正确的操作方法“三勤、三掌握”
安全设施、设备管理制度范文（5篇）
安全设施、设备管理制度范文1.为保证公司安全设施、设备的安全使用和定期维修，特制定本制度。
2.对本公司所有的安全设施、设备，要求主管部门和使用部门进行定期检查，定期维修。
3.对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
4.对特种设备，一般一年请专业人员检测一次。
5.对安全设施如水泵、消防水带、消防栓、救生衣、救生圈等要求一月检查一次。
6.严禁私拉、乱接电源、乱使用电器设备。
____公司灭火器材、防洪器材、堵漏器材由船务部专职管理，并负责及时更换或补充。
8.本制度由营运船务部负责监督执行。
第二篇：设备设施安全管理制度设备设施安全管理制度叉车安全操作规程1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm-40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准。
①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。
配电站安全作业规程1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
岗位工的“四懂四会”五严三勤“三知四会“
岗位工的“四懂四会”
内容：四懂：懂本岗位生产过程的火灾危险性，
懂预防火灾的措施，
懂扑救方法，
懂疏散方法；
四会：会报警，
会使用灭火器材，
会扑救初期火灾，
四会组织人员逃生。
消防四懂、四会
“四懂”:懂火灾的危险性;懂预防措施;懂火灾的扑救方法;懂逃生自救;
“四会”:会报火警;会使用消防器材;会处理险情事故;会疏散逃生
岗位工的“五严”“三勤”
五严：严格执行交接班制度；严格执行操作规程；严格执行要害场所管理制度；严格执行巡回检查制度；严格进行岗位练兵制度。
“三勤”即：勤问、勤看、勤检查。
岗位工三知四会：
三知：知设备结构、性能、安全设施的原理
四会：会操作、会维修、会保养、会会排除故障。
化工厂岗位操作规程
化工厂岗位操作规程一、冷鼓操作：1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。
用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
六个三原则
“六个三”：即“三勤”、“三细”、“三到位”、“三提高”、三定、原则：“三勤”：勤动脑、勤汇报、勤沟通：一勤动脑:对现场情况,勤于分析思考,总结其中的规律,寻找解决问题的办法，以便在出现安全问题时,能够迅速处理,避免事态的进一步发展。
二勤汇报:对生产过程中发现的隐患和问题,及时向领导汇报，以便领导及时了解情况,迅速采取应对处置办法。
三勤沟通:经常与队领导沟通，了解队里的措施要求;与上一班和下一班的班长沟通，了解施工进度和施工过程中出现的问题;与工友沟通，了解掌握工友工作和生活情况, 及时化解可能对生产安全构成危险的因素。
“三细”：心细、安排工作细、抓工程质量细：心细:从召开班前会开始,针对当班出勤状况,分析各岗位人员配置,做到心中有数, 尤其是一些特殊岗位,班前会上要仔细观察这些岗位人员的精神状态。
安排工作细:认真考虑什么性格的人适合干什么性质的工作,量才使用，发挥长处，提高效率,减少个人因素可能带来的隐患。
抓工程安全细:严格按照施工要求、操作规程和安全技术措施施工,严把工程安全关。
“三到位”：布置工作到位、检查工作到位、隐患处理到位：布置工作到位:班前布置工作必须详细、清楚,工作任务、安全措施等必须向工友交待明白，哪个地方有上一班遗留的问题,必须提请工友注意,及时解决。
检查工作到位:对自己所管的范围,不厌其烦地巡回检查,每个环节、每个设施设备都及时检查,不放过任何一个隐患点。
隐患处理到位:无论到哪个地方,发现隐患和问题,能处理的及时处理掉，当时处理不了的,就在明显处用粉笔写下隐患情况,指令有关人员处理。
(4)“三提高”：提高安全意识、提高岗位技能、提高团队凝聚力和战斗力：提高安全意识：引导职工牢固树立“安全第一”理念,通过各种方式教导工友时刻绷紧安全这根弦,时刻把安全放在心上,坚决做到不安全绝不生产。
提高岗位技能:经常和工友一起学习、研究掘进各工种的工作原理和操作技术,提高安全操作技能。
经常组织工友针对生产和现场管理中出现的问题一起讨论,共同寻找解决问题的办法,着力提高班组每一名工友的综合素质。
设备安全操作一般规定
设备安全操作一般规定1、操作人员必须持证上岗，坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗。
关键设备每班运行人员不得少于两人。
2、操作人员必须做到‚四懂‛即：懂设备的结构、原理、性能、用途；‚三会‛即：对设备要会使用、会维护保养、会排除故障；‚三勤‛即：对设备要勤检查、勤维护、勤保养；‚六严格‛即：严格进行交接班、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作票、严格遵守劳动纪律、严格执行有关安全规定；‚四不漏‛即：不漏水、不漏油、不漏气、不漏电；严格遵守设备操作使用和维护保养规定，认真填写设备运行记录。
3、应保持场所卫生、设备干净，油、水、气、电无‚跑、冒、滴、漏‛现象，文明生产。
4、设备机械部分油位、油温、水位、水温、气压测量指示装置、仪表及安全装置必须完好无损，显示准确，保护可靠。
设备电气部分的电压、电流指示仪表及过载、缺相、短路、防雷保护装置应灵敏准确、可靠。
禁止设备带病运行。
5、设备的外露旋转部位及滑移部分‘如飞轮、皮带、连轴器、卷筒等’，必须装设防护网罩或隔离栅栏，以防止操作人员发生危险。
禁止作业人员跨越或伏爬过往运转中的设备。
设备旋转部位的径向及往复运行的前、后、下方向禁止工作人员长时间的停留。
6、往复式滑移设备必须设置限位装置，禁止人员触摸其滑移部分，人员不得位于滑移方向操作。
7、破碎或输送物料的设备进料口，必须设置安全格网或除铁设施等装置，并在主设备投料运行前进入工作状态，防止异物混入。
出料口方向不得停留人员或堆放杂物。
8、设备维护和检修时，必须停止其运行。
进入设备、容器内作业时必须严格执行操作票制度。
9、新安装完毕和长期闲置的设备，必须试车合格后，方可投入正常运行。
班组安全员要做到“三勤”
班组安全员要做到“三勤”
班组平安员是企业生产工作的第一道防线，其工作直接影响着企业平安生产的好坏。
因此，班组平安员除了要具有肯定的平安生产理论和业务素养外，还要做到“三勤”。
一、脑勤：即勤于学习。
要勤学习国家关于平安生产的方针、政策、法律法规，提高自己对平安生产重要性的熟悉。
勤于学习设备操作规范的工艺流程，丰富理论学问，强化操作技能。
勤于学习把握平安生产预案，做到遇险不乱，眼明脑快，应付自如。
二、腿勤：即勤于检查。
要在班组各岗位及生产场所勤走动、勤检查。
查设备是否平安无隐患、环境非常干净、行为是否规范，劳保用品是否穿戴整齐，操作是否标准，岗位职工有无违章现象等等，一经发觉，准时处理和订正。
三、手勤：即勤于动手。
班组平安员要勤于动手，制作平安学问板报、小卡片、标语牌、宣扬画，开展平安恳谈、学问竞赛、互动学习等活动，用平安学问培训教育职工，用平安制度规范约束职工，用平安事故案例警醒职工，营造良好的班组平安文化氛围。
- 1 -。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
安全经验分享-叉车事故案例及安全操作规范
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行 驶。 • 4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠 紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人， 估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后 再进行装卸。 • 4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。 • 4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾 驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内
11、注意高度限制！
12、遵守速度限制规定！
13、在平地上行驶时放低门架。
14、无负载行驶在斜坡上时。
15、有负载行驶在斜坡上时。
16、不要在门架和护顶架之间工作！
17、不要在高速下转弯或者急转弯。
18、货物均匀放置到两个货叉的中间。
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
叉 车 操 作
• 8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
叉车的例行检查
• • • • • • 每日出车前，应做好如下检查： 1、轮胎是否良好，气压是否足够； 2、喇叭是否良好； 3、刹车制动器及泊车制动器 4、润滑油或是液压油是否充足，电瓶充电状况如何； 5、升降系统、附属系统和制动系统准确运行无误；
叉车操作安全规范 及案例
第二净化厂生产四车间 2013.5
一、叉车事故案例
事故案例分析 • 叉车“吸食”女会计 推行8米夺人命 5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限 公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计被 叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当 日上午8时许，该公司女会计在厂区内正常行走， 位于她身后的一辆叉车由于码放货物过高，司机 视线被遮挡，将韦某撞倒后，卷入叉车托盘下， 司机丝毫未察觉有异常，继续向前行驶了八米左 右。此时，有人看到了叉车下有人，急忙叫停。 伤者被紧急送往医院抢救，但因头部受伤严重经 抢救无效死亡。
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1. 正确的操作方法“三勤、三掌握”
勤检查：经常检查炉内钢坯的运行情况，注意观察燃料发热量的波动情况，燃烧状况以及各段炉温和炉膛压力变化，正确判断炉内供热量及其分配是否合理，判断钢坯在各段内的加热程度；经常检查冷却水的水压、水量、水温及水质变化，掌握生产情况，及早发现可能影响生产的一切征兆。
勤联系：经常与有关方面联系，搞好与其它生产工序或岗位的衔接。
经常与轧钢调度室联系，了解轧制钢材的规格、速度、待轧时间及换辊、处理事故时间等做到心中有数；当煤气发热量及压力发生明显的波动时，应立即通知调度室与煤气加压混合站取得联系作出相应的调整；与质量检查人员取得联系掌握加热质量情况；但检查入炉水质污浊，有明显的杂质以及水压低于0.2Mpa或水温过高（超过35）时及时给与调整；当检查发现重大设备隐患及安全隐患时及时向主管部门汇报以便及早决策，制定和采取有效措施消除隐患。
勤调整：根据检查了解到的情况，勤调节炉况使之适应不断变化的生产要求。
当轧机轧制节奏、加热钢种、规格发生变化时，要掌握适当的时机改变热负荷，在保证合适的钢的加热温度的前提下尽可能降低炉温，以低限负荷满足生产。
当加热断面尺寸小的钢坯时，可不开或少开加热段烧嘴，当加热较大钢坯时，轧制速度快，加热时间短，则应加大加热段的供热量，以强化加热，增加炉子加热能力。
在调整热负荷的同时切记还要调整好空燃比和炉膛的压力。
2. 炉压的控制
炉压的大小及分布对炉内火焰的形状、温度的分布及其炉内的气氛等均有影响。
炉压制度同时也是影响钢坯加热速度、加热质量以及燃料利用好坏的重要因素。
当炉内为负压时，会从炉门及各种孔洞吸入大量的冷空气，增加了空气的消耗系数，导致烟气量的增加，更为严重的是由于冷空气紧贴钢坯表面严重恶化了炉气、炉壁对钢的传热条件，降低了钢温和炉温，延长加热时间，同时使燃料消耗加大。
当炉内为正压时。
将有大量的高温气体逸出炉外。
恶化了劳动环境，使操作困难，缩短了炉子的寿命，造成大量的燃料的浪费。
正常情况下应跟据测压装置人工或自动调节烟道闸门的开口度，保证炉子在正常的压力下工作。
在操作中应以出料端钢坯表面为基准面，并确保此处获得0-10Mpa的压力，以使钢坯处于炉气的包围之中，保证加热质量，减少烧损和节约能源。
此时炉膛的压力约在10-30Mp a，这就是微正压操作。
当作较大的热负荷调整时，炉膛的压力随之相应变化，应及时进行炉压得调整。
增大热负荷时炉压升高，应适当开启烟道闸阀；较少热负荷时，废气量减少，炉压降低，则应关闭烟道闸阀。
当炉子待轧熄火时，烟道闸阀应完全关闭，以保证炉温不会很快降低。
在正确控制炉膛压力的同时，还应该重视炉体的严密性，特别是下炉门。
炉子的加热侧炉门及扒渣口为炉膛的最低点，负压最大，吸风量最多。
因此，下加热炉门不严密或敞开时会破坏下加热的燃烧。
对于炉压过大的情况要查明原因，及时清除铁皮、钢渣和排除积水，并采取措施堵塞漏风点，而对于炉压小的情况，可设法缩小烟道截面积增加烟道的阻力。