汽机房钢屋架吊装施工方案
钢屋架吊车梁施工措施
一．工程概况黄台电厂“上大压小”2×350MW机组工程汽机房（A~B列）跨度27m，由钢屋架及钢屋架间的水平、垂直钢支撑共同组成了汽机房屋盖的骨架，钢屋架为单坡面，安装钢屋架牛腿标高A、B列分别为27.5m、28.82m。
屋面为屋架上安装HN446×199×8×12 、HN440×300×11×18、HN250×125×6×9钢梁做屋面梁。
汽机房内跨A列、B列设计布置有用一台80／20T电动双桥梁式起重机，吊车梁为12m 实腹式钢吊车梁，采用角钢及支座板与混凝土柱连接。
安装吊车梁牛腿标高为22.67m，选用QU100轨道。
主要工程量如下：汽机房屋盖及吊车梁钢结构工程量二、施工技术依据及验收依据1．《汽机房屋面结构图》373—F2501S—T0324 2．《汽机房吊车梁结构图》373—F2501S—T03123. 《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图》373—F2501S—T03164．《12m实腹式吊车梁》05G514-15．《吊车轨道联结及车挡》05G5256．《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-20027．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20018．《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005）9．设计变更及其它有关设计文件10．《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002三、计量器具、工具、机械1．计量器具、工具经纬仪2台（校验合格）塔尺2把水准仪2台（校验合格）墨斗2只钢卷尺（50m）1把（校验合格）线坠4只钢卷尺（5m）10把钢丝绳#43（6×37）80m钢丝绳#28 30m 钢丝绳#17.5 30m安全绳300m 综绳100m倒链（10t）2个倒链（5t）4个卡环（16t）4个卡环（5t）8个2．施工用机械见下表：四、劳动力组织及工期安排施工组织及劳动力组织如下：工程负责人：徐彬技术负责人：张清宝技术员：高康安全责任人：林瑞荣质量责任人：陈德利电工负责人：徐鲁现场负责人：顾成斌起重工：3人电焊工：10人五、施工方案总体吊装方案：先吊装吊车梁，然后吊装钢屋架。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
屋架的吊装作业
屋架的吊装作业屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、翻身与扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不易转动或倾翻。
掉点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。
当跨度小于等于18M时，用两根吊索A,C,E 三点绑扎。
当跨度在18-24M之间时，用两根吊索A,B,C,D 四点绑扎。
当跨度为30-36M时，采用9M长的横吊梁以减低吊装高度和减小起吊时吊索对屋架上弦的轴向压力。
组合屋架吊装采用四点绑扎法，下弦绑木杆加固。
（图ABCDEFG,课本P203）工程概况：该工程为宁波国家直属糖库库房混凝土柱子、屋架吊装工程。
共七幢。
每幢均有柱子44根、抗风柱12根，屋架22榀、2～23轴、A～B轴线，6～8、18～19有柱间支撑，2～3、11～12、13～14、22～23有屋架支撑，大型屋面板等。
柱顶标高7.894米，屋架跨度为24米、开间6米。
施工准备：勘察施工现场，确定吊机进退场道路，并且要求道路平整、硬实。
场地内的坡度不得大于10度。
清理施工现场，吊装部位必须清理干净，保持畅通，所有妨碍吊装的障碍物必须拆除或处理。
屋架上弦板搁置点弹出十字线，屋架两端弹出垂直线。
现场准备枕木20根，以及固定屋架的脚手架钢管若干。
熟悉施工图纸及相关资料，做到有条不紊。
屋架起模、翻身（1）屋架两端头位置在起模前先垫枕木至屋架下平面的位置。
（2）屋架吊点绑扎牢后，吊机缓缓起钩至钢丝绳绷紧，然后用凿子凿两榀屋架上弦的结合处。
先凿吊点处直至出现分离缝为止，再凿有粘连的地方，使两榀屋架上弦全部分离。
（3）调整吊钩的位置，使其基本垂直于屋脊，松开回转，然后缓缓起钩同时也缓缓地起吊臂，使屋脊与吊钩的连线始终垂直屋架中心，注意中途不要停顿。
钢屋架安装施工吊装实施方案.docx
钢结构安装施工方案丨目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、作业条件 (2)4、施工进度要求 (2)5、吊装前准备工作 (2)— 46、吊装工序安排··························································4-57、质量保证措施及质量目标················································5-68、安全组织保证机构 (6)8、安全保证中措施·························································6-99、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表 (9)— 111、编制依据1.1中国成达中国成达工程有限公司设计图纸。
汽机房钢屋架吊装方案
目录1、工程概况 (2)2、吊装方法 (2)3、屋架吊装流程 (2)4、编制依据 (2)5、机工具及人员计划 (2)6、钢屋架吊装 (3)7、钢筋混凝土梁受力计算 (4)8、滚动节点计算 (4)9、安全文明施工措施 (6)附：100T吊车参数钢丝绳捆扎示意图钢屋架吊装平面布置图钢屋架吊装示意图1、工程概况新疆美克化工有限责任公司年产十万吨1,4-丁二醇项目热电站的汽机房顶为钢结构屋架，屋面为双层彩钢瓦加玻璃丝棉保温，总面积2100㎡。
钢屋架根据标准图集05G515中GWJ24-4进行制作。
钢屋架跨距24米，安装高度21.4米，从4轴到14轴共计11榀。
每榀重量1.9吨。
2、吊装方法在地面上把两榀屋架以及两榀屋架之间的支撑、XG 及檩条组装成一个整体结构，在汽机房14轴线处用100吨吊车吊装到柱顶，在柱顶处依次分别滚动至各个轴线。
滚动支座外边分别焊4根 25钢筋，限制屋架的滚动轨迹。
滚动时，在钢筋混凝土梁上垫槽钢以增大混凝土的受力面积，牵引采用2台3吨手拉葫芦同时进行。
3、屋架吊装流程4、编制依据①、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000） ②、《起重机械安全规程》 ③、汽机房钢屋架施工图纸 ④、我公司类似施工管理经验5、机工具及人员计划5.1机工具计划序号名称规格型号数量 备注屋架地面组对、验收吊装屋架至13、14轴线间滚动屋架至各安装屋架调整安装剩余檩条、支撑、系杆安装 检查、验收1 起重机 100t 1台2 起重机 25t 1台3 焊机 BX1-4003台 4 气割 3套 5 手拉葫芦 5t 2台 6 手拉葫芦 3t 2台 7 角磨机 Φ125 3台 8 钢丝绳 Φ24 60米 9 钢丝绳 Φ8 300米 生命绳 10安全带10副5.2人员安排序号 工种 数量 备注 1 起重工 1人 2 焊工 3人 3 电工 1人 4 铆工 2人 5辅助工4人6、钢屋架吊装钢房架最重一跨为13~14轴线之间7.9米跨，重量为9.732吨，按10吨计算。
承德汽机房钢结构吊装施工方案1
1.工程概况和工程范围国电滦河发电厂五期扩建2×330MW机组主厂房上部结构汽机房钢结构制作工程汽机间加热器平台及主厂房其它钢结构由华北电力设计院设计。
此次施工的工程范围为汽机间加热器平台、固定端山墙及相应支撑、及厂房其它附属设施的钢结构。
1.1 1#机组加热器平台钢结构为多层框架钢结构，连接形式为全铰接，柱、梁均为热扎及焊接"H"型截面型钢，用高强度螺栓连接。
该部分由A至B列，2～10轴，含固定端钢结构，纵横向总跨距分别为28.5m、72m，共分两层，局部（2～3轴）为三层，各层标高为6.24m、8.90m、12.55m。
加热器平台柱位于1/A、2/A、3/A、4/A列，均为一段供货，柱顶标高为12.43m，固定端柱为三段供货。
各柱之间以梁相连，加热器平台各层平台梁在A列及B列上生根于砼框架柱的牛腿上。
加热器平台钢结构的柱、梁主材采用焊接或热轧H型钢,强度等级为Q235B或Q345B；支撑采用热轧H 型钢,强度等级为Q235B。
加热器平台钢结构连接：翼缘采用外加连接板焊接连接、腹板采用大六角头高强螺栓连接。
1.3工程特点（1）各层平台框架柱、梁中预留孔洞及预埋件较多，所以洞口加强小钢梁比较多，施工难度较大。
（2）钢构件较多，因此应合理安排组织构件的顺序，才能保证安装的顺利进行。
（3）各平台施工周期较短。
（4）焊条的管理应重点对待，应有计划有制度的进行管理。
现场储存场地应重点考虑，特别是在多雨潮湿的气候下，应特别重视。
（5）平台均为钢柱、钢梁、砼板的组合结构体系，施工工序复杂。
2. 编制技术方案依据的技术文件2.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2.2《电力建设工程施工技术管理制度》2.3《电力建设安全工作规程》2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ69-872.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.7 设计院提供的相关图纸3 .施工应具备的条件3.1定位可依据主厂房现有框架柱已施工完的竣工线进行定位。
屋架吊装方案
1编制依据：《汽机房屋架施盖图》 F0975-T0317-03《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205—2023《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2023J，218－2023《火电施工质量检查及评估标准土建工程篇》《电力建设安全工作规程》《钢结构设计手册》2作业项目及工作量：2.1项目概况:大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架设计为梯形双坡流水，高度3.490m，每轴线设计一榀，共设计11榀。
轴距9000㎜，跨度30000㎜，A、B排屋架支腿安装标高29.60米,屋架单榀重量9.5吨。
2.2合用范围 :此作业指导书仅合用于大唐略阳发电厂1×330MW技改工程汽机房钢屋架安装工程。
2.3工作量：组合钢屋架重量： 26 T，○10～○11轴组合屋架单榀钢屋架重量： 9.5 T，共9榀屋架总总量： 241.5T3作业必备条件：3.1劳动力配备及资格规定、职责及权限施工负责人：1人，按照施工方案、作业指导书规定组织施工，负责贯彻安全技术措施。
技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参与作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
安全员：1人，持证上岗，参与安全技术交底监督安全技术措施贯彻，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，有权制止，并进行处罚。
质检员：1人，负责施工过程工序质量验收工作。
施工人员：3．2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具3.2.2材料计划及供应3.3力能供应人员、施工用电及电焊机等其他机械工器具已准备完毕，起重吊车需租用西电三公司7150履带吊，需业主及西电三公司协调配和。
3.4施工场地、道路规定施工场地及道路见平面图。
3.5技术、安全交底施工前由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。
使作业人员明确施工方法、规定、注意事项及施工所要达成的质量标准。
3.6上道工序确认3.6.1钢屋架及支撑、檩条等已制作完毕，并经验收合格。
主厂房汽机间屋面吊装施工方案
主厂房汽机间屋面吊装施工方案一：工程概况钢屋架共11榀，单榀重量1.68吨。
屋架跨度18米间距6米，屋架间使用水平支撑连接。
槽型板最大自重1.4吨最小自重0.8吨（天沟板）。
二：施工准备1、场地平整保证吊装场地抗压强度达到1800kg/m2.2、根据图纸将轴线、标高线放出复核位置，允许偏差是否在规范要求范围内。
3、钢丝绳选用6×37－φ17.5mm 公称抗拉强度1400n/mm2[F g]=α×F g /K =0.82×156 /7＝18.27KN 满足吊装要求4、吊装高度20米吊装幅度21米选用50吨汽车吊能满足吊装要求。
5、构件进场后应对构件的型号、制作质量进行检查，应有出厂合格证及相关技术文件。
6、构件进场后应分类码放，钢屋架应靠近立柱立放。
7、钢屋架应提前使用钢管脚手架进行加固，防止吊装时变形。
加固位置在吊点两侧的对称位置，加固使用交叉式将钢管点焊在钢屋架上。
8、各种施工机具及施工工具准备齐全。
三：施工工艺1、吊点的选择：钢屋架使用四点起吊，吊点选择在支腿内第二个节点外侧（每两榀钢屋架在地面用水平支撑组装好后两榀整体吊装）。
槽型板吊点使用板上的预埋。
2、吊车停在距吊装位置21米处，以保证吊装时不抗杆。
3、在构件两端拴棕绳，已随时调整吊装的位置。
4、起吊500mm时暂停，检查是否有异常情况，如有排除后在进行下步工作。
5、起吊过程平稳不能出现急刹车和转臂情况。
6、构件应缓慢就位，就位后复核位置标高正确后焊接固定。
四：安全防护措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟易滑的鞋进入施工现场。
2、高空作业必须系好安全带。
3、作业面下应满铺安全网。
4、吊车应由经考试合格并取得上岗证的人员进行指挥。
5、电焊工必须是经考试合格取得上岗证人员。
6、严禁酒后作业。
7、五级大风及以上严禁作业。
8、应将吊装区域与其它作业区域分割开。
9、随身工具应放进工具带，严禁随意上下抛掷物品。
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目录1工程概况及主要工程量 (2)2编制依据 (2)3 施工部署 (3)4 作业程序和方法 (5)5施工强制性条文 (12)6质量保证措施 (13)7 作业的安全环境保护措施 (15)1工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为1#汽机房屋面结构吊装施工，±0.00m相当于绝对标高129.30m。
1#汽机房钢屋架位于主厂房框架柱A-B列、1-9轴之间，A、B列框架柱1-2轴间柱距为10m、2-9轴间柱距为12m。
汽机房钢屋架主要钢构件有钢柱头、钢托架、钢屋架、屋架弦杆、檩条及屋面通风设备等。
1-9轴钢柱头（共18个）与框架柱牛腿面（28.42m）采用螺栓连接，吊装时待1、2轴框架柱牛腿面上钢柱头安装就位以后即进行1、2轴框架柱间钢托架吊装，依次向9轴方向进行吊装作业。
框架柱间的钢柱头底部支撑为钢托架，吊装时与钢托架拼装以后整体吊装，1-2轴间钢托架跨度为10m，2-9轴间钢托架跨度为12m。
在钢柱头和钢托架安装校核并验收后即可进行钢屋架吊装，钢屋架东西向跨度为30m，共17榀，1-2轴每榀距离为5米，3-9轴每榀距离为6米，每榀屋架重（含吊钩及索具）6.27t，吊装时整榀吊装。
钢结构之间的连接螺栓采用C级粗制螺栓，屋架上下弦除螺栓连接外，还应加安装焊缝。
本工程使用材料：1）钢材：钢构件采用Q235B；2）焊条：E43；3）螺栓：C级粗制螺栓。
1.2主要工程量序号名称数量单件重量（t）备注1 钢屋架17 4.5 /2 钢托架16 1.211 /3 钢柱头18 0.262 /4 屋架弦杆0.246 单件最大重量5 檩条0.08 单件最大重量合计1702编制依据2.1《汽机房屋面结构》F5211S-T0212、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.2《汽机房A列柱及吊车梁》F5211S-T0207、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.3《除氧煤仓间框架模板》F5211S-T0208A、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.4《除氧煤仓间框架纵梁及楼面结构（四）》F5211S-T021004A、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.5《汽机房固定端山墙结构》F5211S-T0220、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.6《工程做法图集》05G511、05G5132.7《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）2.8《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）2.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；2.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；2.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；3 施工部署3.1主要施工人员组成汽机房屋架吊装施工及管理人员安排充足，吊装作业人员23人，管理人员为对口施工员、安全员、技术员、质检员各一人，专职测量员二人，吊装作业及管理人员共计29人。
3.2主要设备一览表3.2.1主要机械序号机具名称规格数量用途1 履带吊250t（CKE2500）1台吊装2 塔吊TC65172台吊装3 常用起重工器具若干吊装4 常用钳工工器具若干安装5 钢丝绳φ21.5mm(6×37+1)，L=40m4根吊装6 钢丝绳φ21.5mm(6×37+1)，L=10m2根吊装7 绳梯28m 2把吊装8 道木 2.5m×22cm×16cm 若干9 缆风绳φ15mm，L=28 8根3.2.2主要工器具序号器具名称型号单位数量1 水准仪 DSZ2 台 1 2 经纬仪 DT202C 台 13 钢卷尺 50m 把 14 卷尺 5m 把 2 5对讲机/个23.3 吊装设备选择本工程考虑使用2台TC6517塔吊（工作半径为60m ，额定吊重为1.9t ）和一台250t 履带吊（CKE2500），吊装机械正立面布置详见03图。
钢屋架用履带吊进行吊装, 钢柱头、钢托架及其他钢构件使用2台塔吊配合吊装。
3.3.1 250t 履带吊（CKE2500）参数及对照表主臂长42.7m ，副臂长42.7m ，塔式工况，主臂角度88°或83°；可吊装1-9轴钢屋架，其布置及覆盖范围详见01图。
吊装部位 幅度（m ） 吊车臂长(m) 额定起吊高度(m) 实际起吊高度(m) 额定起吊重量（t ） 实际重量（包括索具）(t)1-9轴钢屋架≤4242.7+42.7≥4233.5≥12.26.273.3.2 TC6517塔吊参数（塔吊工作半径为60m ，额定吊重为1.9t ），可吊装1-9轴钢柱头、钢托架、屋架弦杆及檩条，其布置及覆盖范围详见02图。
吊装部位幅度（m）吊车臂长(m)额定起吊高度(m)实际起吊高度(m)额定起吊重量（t）实际重量（包括索具）(t)1-9轴钢柱头≤60 61.75 50 33.5 1.9 0.2621-9轴钢托架≤60 61.75 50 33.5 1.9 1.2111-9轴弦杆≤60 61.75 50 33.5 1.9 0.246 檩条≤60 61.75 50 33.5 1.9 0.084 作业程序和方法4.1工艺流程施工准备→材料进场→除锈、底漆→放样下料→屋架组拼、焊接→涂面漆→构件运输→构件吊装→连接与固定→钢结构补漆→屋面板安装→竣工验收4.2施工准备4.2.1.吊机准备：本次吊装选用两台TC6517塔吊（塔吊布置见附图）、一台250t履带吊（CKE2500），在吊装前对塔吊及履带吊性能、钢丝绳等施工及安全器具进行全面检查，保证符合相关要求。
4.2.2.吊装前对建筑物的定位轴线、高程控制点、牛腿位置及标高进行复测，并办理内部移交手续,确保：轴线标志和标高基准点准确齐全；牛腿的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。
4.2.3.材料堆放：堆放场地应平整、干燥坚硬，不得有积水；构件的堆放应平整，横竖垂直，严禁发生倾斜、支翘，合理设置垫木，不得使钢构件和土壤及潮湿环境接触。
屋架应立放并采用钢管支撑，以免发生侧向变形，同时便于吊装。
4.2.4.施工用电：利用汽轮发电机基座结构施工所设置的二级箱，从二级箱分引三级配电箱至各施工点。
临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。
4.2.5.坐标及高程控制点：利用地下结构施工中所引测的施工测量控制点（必须经复测），引测至本工程框架柱上，作为施工轴线及高程控制点。
4.2.6.照明设施：在塔吊及各施工点上布置灯塔，作为夜间施工用照明。
临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。
4.2.7.作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。
用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许可荷载范围内使用。
4.2.8.组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。
施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术水平高的人员，特殊工种持证上岗。
4.2.9.根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料的准备工作。
施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
4.3钢构件材料进场4.3.1按材料计划明细表，核对进场材料的数量，查验出厂合格证、质量证明书及相关技术条件。
检验钢材外观，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠。
焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
4.3.2由于钢构件加工数量较多，材料规格多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。
堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
对于侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
4.4 钢构件运输4.4.1构件运输采用两个半榀运输。
当运输条件受限制而运输单元划分较多，或需要拆散运输时，构件应根据拼接方案在工地平整场地上组装。
构件运输应采取相应支撑措施，钢屋架需竖向放置，以防止运输过程中构件发生变形和损伤。
4.4.2构件运输需选择合理的线路及时间，按工期进度要求安排运输，保证安装需要。
屋面彩钢板由厂家负责运至工地。
4.5 钢屋架的安装4.5.1安装准备：4.5.1.1检查材料及构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏或变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
4.5.1.2现场堆放场地能满足现场安装及起重设备进退场地的需要，并保证道路平整、通畅。
4.5.1.3钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
4.5.1.4复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4.5.1.5放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
4.5.1.6复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
所有屋架上下弦同时起拱，起拱度为60mm。
4.5.1.7检查吊装机械及吊具，确认安全可靠。
4.5.1.8测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
4.5.2钢构件的吊装：具体见4.6汽机房钢屋架吊装。
4.5.3构件连接与固定：4.5.3.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
4.5.3.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外螺丝扣长度不少于2～3扣。
4.5.3.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查。
4.5.3.4焊接及C级粗制螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
4.5.3.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
4.5.4检查验收：4.5.4.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
4.5.4.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
4.5.4.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
4.5.5油漆补涂：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂补油漆。
4.5.6质量标准：4.5.6.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.5.6.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。