操作机构
断路器手动操作机构原理
断路器手动操作机构原理断路器是电力系统中最常见的设备之一，用于保护电路免受过电压、过电流和短路等电力故障的影响。
在实际操作过程中，断路器通常需要进行手动操作，以确保系统的安全性和可靠性。
断路器手动操作机构是一种能够实现断路器手动操作的装置，通常由机构本体、手柄和连接杠杆等部分组成，其主要原理是通过手柄的旋转或上下移动，带动机构本体内部的齿轮机构或摇杆机构实现断路器的开合和断开操作。
下面按照操作方式和机械原理两个方面详细介绍断路器手动操作机构的原理。
一、操作方式一般来说，断路器手动操作机构的操作方式可分为插入式操作和旋转式操作两种。
插入式操作：这种操作方式通常采用直线传动的方式，主要是通过手柄的上下或前后移动，驱动机构本体内部的齿轮机构或摇杆机构实现断路器的开合和断开。
具体的实现方式有：1. 直线操作机构：该机构手柄与齿轮机构之间直接相连，当手柄向上或向下移动时，齿轮机构便会转动，从而带动断路器开合。
二、机械原理无论是插入式操作还是旋转式操作，断路器手动操作机构内部都包含了相应的机械部件，其主要作用是将由手柄产生的机械运动转化为断路器开合的动作。
具体的机械原理如下：1. 齿轮机构：齿轮机构是一种常见的转动传动机构，主要由齿轮、轴和支架等组成，其作用是将输入轴的转动运动转化为输出轴的转动运动，从而实现机械的传动和转换。
在断路器手动操作机构中，齿轮机构通常采用单齿轮、双齿轮或多齿轮组合的形式，以实现不同程度的机械增力和传动效果。
总之，断路器手动操作机构的原理大致如上所述，其实际应用时还需要根据不同的操作需求，设计出相应的机构组合和传动方式，以实现断路器的可靠开合和断开。
同时，为确保断路器操作的安全性和便捷性，还需要严格执行相关操作规程和注意事项，加强操作员的培训和管理工作。
断路器操作机构原理
断路器操作机构原理
断路器操作机构原理是指用于控制断路器开关状态的一种机构或装置。
它主要由操作手柄、驱动装置、联锁机构等几个部分组成。
操作手柄是用于手动操纵断路器的一个杆状构件。
通过对操作手柄的旋转或推拉，可以控制断路器的合闸和分闸动作。
驱动装置是用来转换操作手柄运动的力和动力的一个装置。
它通常由机械传动装置或电动机驱动装置组成。
联锁机构是用于保证断路器在特定的操作顺序和条件下工作的一个装置。
它可以限制操作手柄的移动，以避免错误的操作导致不安全的工作状态。
联锁机构通常包括机械、电气和电子等几种类型。
在正常情况下，断路器操作机构处于分闸位置。
当需要合闸时，通过操作手柄的旋转或推拉，将驱动装置传递的力和动力转化为断路器合闸运动。
此时，联锁机构会确保各个部件在合闸顺序和条件下正常工作。
相反，当需要分闸时，通过操作手柄将断路器操作机构恢复到分闸位置。
断路器操作机构的原理是通过操作手柄、驱动装置和联锁机构的合作，实现对断路器开关状态的控制。
它能够保证断路器在工作过程中的安全可靠性，防止操作人员的误操作和设备的损坏。
这种原理在电力系统和工业领域中得到广泛的应用。
真空断路器 永磁操作机构
真空断路器永磁操作机构
真空断路器永磁操作机构是一种用于真空断路器的操作机构，它采用了永磁材料来实现断路器的合闸和分闸操作。
相比传统的弹簧操作机构和电磁操作机构，永磁操作机构具有以下优点：
1. 可靠性高：永磁操作机构不需要弹簧或电磁线圈等易损件，因此具有更高的可靠性和更长的使用寿命。
2. 操作速度快：永磁操作机构的合闸和分闸速度非常快，可以大大缩短断路器的动作时间，提高系统的响应速度。
3. 能耗低：永磁操作机构不需要外部能源来维持其工作状态，因此能耗非常低，可以降低系统的运行成本。
4. 体积小：永磁操作机构的结构简单，体积小，可以方便地安装在断路器内部，占用空间小。
5. 环保：永磁操作机构不需要使用弹簧或电磁线圈等易损件，因此减少了废弃物的产生，对环境更加友好。
总之，真空断路器永磁操作机构是一种高性能、高可靠性的操作机构，它可以提高断路器的操作性能和可靠性，降低系统的运行成本，是真空断路器的理想选择。
高压开关柜断路器(电磁、弹簧、永磁)操作机构工作原理、优缺点与选型计算方法
高压开关柜断路器（电磁、弹簧、永磁）操作机构工作原理、优缺点与选型计算方法（一）、电磁操作机构结构。
⑴、电磁操作机构原理：电磁操作机构结构比较简单，机械组成部件数量约120个，它是利用通过合闸线圈中的电流产生的电磁力驱动合闸铁芯，撞击合闸连杆机构进行合闸的，其合闸能量的大小完全取决于合闸电流的大小，因此需要很大的合闸电流。
⑵、电磁操作机构的优点主要有：①、结构比较简单，工作比较可靠，加工要求不是很高，制造容易，生产成本较低；②、可实现遥控操作和自动重合闸；③、有较好的合、分闸速度特性。
⑶、电磁操作机构的缺点主要有：①、合闸电流大，合闸线圈消耗的功率大，需要配大功率的直流操作电源；②、合闸电流大，一般的辅助开关、继电器触点不能满足要求，必须配专门的直流接触器，利用直流接触器带消弧线圈的触点来控制合闸电流，从而控制合、分闸线圈动作；③、操作机构动作速度低，触头的压力小，容易引起触头跳动，合闸时间长，电源电压变动对合闸速度影响大；④、耗费材料多，机构笨重；⑤、户外变电所断路器的本体和操作机构一般都组装在一起，这种一体式的断路器一般只具备电动合、电动分和手动分的功能，而不具备手动合的功能，当操作机构箱出现故障而使断路器拒绝电动时，就必须停电进行处理。
（二）、弹簧操作机构。
⑴、弹簧操作机构结构：①、弹簧操作机构由弹簧贮能、合闸维持、分闸维持、分闸4个部分组成，零部件数量较多，约200个，利用机构内弹簧拉伸和收缩所储存的能量进行断路器合、分闸控制操作。
②、弹簧能量的储存由储能电机减速机构的运行来实现，而断路器的合、分闸动作靠合、分闸线圈来控制，因此断路器合、分闸操作的能量取决于弹簧储存的能量而与电磁力的大小无关，不需太大的合、分闸电流。
⑵、弹簧操作机构的优点主要有：①、合与分闸电流不大，不需要大功率的操作电源；②、既可远方电动储能，电动合、分闸，也可就地手动储能，手动合、分闸，因此在操作电源消失或出现操作机构拒绝电动的情况下也可以进行手动合、分闸操作；③、合与分闸动作速度快，不受电源电压变动的影响，且能快速自动重合闸；④、储能电机功率小，可交直流两用；⑤、弹簧操作机构可使能量传递获得最佳匹配，并使各种开断电流规格的断路器通用同一种操作机构，选用不同的储能弹簧即可，性价比优。
特种设备操作机构及操作人员职责
特种设备操作机构及操作人员职责一、操作机构职责特种设备操作机构是指负责特种设备的操作管理、维护和保养工作的组织或个人。
操作机构的职责主要包括以下几个方面：1.安全管理：操作机构应制定并执行特种设备的安全管理制度，确保设备的安全运行。
他们应熟悉特种设备的安全操作规程和相关的安全法律法规，并严格遵守。
2.操作管理：操作机构要负责特种设备的操作管理工作，包括设备的启动、停止、调试等操作工作。
他们应具备相关的技术知识和操作技能，确保设备的正常运行。
3.维护检修：操作机构应定期对特种设备进行维护检修工作，确保设备的正常工作状态。
他们应检查设备的各项安全装置和工作部件，及时发现并修复设备的故障。
4.事故处理：操作机构在特种设备发生事故时，应立即采取紧急措施，保护人员的安全，并及时报告有关部门。
他们应熟悉应急预案，能够有效应对各类事故情况。
二、操作人员职责操作人员是特种设备操作机构下属的具体执行人员，他们的职责主要包括以下几个方面：1.安全操作：操作人员应按照操作机构制定的安全操作规程进行操作工作，严格遵守操作程序和操作要求。
他们要认真履行自己的职责，确保设备的安全运行。
2.技术掌握：操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉特种设备的结构和工作原理。
他们要掌握设备的操作流程和常见故障处理方法，能够独立完成设备的操作任务。
3.日常检查：操作人员应定期对特种设备进行日常检查，确保设备的正常工作状态。
他们要及时清理设备上的污垢，检查设备的各项安全装置和工作部件，发现问题及时报告。
4.安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
他们要积极参与培训活动，不断研究和掌握新知识，为安全操作提供保障。
操作机构和操作人员在特种设备的运行管理中扮演着重要的角色。
他们的职责是确保特种设备的安全运行和人员的生命财产安全。
只有严格履行职责，才能提高特种设备的运行效率和安全水平。
字数：205)。
六大操作机构归纳
六大操作机构归纳①转向盘操作：左手为主，右手为辅，一手拉动一手送，转动方向不可猛，原地严禁方向动。
②离合器踏板的操作：快踩慢抬基本法，养成习惯才到家。
③制动器的操作：两手紧握方向盘，脚跟靠底为支点，用力大小随车速，保持位置平行住。
④加速操纵杆的操作：脚跟为轴脚掌动，轻踏缓抬不抖动。
⑤变速操纵杆的操作：掌心贴球指握心，切忌强拉和硬推。
⑥驻车制动杆操作：拇指虚按按钮上，四指后拉把车刹，杆向后拉按钮下，向前推送车动啦！起步、停车顺口溜：两调一系要做好，听好指令考灯光，灯光合格再路试，顺序如下要记清：一踩二挂三转向，四鸣五瞭六手刹，稳态离合慢加油，起步变道关转向，停车瞭望更做好，右打转向右变道，放松油门降车速，右侧行驶看边距，塔下离合二制动，车辆平稳停路边，拉紧手刹摘空挡，关闭转向松离合，脚刹抬起动作完。
直角转弯：起步后视看边距，左镜挡住内线角，缓打方向看外线，转过直角方向回，方向回正车前行。
曲线行驶：起步入口中间行，车前左点延右线，延此边距向左转，车到中间向右转，车前右点延左线，延此边距向右转。
侧方位停车：起步右视看边距，车过库前把车停，摘前挂倒右后视，看到左线右打舵，右打左打均平缓，车速方向成比例，挡角缓回缓打舵，回头观察左后视，左右压虚左打舵，车虚平行方向正。
坡起：起步右视看边距，看点重合双脚底，拉紧手刹抬脚刹，打转向来按按钮，握住手刹抬离合，音变车抖离合停，慢送手刹车前行，手刹到底稳离合。
倒库：起点边距1米2，车身平行往后倒，右后三角找端点，看点打舵别打死，右视后看找边线，控制边线找平行，直线后退看库前，左镜挡线把车停，摘倒挂一起步行，机盖进线左打舵，车身摆正方向正，摘一挂倒左进库，左驾门边找端点，看点打舵别打死，左视后看找边线，控制边线找平行，直线后退看库前，左镜挡线把车停。
液压操作机构的原理
液压操作机构的原理液压操作机构是一种通过液体的力传递和控制能够实现远距离高效的动力传递与操作技术装置。
其工作原理主要基于巴斯卡定律和流体力学原理。
巴斯卡定律是液压操作机构的基本原理之一，它指出一个容器中的液体，受到的压力作用在液体中的任何一点，会等效传递到容器的所有其他点。
巴斯卡定律可以表述为：在一个封闭的容器中，施加在液体上的压力增加，将会引起容器内的液体压强均匀增大。
液压操作机构通常由液压泵、液压阀、执行器和控制元件等组成。
液压泵通过将动力源（如电动机）提供的机械能转化为液体能量，压缩液体使其产生高压，然后通过液压管路输送至液压执行器。
液压操作机构中的液压阀起到控制液压系统工作的作用。
液压阀的工作原理是基于液体流动的控制。
常见的液压阀有溢流阀、节流阀、换向阀等。
例如，溢流阀用于控制液体的回路压力，当液压系统中液体的压力大于设定的压力值时，溢流阀会打开通道，将过多的液体流回油箱，以避免系统过压。
节流阀用于限制液体流过的截面积，从而控制流量。
换向阀用于改变液压执行器的方向，使其能够正反转或定位操作。
液压执行器是液压操作机构中最重要的部件之一。
它负责将液压能量转化为机械能，实现所需的运动。
液压执行器常见的有液压缸和液压马达。
液压缸类似于气缸，通过液体的压力推动活塞或活塞杆实现直线运动；液压马达则通过液体的压力驱动转子实现旋转运动。
液压操作机构的控制元件用于实现对液压系统的控制和保护，保证机器的安全和正常运行。
例如，压力控制阀通常用于监测和调整液压系统的压力，当超过设定值时会启动保护措施；液位开关可以用于检测液压油箱液位，通过控制液泵启停来保证液位在一定范围内。
总之，液压操作机构的工作原理基于巴斯卡定律和流体力学原理，通过液体的力传递和控制来实现动力传递和操作控制。
通过液压泵提供压力，通过液压阀控制流量和方向，通过液压执行器转化液压能量为机械能，最终实现所需的运动和操作。
液压操作机构因其高效、方便、可靠的特点，在工程技术中得到广泛的应用。
液压操作机构原理
液压操作机构原理
液压操作机构是一种利用液体传输力量来进行工作的机械装置。
它们基于帕斯卡定律，即在封闭的液体系统中，传递的压力相等。
液压操作机构由液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路组成。
液压泵是液压操作机构的动力源，它通过驱动原动机提供液体压力。
液体从油箱吸入液压泵，然后被泵送到液压缸中。
液压缸是液压操作机构中的执行元件，它能够将液体的压力转化为直线运动的力。
液压阀用于控制液压系统的流量和压力，从而控制液压操作机构的工作。
当液压泵开始运行时，液体被泵送到液压缸中，使液压缸的活塞向前移动。
在液压系统中，液体的压力是通过活塞的面积和作用力来计算的。
当活塞前进时，液体通过阀门进入液压缸，从而推动负载实现工作。
而当液压泵停止工作时，液体通过阀门回流到油箱中，液压缸则会在负载的作用下返回初始位置。
液压操作机构具有许多优点，例如传输力量稳定、无需机械传动元件、能实现远距离传输力量以及能够承受高压力等。
它们被广泛应用于各种机械装置和工业领域，如起重机械、建筑机械、冶金设备和汽车制造等。
总之，液压操作机构利用液体传输力量，通过液压泵、液压缸、液压阀等组成的液压系统实现工作。
它们的工作原理基于帕斯卡定律，能够稳定传递力量，并具有许多优点。
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1.目的：
确保断路器操动机构在检修过程中受到有效控制，以保证检修质量满足规定的要求。
2.使用范围：
适用于额定电压为3—500KV断路器配合使用的气动机构、液压机构、电磁机构和弹簧机构检修
的作业指导与管理。
3.职责：
3.1检修项目负责人负责对断路器操动机构检修的组织和协调。
3.2检修项目专责对断路器操动机构检修的整体工程技术负责。
4.工作程序：
4.1检修前准备工作及停电后检查
4.1.1检修项目负责人及项目专责根据运行和试验中发现问题，分析缺陷原因、性质，制度检修内容、方
案及技术措施，按照《质量记录控制程序》进行记录。
4.1.2由检修负责人、现场技术员、现场安全员准备好检修所需工具、材料、配件；准备好施工用交、直
流电源；并由检修负责人办好工作票手续并认真填写工作安全联保卡、危险点分析预控卡、工作三项措
施票，同时做好现场安全措施。
4.1.3检查操动机构充气、充油部件有无渗漏等，按照《质量记录控制程序》进行记录。
4.1.4进行电动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常，按照《质量记录控制程序》进行记录。
4.1.5使操动机构处于分闸位置，将储能电源断开，释放压力。
4.2检修前试验
4.2.1操动机构机械特性试验
4.2.2．手动、电动分合试验
4.3操动机构检修工艺及质量标准
4.3.1操动机构固定应牢固，底座或基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底
座标高相配合。
4.3.2零部件齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
4.3.3 电动机转向正确。
4.3.4各接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损
或锈蚀。
4.3.5分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。
4.3.6加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。
4.3.7气动机构还应符合以下要求：
4.3.7.1空气压缩机应检查下列各项：
（1）空气过滤器应清洁无堵塞，吸气阀和排气阀完好，阀片方向正确，阀片与阀座接触面的密封应严密。
（2）气缸内壁应清洁，无局部磨损的痕迹；气缸盖衬垫应完整严密；气缸的活塞、弹簧胀圈应完整无损，活塞运动过程中胀圈与缸壁贴合应紧密。
（3）曲轴与曲瓦应固定良好，销子的位置恰当。
（4）冷却器、风扇叶片和电动机、皮带轮等所有附件应清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱。
（5）气缸内油面应在标线位置。
（6）气缸用的润滑油应符合产品的技术要求；气缸油的加温装置应完好。
（7）自动排污装置应动作正确，污物应引到室外，不应排在电缆沟内。
（8）空气压缩机组的安装应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》；空气压缩机组电动机的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中有关规定。
4.3.7.2空气压缩机的连续运行时间与最高运行温度不得超过产品的技术规定。
4.3.7.3空气压缩机的控制柜、保护柜的检修应符合下列要求：
（1）所有的压力表应经检验合格，压力表的电接点动作正确可靠。
（2）柜内配气管应清洁、通畅无堵塞，其布置不应妨碍表计、继电器及其它部件的检修和调试。
（3）控制和信号回路应正确，并符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
4.3.7.4储气罐、气水分离器及截止阀、逆止阀、安全阀和排污阀等，应清洁、无锈蚀；减压阀、安全阀应经检验；阀门动作应灵活、准确可靠；其安装位置应便于操作。
4.3.7.5储气罐等压力容器应符合国家现行有关压力容器承压试验标准；配气管安装后，应进行承压检查；压力为1.25倍额定压力的气压，承压时间为5分钟。
4.3.7.6空气管路的材料性能、管径、壁厚应符合设计要求，并具有强度检验证明。
4.3.7.7空气管道的敷设，应符合下列要求：
（1）管子内部清洁、无锈蚀。
（2）管道连接处焊口应牢固严密；采用法兰螺栓连接时，法兰接触面平整，不得有砂眼、毛刺。
4.3.7.8全部空气管道系统应以额定气压进行漏气量的检查，在24小时内压降不得超过10%。
4.3.8液压机构还应检查下列各项：
4.3.8.1油箱内部洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。
4.3.8.2连接管路清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。
4.3.8.3补充的氮气及予充压力应符合产品的技术规定。
4.3.8.4液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。
4.3.8.5机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定。
4.3.8.6微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。
4.3.8.7防慢分装置应可靠。
4.3.9电磁机构还应检查下列各项：
4.3.9.1辅助开关动作应准确、可靠，接触良好；
4.3.9.2机构合闸至顶点时，支持板与合闸滚轮间应保持一定间隙，且符合产品的技术规定；
4.3.9.3分闸制动板应可靠的扣入，脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙，且符合产品的技术规定。
4.3.10弹簧机构还应检查下列各项：
4.3.10.1合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应立即将电动机电源断开；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。
4.3.10.2合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住。
4.3.10.3分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。
4.3.10.4机构合闸后，应能可靠的保持在合闸位置。
4.3.10.5弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
4.3.10.6弹簧机构在调整时应符合下列规定：
（1）严禁将机构“空合闸”。
（2）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。
（3）棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；
（4）当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除。
4.4调整与试验
4.5.1 测量断路器分、合闸线圈以及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别。
4.5.2合闸操作：
4.5.2.1当操作电压、液压在附表1范围内时，操动机构应可靠动作。
4.5.2.2弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。
4.5.3 脱扣操作：
4.5.3.1直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠的分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。
4.5.3.2附装失压脱扣器的，其动作特性应符合附表2规定。
4.5.3.3附装失压脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合附表3规定。
4.5.4模拟操动试验：
4.5.4.1当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠的动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。
4.5.4.2直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按附表4规定；液压机构的操动试验，应按附表5规定。
4.5.5调试与试验按照检修工艺及安装使用说明书，并按照《质量记录控制程序》进行记录。
4.6收尾工作
4.6.1整体清扫机构。
4.6.2通知变电所运行人员检查验收，验收过程严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90。
4.6.3运行人员查核检修报告，发现问题由检修人员处理。
4.6.4清理检修现场，撤离全部检修人员，并由检修负责人会同验收负责人在工作票、检修报告、检修工
艺质量卡上签字后，交回工作票，检修工作结束。
5.支持/相关性文件
5.1各种产品说明。
5.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
5.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90
5.4《变电设备检修规范》
5.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL500903—1997
6.质量记录（略）
6.1断路器（操动机构）检修报告
6.2断路器（操动机构）检修台帐
6.3断路器（操动机构）缺陷台帐
6.4安全联保卡
6.5危险点分析预控卡
6.6工作三项措施票
6.7检修工艺质量卡
6.8验收评价记录
6.9工作过程记录
7.附录
附表1 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围
附表2 附装失压脱扣器的脱扣试验
附表3 附装过流脱扣器的脱扣试验
附表4 直流电磁或弹簧机构的操动试验
附表5 液压机构的操动试验。