德固赛炭黑介绍51页PPT
白炭黑的性能与运用PPT图文全
O R' R' Si O Si O Si O Si O
RO O Si O O Si OR RO O Si RO
R' R'
RO OH RO Si RO
1. hydrolysis 2. coupling - ROH
Si O
OH
RO RO Si RO
R'
R'
R'
初级反应
二级反应
进剂. 降低填料间的相互作用 提高填料-橡胶间的相互作用
可以达到
提高工艺性能 优化硫化性能 提高补强性能
白炭黑与橡胶基体的润湿合相容性
相容
白炭黑
相容 聚合物
差
佳
用 PEG, RT1987, 作为白炭黑的表面必改性剂
能改善白炭黑表面与聚合物的相容性。
能更好地改善白炭黑与橡胶的亲和性，降低白炭黑与白炭黑 之间的作用力。
沉淀法白炭黑的基本特征性能 1) 比表面积
比表面积决定于基本粒子的尺寸大小
基本粒子: 球形 (半径 R) 半径
R
表面积 : S = 4 p R
体积 : V = 4/3 p R3
质量 : M = Vxd
(d : density = 2)
比表面积就是每克白炭黑的表面积:
SSA= 1 3 d R (m2/g)
2
1.5
对补强来说,只有第二 步吸附是有效的
(小于1 µm的孔)
1000 100 10
1
粒子间孔容
0.5
1
0.1
0.01
0 0.001
孔直径 (µm)
cumulated porous volume (ml/g)
德固赛公司介绍
2004年3月9日版
德固赛集团2003财年数据
第7页
德固赛集团重要统计数据
百万欧元 百万欧元
总销售额 核心业务销售额
11,427 10,681
所得税前利润 纯利润 息税摊销前利润
-10 -159 878 14,004 5,017 787 46,615 2,839 7,842
74 %
其中包括
化学建材 精细与工业化学品* 精细与工业化学品 功能材料** 功能材料 涂料与高级填料 特种聚合物 服务部门 总部 非核心业务销售额
2004年3月9日版
德固赛集团2003财年数据
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主要子公司和分支机构一（德国以外） 主要子公司和分支机构一（德国以外）
合资子公司
• • • • • • • • • Degussa Building Systems Inc., Wilmington/USA (100 %) Degussa Antwerpen N.V., Antwerpen/B (100 %) Degussa Corporation, Parsippany/USA (100 %) Degussa Flavors & Fruit Systems US, LLC, Cincinnati/USA (100 %) Degussa Japan Co., Ltd., Tokyo/J (100 %) Degussa Texturant Systems France SAS, Paris/F (100 %) Degussa UK Holdings Limited, London/GB (100 %) Degussa Canada Inc, Burlington/CDN (100 %) ESM Group, Inc., Amherst/USA (100 %)
炭黑简介演示
采用先进的自动化控制系统，实现生产过程的智 能化和数字化管理。
资源循环利用
加强炭黑生产过程中的废弃物回收和资源再利用 ，降低生产成本。
新应用领域的开发
高性能材料
将炭黑应用于高性能复合材料、先进陶瓷等领域，拓展其在高端 制造业的应用。
新能源领域
探索炭黑在太阳能电池、锂离子电池等新能源领域的应用，推动清 洁能源的发展。
工艺流程
原料经过高温裂解，产生 炭黑蒸气，再经过急冷和 凝结成炭黑颗粒。
产品特点
热裂法炭黑具有高色素、 高纯度等特点，适用于制 造高级橡胶、塑料等产品 。
03
炭黑的应用领域
轮胎
轮胎是炭黑应用的主要领域之一，炭黑可以提高轮胎的耐磨性和抗疲劳性，延长 轮胎的使用寿命。
炭黑在轮胎制造中还起到增强胎面硬度和降低轮胎滚动阻力的作用，从而提高轮 胎的燃油经济性和行驶稳定性。
炭黑简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 炭黑定义与性质 • 炭黑的生产工艺 • 炭黑的应用领域 • 炭黑的市场现状与前景 • 炭黑的环保问题与对策 • 未来炭黑技术的发展趋势
01
炭黑定义与性质
定义
01
炭黑是一种由烃类物质不完全燃 烧或热裂解形成的黑色固体微粒 ，通常用作橡胶、塑料等高分子 材料的补强剂和填充剂。
橡胶制品
橡胶制品是炭黑应用的另一个重要领域，包括汽车零部件、 电线电缆、密封件、胶管等。
炭黑在橡胶制品中起到补强、增塑、填充等作用，提高制品 的力学性能、耐热性、耐油性、耐腐蚀性和电气性能。
油墨和涂料
油墨和涂料中添加炭黑可以改变颜色和遮盖力，同时提高 油墨和涂料的耐磨性、耐候性和耐化学腐蚀性。
炭黑的特殊结构和性能使其在高端油墨和涂料领域具有广 泛的应用前景。
德固赛炭黑介绍
60
50
24 m
40
30 20
10 0 FW 200
12 m 24 m
FW 2
12 m 24 m
SS 6
12 m 24 m
USA I
12 m 24 m
12 m
12 m 24 m
24 m
Japan I
USA III
USA II
光泽的损失--- 42 天ADF测试
(5% pigment black as against Lioptal A 453)
议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
碳黑的生产工艺---气黑
• 德固赛在 1935独创的生产工艺 • 碳氢化合物的不完全燃烧 • 敞开的反应设备, 表面氧化程度高 4-6% • 平均原生粒径在 10-30 nm
碳黑的生产工艺---炉黑
SB 6
75.3
86.8
73.9
润湿剂对黑度和色相的影响
FW 285, 聚氨酯分散液
My
350 300 250 200 150 100
50 0
*Hydropalat
dM (x10) My
影响碳黑稳定性的因素
碳黑特性
原生粒径 表面处理
结构
因素
树脂体系
溶剂和助剂
分散
润湿性 极性 溶剂型 水性
分散剂 溶剂
黑度值 My
400 300
200
Black
100
0
0,01
0,1
1
光反射率%
Grey
White
10
100
黑度值My 和色相值dM的定义
炭黑的基本常识
炭黑的基本常识一，什么是炭黑？产品分册：“碳黑是碳（主要为石油衍生物）经过不完全燃烧形成的精细粉末状的准石墨结构物质，表观呈纯黑色粉或者粒状。
碳黑（无机颜料）不溶于水；有酸碱性之分，燃烧后产生二氧化碳。
碳黑的主要成分是碳，同时包含微量氢，氧，硫（含硫量），灰份（灰分），焦油（甲苯透光率）和水份（加热减量）。
”为了准确把握这一概念，可参看下图和所附电镜照片：碳元素——→准石墨结构——→聚集体——→附聚体——→粒状炭黑（原粉）生（一次结构）（二次结构）←（纳米 nm ）∣（微米μm ）→依靠范德华力（分子间作用力），一次结构的炭黑聚集体会附聚成附聚体（又称二次结构）。
在涂料、油墨或塑胶中，在外力的作用下，炭黑的二次结构变成一次结构，分布在体系中。
而粒状炭黑是为了满足储存、运输、防止污染的需要，经过湿法或干法造粒而生成的粒径更大的炭黑颗粒。
二．什么是颜料碳黑？据2005年统计数据显示，碳黑的全球年产量接近800万吨，其中90%以上为橡胶碳黑，用于橡胶补强用途和汽车轮胎；只有大约10%作为色素用于油墨，塑胶和涂料，称为颜料碳黑（pigment carbon black），色素碳黑(coloring carbon black)或者特种碳黑(special carbon black)。
最稳定的颜料：有很好的耐热性，耐化学性和耐光性。
三．碳黑的用途炭黑具有优良的着色(coloring)、导电(conductive)或抗静电(antistatic)以及紫外线吸收(UV absorption)的功能，因此炭黑可以作为橡胶(rubber) ，轮胎（tyre）等工业中的填充剂，涂料、油墨、塑料、化纤、皮革等工业的着色剂，以及导电剂、抗静电剂、紫外光屏蔽剂等被广泛应用。
四，碳黑技术工艺（生产方法）全球碳黑生产工艺一般为炉法、接触法（主要为槽法和无槽气法）和热解法。
我们正在使用的是最重要也是最常用的生产工艺--炉法和气法。
德固赛树脂产品资料PPT精选文档
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
均聚物的玻璃化转变温度
Röhm Specialty Acrylics
TG [
150
100
50
] 0
-50
-100
12
3
4
5
6
S1
甲基丙烯酸酯 丙烯酸酯
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
Röhm Specialty Acrylics
罗姆公司(Röhm GmbH & Co. KG)丙烯酸树脂 在涂料/油墨工业的应用
熊晓东 德固萨太平洋有限公司 (Degussa Pacific 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
产品系列-双组份活性树脂
产品 •应用于工业地坪工程的双组份活性树脂： DEGADUR
•应用于路标漆的双组份活性树脂：
DEGAROUTE
page 3
Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
涂 料 原 料：商 标 / 产 品 形 态
Röhm Specialty Acrylics
甲基丙烯腈
酰胺类:
CH2
=CH-CONH
2
丙烯酰胺
CH3 CH2 =C-CONH 2
甲基丙烯酰胺
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Degussa 深圳代表处 熊晓东 - Röhm Specialty Acrylics
甲基丙烯酸酯合成路线
Röhm Specialty Acrylics
CH3
-C-CH
德固萨白炭黑介绍
ULTRASIL® 360Precipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry. - Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. Character: Low specific surface.Scope of application:Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. ULTRASIL® 360 has a significantly lower specific surface compared to highly active precipitated silicas. Easy processing ULTRASIL® 360 mixtures are easier to extrude, and calander or use in injection molding processes also means higher filling grades. The product results in lower residual deformation and excellent dynamic characteristics in vulcanized rubber goods.Highly Dispersible SilicaThe increasing demands on high specification tires requires novel tread compounds, which grant low rolling resistance, good winter performance, long service life and excellent handling properties on wet and dry surfaces.HD Silica developed by Evonik meet these requirements in combination with a bifunctional Silane as coupling agent . Especially with regard to highly efficient mixing cycles and in particular in order to achieve a very good abrasion resistance level, today HD Silica is essential.ULTRASIL® 5000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.Due to the low specific BET surface area of approximately 115 m2/g the highly dispersible ULTRASIL® 5000 GR combines excellent hysteresis performance and high reinforcement with improved processing behavior in passenger car tire tread compounds. This silica is especially suited to high filler loadings for the optimization of wet and winter properties. ULTRASIL® 5000 GR is only being produced in Asia.ULTRASIL® 7000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 7000 GR is a highly reinforcing silica which was especially developed for application inlow rolling resistant passenger car tire tread compounds, so called “Green Tire”. With a specific BET surface area of approximately 170 m2/g this silica imparts to tread compounds in combination with bifunctional silanes high abrasion resistance combined with excellent rolling resistance and wet traction.Conventional SilicateMetal Silicates are obtained by replacing a part of the acid used during the precipitation by metallic salts. In rubber mixtures these silicates offer processing and product properties which could only hardly be achieved by pure Silica.ULTRASIL® 880Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 880 is a precipitated silica with a Calcium admixture and a very low specific BET surface area of approximately 35 m2/g. It gives rubber mixtures excellent residual deformation and extrusion characteristics. ULTRASIL® 880 allows profiles with virtually no swelling and a very smooth surface. Even EPDM mixtures with extremely high filling grades (up to 200 parts per hundred rubber) can still be easily processed. In white mixtures, ULTRASIL® 880 can partially be substituted for titanium dioxide. The effect of sulfur adsorption is negligible.ULTRASIL® AS 7Precipitated sodium aluminum silicate for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® AS 7 is a precipitated aluminum silicate with a low specific BET surface area of approximately 60 m2/g. It combines medium reinforcement properties with particularlytrouble-free handling and processing. The latter allows for higher filler parts than would be possible with highly active precipitated silica. Blending with ULTRASIL® VN 3 or inactive fillers makes it possible to adjust the reinforcement effect within a wide range.ULTRASIL® VN 2Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. - Ultrasil VN 2 significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. ULTRASIL® VN 2 GRUltrasil® VN 2 GR significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 GR has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® VN 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators.ULTRASIL® VN 3Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.Ultrasil® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.ULTRASIL® VN 3 GRPrecipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. Granulation means less dust build-up during processing as well as a higher compression density versus powdered forms. Scope of application:ULTRASIL® VN 3 GR has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3 GRS's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.。
炭黑介绍（全）
炭黑介绍（全）补强与填充体系介绍（一）发布时间:2008-6-26填料是橡胶工业的主要原料之一，它能赋予橡胶许多优异的性能。
例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，赋予橡胶良好的加工性能，降低成本等。
一．何谓补强与填充？补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。
凡具有这种作用的物质称为补强剂。
填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
二．填料的分类填料的品种繁多，分类方法不一。
填料按不同方法分类如下：（1）按作用分补强剂：炭黑、白炭黑、某些超细无机填料等。
填充剂：陶土、碳酸钙、胶粉、木粉等。
（2）按来源分有机填充剂：炭黑、果壳粉、软木粉、木质素、煤粉、树脂等。
无机填充剂：陶土、碳酸钙、硅铝炭黑等。
（3）按形状分粒状：炭黑及绝大多数无机填料。
纤维状：石棉、短纤维、碳纤维、金属晶须等。
三．橡胶补强与填充的历史与发展橡胶工业中填料的历史几乎和橡胶的历史一样长。
在Spanish时代亚马逊河流域的印第安人就懂得在胶乳中加入黑粉，当时可能是为了防止光老化。
后来制作胶丝时曾用滑石粉作隔离剂。
在Hancock发明混炼机后，常在橡胶中加入陶土、碳酸钙等填料。
1904年，S. C. Mote用炭黑使橡胶的强度提高到28.7MPa，但当时并未引起足够的重视。
在炭黑尚未成为有效补强剂前，人们用氧化锌作补强剂。
一段时间后，人们才重视炭黑的补强作用。
我国是世界上生产炭黑最早的国家。
1864年美国开始研制炭黑。
1872年世界才实现工业规模的炭黑生产。
炭黑的补强性不仅使它得到广泛的应用，而且也促进了汽车工业的发展。
二战前槽黑占统治地位，50年代后用炉黑代替槽黑、灯烟炭黑，炉黑生产满足了轮胎工业发展的要求。
70年代在炉黑生产工艺基础上进行改进，又出现了新工艺炭黑。
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21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左