）；然后再按照图-1 填装正常炉料（按原料化验单进行配料）。
4）在三相电极壳内加装粒度v ?100伽的合格电极糊，其高度为当电极下降到焦柱顶端时，在接触元件顶端以上4米。 5）在电机壳上打？3?5伽的孔，每孔相隔200伽；高度为电极下端到底环以下200 mm处。
-2 4、送电烘炉、焙烧电极 电烘炉之前再次检查各个系统是否正常，尤其是绝缘系统。 1）送电前“△”接27级空载送电冲击三次，每次送电冲击时间分别为3、 30、60秒。然后用10#铅丝将三相电极连接起来，送电作负荷试验。 2）做完负荷试验后，空载“ Y”接27级送电，下降电极直到与焦柱接触， 开始电烘炉和焙烧电极。在整个电烘炉的过程中，为使焙烧电极连续进 行和炉衬各部受热均匀，应按照图-3所示负荷增升曲线进行操作送电（根 据焙烧电极情况作具体的调整；不要急于让电极起弧，尽快使电极端头 烧结；当电极表面小孔冒出的火苗强劲有力时，可停电并关闭观察门，待火苗“无力”时再送电），并间断地添加焦炭到电极端头下面。电烘炉、焙烧电极结束前电炉的最大功率是额定功率的1/3 ；电焙烧电极结束的标志是底环以下的电极通红；用电量大约为600000Kwh 、投料生产 1、完成焙烧电极后，进入投料生产阶段。将炉变接线方式改为：“△”接，27 级送电；严格控制料面上升速度。第一次投料量相对较多，以盖住电弧为主；逐渐提升档位，增升负荷，尽量稳定电极，以不造成电极上抬为准。料比为生石：焦炭=100：65。 2、从第一次投料到首次出炉，大约需要36 小时的时间（在保持电极不 上抬的情况下，尽量推迟首次出炉的时间，使炉内蓄积足够的热量）。到首次出炉时料面保持在炉膛的1/3?1/2处为宜。 4、第二炉的出炉时间与第一炉间隔8 小时；然后每 4 小时出一炉，连续出
31500KVA电石炉开炉方案
31500KVA开炉方案 一：开炉前准备 1，所有的检修项目验收合格，检修场地清扫干净 2，炉体各部位绝缘检测合格 3，水泵房，空压站正常，炉体设备冷却水路畅通，各类阀门开关正常，胶皮管完好。 4，油泵岗位无泄漏，油压正常，各压力参数正常，系统运行良好。 5，对原有电极糊面做保洁除灰工作，糊柱面高度保持在4.5—5米左右 6，炉盖密封良好. 7，出炉系统冷却水畅通,小车,锅子吊好备用. 8，所有电气,仪表,机械设备试用正常,计量讯号准确. 9，照明完好. 二:烘炉 1,固定物件拆除,电极下降一定位置,拆除电极固定假桶. 2,测电极同心度,电极间距,炉膛高度,炉口与电极间距. 3,校正电极测早误差,校验电极糊面控制参数及准确性, 4,去除三相氧化的电极端头,并视实际情况处理. 5,烘炉用木材与焦急,木材拉至炉面平台使用. 6,烘炉前各个电极分别压放,压放量视情况而定,控制电极把持器位置300mm 7,烘炉时先在炉底铺置15t木材和10t焦炭，用油引燃，开始时木材添加少一点， 尽量使温度缓慢升高，当炉气温度在300℃以上时，温度升高可以适当快一些。 8，烘炉及清灰需要三个工作日。 三：开炉时准备工作 1，砌假炉门（材料；粘土，耐火砖）从电极下方向炉口方向砌筑规格； 750*250*500的假炉门，内用∮300*2000mm左右的圆木。 2，每相电极下放置一个导电柱，钢板厚度为2。3mm（规格：∮1600*1500），内装焦炭（20mm-40mm） 3，炉体铺设300mm厚焦炭（5mm-25mm） 4，每个假桶分别插入3根∮250mm圆管，三相导电柱分别用三根∮25mm圆钢相连。 5，内三角区填混合料，配比75%装至电极略低，外三角区装填混合料，配比80%料面呈碗状。 6，调节电极限至300mm，控制把持器位置控制在70mm左右， 四：开炉与试生产 1，将三相电极提起悬空，变压器空载计击试验，并检查短网，炉体相关部位绝缘情况，合格后及时通知电石炉主要生产负责人。 2，用配比65%（略低）的炉料，将武环形加料仓加满，拉开二楼炉面料管，进行人工加料。
电石炉砌筑施工方案
内蒙古港原化工有限公司6X33000KV A电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案 内蒙古港原化工有限公司 6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 5#、6#电石炉本体耐材砌筑 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 郑州京华耐火材料工程有限公司 2016年08月08日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、技术参数 (2) 四、施工准备工作 (2) 五、施工组织与布置 (4) 六、施工现场平面图 (4) 七、主要施工方法 (6) 八、施工质量保证措施 (9) 九、安全措施、文明施工 (12) 十、成品保护措施 (13) 十一、降低成本措施 (13) 十二、防雨措施 (14)
一、工程概况 项目名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KV A电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目建设单位：内蒙古港原化工有限公司 总包单位：洪阳冶化工程科技有限公司 工程位于内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区，主要施工内容为新建5#、6# 33000KV A电石炉本体耐材砌筑。该工程对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砖型较多，不定型耐火浇注料与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能保证设计要求的质量。 二、编制依据 1、执行的施工技术规范、技术标准。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2014 《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007 《电石炉砌筑技术条件》HG/T20542-2006 2、电石炉炉衬砌筑图纸 3、施工现场的实际情况。 三、技术参数 1、炉壳直径Ф=9300mm，炉壳高度H=4658mm，炉膛深度h=2900mm，炉膛直径Ф =8320mm 2、底层二级高铝砖67*3=201mm，一级高铝砖77*5=385mm,自焙碳砖346*3=1038mm 四、施工准备工作 （一）、技术准备
电石炉开车方案
电石炉原始开炉方案 1．开车前的准备工作 1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。检查人（）1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。 检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。 检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车: 1.6.1减速器加油,油位控制在1/2-2/3位置,密封良好。 检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。检查人（）1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。检查人（）1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm为宜。检查人（） 1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。检查人（）
1.6.6现场控制按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.7液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案) 1.7.1各缸体、阀体动作可靠。检查人（）1.7.2各接头、连接无件无漏油、泄压现象。检查人（）1.7.3油压控制在10MPa左右。检查人（）1.7.4现场操作按钮及电脑控制灵活有效。检查人（）1.8电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。检查人（）1.9各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。） 检查人（）1.11电极大套固定导轮润滑良好。检查人（）1.12氮气密封系统完好，料管氮气密封压力98Pa（阀门开启灵活）。 检查人（）1.13水路吹扫完成（详见冷却水路系统清洗及试压试漏），通水后检查无漏水现象，各回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。
电石炉尾气净化系统操作规程
30000KVA 电石炉炉气净化岗位操作规程 文件编号： 版本：A分发号： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者： 2013年月日发布2013年月日实施
1.2.9检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。 1.2.10启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。 1.3各仪表连接、控制系统检查无误。 1.4对其它设备进行检查，保证完好。 1.5检查氢、氧分析仪是否开启。 1.6检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。 2、开车步骤 2.1按系统置换方案对全系统进行置换合格 2.1.1置换前的准备工作 （1）净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。 （2）净化系统各运转设备单体试车合格。 （3）净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。 2.1.2氮气置换步骤 （1）关闭净化系统“粗气调节阀”。 （2）打开净气烟囱“净气直排阀”排放。 （3）逐步缓慢打开三个过滤器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风 机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。 （4）开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过 污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。 （5）分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%时为置换合格。 （6）关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。 2.1.3二氧化碳置换步骤 （1）炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。 （2）电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。（3）在置换过程中过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤0.8%时为置
电石炉自动化控制方案
31500KVA密闭电石炉控制系统设计方案密闭炉的生产过程是由经过加工处理的原料兰炭和生石灰，通 过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送到环型布 料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电 炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电石炉内靠电弧热，加热到1900—2200℃而生成电石和CO，生成的电石自出炉口流料槽流出。 整个自动控制系统利用分布式网络结构实现对密闭炉实现自动 控制。密闭电石炉的控制系统设计为四大部分：1、配料、送料、加 料控制系统。2、炉控系统（包括工艺参量和电参量）。3、循环水检测系统。4、净化控制系统。。5、自控系统拓扑图。 一、配送料系统配送料系统分为（1）原料输送到原料仓的控制部 分。（2）配料控制控制部分。（3）混合料输送过程的控制部分1、原料输送工艺流程：即原料送到原料仓部分 ⑴石灰输送过程总料斗V010×2只——电震机D0#×2——大 倾角皮带机L0101 ——分料器X0103×2台——大倾角皮 带——筛分机——配料站可逆皮带L0202 ——原料仓 V0202×8只。 ⑵兰碳输送过程：烘干的兰碳皮带机L0102——大倾角皮带机 L0201 ——震筛机X0201 ——合格的兰碳到可逆皮带机L0202——兰碳储料仓V0202×8只 ⑶原料输送过程自动化控制要求，根据原料仓的料位控制送料
过程，当原料仓的原料处于低位时，送料设备根据所需的料仓 的呼叫，进行补充加料。当原料仓的料位处于高位时，送料设 备停止送料。 ⑷原料仓的料位的确定，下料位一般安装在能保证2 个小时以 上的用料；上料位安装在原料的堆积角的下沿，从而保证原料 不冒顶。 ⑸原料仓顶部的可逆行走皮带机的控制，一般根据原料下料口 的位置进行初步定位控制，从而保证给所需的料仓进行补料。 ⑹综合以上所诉，原料输送的控制是，如1#石灰仓低料位呼 叫，配料站可逆皮带机工作找到1#石灰下料仓的入口——筛分机工 作——大倾角皮带机工作——粉料器切到所需的部位——大倾角 L0101——电震机工作。料加满后，送料设备按照启动的逆向逐步停止。即，送料设备的起动与停止是顺起逆停。 2、配料控制部分一般电石炉配料系统在配料车间（或配料站）完 成配料，称重设备采用三用一备，两台电石炉使用四台配料称。 ⑴配料工艺过程 石灰振动给料机——配料秤——振动给料机 兰碳震动给料机——配料称——震动给料机 配料可以如下选择：石灰+煅煤：兰炭+石灰：兰炭+煅煤+石灰 ⑵配料控制原理 配料控制原理：采用减重法进行配料，首先将称重斗上满，即基本达到额定计量（入1000KG左右）,后运行称重斗下振动给料机，
电炉开炉预案
电石炉车间开炉方案 受市场环境影响，电炉车间从（）月（）日停产至今。生产恢复正常，厂领导要求我厂恢复生产。（）#炉经过停机这段时间的检修，现在已具备开炉条件。开炉时间定于（）年（）月（）日，为了有计划和有组织的开展生产，确保此次开炉工作的安全、成功、高效、在最短时间使生产进入良性循环，特制定本开炉方案。该方案请厂领导及生产办审核批复。 一、车间成立开炉领导小组： 组长： 副组长： 安全员： 开炉人员：（）#炉（）值、（）#炉检修组、电工班人员：（）。 二、职责分工 组长：负责全面统筹计划和安排及协调工作 副组长：在组长的统一指挥下负责车间开炉相关工作，同时做好与相关部门的协调工作。 组员：在组长和副组长的统一指挥下开展工作，确保各自的相关工作按计划顺利进行。 三、开炉安全措施 1、严格按照电石安全生产工艺操作规程操作。 送电时1-4楼所有岗位操作人员均应按照岗位操作规范进行。 2、2楼所有加料工在送电时均应远离炉罩，送电后应密切监视 炉况的运行。 3、开炉期间负荷的增加应根据炉温情况缓慢进行。 4、如果翻电石，必须停电把炉面电石撬完后方可继续送电，以
防发生危险。 5、在开炉时有可能在翻电石时因为突然的热辐射，导致设备漏水， 遇此情况必须马上停电处理。以防发生危险。 6、在出炉时应有人监护出炉钢绳的行进。以防在开锅时钢绳伤人。 7、因新开炉，前期出炉困难，炉粑较多，在撬炉粑时操作人员应 注意炉粑掉下伤人。同时操作时应有人专门监护。 8、因新开炉，翻电石后，在使用撬棍的人员应统一指挥，动作应 同步，协调一致，同时所有人员的脚均不能放在撬棍的下方。 9、开炉翻出的电石在没有及时运走的情况下，应密切注意其与水 接触，发生燃烧，发生意外。 10、压放电极应在出完炉加好料后，在有专人监护下进行，压放 量应小，但要根据电极的焙烧情况适时压放电极。在压放电极 的过程中严禁推料和把加料口门打开，同时加料工应远离炉 罩。 四、开炉工艺控制 1、开炉设备准备工作于（）年（）月（）日（） 班（）点前全面完成。（包括，开炉炉料的加装，电极糊 的加装） 2、（）年（）月（）日（）点送电开炉 3、负荷的增加：根据炉内的实际情况和电极的导电情况及时投料、 调整负荷，负荷的增加与负荷增加曲线基本同步。 4、根据负荷的增加，观看炉内电石反应情况，适时组织出炉，一 般在送电后20小时左右即可以出炉。 5、第一天负荷控制在1万内，第二天控制在1.3万内，第三天到 第五天控制在1.5到1.8逐渐慢慢增加，第六天负荷到2万左右炉况基本正常。开炉工作及告结束。