包材设计和打样流程
包装设计的程序与步骤
包装设计的程序与步骤程序与步骤：1.需求调研与分析1.1.了解产品特点和定位1.2.确定目标用户群体1.3.收集竞争对手的包装设计案例1.4.分析市场需求和潜在机会2.初步设计阶段2.1.制定包装设计的主题与概念2.2.进行初步的草图和手绘设计2.3.制定色彩和字体方案2.4.制作初步的设计稿3.设计稿修订与完善3.1.客户反馈与沟通3.2.根据反馈修改设计稿3.3.确定最终的设计稿4.制作规格与工艺4.1.根据包装材料，确定尺寸和重量限制 4.2.选择合适的印刷工艺和装饰工艺4.3.确定包装的结构和材质5.版面设计与排版5.1.将设计稿转化为适合印刷的版面文件 5.2.进行文字和图像的排版5.3.确定版面的细节，如边距、对齐和间距6.打样与测试6.1.根据设计稿制作包装样品6.2.进行包装的功能性和美观性测试6.3.针对测试结果进行调整和修改7.最终文件制作7.1.将设计稿转化为印刷文件7.2.准备印刷文件的输出和传递方式7.3.确认印刷文件的准确性和完整性8.生产与交付8.1.选择合适的生产厂家和供应商8.2.确定生产的时间和数量8.3.监督生产过程，确保质量和交期8.4.检验生产完成的包装产品8.5.安排包装产品的运输和交付附件：本文档附带包装设计的案例分析和调研报告。
法律名词及注释：1.专利：一种在特定地域和特定领域内对新的、有创造性的技术发明进行保护的法律制度。
2.商标：指标志、名称、图形、字母、数字、颜色、声音等能够用于区分商品和服务的符号或标识。
3.版权：著作权保护是指对于各种描绘、表述或以其他方式呈现的科学、文学和艺术创作作品的保护。
4.注册设计：指将工业设计图样或美术设计图样注册为法定的保护对象,以使受法律保护。
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有哪些
包装打样操作方法有以下几种：
1. 设计图纸打样：根据包装设计师提供的设计图纸，通过打样机或传统的印刷机进行打样，将设计效果呈现出来。
2. 材料选择打样：根据包装要求，选择合适的包装材料进行打样，主要是模拟包装的外观和手感效果。
3. 纸样打样：根据包装结构图纸，将纸张等包装材料剪裁成相应的形状，用胶带或胶水固定，以验证包装的结构和尺寸是否符合要求。
4. 成品包装打样：根据产品的实际尺寸和重量，选取合适的包装箱或袋子进行打样，以验证包装的合适性和保护性能。
5. 3D打印打样：利用3D打印技术，将包装设计图转换成3D模型，通过3D 打印机打印出来，以验证包装设计的立体效果和可行性。
6. 手工打样：根据包装设计师的要求，用手工制作出一个模型或原型，以验证包装的外观和结构效果。
需要根据具体的包装要求和设计需求选择合适的打样方法，并结合实际生产情况进行测试和调整。
包材生产工艺流程
包材生产工艺流程
包材生产工艺流程：
①原材料采购：根据包材类型（如纸箱、塑料袋、玻璃瓶等）选择并购买所需的原材料，例如纸板、塑料颗粒、玻璃原料等。
②原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保其符合生产标准和环保要求。
③制版设计：根据客户需求或产品特性，设计包材的图案、文字、尺寸等，并制作印刷模板或雕刻模具。
④印刷前准备：设置印刷机，调整油墨颜色和印刷压力，进行试印确认无误后开始批量印刷。
⑤印刷：使用印刷机将设计图案印刷在原材料上，可以是胶印、凹印、丝网印等多种方式。
⑥模切或吹塑/注塑：对于纸质包材，使用模切机按设计尺寸裁切；对于塑料包材，则通过吹塑或注塑工艺形成所需形状。
⑦折叠与粘合：将印刷和切割完成的纸板折叠成盒状，并使用胶水或热熔胶粘合并压紧。
⑧热封或冷封：对于需要密封的包材，如塑料袋，通过热封或冷封设备将开口处密封。
⑨质量检查：对生产出的包材进行外观、尺寸、强度等方面的检测，剔除不合格产品。
⑩编码与打标：在包材上打印生产批次、有效期、条形码等信息，方便追踪和管理。
⑪包装：将合格的包材进行打包，使用薄膜或纸箱进行外包装，保护包材免受损坏。
⑫成品入库：将包装好的包材送入仓库，按照种类和批次分类存放，等待出货。
⑬物流配送：根据客户订单，安排物流公司将包材运送到指定地点。
常用-包装、标签的设计与订制流程
包材/标签的设计与订制流程公司包材/标签的设计与订制，主要分为公司自用与客户订制，同时首次订制与后续增订也存在一定的区别。
在保证公司包材/标签相关要求符合GMP要求的前提下，应按如下流程制度进行：一、公司自用（一）首次订制1、申请部门填写“包材/标签申请表”，写明申请原因、用途、所需包材/标签/的相关标准要求、订制量等，经部门负责人签字确认；2、采购部和仓储部对于所申请的包材/标签进行核实：对比订制包材/标签的版式、样品与现有同类包材/标签的材质、尺寸、颜色、厚度等是否类似，并签字确认；3、申请部门将确认后的包材/标签申请表上报总经理、董事长进行批示（以上3个工作日完成）；4、申请部门将批示后的包材/标签申请表交给采购部进行订购：1）采购部通知质量部及申请部门协助进行订购：质量部负责质量标准和验收标准制定工作以及审核样（版）；申请部门负责提供包材/标签样（版）；采购负责与供应商沟通及合同签订工作；2）质量标准及验收标准应详细的说明数据及样版情况（包括误差范围值、色差、尺寸等全部数据），并反馈到采购部，由采购部将标准与供应商进行协商确认，确认情况反馈回到质量部，形成正式文件并签字确认（以上3 个工作日完成）；3）供应商按确认后的标准进行制版，并由质量部对包材/标签版样进行校对，采购部进行沟通，必要时质量部与采购部共同与供应商进行沟通，无误后由申请部门负责人签字确认，并上报批准制作（以上7个工作日完成）；4）采购部签订采购合同，且备份扫描件或电子版，并将合同原件交由财务部存档，所采购的包材/标签应该带有供应商的资质与质检报告并制作供应商审计档案；5）到货后质量部依据该包材/标签验收标准验收，合格后的包材/标签交仓储部保管分发；不合格的包材/标签沟通采购部后，由采购部沟通供应商和总经理、董事长做出后续处理决定。
（二）再次采购包材/标签后续的采购工作，在金蝶系统上进行：申请部门登录金蝶云系统→进入采购申请单模块→填写相关信息：包含申请量、库存量、平均日用量等→沟通董事长进行审核→采购部收到采购申请单后进行相关采买工作，形成采购订单→到货后仓储部包材/标签库沟通质量部按验收标准进行验收→如包材/标签合格则由仓储部完成入库，以及后续保管发放工作；如不合格则由采购部沟通供应商和总经理、董事长做出后续处理决定。
包材设计到使用的一个流程
包材设计到使用的一个流程1. 确定包材需求•确定产品特性和规格：首先要了解产品的特性和规格，这包括产品的尺寸、重量、形状、材质等方面的信息。
•确定运输方式和环境：了解产品将如何运输以及运输过程中可能遇到的环境条件，如温度、湿度、震动等。
•确定包装要求：根据产品的特性和运输环境，确定包装的要求，如防震、防潮、防静电等。
2. 包材设计•选择合适的材料：考虑产品特性、运输环境和包装要求，选择合适的包材材料，如纸板、泡沫、塑料薄膜等。
•设计包材结构：根据产品尺寸和包装要求，设计包材的结构，包括外包装、内包装和填充物等部分。
•考虑包装效率：在设计包材时，要考虑包装效率，包括节省空间、方便搬运和提高包装速度等。
3. 包材选型•与供应商沟通：与包材供应商沟通，了解供应商可提供的包材种类和规格，并根据自己的需求进行选型。
•比较不同供应商的产品：比较不同供应商提供的包材产品的价格、质量、交货时间等方面的信息，选择合适的供应商。
•购买样品进行测试：购买供应商提供的样品进行测试，确保包材符合产品特性和包装要求。
4. 包材生产•提供设计图纸：将包材的设计图纸提供给供应商，确保供应商能够按照设计要求进行生产。
•监督生产过程：定期与供应商沟通，了解生产进展情况，并进行必要的监督和检查，确保包材的质量和交货时间的达标。
•进行质量检验：在包材生产完成后，进行质量检验，包括包材的尺寸、强度、耐压性等方面的测试。
5. 包材使用•包装产品：使用包材将产品进行包装，包括外包装、内包装和填充物等部分。
•进行运输和仓储：将包装好的产品运输到目的地，并进行仓储，确保产品的安全和完整。
•处理包材废弃物：在产品销售和使用后，处理包材废弃物，可选择回收利用或进行环境友好的处理方式。
以上就是包材设计到使用的一个流程。
要确保包材的设计符合产品特性和包装要求，选择合适的供应商进行包材选型和生产，并合理使用包材进行产品包装和运输，最后妥善处理包材废弃物，以实现可持续发展的目标。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
打样和包装整套流程
打样和包装整套流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包材设计步骤及注意事项
实用文档
根據紙質代表符號可以計算抗破裂強度
实用文档
紙板硬度: A.跟紙質有關----材質的成分.基重決定 B.跟所含水分有關--水分含量決定--水分大紙板軟,水分小易破 裂.(一般9%) 8kg 4.5kg 8kg
7 1 1 17 =8kg/cm2+4.5kg/cm2+8kg/cm2=20.5kg/cm2
1>分類 芯紙
底紙
五層
中紙
面紙
A楞(很少見) 4.5-5.0mm
2>瓦楞形 C楞
3.5-4.0mm
(楞高不同) B楞
2.5-3.0mm
E楞 做彩盒,又叫幼坑)
1.1-2.0mm(一般用來
实用文档
3>紙板.紙質代表符號:
底紙(里面)
芯紙(坑紙)
中紙
底紙(外面)
紙板的每層材質一般由外向內,如: “71117”
实用文档
台灣紙
8 310g/m2
K紙 最主要的市場常見品 7 260g/m2
A紙 台灣紙 B紙
C紙
較少見= 4 175g/m2
基本淘汰
6 200g/m2
紙質代表符號
破比:材質的基本抗沖擊系數;
破裂強度: (=破比*基重 )紙板的承受沖擊力(單位 kg/cm2&磅/in2).
实用文档
三層
也叫單瓦楞.單坑
同時:71117與71171的紙板及強度均不同, 三層紙板:影響破裂強度的是底紙和面紙,影響硬度的是芯紙
实用文档
補充概念:
1>破裂強度: 測試紙板的受沖踫破力.戳穿強度.--
--
順達標准275磅/平方英寸.
2>抗壓力:1米的標准紙箱封好口做壓力測試. (標准:770kg/m).
包材采购开发流程(全面开发)
包材开发流程适用范围：1，本流程适用于系列新品，新单品包材开发。
2，本流程适用于产品类赠品包材开发。
3，本流程适用于老品改造新包材开发。
序号流程流程描述周期所涉部门里程文件审批权限1 包材开发下单在《产品开发方案》或《大型活动方案》确定后，产品部向工厂移交《产品开发方案》《包材开发要求》明确包材采购的方向。
2天产品部工厂《产品开发方案》《大型活动方案》《包材开发要求》总经理2包材样版提供公模工厂按照相关要求，对包材样版进行搜集，并移交至产品部。
（要求提供二套以上备选方案）15天产品部工厂样版/ 私模产品部提供方案，工厂根据模具方案提供样板，产品部组织相关部门对样板进行确认。
供应商进行模具开发，并提供包材样品。
60天产品部工厂样版总经理3 包材评审1，产品部组织相关部门，对：成本，货期，工艺设计匹配度，与内容物匹配度，容量，精度，供应商匹配程度等方面对包材进行评审。
2，初步选定包材。
3天产品部工厂财务《包材评审记录》总经理4 包材测试1，根据已选定的包材，工厂向包材质检或者OEM工厂责任人提供样品和《工作对接函》。
2，包材质检或者OEM工厂责任人对样品进行实际容量测试，包材密封性测试，配方相容性测试。
3，包材质检或者OEM工厂责任人反馈《包材测试报告》至工厂，并反馈产品部。
15天产品部工厂包材质检负责人OEM责任人《工作对接函》《包材测试报告》各负责人5 包材信息备案工厂根据报告上的信息，将实际容量，包材性能备案并存档。
作为后续包材设计与运用参照。
1天工厂部门负责人7 设计文案整理文案策划，根据《产品开发方案》《配方全成分表》撰写产品设计文案2天产品部质量部产品设计文案说明书文案部门负责人8 设计文案审核OEM工厂责任人对产品设计文案进行审核1天产品部设计文案（定稿）9 翻译（视情况）文案策划将确稿后的设计文案发至外部翻译公司或者内部进行翻译。
1天产品部设计文案（翻译稿）10 包材设计1，文案策划将整理与翻译后的文稿移交至产品设计。
(仅供参考)包材设计和打样流程
包材设计规范和制样流程1. 包材设计阶段包材包括彩盒，说明书，标签（根据客户要求不同会有不同的标签），保修卡（不是每个项目都有），中箱，外箱等。
包材设计阶段包括设计输入，设计评审，设计归档三个部分。
1） 设计输入可以由客户提供，也可以由我司专业设计师根据客户或者市场需求设计和制作。
设计软件一般为coreldraw , illustrator ，photoshop, 相应的输入文档为CDR , AI, PSD 格式。
鉴于版本和软件不同转换可能引起的颜色字体等的差别，要求提供原始的源文件进行沟通，我司尽量和客户保持一致的软件和版本，同时要求供应商和我司保持一致的软件和版本，推荐使用我司内部的12版本软件。
尽量统一显示设备，采用我司的DELL CRT 显示器，以取得基本一致的显示效果。
2） 设计评审由项目经理组织安排并由技术，研发，质量，资源等参加。
主要评审内容是包材的设计文档是否规范齐全，设计是否符合市场和客户的需求，是否能够加工制作，并取得最佳的性价比。
设计评审结束后要有评审记录以备案。
3） 设计归档。
包材设计资料在量产后要及时归档到DCC 。
流程如下：2.包材打样阶段包材在设计阶段完成后即进入打样确认阶段。
该阶段由研发工程师主导进行，将包材发包给我司合格的供应商打样，我司研发工程师在收到供应商合格的样品签字确认并经过质量部一起确认，才允许后续的采购和量产。
对于需要客户确认的包材样品则由项目负责和客户进行确认，并在客户确认签字后我司研发工程师再进行签字确认。
对于彩盒等要求很高的包材，可以通过如下方式逐步确认：提供原始源文件→供应商提供激光打印图档确认颜色等效果→供应商提供油墨印刷式样签字确认→供应商提供包材成品样品和测试报告确认。
提供材质需求和规格→供应商提供白盒样品和测试报告→供应商提供包材成品样品和测试报告确认对于要求不是很高的说明书，卡通箱，标签等可以一次性提供成品样品确认。
如果客户提供标准的以客户的标准为主，如果客户没有提供则需要符合我司的质量标准（详见公司包材质量标准文件），打样的同时需要附上检测报告，没有检测报告的样品不允许封样。
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包材设计规范和制样流程
1. 包材设计阶段
包材包括彩盒，说明书，标签（根据客户要求不同会有不同的标签），保修卡（不是每个项目都有），中箱，外箱等。
包材设计阶段包括设计输入，设计评审，设计归档三个部分。
1） 设计输入可以由客户提供，也可以由我司专业设计师根据客户或者市
场需求设计和制作。
设计软件一般为coreldraw , illustrator ，photoshop, 相应的输入文档为CDR , AI, PSD 格式。
鉴于版本和软件不同转换可能引起的颜色字体等的差别，要求提供原始的源文件进行沟通，我司尽量和客户保持一致的软件和版本，同时要求供应商和我司保持一致的软件和版本，推荐使用我司内部的12版本软件。
尽量统一显示设备，采用我司的DELL CRT 显示器，以取得基本一致的显示效果。
2） 设计评审由项目经理组织安排并由技术，研发，质量，资源等参加。
主要评审内容是包材的设计文档是否规范齐全，设计是否符合市场和客户的需求，是否能够加工制作，并取得最佳的性价比。
设计评审结束后要有评审记录以备案。
3） 设计归档。
包材设计资料在量产后要及时归档到DCC 。
流程如下：
2.包材打样阶段
包材在设计阶段完成后即进入打样确认阶段。
该阶段由研发工程师主导进行，将包材发包给我司合格的供应商打样，我司研发工程师在收到供应商合格的样品签字确认并经过质量部一起确认，才允许后续的采购和量产。
对于需要客户确认的包材样品则由项目负责和客户进行确认，并在客户确认签字后我司研发工程师再进行签字确认。
对于彩盒等要求很高的包材，可以通过如下方式逐步确认：
提供原始源文件→供应商提供激光打印图档确认颜色等效果→供应商提供油墨印刷式样签字确认→供应商提供包材成品样品和测试报告确认。
提供材质需求和规格→供应商提供白盒样品和测试报告→供应商提供包材成品样品和测试报告确认
对于要求不是很高的说明书，卡通箱，标签等可以一次性提供成品样品确认。
如果客户提供标准的以客户的标准为主，如果客户没有提供则需要符合我司的质量标准（详见公司包材质量标准文件），打样的同时需要附上检测报告，没有检测报告的样品不允许封样。
我司测试部对于样品的报告进行测试确认以确保测试结果的准确性。
包材打样确认以后再导入量产，量产的样品必须和封样的样品保持一致，由质量部门严加管控。
一般打样周期如下，特殊打样周期根据实际情况加急制作后缩减1--2天。
1）卡通箱4天。
提供设计标准图档（0.5天）→供应商制作，测试，确认（3天）→提供样品确认（0.5天）。
2）彩盒5天。
提供设计标准图档（0.5天）→供应商制作，测试，确认（4天）→提供样品确认（0.5天）。
3）说明书4天。
提供设计标准图档（0.5天）→供应商制作，测试，确认（3天）→提供样品确认（0.5天）。
4）标签纸3天。
提供设计标准图档（0.5天）→供应商制作，测试，确认（2天）→提供样品确认（0.5天）。
一般20K量产备料周期如下：
5）卡通箱7天。
6）彩盒7天。
7）说明书7天。
8）标签纸5天。
所以包材按照常规3-4次打样周期，各项目需提前1.5个月准备包材打样计划，最少也要提前1个月开始安排打样计划。
流程如下：。