高炉瓦斯灰
高炉瓦斯灰的资源化利用--制备混凝剂的可行性研究
于 火法 的 一种 ，利用 其处 理 高炉 瓦斯 灰 十分 有效 ，可 以使 得 金属 锌 、 铟 、锡 、铋 、镉 等有用 物质得 以分离 出来 ，金属 富集比 高 ，挥 发率 高 ， 节 能效 果显著 。但 是 回转 窑的 基建 以及运 行维 护 费 用较高 。利 用转 底 炉 来消 化瓦斯 灰并 回收 有 价元 素也 是火 法 的一种 ，而 且转 底 炉为 封 闭 性 系统 ，过程 基本 零排放 ； 但 在 具体 操作 过程 中仍 存在 技术上 的缺 陷。 综 上所述 ，可 以发现 提取 铁 、锌 、碳等 有价 元素 是今 后研 究 如何 处理并 利用 高炉瓦斯 灰的 重要发 展方 向。考虑到 瓦斯灰 中铁含 量最 高 ， 因此如 何提取 铁并使 之得 到高效 合理 的利用就 是今后研 究 的重 中之 重 。 本 研究 考虑 以 高炉 瓦斯灰 为 主要 原料 从 中提取 铁和 铝 ，以研 制无
机 高分 子混凝 剂—— 聚合 氯化 铝铁 （ Ｐ ＡＦ Ｃ ） ，并 利用其 优 良 的混凝 性 能 处理城市 污水 。
、
高炉 瓦斯灰 的组成及 特点
高 炉瓦 斯灰 的化 学组 分 比较复 杂 ，除 了未 完全燃 烧 的炭 ，还 包括 铁 以及 铅 、锌 、铝 、铜 、铋 、铟 、镉 等金属 及碱 金 属氧 化物 。在 高炉 冶炼 过程 中 ，瓦斯灰 的产 生 量及 其化 学组 分 与所用 铁原 料 的成分 以及 高炉 作业条 件 （ 风 量 、风压 、炉温 等）有很 大 关系 。２ ０ １ １ 年， 酒 钢本 部 ７ 座高 炉产 出瓦斯 灰高 达 ２ ４ ． ９万 吨。 而且 我国 钢铁 产 量逐 年增 长 ，
一
价 元素进 行综 合 回收 。 ４ ． １ 物理 法 ：主要包括 水力旋 流分离 法和磁 选分离 法 。水力旋 流分 离法 是根 据所 要分离 对象 的粒 度 分布 进行 分选 的方 法 。石磊 以及 林 宗 虎等 人均 采用 了水 力旋 流器对 瓦 斯灰 进行 了分 选 试验 ，得到 了 良好 的 提 取效果 。此 种方 法对 于水 力旋 流器 的选 择 以及 操作 条件 有较 高 的要 求 。磁选 分离 法是根 据 所要分 离 对象 磁性 的不 同进行 分选 的方 法 。涟
浅谈高炉瓦斯灰提碳提铁工艺
浅谈高炉瓦斯灰提碳提铁工艺【摘要】三钢高炉瓦斯灰铁、碳含量较高，具有较好的综合利用价值。
采用浮选-重选技术对高炉瓦斯灰中的碳、铁进行回收。
目前，可获得全铁含量54%、产率10%、回收率24%的铁精粉和固定碳含量为76%、产率48%、回收率85.5%的碳精粉，具有显著的经济效益和社会效益。
【关键词】高炉瓦斯灰；碳精粉；铁精粉；固废物回收利用０前言高炉瓦斯灰是炼钢厂高炉重力除尘系统收集的烟尘，是铁矿粉、焦炭、石灰等炼铁炉料的高温混合物。
高炉瓦斯灰中的铁矿粉和焦炭是炼铁主要原材料和还原剂（三钢高炉瓦斯灰约含tfe25%、c47％），由于铁矿粉、焦碳、石灰等混合在一起，无法直接回收利用，因此，三钢原日产高炉瓦斯灰100多吨均被作为固体废弃物处理，没有很好的回收利用。
随着国家对资源和环境问题的日益重视，利用成熟的技术回收高炉瓦斯灰中的铁、碳资源，将产生很好的经济和社会效益。
公司决定采用国内成熟的技术对三钢高炉瓦斯灰进行处理回收，利用瓦斯灰中各成份的密度和表面性质不同，采用浮选和重选方法将其中的c、fe分离，提选铁精粉和碳精粉返回烧结用作生产原料，剩余尾泥外卖制砖等，从而实现固废资源化综合利用，减少环境污染，提高经济效益和社会效益。
１瓦斯灰理化性能1.1 矿石特性[1]高炉瓦斯灰主要由磁铁矿、赤铁矿、焦炭、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以fe3o4和fe2o3为主，其它金属矿物以氧化物形式存在。
金属铁含量极少，仅有微量的金属珠镶嵌在渣相中，呈独立的金属铁几乎没有；磁铁矿部分为独立相的颗粒状，大部分为烧结矿中玻璃质胶结的自然晶状磁铁矿；赤铁矿多为细小颗粒，粒径大小不等；焦炭以形状各异的颗粒存在，有粗颗粒镶嵌、细粒镶嵌、丝状等,各向同性较少见。
1.2 化学组成三钢高炉瓦斯灰灰的化学组成见表1。
其全铁含量为24.39% ,碳含量为41.97%,有害元素s、zn、k2o、na2o含量也较高。
表1 化学成分及含量（%）２工艺及参数２.1 浮选工艺的选择用浮选分离回收瓦斯灰中细粒状质，是成熟、高效且唯一的方法，如同煤炭行业从洗、选煤水浆中回收“煤泥”一样，采用柴油（或煤油）作捕捉剂，浮选油作起泡剂，水玻璃做抑制剂，在合适的药剂用量、浮选原浆的浓度，通过浮选都能取得良好的富集指标，碳表面疏水而亲油，可浮性好，易于用浮选与其他矿物分离[2]。
宣钢烧结配加高炉瓦斯灰的合理性探讨
了烧 结 固 体 燃 耗 ； 瓦斯 灰 用 于 烧 结 生 产 是 可行 、 效 益 的 ， 宣钢 目前 瓦 斯 灰 较 为 合 理 的利 用途 径 。 有 是
关键词 ： 结 ； 斯灰 ； 理性 ； 烧 瓦 合 探讨 中图分类号 ： ＴＱＴ ０ ６ ４ Ｆ ４ ． 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ６—５ ０ ２ １ ） ２—０ ０ １０ ０ ８（ ０ １ Ｏ ０ ３—０ ６
瓦斯 灰 中碳 含 量 较 高 ， 于 烧 结 生 产 可 降 低 固体 燃 用 耗 ， 而节 约成 本 ， 从 进一 步 确定 了高 炉瓦 斯灰 用 于宣
钢 烧 结 生 产 的 合 理 性
２ 试 验 结 果
２ １ 试 验 室 试 验 ． ２ １ １试 验 原 料 ．．
。
环境保 护 重视 程度 的提 高 ， 环保 设 施 的增多 ， 高炉 生 产过程 中 回收 的瓦 斯灰 及其 它 含铁 粉尘 量 亦 随之 增 加 ， 之 高炉 大型 化后 对烧 结矿 质 量提 出更 高 要 求 ， 加 为此 ， 系统 研究 高 炉 瓦 斯 灰 对 烧 结 矿 质 量 影 响 则 显
（ ｅ ｈ ｉｕ ｎｅ ， Ｘｕ ｎ ｕ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅｌＣｏ ａ ｙ， Ｈｅ ｅ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌＧｒｕ Ｔ ｃ ｎｑ ｅ Ｃｅ ｔｒ ａ ｈ ａ Ｉｏ ｎ ｔｅ ｍｐ ｎ ｂ ｉ ｒ ｎ ｔｅ ｏ ｐ， Ｘｕ ｎ ｕ ， Ｈｅ ｅ ， ｏ ａｈ ａ ｂｉ
ｌ ｗ ｅｅ ｏ ｒｄ
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｓｎｅ ｉ ｇ；ｂｌｓ ｕｒ ｃ ｙ Ｗ ｒ ： ｉ ｔｒｎ ａ ｔｆ ｎａ ｅ；ｇａ ｗｄｅ ；ｒ ｓ ｎａ ｅ ｓ ｓｐｏ ｒ ｅａ ｏ ｂｌｎｅ ｓ；ｄｉｃ ｓｏ ｓ ｕｓ ｉｎ
高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究
高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究摘要综述了高炉瓦斯灰（泥）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯灰（泥），回收锌、铟等有色金属，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。
并指出了瓦斯灰（泥）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。
关键词高炉瓦斯泥；循环利用；有色金属高炉瓦斯泥和瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭。
高炉瓦斯灰（泥）作为钢铁工作的副产品，每生产1t钢铁将产生约20kg含锌10%-20%的高炉瓦斯灰（泥）。
开展对高炉瓦斯灰（泥）的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻对环境的污染。
1高炉瓦斯灰（泥）的矿物组成及特点1.1矿物组成高炉瓦斯灰（泥）在显微镜下鉴定，其主要矿物组成为：假象赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、金属铁（MFe）、铁酸钙、焦炭（C），脉石主要为细粒方解石（CaCO3）、石英（SiO2），锌主要以氧化物和铁酸盐固熔体的形式存在，南方地区瓦斯灰中含有少量的铟，存在形式主要为In2O3。
1.2矿物特点高炉瓦斯灰（泥）粒度较细且不均匀，表面粗糙，有孔隙，质量轻，具有粒径小，密度小，晶相独特，分离较困难，易反应，强烈腐蚀性等特点。
2高炉瓦斯灰（泥）的综合利用研究2.1直接作烧结配料昆明钢铁公司1985年将瓦斯灰送烧结矿仓作配料使用，1998年开始采用带式压滤机将其脱水后送堆场堆置，并通过磁选选出精矿送烧结利用。
上海梅山高炉烧结厂曾于1983—1987年和1995—1998年将晒干后的瓦斯泥破碎后配入烧结料中使用,充分利用了瓦斯泥中的铁和炭，起到了降低能耗，降低烧结矿成本的作用。
周明顺等通过在球团中配加瓦斯泥代替固定碳获得还原性好、软融开始温度高、熔融温度区间窄的良好效果，同时大幅度降低了能耗。
2.2提取有价金属2.2.1精选铁矿和回收铁胡永平等采用浮选-螺旋粗选-摇床精选工艺流程处理济钢高炉瓦斯泥。
技术推荐74：高炉瓦斯灰等固废提铁提锌全处理节能减排环保专利技术
技术推荐74：高炉瓦斯灰等固废提铁提锌全处理节能减排环保专利技术1项目背景近年来，由于钢铁业的快速发展，钢铁企业面临严峻的节能减排以及环保生存压力，各个钢厂都在大力整治环保。
在固废方面，有一种含铁含碳但含有色金属锌铅等有害元素的高炉瓦斯灰（布袋灰），含钾钠碱金属有害元素的烧结电除尘灰，为了避免钾钠锌铅等有害元素循环富集而必须外排，即：需要外卖或处理，堆存粉尘飞扬，外卖得用罐车运输。
有色金属锌铅等元素，虽然对高炉而言是有害的，但是，对有色冶炼来说却是有用的，有些里面还含有铟或铋等稀有金属，不回收就是铁锌铅等资源的浪费。
显而易见，如果能实现钢铁+瓦斯灰，将这些既含铁又含锌固废，在庞大的钢铁企业的大型高炉上进行处理，那么在有色行业小型设备上看似很难的事，但在遍布全国的大量的大中型高炉上可能就是一个比较容易实现的事。
这正是本专利项目的出发点和着力点。
当前处理这类固废大钢厂瓦斯灰大多高铁低锌，象宝钢莱钢这样有实力的大钢厂采用转底炉来消化这类废料，投资几个亿，运行成本高，球团强度较差，S、P仍然存在；南方部分钢厂瓦斯灰属高锌低铁，锌在8～10％以上，对瓦斯灰采用回转窑传统工艺处理，能耗和运行成本都较高；沿海大部分钢厂瓦斯灰锌低，更是简单外卖。
大量瓦斯灰简单处理后或回到钢厂，或卖给水泥厂，造成了铁和锌等资源浪费，大量固废外排面临较大的环保压力。
钢铁和有色两个行业各自都为瓦斯灰处理作了大量的研究开发，但都往往不是合作开发工艺，而是各自在本行业内开发。
业内比较引以自豪的是回转窑火法富集，这些遍布全国的回转窑处理厂，它们将钢铁厂瓦斯灰运到一个集中的地方进行处理，这些厂对锌要求不能低于 8~10%，否则成本难支不赚钱，近年来，因瓦斯灰锌不断降低，采用回转窑处理瓦斯灰已越来越少，需要寻找一种更经济更有效的处理方法，很显然，如果高炉自已产生的瓦斯灰能就近自已处理消化掉，将是最便捷最经济有效的办法，本专利就是基于这种想法，在一座820 高炉上将高炉瓦斯灰压成的球，在高炉炉外的出铁主沟进行熔融还原处理，取得了增加铁产量降低成本的好效果。
高炉瓦斯灰脱锌技术(2)
高炉瓦斯灰脱锌技术宝钢股份公司汤晓凡上海宝海金属有限公司吕志民Abstract:The Gas flue from Blast furnace contains a few non ferrous metals such as zinc, lead and cadmium etc. that would deteriorate BF operation and is harmful to the fire brick of blast furnace. This paper introduce the zinc removal processes and make assessment on their praticable in comprehensive criteria such as investment, process; operation; environment protection and resource recovery etc. .关键词：高炉，瓦斯灰，脱锌，火法冶炼, 回转窑Key Words: Blast Furnace, Gas Flue, Zinc Removal, Pyrometerrugical, Rotary Kiln 1．概述高炉冶炼过程产生大量的固体副产品，一般为铁产量的35-40%，对年产一百万吨的钢铁厂，仅高炉工序产生的固体副产品即达35-40万吨，其中高炉渣约为32-37万吨，粉尘发生量约为2-4万吨。
众所周知，高炉渣的碱度为1.2左右，可以广泛应用于水泥及建筑行业。
高炉粉尘则由于粒度较细，特别是含有多种有害元素如：锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素Pb210Po210等，限制了其循环回收利用；高炉粉尘的大量排放既污染环境，浪费矿物资源同时还占用宝贵的土地。
有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染，勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用，但造成了以下诸多生产问题：高炉粉尘虽然来自冶炼过程，但含有较多的杂质和有害成分，铁品位仅为25-30%，这样的粉尘回配烧结，不但降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，另外还造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，影响高炉的顺行；高炉粉尘主要有重力灰和布袋灰或洗涤污泥。
钢厂废物高炉瓦斯灰的综合利用
钢厂废物高炉瓦斯灰的综合利用摘要：我国工业水平在不断的发展，对于工业中产生的一些产物，我们可以进行合理的利用，尤其是在钢铁炼制的时候，产生的高炉瓦斯灰的合理利用，因为我国在生产钢铁的时候所产生的瓦斯灰占据了世界前列，所以我们要对冶炼钢铁所产生的瓦斯灰做出更好的利用，由于其数量非常大，而且它还可以对我们的环境产生非常不利的影响。
本文就相关高炉瓦斯灰的特点进行探究，利用瓦斯灰制备聚合铝铁的高分子的絮凝剂，达到对瓦斯灰的合理利用，这种不仅能够使得我们节约成本，对废渣进行合理的利用。
关键词：钢厂高炉瓦斯灰无机高分子絮凝剂高炉瓦斯灰在冶炼的过程中产生的一种瓦斯，即是一种高炉的煤气，是一种呈现粉尘状，高温区域进行激烈的反应，能够产生一定的微粒，其重要的成分是碳粒、单质铁以及铁的氧化物。
同时还会出现二氧化硅和氧化铝等固态的物质。
这些都是还可以进行利用的废渣，所以我们在进行钢铁生产的时候，为了能够节约成本，达到废渣的再利用，所以我们在进行生产的时候需要对其进行合理的瓦斯灰利用。
本文就相关瓦斯灰在我国的利用现状以及在利用过程中应该注意的事项进行分析。
针对高炉瓦斯灰的利用方式以及相关杂质的溶出条件进行分析，通过控制化学反应的条件实现水解的聚合反应，通过合成絮凝剂等高分子有机物实现对瓦斯灰的合理利用。
一、我国高炉瓦斯灰的研究现状分析我国的钢铁生产占据了世界的首位，所以采取合理的方案实现高炉瓦斯灰的利用，能够为我国节约大量的成本，获取更多的经济效益，一般来说每生产一吨铁能够产生大约10千克的瓦斯灰，所以根据计算依据铁的产量为1.7%进行计算的时候，全国大概有200万吨的瓦斯灰，因此我国冶炼所产生的瓦斯灰的数量非常巨大，而且其能够为环境带来污染。
所以我们对瓦斯灰的利用上应该采取更加合理的措施，实现瓦斯灰的回收和再利用。
我们一般利用的方式是直接制成水泥，或者是进行粘性土的改造，但是这些的造价非常高，所以我们要采用更加经济有效地方式对瓦斯灰的处理。
高炉瓦斯灰的资源化利用 (1)
高炉瓦斯灰的资源化利用——制备混凝剂的可行性研究高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。
在高炉冶炼过程中，铁矿原料所含的锌、铝、铅等杂质在高温条件下被还原并形成蒸汽，与矿石、焦炭、熔剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经湿式或干式除尘系统捕着去除，是钢铁企业主要固体排放物之一。
根据高炉瓦斯灰中含有一定量金属的特性，对其开展资源回收利用的一系列研究是很有必要的。
1 高炉瓦斯灰的组成及特点高炉瓦斯灰的化学组分比较复杂，除了未完全燃烧的炭，还包括铁以及铅、锌、铝、铜、铋、铟、镉等金属及碱金属氧化物。
在高炉冶炼过程中，瓦斯灰的产生量及其化学组分与所用铁原料的成分以及高炉作业条件（风量、风压、炉温等）有很大关系。
2011年，酒钢本部7座高炉产出瓦斯灰高达24.9万吨。
而且我国钢铁产量逐年增长，产生的高炉瓦斯灰总量亦逐年增长，若以铁产量的1.7%计，全国年产瓦斯灰近200万吨。
高炉瓦斯灰中铁的含量最高，其次是碳，二者之和约为45%～65%。
瓦斯灰外形呈灰黑色粉末状，粒度细小，其中小于200目（74μm）的颗粒约占97%～100%，平均粒径仅有20～25μm，而且锌、铜等有色金属主要分布在小于200目的细粒级别中。
由于高炉瓦斯灰的粒径小，密度小，极易飘散于大气中并形成对人体危害性较大的飘尘；若未经处理直接排放到环境中，不仅会对人体造成严重危害，而且其中的锌、铅等重金属在雨水侵蚀下容易进入地下水环境，从而对生态环境系统产生不利影响。
考虑到高炉瓦斯灰主要是由矿物微粒、焦炭粉和熔剂粉尘等组成，且富含铁、碳、铝以及锌等有色金属等，是宝贵的二次资源；如果不能有效利用，不仅对环境造成极大污染，而且造成资源浪费。
因此，研究如何高效、合理地利用高炉瓦斯灰，提高其综合利用价值，是解决钢铁行业固体排放物环境污染问题的关键，与此同时，会带来良好的经济效益和社会效益，实现固体废物的再资源化。
2 高炉瓦斯灰的资源化利用途径目前针对高炉瓦斯灰的处理，国内外主要采取以下四种方法。
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内蒙古科技大学本科生文献专题报告题目：高炉瓦斯灰综合利用的研究学生姓名：***学号：**********专业：冶金工程班级：冶金2013卓越指导教师：***高炉瓦斯灰综合利用的研究摘要:高炉瓦斯灰是由铁、碳以及Si,AI, Ca, Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb,Zn 氧化物与碱金属氧化物等，是一种质轻、粒微的物质。
高炉粉尘中主要组分是铁、碳，并含有少量硅、铝、钙、镁等元素，也有部分高炉粉尘中含有铅、锌、砷等有害元素。
其性质及含量一般与进入高炉的物料性质有关系。
1976美国环保机构(EPA)制定法律将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为K061类物质(有毒固体废物)，要求对其中铅、锌等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在指定场地。
为此，各国都极为重视对高炉粉尘的处理和综合利用，希望开发出既经济又能回收有价金属资源且又无环境污染的实用技术。
近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。
文章针对国内外对高炉瓦斯灰综合利用的研究现状做了详细的阐述，瓦斯灰的利用主要表现在这些方而:高炉瓦斯灰直接作烧结配料;回收铁和碳;回收锌等有色金属元素;制备絮凝剂;作为吸附剂;高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹以及其它的一些应用。
各种处理方式都没有达到有效综合利用的目的，有待对高炉瓦斯灰的利用提出更完善的措施。
关键词:高炉瓦斯灰;综合利用;回收有益元素AbstractThe main components of Blast Furnace (BF) dust are iron and carbon, at the same time it includes a few elements as silicon, aluminum, calcium, magnesium and so on. Also a part of blast furnace dusts contain harmful elements, such as lead, zinc, arsenic, etc. Generally, its property and content are in correlation with charge composition. In 1976, American Environmental Protection Association (EPA) legislated the law that the iron and steel plant dusts contained lead and zinc were listed K061 matters (virulent solid waste) and requested to recycle or deactivate lead, zinc and other harmful elements. Otherwise, they have to sealbefore piled at assigning location. Therefore, all countries extremely emphasized BFdust processing and comprehensive utilization, hoped to develop a practical technology, which can economically recycle the valuable metal resources and not pollute to environment.At present, our country approximately produces BFdust 10 million tons every year, gas ash and gas slimes respectively accounts for about 50%. Most domestic plants have not effectively used BF gas slimes, which generally used by returning sintering plant as mixture of sinters in the past. But the gas slimes granularity is very thin, much smaller than the fine ore, the permeability of bed of material will be greatly decreased, thus will affect the process efficiency, when adding the gas slimes to materials of sinter. The easy volatiliz ation elements as Zn, Pb in gas slimes will recycle and concentrate in BF, resulting in the Zn0 rising in gas, upper of BF heeling, gas pipe blocking, therefore BF cannot normally operate. Minority plants obtain secondary dusts containing Zn, Pb and charge containing Fe by separation or hydrometallurgy process. But the technological process is long and the process scale is small with extremely low recovery rate. The thesis adopts carbon-containing pellets roasting reduction method to obtain high grade zinc oxide powders and semi-metallic pellets, on the basis of Panzhihua steel blast furnace gas slimes characteristics containing higher iron, carbon and zinc.Firstly, physical-chemical property of BF gas slimes was analyzed in the thesis, then the reducing thermodynamics were calculated out, and the kinetics of BF gas slimes was studied. The research has shown that BF gas slimes is easyly reduced at high temperature, which proved that the reduction of BF gas slimes by roasting reduction method is possible in theory. In order to meet the experimental condition of carbon-containing pellets, the palletizing-property of BF slimes was researched.目录摘要 (II)Abstract ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
引言........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章高炉瓦斯灰中铁与碳回收的研究.. (1)第二章高炉瓦斯灰中锌元素回收的研究 (3)第三章作为絮凝剂 (5)第四章高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹 (6)第五章作为吸附剂 (7)第六章其他应用 (9)第七章结论 (11)参考文献 (12)前言：在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气在炉顶引出，经下降管，在重力除尘器内除去较粗的颗粒后，由布袋除尘器对高炉煤气进行精除尘处理。
布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，主要由铁、碳以及Si, Al, Ca, Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb, Zn氧化物与碱金属氧化物，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一1[1][2]。
近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。
目前关于高炉瓦斯灰的综合利用，国内外学者做了大量的研究工作，取得了一定的进展，其研究主要表现在以下几个方面。
1.高炉瓦斯灰中铁与碳回收的研究潘国泰[3]在三钢高炉瓦斯灰铁、碳含量较高，具有较好的综合利用价值〔采用浮选一重选技术对高炉瓦斯灰中的碳、铁进行回收、目前，可获得全铁含量54%、产率10%、回收率24%的铁精粉和固定碳含量为76%、产率48%、回收率85.5%的碳精粉，具有显著的经济效益和社会效益。
高炉瓦斯灰用浮选和重选方法将其中的C , Fe分离，该工艺技术可对我国产出巨量的高炉瓦斯灰进行资源化、无害化处理，实现固体废弃物的综合利用，推进发展循环经济起到有力的促进作用。
，具有很好的经济效益利用瓦斯灰中各成份的密度和表面性质不同，采用浮选和重选方法将其中的C , Fe 分离，提选铁精粉和碳精粉返回烧结用作生产原料，剩余尾泥外卖制砖等，从而实现固废资源化综合利用，减少环境污染，提高经济效益和社会效益、徐柏辉[4]以江西新余钢铁公司高炉瓦斯灰为原料采用浮选一重选联合选矿技术回收铁、碳。
研究结果表明:该工艺简单，技术可靠，过程稳定，可获得全铁含量61. 13%、回收率56. 12%的铁精矿和碳含量80. 09 %、回收率88. 04%的碳精矿，所获得铁精矿、碳精矿可用作烧结原料，尾矿可做为渣砖原料。
该工艺投资省，见效快，具有明显的经济效益和社会效益。