德固赛炭黑介绍
n220炭黑标准
n220炭黑标准N220炭黑是一种广泛用于橡胶制品和其他高分子材料中的黑色填料。
其粒径较小，具有良好的分散性和较高的化学活性。
下面我们将详细介绍N220炭黑的标准。
一、定义和性质N220炭黑是一种高纯度、高分散性的炭黑，其平均粒径约为20nm （纳米），因此也被称为超细炭黑。
由于其粒径较小，比表面积较大，因此具有较高的化学活性和良好的分散性。
此外，N220炭黑还具有较高的导电性能和良好的遮盖力。
二、标准规范1.外观：N220炭黑应为黑色粉末，无结块现象。
2.平均粒径：N220炭黑的平均粒径应不大于20nm，粒径分布应符合规定要求。
3.吸碘值：N220炭黑的吸碘值应符合规定要求，表示其具有较高的化学活性。
4.挥发分：N220炭黑的挥发分应不大于1.5%，表示其具有较好的稳定性和加工性能。
5.灰分：N220炭黑的灰分应不大于0.5%，表示其纯度较高。
6.电阻率：N220炭黑的电阻率应不小于1013Ω·cm，表示其具有较好的导电性能。
7.含水量：N220炭黑的含水量应不大于0.5%，表示其具有良好的加工性能和稳定性。
8.筛余物：N220炭黑应通过规定孔径的筛子，表示其粒径分布符合要求。
三、应用领域1.橡胶制品：N220炭黑在橡胶制品中主要作为黑色填料使用，可提高制品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
同时，由于其良好的分散性和化学活性，可提高橡胶制品的加工性能和稳定性。
举例来说，汽车轮胎是橡胶制品中一个重要的应用领域。
在汽车轮胎的生产中，加入适量的N220炭黑可以显著提高轮胎的导电性能和抗磨损性能，同时还可以提高轮胎的加工性能和稳定性，从而提高轮胎的使用寿命和安全性。
此外，N220炭黑还可以用于生产其他橡胶制品，如胶管、胶带、胶鞋等。
在这些产品中，加入适量的N220炭黑可以提高产品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
2.高分子材料：除了在橡胶制品中的应用外，N220炭黑还可以用于其他高分子材料中，如塑料、涂料等。
炭黑分子式
炭黑分子式炭黑分子式如下： ZH_2NaCO_4炭黑分子式如下： ZH_2NaCO_4，俗称黑色粉末或焦炭。
呈不规则颗粒或块状，纯净的为白色或灰白色，含杂质时为黑色，具有特殊气味。
密度1。
4g/cm，熔点1770。
C，沸点3600C，化学性质稳定，难与酸起作用。
在常温下对空气稳定，在高温下稍有挥发，成分稳定，热解后能回收焦油。
炭黑为塑料工业所必需的原料，也可作为橡胶、油漆、油墨、造纸等工业的原料。
炭黑分为高、中、低黏度三种产品，其使用方法和用途各有不同。
高黏度炭黑适于制造深色轮胎;中黏度炭黑可制造浅色轮胎，在浅色橡胶制品中一般用做白色补强剂;低黏度炭黑大多用于浅色橡胶制品，并常制成彩色制品，可以增加制品花纹的清晰度，但着色后容易泛黄。
此外还有半补强炭黑，主要用于浅色橡胶制品中做为补强剂。
用炭黑作为填料制造的炭黑制品，耐候性好，补强性能优良，价格便宜，是应用最广泛的一种。
生产方法： 1、油相法：在炼油厂中用溶剂精制或加氢法制取2、气相法：在氮气保护下，用水蒸汽或氧气转化法3、热解法：以生产橡胶促进剂时，再加压高温裂解而得。
高黏度炭黑又叫特种炭黑。
由石油裂解而得，也可用煤干馏炭化或热解制得。
炭黑在橡胶中的作用除了补强作用外，还赋予制品优良的耐高温、电绝缘性能及抗辐射性能。
炭黑还具有阻燃作用，它是橡胶制品不可缺少的重要添加剂之一。
是由炭和氢组成的一种黑色粉末。
又名“电石”、“纯炭黑”。
它是很早就用作颜料的，据说在古罗马时代就曾用作红色颜料，是碳元素的一种同素异形体。
19世纪初叶，人们才开始将它应用到橡胶工业中去。
我国在19世纪末20世纪初开始用煤焦油中制造高炉炭黑，首先在天津炼油厂中建厂生产。
此外还有以油焦、沥青焦为原料经蒸馏而制得的酚油焦，由一般植物油制得的硬脂焦及裂解残渣制得的炭焦等。
碳黑色泽深黑，具有良好的光泽，不易结块，吸油量低，有较强的补强性，不易着火。
它主要用作橡胶补强剂、轮胎的软化剂和抗拉强剂、填充剂、以及炭黑色素和炭黑用蜡等。
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。
它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。
白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。
石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。
这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。
在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。
水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。
酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。
热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。
在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。
例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。
在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。
在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。
总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。
白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。
白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。
它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。
白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。
碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。
石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。
碳黑基础
碳黑一、碳黑的定义化学名称：碳黑化学式：C（碳素）乱层石墨结构英文名：CARBON BLACK分子量：12.01成分及含有量：100%碳黑是以含碳原料（主要为石油）经不完全燃烧而产生的微细粉末。
外观为纯黑色的细粒或粉状物。
颜色的深浅，粒子的细度，比重的大小，均随所用原料和制造方法的不同而有差异。
碳黑不溶于水、酸、碱；能在空气中燃烧变成二氧化碳。
碳黑的主要组成物是碳元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。
二、碳黑的种类1、炭黑由其生产原料不同可得到炉黑、气黑、灯黑等炭黑；由其生产工艺条件不同可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑品种，其比表面积通常为10-1000m2 /g;由其生产工艺条件不同，原生颗粒交互生长为聚集体不同的高结构和低结构炭黑，由此可见炭黑的品种是极其繁多，而其性质也极为不同。
炭黑的粒径和结构不同，其分散性截然不同，粒径越细，接触点越多，它们之间内聚力越强。
由此可见选择分散性好的炭黑原则应是粒径大和高结构。
当你希望得到一个乌黑光亮的塑料制品，选择粒径小的低结构炭黑。
这是因为炭黑着色时，黑度主要基于对光的吸收，因此在特定浓度炭黑，粒径越小，则光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高。
炭黑降低结构，黑度明显改进也是同样道理。
2、碳黑的种类按产品性能分有乙炔碳黑、石墨碳黑、高结构耐磨碳黑、超导碳黑等。
炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。
由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。
目前常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。
高结构炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳。
3、碳黑的种类按色度可分高色素碳黑、中色素碳黑、导电碳黑、普通色素碳黑、通用色素碳黑。
普通碳黑的分类及应用范围SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。
2024年白炭黑市场分析现状
2024年白炭黑市场分析现状引言白炭黑（White Carbon Black）是一种无机非金属材料，属于吸附剂的一种。
其化学名称为二氧化硅（Silicon Dioxide），通常具有白色或灰白色的颗粒状形态。
白炭黑具有较高的比表面积和吸附能力，在多个工业领域中有广泛应用。
本文将对白炭黑市场的现状进行分析。
白炭黑市场规模白炭黑在各个行业中有广泛的应用，如橡胶制品、塑料制品、涂料、油墨、化妆品等。
据市场调研机构统计数据显示，白炭黑市场在过去几年中保持了稳定增长，预计未来几年仍将保持较高的增速。
白炭黑市场规模在全球范围内约为100亿美元。
市场驱动因素1.橡胶和塑料工业需求增长：白炭黑在橡胶和塑料工业中被广泛应用，随着全球橡胶和塑料制品需求的增长，白炭黑市场也得到了推动。
2.油墨和涂料行业的发展：油墨和涂料行业对白炭黑的需求量也在增长。
随着经济的发展和人们对印刷品和涂料质量的要求提高，白炭黑在这些行业的应用也逐渐扩大。
3.化妆品和个人护理行业的需求增加：化妆品和个人护理产品中的白炭黑用于调整和改善产品的质感和质量，随着人们对健康和美容的关注提高，这些行业对白炭黑的需求也在增加。
市场竞争格局白炭黑市场竞争激烈，目前主要的市场参与者包括信阳大化、桂林三友、河南宇通、郑州永坤等。
这些公司在产品品质、生产规模和销售网络方面具有一定的优势。
此外，一些国际知名企业也在全球范围内销售白炭黑产品，如德固赛、美特瑞、东平李氏等。
市场发展趋势1.产品性能的改进：随着技术的进步，白炭黑的品质和性能有了显著的提升。
未来，白炭黑的产品性能将继续改进，以满足不同行业的需求。
2.环保要求的增加：在环保意识不断提高的背景下，白炭黑产业也将受到更严格的环保要求。
企业需要在生产过程中加强环保措施，以符合相关法规和标准。
3.行业整合和资源整合：行业内的竞争加剧将推动企业进行整合和资源整合，以提高市场竞争力和抵抗风险。
市场风险和挑战1.原材料价格波动：白炭黑的生产需要消耗大量的二氧化硅原材料，原材料价格的波动会对生产成本和市场定价产生影响。
阐述轮胎中炭黑的作用
阐述轮胎中炭黑的作用
轮胎中炭黑的作用主要有以下几点：
1. 增强轮胎的耐磨性：炭黑具有很高的耐磨性，能够增强轮胎的耐磨性能，提高轮胎的使用寿命。
2. 提高轮胎的抗拉强度和硬度：炭黑具有很高的抗拉强度和硬度，能够增强轮胎的抗拉强度和硬度，增强轮胎的稳定性和安全性。
3. 降低轮胎的热量和电阻：炭黑可以降低轮胎的热量和电阻，减少轮胎的发热量和电能损失，提高轮胎的能效。
4. 提高轮胎的抗滑性能：炭黑可以增加轮胎的摩擦系数和抗滑性能，提高轮胎的行驶稳定性和安全性。
5. 增强其他性能：炭黑还可以增强轮胎的其他性能，如耐老化性、抗裂性等，提高轮胎的使用寿命和安全性。
总之，在轮胎制造中添加适量的炭黑可以改善轮胎的性能，提高其耐磨性、抗拉强度、硬度、抗滑性能等，从而延长轮胎的使用寿命，提高行驶安全性。
bet 炭黑标样的比表面积
bet 炭黑标样的比表面积
炭黑是一种高比表面积的多孔材料，其比表面积可以达到非常高的数值。
根据不同的制备方法和炭黑的类型，其比表面积可以在几十到几千平方米/克之间变化。
炭黑的比表面积通常是通过氮气吸附法（BET法）来测量的。
该方法利用氮气在炭黑表面吸附形成单分子层，通过测量吸附氮气的量和压力之间的关系，可以计算出炭黑的比表面积。
由于炭黑的比表面积与其颗粒大小、形态、结构等因素有关，因此不同供应商和不同种类的炭黑可能具有不同的比表面积。
一般来说，炭黑的比表面积越大，其吸附能力和分散性越好，而且在许多应用中也具有更好的强化效果。
因此，要了解炭黑的比表面积，可以查看其产品说明或联系供应商以获取详细信息。
炭黑化学成分
炭黑化学成分
炭黑是一种黑色粉末，广泛用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
其主要成分是碳和少量杂质，包括氧、氢、氮、硫等元素。
炭黑的化学成分对其性质和应用具有重要影响。
1. 碳含量
炭黑的主要成分是碳，其碳含量通常在90%以上。
碳的含量越高，炭黑的表面积和吸附能力越大，对橡胶和塑料的增强作用也越强。
因此，高碳炭黑被广泛应用于高性能橡胶和塑料制品的生产中。
2. 表面化学性质
炭黑的表面化学性质主要与其表面官能团有关。
炭黑表面存在大量的羟基、羰基、羧基等官能团，因此具有良好的亲水性和亲油性。
这种表面官能团对炭黑的分散性、增强作用和润滑作用等性质产生重要影响。
3. 杂质含量
炭黑中的杂质主要包括氧、氢、氮、硫等元素。
这些杂质的含量对炭黑的性质和应用也有一定影响。
例如，氧的含量越高，炭黑的表面亲水性越强，但对橡胶的增强作用有一定负面影响。
因此，在炭黑的生产过程中需要控制杂质含量，以满足不同领域的需求。
4. 结晶度
炭黑的结晶度是指其碳原子排列的程度。
高结晶度的炭黑表面平整、粒径均匀，对橡胶的增强作用更加显著；而低结晶度的炭黑则具有更好的分散性和润滑作用。
因此，在生产中需要根据不同的应用需求来选择结晶度适宜的炭黑。
炭黑的化学成分对其性质和应用有重要影响。
在不同领域的应用中，需要根据其化学成分的特点来选择适宜的炭黑，以达到最佳的增强、填充、润滑等效果。