高强度混凝土施工方案.
高标号混凝土专项施工方案
高标号混凝土专项施工方案1. 引言高标号混凝土是在传统混凝土的基础上，通过添加特殊的粘结材料和细骨料，以提高混凝土的抗压强度、抗渗透性和耐久性。
本文档旨在介绍高标号混凝土的施工方案，以确保施工过程中的质量和安全。
2. 材料准备2.1 水泥选择适当的水泥品牌和类型，确保符合国家标准和设计要求。
在施工前对水泥进行试验，检查水泥的质量和性能。
2.2 粗骨料选择符合要求的优质粗骨料，如石子或砂石。
检查粗骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
选择符合要求的优质细骨料，如河沙。
检查细骨料的颗粒大小和质量，并根据混凝土设计要求进行筛选和混合。
3. 施工准备3.1 设备和工具准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注机、振动器、水平仪等。
确保设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
3.2 施工人员组织经验丰富的施工人员，确保施工过程的专业性和高质量。
施工人员应经过培训和持有相应的证书，熟悉施工方案和操作流程。
3.3 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
根据混凝土设计要求进行标示和布置施工场地，并进行必要的防护措施。
4.1 模板安装根据设计要求和施工图纸安装模板。
确保模板的稳定性和准确性，并进行必要的调整和加固。
4.2 混凝土搅拌根据设计要求和混凝土配合比，将水泥、粗骨料和细骨料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和速度应符合标准，并确保混凝土的均匀性和一致性。
4.3 浇筑和振动将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到模板中，并使用浇注机进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保浇筑质量。
在浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振动，以去除气泡和实现密实度。
4.4 养护在混凝土表面覆盖适当的养护材料，如湿布或养护剂，以防止混凝土过早干燥和开裂。
根据混凝土设计要求进行养护时间和养护方式的确定。
5. 质量控制在施工过程中，实施以下质量控制措施以确保施工的质量和安全性：•混凝土材料的试验和检查，确保符合要求。
超高强度混凝土施工技术方案
超高强度混凝土施工技术方案一、原材料准备1.水泥选用优质硅酸盐水泥，要求其标号达到或超过P.O52.5级水泥的强度等级。
2.粉煤灰选用细度和活性较高的粉煤灰，使其与水泥更好地发生反应，提高混凝土的强度。
3.骨料选择细度模数适中的石子，要求其颗粒圆滑、表面无明显裂缝和坡陷等缺陷。
二、掺合料选用1.高效超塑化剂：通过添加高效超塑化剂可以使混凝土浆体具有较高的流动性，便于施工和充填。
2.纤维掺合料：添加适量的纤维掺合料可以提高混凝土的韧性和抗裂性能。
三、混凝土配合比设计四、施工工艺1.搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，控制好搅拌时间和搅拌速度，使混凝土均匀、无气孔。
2.浇筑：采用模板进行浇筑，要求模板结构稳固、平整，浇筑过程中要控制好浇注速度，避免冲击和振动。
3.养护：混凝土浇筑后要进行养护，以保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的强度。
4.修整：混凝土初凝后，使用濡光机进行平整和修整，保证混凝土表面的平整度和光洁度。
五、检测和验收施工结束后，对超高强度混凝土进行检测和验收，包括抗压强度、含气量、破坏形态等指标的测试，以确保其达到设计要求。
六、注意事项1.施工现场要保持湿润，防止混凝土过早干燥和龟裂。
2.严格控制水灰比，避免过量水分和稀释效应。
3.搅拌时间不宜过长，以防止混凝土失去流动性。
4.严格控制浇注速度，避免冲击和振动，以保证混凝土的密实性。
5.混凝土浇筑后要及时进行养护，保持湿润环境和稳定温度。
总结：超高强度混凝土施工技术方案的核心是控制好材料的选择、配合比的设计和施工工艺的控制。
通过合理的设计和施工手段，可以保证超高强度混凝土的施工质量和使用效果，满足工程项目的要求。
同时，施工中需注意安全事项，确保人员安全和工程质量。
墙体加固抗震高强度高延混凝土的施工方案
墙体加固抗震高强度高延混凝土的施工方案一、项目概述二、设计原则三、施工前准备工作1.材料准备2.设备准备3.人员准备四、施工工艺1.墙体准备（1）清洁墙面（2）处理墙面裂缝2.预处理（1）喷涂界面剂（2）贴网格布3.混凝土浇筑（1）搅拌混凝土（2）浇筑混凝土（3）振捣混凝土4.养护（1）拆除模板（2）保养混凝土五、质量控制1.材料质量控制2.设备质量控制3.施工质量控制六、安全措施七、施工后清理一、项目概述为了提高建筑物的抗震能力，我们使用高强度、高延性混凝土对墙体进行加固。
本项目的施工范围为建筑物的外墙面积，包括清洁墙面、处理墙面裂缝、贴网格布、混凝土浇筑、养护等工作。
本项目施工后，将能够有效提高建筑物的抗震能力，保障建筑物和居民的安全。
二、设计原则本项目的施工方案必须符合以下设计原则：1.施工前必须进行充分的准备工作，包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2.施工工艺必须严格按照标准进行，确保施工质量。
3.施工材料必须符合国家标准，保证质量。
4.施工中必须注意安全，采取相应措施保障工人和居民的安全。
5.施工后必须进行清理，确保施工现场清洁整洁。
三、施工前准备工作1.材料准备（1）高强度、高延性混凝土原材料：水泥、砂、石子等。
（2）界面剂、网格布等。
（3）安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等。
2.设备准备（1）搅拌机、模板、振捣器等。
（2）施工车辆：运输混凝土等。
3.人员准备（1）施工人员：具有相关工作经验，了解施工工艺、安全措施等。
（2）监理人员：具有相关资质，监督施工质量。
四、施工工艺1.墙体准备（1）清洁墙面：清洁墙面，确保墙面无灰尘、油污等杂物。
（2）处理墙面裂缝：对墙面出现的裂缝进行处理，如填补裂缝等。
2.预处理（1）喷涂界面剂：在墙面喷涂一层界面剂，提高混凝土与墙面的附着力。
（2）贴网格布：将网格布贴在墙面上，增强混凝土与墙面的连接强度。
3.混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：按照混凝土配合比进行搅拌。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
c30混凝土建筑施工方案
C30混凝土建筑施工方案1. 引言C30混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于房屋、桥梁、道路和其他结构的建设中。
本文档旨在提供C30混凝土建筑施工方案的详细说明，包括材料选用、施工过程、质量控制等内容。
2. 材料选用2.1 水泥选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，其强度等级应不低于M500，碱含量应符合相关标准要求。
水泥应储存于干燥、通风的仓库中，注意防潮和防止受污染。
2.2 砂石选用符合规定标准的天然砂和机制砂作为混凝土的细骨料。
砂的粒径应在0.15mm至5mm之间，骨料应经过筛分和清洗。
2.3 石子采用强度符合要求的天然骨料，直径范围应在5mm至20mm之间。
石子应经过筛分和清洗，并避免含有土壤、泥土和有机物。
2.4 水使用清洁、无盐分和无有害物质的自来水。
控制水灰比以保证混凝土强度和工作性能的要求。
2.5 外加剂可以根据具体需要使用减水剂、增加剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
3. 施工过程3.1 试块制作和试验在施工开始前，按照规定的频率和数量制作混凝土试块，并进行强度试验。
试块的制作应符合相关规范要求，并在试验室进行试验。
3.2 模板搭建根据设计图纸和施工方案要求，搭建相应的模板系统。
模板应稳固、牢固，并符合结构的尺寸和形状要求。
在模板搭建完成后，应进行调整和检查，确保符合要求。
3.3 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应进行试块骨料搅拌。
混凝土应使用搅拌车进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
混凝土的浇筑应一次性完成，并采取振捣等措施，以保证混凝土的密实性。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护措施。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，并采取防止温度和湿度变化的措施。
养护时间应符合相关规定要求。
4. 质量控制4.1 原材料检验在材料进场前，应进行原材料的检验。
对水泥、砂石、石子等材料进行采样，并进行质量检验。
只有经过合格检验的材料才能使用于施工。
4.2 搅拌过程控制在混凝土搅拌过程中，应控制水泥的用量和搅拌时间，以保证混凝土的工作性能和强度要求。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
C60高强混凝土施工方案探讨
C60高强混凝土施工方案探讨摘要：本文针对主厂房C60混凝土和易性差、高失水性、塌落度损失快的现状，通过对混凝土试配、生产、运输、浇筑等环节的质量控制，保证了施工质量，取得了理想效果。
关键词：主厂房框架；C60高强度混凝土华润贺州电厂2X1000MW机组主厂房框架结构采用C60高强度混凝土施工，该标号混凝土是我公司有史以来首次生产应用。
高强度混凝土质量保证的关键是做好混凝土原材料的选择应用，混凝土配比方案优选，混凝土的拌制、浇筑、养护及质量检查等生产过程的质量控制。
从试配到生产、运输泵送、浇筑等环节对技术、工艺质量要求非常高。
针对C60混凝土施工经验匮乏的现状，项目部多次组织召开研讨会进行专题研究,我们主要从以下几个方面加以控制:一、混凝土原材料的选择及配比C60高强混凝土对原材料要求特别苛刻，如果原材料指标超标，将会影响混凝土强度、坍落度、和易性从而导致试配不成功。
公司实验室在没有配制C60高强混凝土经验的情况下，多方了解、咨询，经过了近百余次的试配后，终于试配成功，坍落度在理想的范围内，和易性较好并具有良好的泵送性及现场施工性，其28天的试配强度可达70MPa，满足了混凝土的设计强度等级要求。
在混凝土的组成材料中，其中的重要成分“混凝土外加剂”采用的是济南拓能新型建材有限公司生产的LDJ-16B型高性能减水剂，其较高的减水率为C60高强混凝土的和易性及强度提供了可靠的保证。
由于混凝土中没有添加粉煤灰，因而外加剂质量对混凝土的和易性更为重要。
另一重要的组成材料“水泥”采用的是广西华润红水河水泥有限公司生产的P.O52.5强度等级的普通水泥，其较高的强度及稳定的质量为C60高强混凝土的成功配制打下了坚实的基础。
C60高强混凝土在试配过程中遇到的另一个难题就是砂、石的选用。
一开始对砂、石进行了考察，将样品带回实验室进行指标检测，合格后再进行混凝土试配。
经过一次又一次的检测、试配，始终不能达到理想的状态，有配制强度达不到要求的，有坍落度太小的，有和易性差的。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。
2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3.2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
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1. 编制依据1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19991.2混凝土外加剂GB80761.3混凝土外加剂应用技术规范GB501191.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.6混凝土质量控制标准GB50164-921.7混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.8普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.9企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》1.10本工程《施工组织设计》2. 范围及编制说明2.1本工程A#、B#塔楼地下结构部位核心筒周边框架柱AZ1〜4、BZ1〜4;地下四层〜地下三层的DZ3、DZ4、DZ5和DZ5a柱混凝土设计强度等级为C50。
具体范围见附图1。
2.2由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。
为确保工程质量和结构安全，C50混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。
因此C50高强度混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
3. 配合比确定3.1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。
3.2试配的C50混凝土须满足以下性能指标要求3.2.1配制强度：满足R配＞R+1.645 ?3.2.2初凝时间6〜8小时，终凝时间8〜10小时；3.2.3坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；3.2.4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55C。
3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；3.2.6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
3.3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
3.3.1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，且不应大于550kg/m3,水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3,有效减少水化热，减少收缩。
3.3.2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
同时应适当考虑混凝土收缩补偿。
3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度> 500mm流空时间12〜30s。
3.4原材料选择3.4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。
没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
3.4.2水泥:在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。
为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。
根据以往我单位多次使用C50高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验。
本工程选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，为长城牌（北京琉璃河水泥厂）。
3.4.3粗细集料:对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。
一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm,连续级配，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%;并应满足泵送要求，本工程碎卵石产于涿州。
3.4.4细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为 2.6〜3.3,且含泥量应不大于2%,泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定，本工程河砂产于涿州。
3.5掺和料和高效复合减水剂3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。
加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。
由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质I、n级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
本工程采用北京第三热电厂的粉煤灰（北京电达信商贸有限公司）。
C50混凝土中还应掺入适量的硅粉，提高混凝土强度。
3.5.2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。
3.6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：180〜200mm。
搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
4 •现场施工4.1施工工艺流程：施工准备-混凝土搅拌、运输-混凝土浇筑、振捣-混凝土养护。
4.2混凝土搅拌、运输：考虑到本工程C50混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。
施工中应注意以下几点：4.2.1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。
4.2.2保证混凝土浇筑的连续性4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6〜8h左右）和工程量。
以便搅拌站进行综合安排。
4.3混凝土浇筑4.3.1建立混凝土浇筑组织机构：每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。
4.3.2混凝土验收:混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。
混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。
4.3.3混凝土浇筑:本工程柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
第一步浇筑高度应控制在300〜400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。
布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。
浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。
浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。
4.3.4混凝土振捣：柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm, 注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。
4.3.5特殊部位的混凝土浇筑C30或梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C35什厢務峑板混敲1..貝休（《［卜圈:jsis时.確朮吧IIU塔比;G迄CSO混凝I：洼輩到林头如1 n Miq筋较禅;.saiK-m ma啊« 九用出）VR棒wit扎•心便混;tt的脏捣，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。
施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。
4.4混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3〜5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。
若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。
4.5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。
尤其梁窝下侧。
如发现问题及时处理。
4.6混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450m m,当坍落度较小时,应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。
4.7混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润（冬施不准洒水养护，利用塑料薄膜和阻燃稻草被加以覆盖，防止水份流失）。
4.8无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。
4.9试件成型及养护4.9.1混凝土试件用150X50 J50mm的立方体试模成型。
4.9.2施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面。
内设温湿度控制器、试件架、振动台。
4.10混凝土养护：根据施工总进度计划，本工程地下室高强混凝土施工有一部分在冬施。
冬施时采用塑料薄膜裹紧和附挂阻燃稻草被加以保护，防止水份流失；已过冬施时，=L可在混凝土浇筑12h后，松动柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2〜3mm,在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。
混凝土拆模后，柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d,避免混凝土内部失水。
5、质量保证措施5.1试块留置:C50混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）要求，才可核定该批量混凝土强度合格。
用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600r .d时所对应的龄期，0C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5.2及时了解天气变化，雨天不得进行混凝土施工，应适当调整施工安排。
5.3柱子合模前将混凝土施工缝清扫干净，并洒水湿润，不得有积水（冬施不得洒水湿润）。
5.4合模完毕混凝土浇筑前半天，应采用水泥砂浆将模板下口不严密处封闭严密。
5.5柱混凝土浇筑过程中，应在柱中心下料，防止混凝土直接落到模板上，造成混凝土表面粘连影响质量，减少混凝土下料口粘模。
5.6最后一步混凝土浇筑容易产生气泡、浮浆、开裂等质量缺陷，最后一步混凝土的振捣应加强注意，严格控制提棒速度和时间，并且在梁窝、混凝土顶部300mm范围内适当填加一部分塌落度相对较小的混凝土，减少开裂。
5.7混凝土脱模剂应提前半天涂刷，刷完后应用棉纱擦一遍，使表面脱模剂均匀、无流坠、无堆积，提高混凝土表面观感、减少气泡。
5.8质量标准5.8.1主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经过处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。