工厂车间排风系统解决方案

工业排风解决方案

随着现代工业发展带来对车间空气和周围大气的污染，其中粉尘是主要的污染物之一，它是造成矽肺、尘肺、石棉肺等职业病的根源。

工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

XXXXX有限公司在为客户设计工业通风中的除尘系统时，主要根据客户实际状况来设计专业的排风方案，例如针对某加工工厂要将高温炉车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该设计方案中，企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和高温炉车间中产生的高温含尘烟气。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活

和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。XXXXX公司在设计出令客户满意的排风系统方案的同时，也会将环保的设计方案融入其中，将对自然的污染降到最低。

在设计全套的排风方案之前，XXXXX公司的设计人员会实地考察工厂内部实际情况，例如工厂有多少套设备，设备的长宽高，内部面积分块的详细尺寸，粉尘的种类，预估粉尘颗粒的大小，室内的温度湿度等等一系列已知条件。最后在现场拟定一份草稿，用来制定详细的设计方案。

新风系统的划分原则

当车间内不同地点有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，设计人员常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是：1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。

2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。

3）除尘系统划分应符合下列要求：

（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；

（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或

粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；

（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

局部排风罩的设计原则

设计局部排风罩时应遵循以下原则：

1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制；

2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致；

3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区；

4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修；

5）排风罩与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作；

6）要尽可能避免或减弱干扰气流。

局部排风罩的种类

按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：

1）密闭罩；

2)柜式排风罩（通柜式）；

3)外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；

4）接受式排风罩；

5）吹吸式排风罩。

选定局部排风罩

排风罩的确定依据

1）根据抛光工艺特点，操作人员要在一方进行操作，产生的粉尘会带动周围的气流向前方运动，此时气流拥有一定的运动能量。为了不影响工艺操作，和工艺操作协调一致，降低除尘系统所需能量，采用侧吸罩。

2)根据高温炉的特点，宜采用上部吸气罩。

风管的布置原则

风管设计的不合理，不仅浪费材料和能源，还可能导致粉尘沉积与管道中，造成管道堵塞。为了管道内不沉积，一方面要使管道内的气流速度不小于一定的数值，另一方面避免管道水平布置。

1）除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间的阻力平衡;

2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设是与水平夹角最好大于45度;

3)管道的布置应尽量减少弯头的数目，这不仅是管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节约资源;

4)在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于以下数值：

排送细小粉尘 80 mm

排送较粗粉尘（如木屑） 100 mm

排送粗粉尘（有小块物体） 130 mm

5)排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间;

6)风管上应设置必要的调节和测量装置或预留安装测量装置的接口。调节和测量的装置应设在便于操作和观察的地点;

7)风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

风管截面的确定

为防止风管堵塞，便于购买安装，设计人员会对除尘系统中采用标准风管。例如抛光所产生的粉尘主要是纤维粉尘，在考虑设计过程中计算方便、合理、使整个系统的效果达到最佳，所以在确定风管截面的时候依据排风量的大小，并参照参照附录中的标准风管来选择。其每段风管管径大小在风管水力计算表中列出。见表1。

风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。

表1除尘风管的最小风速（m/s）

因本设计属除尘系统设计，管内流速较高，阻力较大，故采用圆形风管。风管材料的选择

设计人员会根据工厂内部常见的粉尘特性，切合实际的给出风管材料的选择方案，例如根据抛光和高温炉产生的粉尘特性，以普通薄钢板作为风管材料。其优点主要有易于工业化加工制作即来源广泛，安装方便，能承受高温，使用广泛，使用寿命长，便于维修更换，经济花费相对较低。

排风口位置的确定

排风口设置应满足以下要求：

1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m;

2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上;

3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口;

影响除尘器选择的因素

1)选择的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行工况不太稳定的系统，要注意风量变化对除尘效率和阻力的影响;

2)颗粒物的性质和粒径分布。颗粒物的性质对除尘器的性能有较大影响，不同的除尘器对不同粒径的颗粒物除尘效率是完全不同的，选择除尘器时必须首先了解处理颗粒物的粒径分布和各除尘器的分级效率;

3)气体的含尘浓度。气体含尘浓度高时，在电除尘器或袋式除尘器前可以设置低阻力的预除尘设备，以除去粗大尘粒，利于他们更好的发挥作用;

4)气体的温度和性质;

5)选择除尘器时，必须考虑除尘器除下颗粒物的处理问题;

6)其他。包括能量消耗、一次投资、和维护管理因素等。

以上内容较为细致的阐述了工业排风的一些相关参考标准以及初期施工流程。但实际的设计与施工流程还需要针对不同的行业、不同的车间以及其他相关的差异性因素来决定，届时我们XXXXX公司专业设计人员会到您提供的现场会提供一份具有针对性的工业排风解决方案。