物料与能量平衡
化学工程中的物料平衡与能量平衡分析
化学工程中的物料平衡与能量平衡分析在化学工程中，物料平衡与能量平衡分析是关键的技术手段，用于解决工业过程中涉及物质传递和能量转换的问题。
本文将详细介绍物料平衡与能量平衡分析的基本原理、应用场景和计算方法。
一、物料平衡分析物料平衡分析是化学工程中最基本的分析方法之一，用于确定研究对象所涉及物质的输入和输出情况，从而找出可能的损耗或累积情况。
1. 基本原理物料平衡分析建立在质量守恒定律的基础上，即输入物质总质量等于输出物质总质量。
在化学工程中，物料平衡分析可以应用于任何与物质传递相关的过程，例如反应器、蒸馏塔、萃取塔等。
2. 应用场景物料平衡分析在化学工程实践中有着广泛的应用场景。
例如，在化工生产过程中，通过物料平衡分析可以确定原料的消耗量、产物的生成量以及副产物的生成量，从而优化工艺流程和提高产量。
3. 计算方法物料平衡分析的计算方法主要包括计算输入物料总质量、计算输出物料总质量、计算输入和输出物料之间的质量差异等。
具体的计算方法根据不同的工程情况而定，常用的方法包括流程图法、代数方程法和矩阵法等。
二、能量平衡分析能量平衡分析是化学工程中另一个重要的分析方法，用于确定研究对象所涉及能量的输入和输出情况，从而找出可能的能量损耗或累积情况。
1. 基本原理能量平衡分析建立在能量守恒定律的基础上，即输入能量总量等于输出能量总量。
在化学工程中，能量平衡分析可以应用于任何与能量转换相关的过程，例如加热与冷却、蒸发与凝结等。
2. 应用场景能量平衡分析在化学工程实践中同样具有广泛的应用场景。
例如，在工业生产过程中，通过能量平衡分析可以确定各个环节的能耗情况，从而优化能源利用和节约能源。
3. 计算方法能量平衡分析的计算方法主要包括计算输入能量总量、计算输出能量总量、计算输入和输出能量之间的能量差异等。
具体的计算方法也根据不同的工程情况而定，常见的方法包括热量平衡法、熵平衡法和焓平衡法等。
综上所述，物料平衡分析与能量平衡分析是化学工程中不可或缺的分析工具。
第六章物料及能量平衡
• 在本书的范围之内，绝大多数情况为连续稳定过 程，故将重点讨论这种情况。 一般情况下，物料衡算的步骤如下： 首先，确定衡算对象，根据题目要求它可以是 总物料、某个组分、某个元素等； 其次，确定衡算范围，根据题目要求它可以是 一个系统、一个车间、某个设备；设备的某个局 部等……； 最后，确定衡算基准，根据题目要求它可以是 单位质量，单位时间等。 在上述三者确定后，根据物料衡算方程分别列 出具体的物料衡算方程（一个或多个），再解方 程或方程组即可。现举例如下：
一、物料衡算、热量衡算及单位换算 物料衡算、
• 如图1．1所示，将酒精-水混合物料送至高位槽， 经预热器加热后送精馏塔进行分离。高位槽直径 为1m，槽底流出管内径为0.025m。当管内流速 恒定为 时，物料经预热器温度由20℃升高到85℃。 进料浓度含酒精40%（质量分率）。 • （1）问：①预热器混合液的平均密度为多少？② 进料处，塔内表压为0.1kg/cm2，绝压为多少Pa？ ③酒精-水混合液在进料温度下得比热容是多少？
• 其中：a—组分在混合液体中的质量分率
（2） 压强的表示方法及单位
• 流体的压强有三种表示方法：绝对压强、表压强、真空度。 • 绝对压强：以绝对零压作起点计算的压强，称为绝对压强， 是流体的真实压强。 • 表压强：压强表上读取的压强值，称为表压强。 • 真空度：真空表上读取的压强值，称为真空度。 • 表压强、真空度与绝对压强、大气压强的关系为： • 表压强=绝对压强－大气压强 • 真空度=大气压强－绝对压强 • 压强的单位较多，除SI制的Pa（帕斯卡）外，还有atm （标准大气压）、某液体柱高度、bar(巴)或kgf/cm2等， 它们之间的换算关系为： • 1atm＝1.033kgf/cm2＝760mmHg＝10.33mH2O＝ 1.0133bar＝1.0133×105Pa
炼铁配料物料平衡及能量平衡计算
炼铁配料物料平衡及能量平衡计算炼铁是常用的冶金工艺之一，用于将铁矿石经过冶炼过程转化为纯净的铁金属。
在炼铁过程中，物料平衡和能量平衡是非常重要的计算，以确保工艺过程的稳定和效率。
物料平衡是指在炼铁过程中，对原料、中间产物和最终产品进行质量平衡的计算。
通常情况下，炼铁过程中的原料主要包括铁矿石、煤粉和石灰石。
铁矿石中的铁含量决定了最终产品的纯度，而煤粉提供燃料热量和还原剂，石灰石则用于炼渣和稳定炉渣的性质。
物料平衡的计算包括对原料和产物之间的质量流量进行跟踪和追踪，以确保没有任何成分丢失或浪费。
能量平衡是指在炼铁过程中，对热量输入和输出进行计算，以确保能量的有效利用。
在炼铁过程中，炉内的高温反应需要大量的热能供应。
将铁矿石和煤粉混合后，放入高炉内进行冶炼，燃烧过程产生的热量会将铁矿石还原为铁金属。
而石灰石的加入和炉渣的形成也会释放热量。
能量平衡的计算包括对燃料、冷却剂和其他热能输入与排出的热能流量进行计算和比较。
在进行物料平衡和能量平衡计算时，一般会采用质量流量法和能量流量法。
通过对所有物质的质量和能量输入与输出进行计算，可以得到物质和能量的平衡。
这些计算可以提供关于反应效率、煤粉和铁矿石投入比例以及能源利用效率的重要信息。
总之，物料平衡和能量平衡的计算在炼铁过程中起着至关重要的作用。
通过对原料、中间产物和最终产品的质量平衡和热量平衡进行追踪和计算，可以确保炼铁工艺的稳定和高效运行。
这些计算也对工厂的产量、效率和环保方面的改进提供了技术支持。
炼铁是一门具有悠久历史的工艺，旨在将铁矿石转化为纯净的铁金属。
在炼铁过程中，物料平衡和能量平衡的计算是确保工艺过程稳定和高效运行的关键。
物料平衡的计算是指对原料、中间产物和最终产品的质量流量进行追踪和计算，以确保原料和产物在工艺过程中没有丢失或浪费。
在炼铁过程中，主要原料包括铁矿石、煤粉和石灰石。
铁矿石是炼铁的主要原料，其中的铁含量决定了最终产品的纯度。
煤粉作为燃料和还原剂，提供炉内所需的热量和还原反应所需的碳。
化工设计物料衡算与能量衡算
化工设计物料衡算与能量衡算1. 引言在化工工程领域，进行物料衡算和能量衡算是设计过程中必不可少的一部分。
物料衡算和能量衡算的准确性对于化工工程的安全运行和高效生产至关重要。
本文将介绍化工设计中的物料衡算和能量衡算的基本原理和方法。
2. 物料衡算2.1 物料平衡原理物料平衡是化工设计中的一项基本工作，它基于质量守恒定律和能量守恒定律。
物料平衡的目的是确定进料、出料和中间流程中物料的流量和组成。
物料平衡的计算可以用以下公式表示：$$ \\text{进料量} = \\text{出料量} + \\sum\\text{反应物料量} + \\sum \\text{中间流程物料量} $$2.2 物料平衡计算步骤进行物料平衡计算时，需要按照以下步骤进行：1.确定系统边界：将化工系统划分为进料、出料和中间流程三个部分，并确定它们之间的物料流动关系。
2.收集物料数据：收集进料和出料的物料流量和组成数据，以及反应物料和中间流程物料的数据。
3.建立物料平衡方程：根据物料平衡原理，建立物料平衡方程。
4.解方程：根据已知数据和已建立的物料平衡方程，解方程求解未知量。
5.检查计算结果：检查计算结果是否符合物料平衡原理，如有差异则进一步分析和调整。
2.3 物料平衡实例分析下面以酯化反应过程为例，进行物料平衡计算。
2.3.1 系统边界划分将酯化反应系统划分为进料、出料和中间流程三部分。
进料包括酸和醇，出料为酯。
中间流程包括未反应的酸和醇。
2.3.2 物料数据收集收集进料和出料的物料流量和组成数据，以及反应物料和中间流程物料的数据。
假设进料中的酸的流量为100 kg/h，醇的流量为50 kg/h，反应物料中未反应的酸的流量为10 kg/h，未反应的醇的流量为5 kg/h。
2.3.3 建立物料平衡方程根据物料平衡原理，建立物料平衡方程。
酸的平衡方程：100 kg/h = 10 kg/h + 出料量醇的平衡方程：50 kg/h = 5 kg/h + 出料量2.3.4 解方程根据已知数据和已建立的物料平衡方程，解方程求解未知量。
物料平衡和热量平衡
物料平衡和热量平衡物料平衡和热量平衡是工程领域中常用的分析方法，用于研究物质和能量在化工过程中的流动与转化。
物料平衡是指在一个封闭系统中，物质的输入、输出和积累之间的关系。
热量平衡是指在一个封闭系统中，能量的输入、输出和积累之间的关系。
物料平衡是化工过程设计和优化的基础，通过物料平衡分析可以确定反应器中物料的组成和流量，以及各个装置之间的物料流动情况。
物料平衡的基本原理是质量守恒定律，即物料的输入和输出之和等于物料的积累量。
在进行物料平衡分析时，首先需要确定系统的边界，即确定分析的范围。
然后根据系统的输入和输出量，编写物料平衡方程。
物料平衡方程可以分为总物料平衡和组分物料平衡两种形式。
总物料平衡是指对物料的总量进行平衡，而组分物料平衡是指对物料中各个组分的量进行平衡。
在编写物料平衡方程时，需要考虑物料的输入、输出和积累量，以及反应或转化过程中的损失。
物料平衡方程可以通过实验数据或估算方法得到，也可以通过模拟计算得到。
通过求解物料平衡方程，可以确定物料的流动情况和组成，为工程设计和操作提供依据。
热量平衡是指在化工过程中，研究能量的输入、输出和积累之间的关系。
热量平衡的基本原理是能量守恒定律，即能量的输入和输出之和等于能量的积累量。
热量平衡分析可以确定反应器中的热量流动情况，以及各个装置之间的热量交换情况。
在进行热量平衡分析时，需要考虑各个装置的热量输入和输出，以及热量的传导、对流和辐射等方式的损失。
热量平衡方程可以通过实验数据或估算方法得到，也可以通过模拟计算得到。
通过求解热量平衡方程，可以确定热量的流动情况和温度分布，为工程设计和操作提供依据。
物料平衡和热量平衡在化工工程中的应用非常广泛。
通过物料平衡和热量平衡分析，可以确定化工过程中的物料流动和热量流动情况，找出问题所在，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
同时，物料平衡和热量平衡也是工程安全和环保的重要手段，可以预测和控制系统中的物料和能量的流动，减少事故和污染的发生。
物料平衡与能量平衡化学工程与化学工艺的计算方法差异
物料平衡与能量平衡化学工程与化学工艺的计算方法差异一、引言在化学工程与化学工艺领域，物料平衡和能量平衡是两个关键的计算方法。
物料平衡主要用于确定化学反应中物质的流动和转化情况，而能量平衡则关注于能量的转移和转换。
本文将探讨物料平衡和能量平衡在化工领域中的计算方法差异。
二、物料平衡的计算方法物料平衡是化工领域中的重要工具，用于确定化学过程中各种物质的输入和输出量，以及物质在不同单位操作之间的流动情况。
在进行物料平衡计算时，需要考虑以下几个因素：1. 输入与输出流量：物料平衡中的首要任务是确定各种物质的输入和输出流量。
这可以通过测量或估算来获得，例如通过质量流量计或者根据反应方程和反应条件推导得出。
2. 反应转化率：在物料平衡计算中，需要考虑反应的转化率。
转化率表示化学物质在反应中转化为产物的程度。
这可以通过实验测定或者根据反应动力学原理得出。
3. 损失与废料处理：在物料平衡计算中，还需要考虑各种损失和废料的处理情况。
这些损失可以是物料在操作过程中的泄漏或者由于反应的副反应产生的废料。
基于以上考虑因素，物料平衡的计算方法通常涉及以下步骤：1. 列出物料平衡方程：根据反应方程和反应条件，列出物料平衡方程。
方程的左侧代表输入物料，右侧代表输出物料。
2. 确定未知量和已知量：在方程中，未知量是需要求解的物质的数量或浓度。
已知量是已经通过测量或者推导得出的物质的数量或浓度。
3. 应用质量平衡原理：根据质量守恒定律，通过代入已知量和未知量，求解未知量的值。
通常需要解决一个线性方程组。
4. 检验与调整：对于得出的解，需要进行检验和调整，确保物料平衡方程成立。
这可以通过检测输入和输出流量是否平衡来进行。
三、能量平衡的计算方法能量平衡也是化工领域中重要的计算方法，它用于确定化学过程中能量的输入和输出情况，以及能量在不同单位操作之间的转移和转换。
在进行能量平衡计算时，需要考虑以下几个因素：1. 热量输入与输出：能量平衡的首要任务是确定热量的输入和输出。
金属冶炼中的物料平衡与能量平衡控制
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出平衡”。
在金属冶炼过程中，物料平 衡控制是确保冶炼过程高效 、稳定、安全的重要手段。
通过物料平衡控制，可以精确 控制原料和产品的数量和质量 ，提高冶炼效率和产品质量。
物料平衡计算方法
物料平衡计算主要包括质量守 恒和元素守恒两个原则。
质量守恒是指在一个化学反应 过程中，反应前后物质的质量
是相等的。
01
智能化控制
随着人工智能和大数据技术的应用，金属冶炼过程中的物料平衡与能量
平衡控制正朝着智能化方向发展，通过实时数据采集和智能算法优化，
实现精准控制和高效生产。
02
绿色环保
随着环保意识的提高，金属冶炼过程中的物料平衡与能量平衡控制将更
加注重环保和资源循环利用，降低能耗和减少废弃物排放，实现可持续
发展。
案例二
总结词
在有色金属冶炼中，物料平衡与能量平衡控制对于环境保护和资源利用具有重要 意义。
详细描述
在处理铜、铝、锌等有色金属时，需合理配置原料和燃料，以减少废料产生和能 源消耗。通过精确控制，实现高效、清洁的生产过程，降低对环境的影响。
案例三
总结词
贵金属冶炼中，物料平衡与能量平衡控制对于提高贵金属回收率和降低生产成本至关重 要。
详细描述
在提取金、银等贵金属的过程中，需要精确计算原料中贵金属的含量，以及各种添加剂 的作用，确保物料平衡。同时，优化工艺参数和能源利用，以实现节能减排和经济效益
的最大化。
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工厂和装置(车间)的物料、能量和公用工程平衡
工厂和装置(车间)的物料、能量和公用工程平衡工厂和装置（车间）的物料、能量和公用工程平衡是指在生产过程中，通过物料的输入、能量的转换和利用以及公用工程的维护，使得整个生产系统形成稳定的闭环，实现物料、能量和公用工程之间的平衡。
一、物料平衡物料平衡是指在整个生产过程中，对物料的输入和输出进行衡量和控制，以实现物料的合理利用和节约。
具体来说，物料平衡主要包括原材料的输入、中间产物的转化和成品的输出三个方面。
首先，原材料的输入是生产过程的起点。
在工厂和装置中，原材料通常是指具有一定的化学组成和物理性质的原物质，它是生产过程中的主要输入物料。
原材料的输入包括数量、质量和容积等各方面的考虑，需要根据实际情况进行合理设定。
其次，中间产物的转化是指在生产过程中，通过一系列的反应、分离和处理方法，将原材料转化为中间产物。
中间产物通常是指生产过程中的中间产物，它是实现产品结构和性能的重要环节。
中间产物的转化需要考虑反应条件、转化率、选择性等因素，以确保生产过程的高效和稳定。
最后，成品的输出是生产过程的终点。
成品的输出是判断生产过程是否成功的重要指标，它通常包括数量、质量和外观等多个方面的要求。
成品的输出需要根据市场需求进行合理设计，并且要充分考虑生产过程中的各种因素，以确保成品的质量和产量。
二、能量平衡能量平衡是指在生产过程中，对能量的输入、转换和利用进行衡量和控制，以实现能量的高效利用和节约。
在工厂和装置中，能量通常包括热能、动能和化学能等多个方面的考虑。
首先，能量的输入是生产过程的能量来源。
能量的输入通常是指对外界能源的获取和利用，例如电力、天然气、燃煤等。
能量的输入需要根据生产过程的需求和供应条件进行合理选择，以确保生产过程的正常运行和能源的高效利用。
其次，能量的转换是指将输入的能量转化为生产过程所需的能量形式。
能量的转换通常通过一系列的转换设备和方法进行，例如锅炉、发电机、涡轮机等。
能量的转换需要考虑能源的类型、转换效率和传递损失等因素，以确保能量的高效转换和利用。
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m3/hr（湿） m3/hr（干） Nm3/hr（湿） Nm3/hr（干） kg/hr(湿) pa C vol％ vol％（干） vol％（干） vol％（干） vol％（干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(6％O2，干)
1,656,393 1,540,280 1,122,770 1,044,064 1,479,791 101,370 130.0 7.01 80.62 6.11 13.19 0.08 50.00 25.00 35.00 150.00 2393.62
#4炉
校核煤质 51.03 2.36 5.88 0.42 1.6 30.38 8.33 19464 备注
小时消耗量（t） 日消耗量（t） 年消耗量（t）
134
134 按20h 按5500h
2680 2680 737000 737000
烟气参数
处理烟气量
总体积流量（湿） 总体积流量（湿） 总体积流量（干） m3/hr（湿） Nm3/hr（湿） Nm3/hr（干） 1,656,393 1,122,770 1,044,064
含固量（t/h)
密度（t/m3) 总质量流量（t/h) 总体积流量（t/m3) 2.7 22
58%
1.575 132.0 83.80 10.093 41.245 1 1
60%
1.607 164.3 102.21
48%
1.433 205.33 143.28
30%
1.233 73.33 59.48
烟气系统
Fi
1
1
Pi
x
Wi
1
确定工艺流程
单元操作分解
制浆系统 烟气系统 吸收系统 脱水系统 工艺水系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
系统分解
制浆系统
F1=22----(1) F1*1+F2*0.58+F3*0=F5*0.6----(2) F1+F2+F3=F5----(3) F5*0.6+F4*0=F6*0.48----(4) F5+F4=F6----(5) F6*0.48=F7*0.3+F2*0.58----(6) F6=F7+F2----(7)
基本准则
F A D
操作方式
普遍平衡式 输入量+产生量-输出量-消耗量=累积量 连续稳定平衡式 输入量+产生量=输出量+消耗量 间歇平衡式 最终输出量-初始输入量=累积量=产生量-消耗量
湿法烟气脱硫的过程可以近似为一个连续稳态过程
无化学反应连续稳态体系
FxF PxP WxW
x x
1,370,707 1,227,334 1,177,708 1,054,522 1,528,127 102,070 47.1 10.46 80.64 6.19 13.17 0.00 2.10 1.05 20.73 36.32 101.13
1,516,872 1,358,614 1,174,351 1,051,829 1,523,955 101,420 80.0 10.43 80.64 6.19 13.17 0.00 2.48 1.24 20.84 37.22 119.43
脱硫物料衡算
湿法烟气脱硫基础
湿法烟气脱硫是一个典型的化工过程，包括以下内容： 流体输送 热量传递 能量传递 反应过程 其核心是化工单元操作中的气体吸收。
气液平衡
气液平衡
气体吸收
PAI=CAI/H NA=kG×(PA-PAI) NA=kL×（CAI-CA） NA=KG×（PA-PA*)
1/KG=1/kG+1/HkL
传质模型
传质通量
NSO 2 KG aV ( PSO 2 PSO 2 *)
简易效率模型
K G aVP 100(1 exp( )) G
湿法烟气脱硫的化学过程
气相
SO2 O2
液相
SO2+H2O→H++HSO3HSO3-→H++SO32HSO3-+1/2O2→HSO4HSO4-→H++SO42-
吸收塔设计参数
烟气流速————吸收塔直径 液气比—————循环泵流量 石膏浆液循环/排出停留时间—— —浆液池容积
质量与能量守恒
质量守恒和能量守恒定律是自然界的普遍规律， 物料和能量的平衡计算就是这一规律在流程计 算中的具体应用。 物料和能量衡算是工艺设计中最基本的设计内 容。 主副产品产量、原材料消耗定额、燃料、水消 耗定额、各单元设备流量组成。
--4,900 4,826 6,273 --1.51 79.00 21.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
吸收系统
脱水系统
工艺水系统
工艺水系统
物流号 物流名称 201 工艺水 202 203 204 205 206 207 工艺水去氧化 真空泵密封水 空气 工艺水去石灰 工艺水去吸收 工艺水去滤液 石浆液 除雾器冲洗水 塔补水 水箱 箱
ton/hr 总流量 m3/hr
40.01
0.90
5.00
0.00
19.00
0.00
15.11
39.89
0.90
4.99
18.94
15.06
ppm
179
179
179
179
179
CL-
能量衡算
物料平衡与热量平衡
物料平衡表
物料平衡表
消耗与产出的估算
条件： 1台30万机组 满负荷烟气量~110万Nm3/h（干）,入口烟温130C，有GGH 含硫1%~2200mg/Nm3（干） 估算 每小时脱除SO2~1.1×2200×0.95=2299kg 每小时生成石膏~2299×3.2=7.3ton 每小时消耗石灰石~2299×1.8=4.1ton 水耗~0.7×(130-80)×1.1=49.5t/h
石灰石的活性
100 90 80 70 60
100 90 80 70 60
X/%
X/%
50 40 30 20 10 0 0
pH=4.5
50 40 30 20 10 0
pH=5.0
30 t/min
60
0
30 t/min
60
90
技术要求
脱硫效率 石膏品质 出口烟温 钙硫比 水耗 ———— 除尘效率
烟气温度压力
CO2
SO2
压力 温度
pa ℃
101,370 130.0
HCl HF SO3 Ash SO2
石灰石品质和水质
CaCO3>90% MgCO3<3% 90%通过325目 SiO2<3% 石膏冲洗水中氯离子浓度<300mg/l
试验用石灰石的化学成分（%）
MgCO3 0.273 0.21 SiO2 1.07 0.53 Al2O3 0.59 0.54 Fe2O3 0.06 0.11 MnO 0.00 0.04 TiO2 0.01 0.01 K2O 0.03 0.02 CaCO3 样品1 样品2 97.94 98.23
烟气成分
H2O N2 O2 vol％ vol％（干） vol％（干） vol％（干） vol％（干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） mg/Nm3(干） 7.01 80.62 6.11 13.19 0.08 50.00 25.00 35.00 150.00 2376.07
烟气系统
物流号 位置 3 4 5 GGH（降温） 吸收塔除雾器 GGH（升温）出 升压风机入口 升压风机出口 出口 出口 口 1 2 6 氧化空气
总体积流量（湿） 总体积流量（干） 总体积流量（湿） 总体积流量（干） 总质量流量（湿） 压力 温度 气体成分 H2O N2 O2 CO2 SO2 HCl HF SO3 Ash
石膏结晶
锅炉参数
锅炉出力：2×300MW 蒸发量：2×1025t/h
设计煤质 55.00 3.24 3.33 1.13 1.1 28.50 7.70 21610
#5炉
名称 符号 单位 Car % 收到基碳份 Har % 收到基氢份 Oar % 收到基氧份 Nar % 收到基氮份 St,ar % 收到基硫份 Aar % 收到基灰份 Mar % 收到基水份 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg
消耗与产出的估算
条件： 1台60万机组 满负荷烟气量~205万Nm3/h（干）,入口烟温120C，无 GGH 含硫1.7%~2200×1.7=3740mg/Nm3（干） 估算 每小时脱除SO2~2.05×3740×0.95=6758kg 每小时生成石膏~6758×3.2=21.6ton 每小时消耗石灰石~6758×1.8=12.2ton 水耗~0.7×(120-50)×2.05=100t/h
1,620,717 1,507,371 1,126,138 1,047,381 1,484,103 104,170 131.0 6.99 80.61 6.16 13.15 0.08 49.84 24.92 34.89 149.52 2393.62
1,495,602 1,390,439 1,129,495 1,050,075 1,488,276 103,520 96.4 7.03 80.62 6.16 13.15 0.08 49.34 24.67 34.74 148.33 2369.50
固相
脱硫子模型
SO2吸收 S(IV)氧化
CO2
CaCO3→Ca2++CO32CO2+H2O→HCO3-+H+ HCO3-→CO32-+H+ H2O→H++OH-