汽轮机大修作业指导书

2.编制依据:

2.1 N600-24.2/538/566型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)

2.2 N600-24.2/538/566型汽轮机安装说明书

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)(DL5011-92)

2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机篇)(1998年版)

2.5《汽机专业施工组织总设计》

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)

3.工程概况及主要工作量:

3.1工程概况:

3.1.1 主要技术规范

常熟第二发电厂安装工程3×600MW采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的汽轮机,型号为N600-24.2/538/566,超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。主要技术参数:额定功率 600MW

额定主汽门前压力 24.2 MPa

(a)

额定主汽门前温度538 ℃

额定再热汽阀前温度566 ℃

工作转速3000r/min

旋转方向从汽机向发电机看逆时针

高中压缸采用合缸反流结构,高中压隔板固定在内缸缸体持环上。通流部分:高压缸1单列调节级+8个压力级、中压缸5个压力级。高中压缸采用上猫爪支承方式,分别支承于前轴承座、中间轴承座

上。

3.2主要工作量(一台汽轮机):

3.2.1低压缸(A、B)扣大盖,其工作内容为:

a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等;

b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件;

c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查;

d)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;

e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓,部分中分面螺栓应热紧;

f)扣装外上缸,紧固水平结合面螺栓。

3.2.2高中压缸扣大盖,其工作内容为:

a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等;

b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件;

c)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;

d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等,并热紧中分面部分螺栓;

e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等;

f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。

4、作业人员的资格和要求:

4.1参加作业人员,在施工前应先熟悉图纸及有关措施和规范;

4.2起重和操作人员须持证上岗;

4.3所有参加作业人员施工前都必须参加交底活动;

4.4技术人员交底时要对安全措施进行详细交底,交底活动必须在作业前完成,交底结束必须填好交底记录;

5.主要机械及工器具:

5.1主厂房行车1台;

5.2手拉链条葫芦:2t,2只;1t,4只;10t,2只;20t,2只;

5.3空气压缩机1台;

5.4汽轮机专用工具1套;

5.5起吊设备(高中压转子)1套

5.6起吊设备(高中压外缸)1套

5.7起吊设备(低压转子) 1套

5.8起吊设备(低压外缸上半)1套5.9专用扳手和工具 1套

5.10常用扳手和工具1套

5.11螺栓伸长测量及加热工具 1套5.12计量量具:

序

号名称规格精

度数量备注

1 百分

表 0-10mm 0.01mm 8

只检验合格

2 框式水平

仪 250mm 0.02mm/m 1

只检验合格

3 合象水平

仪 0-10mm 0.01mm/m 1

只检验合格

4 深度千分

尺 0-300mm 0.02mm 2

把检验合格

5 条形铁水平

尺 300mm 2mm/m 1

只检验合格

6 塞

尺 100mm 0.01mm 6

把检验合格

7 卷尺 2m 1mm 4

把检验合格

6.施工准备:

6.1技术准备:

6.1.1汽缸扣大盖前应具备的基本技术条件:

a)汽轮发电机组基础稳定,不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降;

b)汽缸、轴承座底部垫块安装结束,位置正确,接触密实;

c)汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕,轴承座底部油管道安装检验完毕;

d)汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束;

e)地脚螺栓安装完毕;

f)各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束;

g)轴瓦检查结束;

h)汽缸法兰结合面间隙检查结束;

i)汽缸负荷分配调整完毕;

j)汽机转子检查结束;

k)汽机转子对汽缸汽封(油封)洼窝中心调整结束;

l)转子轴向最后定位;

m)低压缸与冷凝器连接结束;

n)汽机内缸、静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束;

o)汽封及通流间隙调整合格;

p)轴系找中心结束;

q)推力轴承间隙调整结束,乌金接触符合要求;

r)汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束; s)高温紧固件光谱、硬度复查结束;

t)扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束;

u)汽缸及内部零部件缺陷消除完毕;

v)上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕;

w)主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。

6.1.2汽机扣盖前应检查的技术文件和资料:

a)汽轮机总装报告;

b)汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施;

c)驻厂监造质检报告及签证;

d)汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告;

e)高温紧固件硬度复测、光谱复查报告;

f)转子叶片频率复测外观复查报告;

g)转子、汽缸、隔板、喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告;

h)转子出厂超速试验及高速动平衡报告;

i)制造厂出厂质检报告及质保书;

j)设计、设备、标准变更签证记录或协议文件;

k)转子中心孔探伤报告(制造厂提供或复测);

l)设备开箱检验报告及签证;

6.1.3汽机扣盖前应提供的安装记录:

a)设备缺陷情况记录及处理签证;

b)汽轮发电机组基础交接验收记录;

c)基础沉降记录;

d)汽缸、轴承座底部支承安装记录;

e)汽缸、轴承座与台板间接触记录;

f)汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录;

g)汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录;

h)各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录;

i)汽缸法兰结合面间隙记录;

j)汽缸负荷分配记录;

k)汽轮机转子对汽缸汽封、轴承座油挡洼窝中心记录; l)转子轴颈椭圆度和不柱度记录;

m)转子弯曲记录;

n)转子推力盘端面瓢偏纪录;

o)转子对轮晃度及端面瓢偏记录;

p)转子靠背轮找中心记录;

q)转子轴向定位记录;

r)轴瓦安装记录;

s)隔板安装记录;

t)汽封及通流间隙记录(必须注明转子的具体位置);

u)汽缸通流轴向最小间隙记录;

v)推力瓦安装记录;

w)转子对轮垫片厚度记录;

x)低压缸与凝汽器连接记录;

y)汽缸内部保护装置及监测元件校验记录;

z)各分项工程施工验收签证记录。

6.2扣盖的现场准备及要求:

6.2.1汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫,确保内部清洁无杂物,结合面光洁,各孔洞通道部分应畅通,需封闭隔绝部分应堵死。

6.2.2汽缸内部管路(包括疏水管、加热管、热工仪表管、隔热板等)均应试装无误。

6.2.3汽缸各紧固件应用汽油或煤油清洗,紧固件螺纹损伤部位应修锉光滑。螺纹配合部位,需涂抹润滑剂二硫化钼粉,并用手旋螺栓或螺母,检查无卡涩。

6.2.4扣盖时所需设备零部件应预先进行清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的顺序放置整齐。

6.2.5施工用的工具和器具应仔细清点和登记,安排专人保管,扣完大盖后应再次清点,不得遗失。

6.2.6扣盖现场应整洁,扣盖作业区应用标志带围住,在作业区内禁止堆放杂物及无用器材。扣盖现场应有足够的照明设施和消防安全设施。6.2.7汽机扣盖前应对所有参加施工人员和现场工作人员进行安全、技术、质量交底。参加施工人员应有专人统一指挥,协调作业,其余人员应各有分工,各负其责。

7.作业程序:

7.1 A、B低压缸扣盖作业程序详见附录一。

7.2高中压缸扣盖作业程序详见附录二

7.3 A低压缸扣盖程序:

7.3.1彻底清洁各零部件的结合部位,并涂以二硫化钼粉,吊装各零部件前应仔细吹扫缸内及各零部件。

7.3.2吊装低压内缸进汽室下半,装配与低压内缸之间的横向及纵向定位销、螺栓、螺母、垫片等。

7.3.3依次吊装低压第1级至第7级(正向、反向共计14级)隔板,装配各螺栓、螺母、垫片、定位销等。

7.3.4吊装下半排汽导流环,装配定位销、螺栓等。

7.3.5将#3、#4轴承清洁、组装,并配入相应轴承支架内,#2轴承也同样吊入以备高中压转子吊装。

7.3.6吊入A低压转子并按“K”值定位。

7.3.7依次将各级隔板上半、低压内缸进汽室上半、低压#2内缸上半与下半盖合,装配上半定位销,按要求冷紧各中分面螺栓。

7.3.8盘车并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声,之后按合金钢螺栓热紧要求来热紧各连接螺栓(详见螺栓预紧说明书D600C-000103ASM)。

7.3.9低压外缸上半盖缸前,应先将排汽导流环预先装于上半外缸内,然后与外缸同盖。盖缸前,应仔细检查缸内各疏水管是否装妥,汽缸中分面应均匀涂抹约0.50mm厚的汽缸密封脂,然后扣大盖。并按要求紧固中分面螺栓。

7.3.10扣缸完成后,再次盘车并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声。

7.3.11中低压连通管安装应在高中压缸盖合后进行,并按图纸要求安装低压外缸顶部之安全阀。

7.4 B低压缸扣盖程序同A低压缸扣盖程序(7.2条):

7.5高中压缸扣盖程序:

7.5.1彻底清洁各零部件的结合部分,并涂以二硫化钼粉,吊装各零部件前应仔细用压缩空气吹扫缸内及各零部件。

7.5.2依次吊入高压内缸、中压内缸下半并拧紧与高中压外缸固定的连接螺栓。

7.5.3依次吊入喷嘴室下半、高压7级隔板下半、中压6级隔板下半、#2汽封体下半。

7.5.4此时应注意检查内缸底部疏水管及压力管应装焊完毕。

7.5.5检查内缸与外缸壁内各热电偶测点装接应完好。

7.5.6检查缸内各抽汽口应密封。

7.5.7将高中压转子吊入汽缸内。

7.5.8依次盖合喷嘴室上半、各级隔板上半、#2汽封体上半、高压内缸上半、中压内缸上半,同时按要求冷紧中分面连接螺栓。

7.5.9盘动高中压转子并用听棒检查缸内动静部分应无摩擦声,之后按合金钢螺栓热紧要求来热紧各连接螺栓,并测量螺栓伸长值。

7.5.10在外缸中分面均匀涂以密封脂,密封脂厚度一般约为0.50mm,盖合上半外缸,按要求热紧中分面螺栓,并测量螺栓伸长值。

8.作业方法、工艺要求及质量标准:

8.1吊装上缸时,应用精密水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸的水平扬度相适应,安放时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡住现象。

8.2在扣外缸,水平中分面涂抹密封脂时,应将汽缸吊离下缸中分面

250—300mm,并用枕木支撑,以确保安全。

8.3注意扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位,全部工作连续进行,不得中断,直至外缸扣完为止。

8.4汽缸水平中分面螺栓的冷紧:

8.4.1螺栓的冷紧顺序从汽缸中部开始,然后两侧对称地,分别向调阀端和向电机端逐个进行。

8.4.2用约2m长的加长套管扳手,由1~2人扳动冷紧,或用力矩扳手按紧固顺序冷紧约2~3遍。

8.4.3螺栓冷紧后汽缸水平结合面应严密结合,前后轴封处上下汽缸不得错口。

8.5汽缸水平中分面螺栓的热紧:

8.5.1热紧螺栓顺序应从汽缸中部开始,然后两侧对称地,分别向调阀端和向电机端逐个进行。

8.5.2螺栓加热后应一次紧到规定值,如达不到规定值不应强力猛紧,应待螺栓冷却后重新加热再行猛紧。

8.5.3检查转子及缸体接地情况,应接地牢靠。

8.5.4检查电加热器绝缘情况,应绝缘良好。

8.5.5确定自由长度。把接长杆插入被测双头螺栓的中心孔内,确信接长杆已顶到双头螺栓内孔底部,再用深度千分尺测量从接长杆上部至接头套筒上部的准确数值,并作出记录。注意接长杆规格与螺栓内孔长度的匹配。

8.5.6在螺母的圆柱形外表面和汽缸法兰面上绘上重合的定位线。从螺母上的定位线处,逆时针方向定一个与螺母旋转角度相符的弧度,并且在螺母上绘上第二条定位线。这两条定位线之间的弧度等于螺栓热紧的旋转弧度。

8.5.7把电加热器装进需热紧的双头螺栓内,接上电缆把电缆接到专用电加热柜上。

8.5.8在双头螺栓加热期间,将螺母上的第二条定位线旋转到和汽缸法兰上的定位线重合的位置,停止双头螺栓的加热。切断加热器的电源,并将加热器移到下一个双头螺栓内。在双头螺栓被加热的过程中,不允许用榔头或套管来强力猛紧螺母,并应防止触电事故的发生。

8.6工序检验见附录三。

9.工序交接及成品保护:

9.1工序交接程序

9.1.2汽机扣盖工作全部结束后,应交给建筑工地进行二次灌浆。汽轮机二次灌浆由建筑工地负责,但必须在机炉工地出具工作联系单后方可进行,工作联系单上必须注明二次灌浆时对土建的要求。

9.2作业过程的成品保护措施:

9.2.1轴承座、汽缸等的精加工面应不准有划痕,带钉子的鞋不准踏上有关设备,起吊或搁置时,应用木板或橡皮加以保护。

9.2.2轴瓦钨金面不准有任何损伤,在安装过程中,应用白铁皮做成的上盖或用白布、橡皮等加以遮盖;转子等在起吊及安装过程中应特别小心,防止损伤轴颈及叶片,转子在放入汽缸前,应用透平油润滑轴颈及钨金面9.2.3施工过程中,应采取措施防止损伤或污染汽机混凝土基础及其它已完工的土建结构等。

9.2.4施工过程中,应采取措施防止损伤或污染已安装的设备、管道及支吊架等。

9.2.5每天工作结束后,应用油布或彩条布将汽缸及轴承座盖好;安装过程中,下缸抽汽管道口及有关油管道接口应堵好,防止杂物进入。

10.职业安全卫生和文明施工措施:

10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训,考试合格后方可上岗。10.2进施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,穿好防滑鞋;缸上作业时,严禁穿带钉子的鞋,鞋底应擦干净。

10.3汽机平台施工现场,周围孔洞等应用可靠花铁板做的盖板盖好、盖牢,并标色、搭设临时栏杆。临时栏杆应采用双道花色栏杆,且搭设在汽机平台周围的小预埋件上,并焊牢。

10.4低压缸水平接合面用木板铺设,汽缸抽汽口用临时堵板封严。

10.5汽机平台上设备的堆放,应严格遵守安全文明施工有关规定。

10.6汽机扣大盖时缸上作业人员必须穿汽包工作服及防滑鞋,不允许穿带钉子的鞋,衣服口袋应掏空,不允许放置任何影响机组安全运行的物件。

10.7盘动转子时,应统一指挥,盘动前应先通知附近无关人员,不得靠近转子;用行车盘动时,不得站在拉紧钢丝绳的对面;大轴上严禁站人。

10.8揭、扣上缸时,严禁将头或手伸入法兰接合面之间;在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂时,应在临时支撑支稳后进行。

10.9施工中使用的电源线严禁有裸露电线,各闸刀、插头、插座应完好无损。

10.10热紧螺栓使用螺栓电加热器时必须遵守《电力建设安全工作规程》和

螺栓电加热器使用说明,螺栓电加热器只有插入螺栓孔后方可通电,通电时或尚未冷却时切勿取出螺栓加热器。

10.11链条葫芦使用前应检查吊钩、链条是否良好,传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时严禁使用,吊物在空中不应停留过长时间,操作时,应将手拉链拴在起重链上,且人不得站在链条葫芦的正下方。

11环境保护:

11.1汽轮机平台应保持清洁,定期洒水,预防扬尘污染。

11.2清洗部件禁止使用汽油,应采用煤油或清洗剂,清洗地点严禁烟火,地面

上的油污应及时擦净。废油及油棉纱破布应分别集中存放在有盖的垃圾桶内,并定期集中清理。现场使用的油料应存放在密闭的容器内。11.3焊前应检查并确保工

作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品,需在油区进行焊接作业时,工作开始前必须办理动火作业票,完毕后必须切断电源、气源,检查现场,确认无起火危险方可离开。

11.4施工过程中,应及时清理现场焊条。

12.附录:

12.1附录一:A、B低压缸扣盖程序:

12.2附录一:高中压缸扣盖程序:

12.3附录三:

工程编号项目名称类别性质检验单

位质量验评标准编号

单工程位分部工程分项工程分段工程班组工地质检科监理单

位

1 1 14 汽缸扣

盖主

要√√√√

1 低压缸扣

盖 H 主

要√√√√机4-11-1

2 高、中压缸扣盖 H 主

要√√√√机4-11-1

3 汽缸中分面螺栓紧固 W 主

要√√√√机4-11-2机4-11-3

4 中、低压缸联通管安装 W 主

要√√√√机4-11-6