本钢公司原料生产简介
炼钢的生产流程及原理
级论文题目：炼钢的生产流程及原理专业班级姓名学号指导教师日期炼钢的生产流程及原理摘要本文概述了炼钢生产的现状及发展趋势，介绍了炼钢生产的流程、原理及现代炼钢方法。
炼钢生产之初的造渣对钢的冶炼起到决定性作用，而碳、磷、硫、氧等成分的含量对钢的冶炼起着关键性作用，除此之外，钢中所含的气体和夹杂物对钢的质量也有影响。
本文就造渣过程及脱碳、脱磷、脱硫、脱氧过程进行了详细的阐述。
总之，炼钢的生产过程可归纳为：“四脱”（脱碳、脱磷、脱硫、脱氧），“二去”（去气和去夹杂）“二调整”（调整成分和温度）。
关键词：目录摘要第一章引言 (1)第二章现代炼钢方法简介 (3)2.1 氧气转炉炼钢 (3)2.1.1 氧气顶吹转炉炼钢法特点 (3)2.1.2 氧气底吹转炉炼钢法特点 (3)2.1.3 复合炼钢法特点 (4)2.2电弧炉炼钢 (4)第三章炼钢的生产流程及原理 (6)3.1炼钢的基本任务 (6)3.2 炼钢原材料的来源 (7)3.3 装料 (7)3.4 炼钢炉渣 (7)3.4.1 造渣 (8)3.4.2 炼钢炉渣的作用 (10)3.4.3 炼钢炉渣的来源 (11)3.4.4 炼钢炉渣的分类与组成 (11)3.4.5 炼钢炉渣的主要性质 (11)3.5 炼钢过程的基本反应 (13)3.5.1 碳的氧化 (13)3.5.2 硅的氧化和还原 (14)3.5.3 锰的氧化和还原 (15)3.5.4 脱磷反应 (15)3.5.5 脱硫反应 (17)3.5.6 脱氧 (18)3.6 去除钢中的气体 (21)3.7降低钢中的非金属夹杂物 (22)3.8 出钢 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章引言(三号黑体)我国有丰富的铁矿石、有色金属、煤炭和水力资源等，是发展钢铁工业的基本条件。
我国是世界上钢铁冶金起源最早的国家之一，早在春秋战国时代（公元前8世纪~5世纪）就出现了生铁冶炼，制造出了很锋利的宝剑和其他用具，在历史上有着极其辉煌的成就。
炼钢原料知识
1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。
炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。
根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。
炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。
铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料表明，铁水中wSi每增加％，废钢比可提高约％。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水wSi=％～％为宜。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
Company Logo
Company Logo
罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
高炉炼铁原料.
2020/5/12/09:56:07
17
2.1.3 熔剂
一、熔剂的种类
由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物，所以高炉主要用碱性熔剂， 如石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3·MgCO3）等。
石灰石资源很丰富，几乎各地都有。 白云石同时含有CaO和MgO，既可代替部分石灰石，又使渣中含有
我国现代高炉的 追求
高 产 率
低 能 耗
低 成 本
2020/5/12/09:56:09
8
含
铁 原
含铁品位的影响 提高入炉原料铁品位 1％
料
性
高炉焦比↓ 2％
能
高炉产量↑ 3％
对 高 炉
机械强度增加的影响 提高烧结矿转鼓强度 1％
冶
高炉产量↑ 1％
炼
降低烧结矿自然粉化率 1％
的
影
高炉焦比↓ 0.5％
所需的还原剂。 (3)料柱骨架。高炉内是充满着炉料和熔融渣、铁的一个料柱，焦炭
约占料柱体积的1/3~1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。特 别是在高炉下部，矿石、熔剂已经熔化、造渣，变成液态渣和铁，只 有焦炭仍保持固态，为渣、铁滴落和煤气上升以及炉缸内的渣、铁正 常流通和排出，提供代替。
响
高炉产量↑ 1％
2020/5/12/09:56:07
9
含
铁
还原性能的影响
原
降低烧结矿FeO 1％
料
性 能 对
高炉焦比↓ 1～1.5％ 高炉产量↑ 1～1.5％ 降低原料在高炉内的rd 1％
高
高炉焦比↓ 0.8～0.9％
炉
高炉产量↑ 0.8～0.9％
本钢目前现状分析报告最新
本钢目前现状分析报告最新1. 概述本报告旨在对中国本钢集团有限公司（以下简称“本钢”）的现状进行分析。
本钢成立于1970年，是中国最大的钢铁企业之一，总部位于辽宁省朝阳市。
通过深入研究本钢的生产、销售、管理和发展战略等方面，我们将全面评估本钢的当前状况，并提出相关建议。
2. 生产情况分析本钢是中国重要的钢铁生产企业之一，在国内外市场上拥有良好的知名度。
截至目前，本钢拥有多个生产基地，包括辽宁、山东、河北和黑龙江等地。
本钢的生产线涵盖了高炉、炼钢、轧钢和炼铁等关键环节，并与供应商建立了稳定的合作关系。
然而，随着环保政策的加强和国内市场需求的下降，本钢面临着产能过剩和环境治理等挑战。
尽管本钢已经采取了多项措施来减少污染和提高效率，但仍需要进一步投资以应对未来的变化。
3. 销售情况分析本钢的销售网络遍布中国各地，并与多家国内外知名钢铁企业建立了长期的业务关系。
本钢的产品主要包括钢板、钢管、钢丝和型钢等，在国内外市场上享有良好的声誉。
然而，由于国内市场竞争激烈和全球经济形势不确定性增加，本钢的销售额受到了一定程度的影响。
为了应对这一挑战，本钢需要加强与客户的合作，提高产品质量和服务水平，并积极拓展新的市场和产品领域。
4. 管理情况分析本钢在管理方面注重提升效率和创新能力。
公司实行了精益管理和持续改进的理念，以提高生产效率和管理水平。
此外，本钢致力于培养和引进优秀的管理人才，并注重团队合作和人才培养。
然而，在管理方面，本钢仍存在一些挑战。
首先，由于本钢的规模和分布层级较大，信息传递和组织协调存在一定困难。
其次，一些管理流程和系统仍需进一步完善和提升。
5. 发展战略分析为了应对市场变化和行业竞争，本钢正在积极调整其发展战略。
首先，本钢加大了技术创新和研发投入，以提高产品质量和降低生产成本。
其次，本钢积极推动产业转型，加大对高端产品和服务的开发和生产。
此外，本钢还加强与供应商和客户的合作，构建全球化的布局和网络。
51钢铁PPT-宝钢股份原料分厂介绍
一、原料场概况——原料场特点
✓先进性：混匀矿堆积采用先进的数模智能控制；装备良好的环 境保护设备 。
二、原料场主要工艺-工艺流程图
二、原料场主要工艺-输入系统
Truck Truck
Truck Bin
ST
Aux.Yard
Main Wharf Aux. Wharf
ST
Ore Yard
Coal Yard
炼铁厂原料分厂介绍
原烧技术组
２０1 3 年1 2 月1 6 日
目录
1. 原料场概况 2. 原料场主要工艺 3. 原燃料品种代码 4. 堆积/输出方式 5. 料场图 6. 异常天气作业 7. 环保技术 8. 胶带输送机及其附属装置
一、原料场概况 宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份
公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用 户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。
一、原料场概况 现代化的原料处理系统，已不仅是原料的贮存和转运系统，
随着高炉、转炉、焦炉、烧结机和焙烧窑炉的大型化、现代 化，对原料的要求也越来越高。为真正做到稳、高、净、匀， 必须要有一个完善的原料预处理工序，这就不仅是简单地贮 足料，而且还要对输入、输出、料场、整粒筛分和矿石中和 等作业进行科学的管理，以达到优质保量适时地供料的目的， 使受料单位得以顺利持续地组织生产，并获得良好的技术经 济指标。
ST
Coal
Yard
二、原料场主要工艺-输入系统 1、日课会制度 每天的“日课作业指示”是原料输入系统的重要作业依据之一
2、高低速切换 码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。
二、原料场主要工艺-输入系统
一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨 /小时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送 能力为4500吨/小时；
百年本钢
百年本钢，铸造百年辉煌——关于家乡企业发展的调查报告摘要：本溪钢铁（集团）有限责任公司始建于1905年，位于辽宁省本溪市。
改革开放30年，本钢发展了巨大变化，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。
关键字：钢铁企业战略百年老企业本溪钢铁（集团）有限责任公司[简称本钢]始建于1905年，目前已有百年的历史，位于辽宁省本溪市，是本溪市最大的国有企业，也是本溪市的经济支柱。
目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。
在岗职工61897人。
从1949年恢复生产至今2009年，本钢与祖国共同喜迎60华诞。
恢复生产60年之际的本钢，如今已是集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业，成为我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原料生产基地。
带着对本钢的好奇心，通过家里人的关系，我来到了本钢一钢厂，走进了本钢，对本钢人、本钢事展开了走访与调查。
一.企业文化我先来到了叔叔工作的隶属于本钢一钢厂的本钢电气公司，在这对那些工作人员们进行了采访。
在一进入厂厅的时候，就看到了“打造现代企业，创造企业文化”十二个大字贴在墙上，看着周围的企业环境，明显的感觉到一种和谐的企业氛围，一种现代的企业文化。
(一)以人为本，和谐发展治厂根本的改变：由对物的管理转变为对人的管理。
以亲情感动员工：生日贺卡、生日蛋糕，洗衣房、食堂的建立，让员工做有身份的工人，在工厂里，还有简单的健身设施以及篮球架，可以让工人在忙碌的工作闲暇有娱乐的项目。
(二)亲情服务以便民为主，走进本钢一钢厂，就可以看到设立小的维修点，以及时尽快解决身边的问题(三)和谐发展以科学发展观为指导，以亲情为主线，和谐发展。
三年改制，一年一台阶，连年创收增益。
对员工进行思想观念的培训，旨在树立新的思想观念，开展思想观念大讨论，树立正确的工作态度。
钢铁公司简况
鞍山钢铁集团公司鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。
鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。
经过六十年的建设和发展,目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。
能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。
钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。
鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
取 料 皮 带
堆 料 机 皮 带
A堆 长195米，宽27米，高14.3米 堆料体积为37645m3
B堆 长185米，宽28米，高14.3米 堆料体积为37037 m3
直 出 料 皮 带
10
3.原料场系统
混匀料料堆高度14.3米（13.5轨上+0.8轨下），布料宽度为A堆27米，B 堆28米，A堆、B堆的布料长度分别为195米，185米，布料机的布料速度为 10m/min，配料量为1000吨/小时，配料品种为n种计，混匀库布料层数要不 低于A堆276×n层，B堆290×n层（一个品种按一层计）。 布料作业：采用定起点、定终点，人字形（堆料机机械条件限制，不能菱 形布料）往复行走连续堆料作业方式布料；堆料机严禁定点堆料，缺品种须 及时停机，杜绝混料现象的发生。每堆的布料量要达到11.2万吨以上，布料要 求在6日内完成。 混匀取料机取料作业：严格按照操作规程进行作业，取料机取完第一层物 料，大车步进0.2-0.5米，然后以料堆另一侧为起点重复上述取料过程，斗轮 在取料过程进行的是往复运动。取料机单台连续运行不少于8天，一台取料机 运行时，另外一台检修。
22
本钢集团有限公司
BENXI STEEL GROUP CORPORATION
2011年11月
本钢原料生产情况简介
内容简介：本文简单介绍了本钢板材矿山、 原料料场、球团、烧结的生产基本情况。
目录
12 集Βιβλιοθήκη 简介 矿山系统2.1 2.2 铁矿概况 石灰石矿概况
3
4 5
原料场系统 球团系统
烧结系统
1
1.集团简介
2
2.矿山系统
本钢矿山生产包括两大部分：1.提供炼铁原料----铁精矿 的采选生产系统；2.提供冶炼熔剂的辅料开采和煅烧生产系 统。 本钢矿山具有得天独厚的丰富矿产资源。铁矿石具有有 害杂质少、磷硫含量低、品质优良、易选易冶炼的特点。用 这种铁精矿冶炼的生铁获“人参铁”的美称，享誉世界。 本钢矿山拥有大型采矿设备、选别设备及煅烧设备。年产 铁矿石2000万吨，铁精矿获国家“优质产品金牌”奖。铁精 矿自给率到50%以上，是本钢生产优质产品的原料基地。
本钢集团有限公司（简称本钢集团或本钢）是由具 有百年历史的本溪钢铁（集团）有限责任公司和在市场 经济浪潮中迅速成长的北台钢铁（集团）有限责任公司 等优秀国有企业合并重组而成，已成为拥有采矿、选矿、 烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开 发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等 配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的 骨干企业。
20
5.烧结系统
265烧结两台机分别在2000年底和2002年初 投产。为适应4747m3高炉投产，在2008年中进 行了提高台车栏板改造，使料层由520mm逐步 提高到720mm，实现了为大高炉供料的目的， 年产量水平也超过了原设计。今年9月实现了烟 气脱硫，目前正在实施环冷余热发电项目。
21
谢谢大家
6
3.原料场系统
原料场供应炼铁用原料的有三个车间。 原料一车间：可存储低品质地方矿和小块焦为主，储量 6万吨。 原料二车间：可存储喷吹、烧结用煤12万吨，焦炭6.2万 吨，各种含铁料33.5万吨。 原料三车间：可存储球团13.8万吨，块矿6.5万吨，烧结 含铁料53万吨，并有一座单列双堆布置、可存22万吨混 匀料的混匀库。
16
5.烧结系统
本钢现有烧结机8台，360m2一台，265m2 两台， 75m2五台，年产烧结矿1300万吨以上。 265烧结由混匀库供料，360烧结自有翻车机和 精矿库供料，目前还不能实现混匀料上槽。
17
5.烧结系统
18
5.烧结系统
19
5.烧结系统
我厂烧结机控制系统全部采用西门子技术， 实现了信息共享。360烧结机及成品整粒由中冶 长天设计，原、配料利用原有系统，2004年9月 投产，采用三段混合、强力制粒，使用摆动皮带、 宽皮带加九辊布料，应用了外滚煤、热风烧结等 技术，使用了新式混合煤气点火器。2009年进 行了台车栏板提高改造，料层由620mm提高到 720mm，达到了产能大幅提高、工序能耗下降 的目的。
7
3.原料场系统 ：
堆与堆的间距标准为5米，避免混料。 堆边一侧间距为3米，便于铲车进出清底作业。 堆边另一侧间距为1米，避免靠边堆放物料进 入地沟，同时不便于取料。 每个储位堆放的物料呈梯形摆布，平铺切取。 清理堆底标准为两侧平台上沿下返40厘米。
8
3.原料场系统
9
3.原料场系统
双 斗 轮 取 料 机 轨 道
3
2.矿山系统
2.1铁矿概况
本钢铁矿现拥有亚洲最大的露天单体 铁矿——南芬露天铁矿、歪头山铁矿并参 股开发目前已探明的世界最大铁矿——本 溪大台沟铁矿。近几年又相继开发了马耳 岭和贾家沟两处矿区，铁精矿年产能达到 769万吨。
4
2.矿山系统
5
2.矿山系统
2.2石灰石矿概况
本钢石灰石矿主要有大明山和阎家沟两座矿 山，拥有机械化竖窑5座，套筒窑2座，回转窑2 座，年产石灰石250万吨，冶金生石灰110万吨。
11
3.原料场系统
12
3.原料场系统
13
3.原料场系统
14
4.球团系统
本钢于2005年和2009年在 南芬和马耳岭分别投产了设计 能力200万吨的球团厂取代原 有的16M2的竖炉。
15
4.球团系统
两座球团厂都采用链篦机——回转窑工艺， 链篦机分别为50m×4.5m和57m×4.5m，回转 窑都是Ф6.1m×40m。配备爱立许强力混匀机及 Ф6.0m造球圆盘。 经几年运行调整，两座球团厂产量略超设计 水平，抗压强度2200N/个，转鼓指数90%以上。