刀盘刀具检查作业指导书(仅限借鉴)
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、背景介绍抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于航空航天、汽车创造、钢铁冶金等行业。
本文旨在提供一份详细的抛丸机作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作抛丸机，达到预期的处理效果。
二、操作前准备1. 确保抛丸机周围没有杂物和人员，保持安全距离。
2. 检查抛丸机的电源温和源是否正常，确保设备能够正常工作。
3. 检查抛丸机的各个部件是否完好，如刀盘、刀叶、抛丸轮等，如有损坏应及时更换。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 打开抛丸机的电源温和源，确保设备正常运行。
2. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作区域内，并确保工件之间的间距适当，不要过于密集。
3. 调整抛丸机的抛丸时间和抛丸速度，根据工件的材质和处理要求进行合理设置。
4. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
在工作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意设备的运行状态。
5. 当抛丸机工作一段时间后，应及时检查工件的处理效果，如有需要，可适当调整抛丸时间和速度，以达到预期的处理效果。
6. 抛丸机工作结束后，应及时关闭电源温和源，清理工作区域内的杂物和抛丸残渣。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作抛丸机时，应全程佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 在抛丸机工作过程中，不得将手或者其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持警惕，随时注意设备的运行状态，如发现异常应即将住手操作，并进行排除故障。
4. 在清理抛丸机工作区域时，应使用专门的工具，避免直接用手接触抛丸残渣，以免受伤。
5. 在抛丸机工作期间，禁止其他人员进入工作区域，以免发生意外事故。
五、维护保养1. 定期对抛丸机进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电源温和源连接是否松动等。
2. 定期检查抛丸机的各个部件是否完好，如发现损坏应及时更换。
3. 对抛丸机的抛丸轮、刀盘等易损件进行定期更换，以确保设备的正常运行。
4. 在长期不使用抛丸机时，应进行适当的防护措施，避免设备受潮、生锈等。
刀具检查以及维护作业标准化流程
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
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刀具检修条件
五、在岩层地段掘进时，若具备开仓条件，可经常性的在掘进 5～10环时，利用掘进过程中设备停止运行的间隙对刀具进行 检查，以避免刀具检查不及时而造成刀具磨损过度无法修复重 复使用。
6、土木工程师对于测量数据做好记录，磨损量的大小、刀箱 （座）的编号必须记录清楚，以备对编制刀具更换技术交 底时，明确所需更换刀箱（座）编号以及更换刀具的数量。
7、一旦发现掌子面出现异常变化，立即撤出作业人员并关闭 仓门。
8、检查刀具完成后，对检测数据进行整理并上报相关领导， 决定更换刀具数量以及编制刀具更换技术交底。
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刀具检查操作流程
4、在进行刀具磨损测量时，必须使用专用量刀工具对每把滚 刀刀圈尺寸进行测量，每把滚刀至少测量三处可测量的不 同位置，对于掌子面处的刀圈可通过触摸的形式来判定磨 损量的大小；
5、对于刮刀以及齿刀可通过肉眼观察以及触摸的方式进行磨 损量的大小判定，通过刀具合金齿数量的多少来确定是否 需要更换；
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刀具失效形式
1、刮刀类型： 边缘刮刀、齿刀、贝壳刀、鱼尾刀等；
图3 边缘刮刀
图4 齿刀
图5 贝壳刀
2、正常情况下，刮刀失效形式有以下情况： 1）正常磨损； 2）合金齿脱落
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刀具检查
1、刀具检查分类； 2、刀具检查前准备工作； 3、刀具检查操作流程； 4、刀具检查标准； 5、刀具检查记录。
刀具检验指导书A2
1. 目的：指导刀具的正确检测。
2. 范围：适用于钻头、铣刀、丝锥、锯片铣刀等的来料检验。
3. 职责：IQC检验员按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999单次II级C=0，MAJ=0.40 ，MIN=0.65抽样及《来料检验控制程序》流程实施检验。
4. 钻头4.1外观和粗糙度检测4.1.1 测量方法:外观检测,一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。
粗糙度检测, 用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测.4.1.2 测量工具:表面粗糙度比较样块,双管显微镜,表面粗糙度检查仪,放大镜.4.1.3检测标准a)外观标准：钻头切削刃不应有崩刃钝口裂纹显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。
b)粗糙度标准4.2 柄部直径和工作部分直径测量4.2.1 测量方法:用外径千分尺在其柄部取三个位置测量,取最大偏差值为测量值。
工作部分直径测量时,外径千分尺测量位置应靠近刃尖位置。
4.2.2 测量工具:外径千分尺。
4.2.3 检测标准：表1表24.3 总长和工作部分长度测量4.3.1 测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长.工作部分长度测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在工作部分测量.4.3.2 测量工具:带表卡尺,游标卡尺.4.3.3 检测标准：合金钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。
白钢钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表.4.4标志和包装4.4.1 测量方法:目测.4.4.2 检测标准：A)产品上应标志（直径大于4mm 的钻头可不标志）a)制造厂或销售商的商标 ;b)麻花钻直径 ;c)标志应持久标志凸出量不大于0.03mm ;B) 包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称地址和商标 ;b)件数 ;c)制造年月 ;C)包装a)白钢钻头在包装前应经防锈处理；b)包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤 .4.11特殊订制钻头按图纸要求检测，图纸没有特别要求的项参照本规定相对应项检测。
常压开仓检查更换刀具作业指导书
GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。
盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。
①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。
3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。
②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。
③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。
④预定更换的刀具备件。
3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。
确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。
（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。
盾构机刀盘刀具检查作业指导书
盾构机刀盘刀具检查作业指导书1、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染2、刀盘、刀具结构2.1、刀盘的结构刀盘有两个运转方向可以顺时针和逆时针方向旋转，这样可以保证刀具的平衡磨损，同时也可以平衡盾构机的转动。
刀盘结构由6块辐条及6块幅板所组成，上面安装切刀和撕裂刀及周边刮刀。
切削刀盘的中部安装有中心刀和周围安装有切刀、边刮刀，均设计成可以从刀盘后方替换。
刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。
安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。
仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。
2.2、刀具的形式与数量滚刀0边刮刀12边滚刀0保护刀11切刀92仿形刀13、刀具检查开仓前注意事项（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。
（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。
（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。
（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。
（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。
（6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作；（7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。
门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。
（8）所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。
（9）开挖室内具备新鲜的气源。
（10）作业时，必须小心、细致！4、开仓检查程序在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程师确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。
开仓时必须严格按照作业指导书进行。
数控车床标准作业指导书SOP
文档编号 QDY03-SC-016
版本号
A
页码 共 1 页 第 1 页 发布日期 2021-4-20
标准作业指导书 SOP
工序
数控车床加工作 业
作业前准备
序号
准备项目
项目要求
1
工件
工件规格与计划单相符。
各部分动作正常，润滑良好，刀具紧固，锋利无
2
数控车床
崩坏。
3
劳保用品
规范佩戴防护用品，不能穿过于宽松衣服，长发
更改记录
标记
处数
更改文件号
签字
日期
图1 卡盘
图4
审核 简要图示或照片 润滑系统
批准 程序
刀具 图2
卡盘扳手 扳手
图3
急停
启动
图5
图6
启动
自主检验方法与标准
异常处理方法
注意事项
序号 检无毛刺
2
尺寸
符合图纸要求
工具
检查频率
岗位
目测
卡尺及 其他专 用工具
首检每班一次。 班长 质检巡检，每 2-3h
质检员 一次，5-10 件/次。 员工自检，每 2-3h
操作者 一次，5-10 件/次。
记录 ●
●
当出现操作者无法 处理的质量问题、 设备问题时，操作 者应立即反映给当 班班班长，及时解 决问题。
○
1. 设备运行时，操作员不得离开岗位，如需离开必 须关闭设备。 2. 设备用完后，清理现场，最后关闭设备总电源。 3. 产品按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
盘于帽内。
标准操作方法
1、打开数控车床电源开关（图 1）。 2、检查刀具和润滑系统是否正常，程序是否和计划单一致（图 2、图 3）。 3、将工件放入卡盘（图 4），用卡盘扳手拧紧（图 5）。 4、按下启动按钮进行加工，根据首件检验结果，调整程序参数，重复 1-3 步 骤进行加工（图 6）。
数控车作业指导书
数控车作业指导书一、概述数控车作业指导书旨在提供数控车操作人员进行数控车作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、准确。
本指导书适合于数控车操作人员，包括初级操作人员和高级操作人员。
本指导书将从准备工作、操作流程、注意事项等方面进行详细说明。
二、准备工作1. 设备检查在进行数控车作业之前，操作人员应子细检查数控车设备的各项功能是否正常。
包括但不限于刀具、刀柄、夹具、润滑系统、冷却系统等。
如发现任何异常情况，应及时通知维修人员进行维修或者更换。
2. 材料准备根据作业需求，操作人员应准备好所需的加工材料，并进行严格的质量检查。
确保材料符合要求，无任何缺陷。
3. 工装夹具准备根据作业要求，操作人员应准备好相应的工装夹具，并进行检查。
确保工装夹具的稳定性和可靠性。
4. 编程准备操作人员应根据作业需求编写相应的数控程序，并进行调试。
确保程序的准确性和稳定性。
三、操作流程1. 开机准备（1）按照设备操作手册的要求，进行开机操作。
确保设备能够正常运行。
（2）登录数控系统，输入正确的用户名和密码。
2. 导入程序（1）将编写好的数控程序通过U盘或者网络等方式导入数控系统。
（2）在数控系统中选择正确的程序，并进行加载。
3. 夹具装夹（1）根据工装夹具的类型和要求，将材料夹紧在夹具上。
（2）确保夹具的稳定性和夹紧力的合适。
4. 刀具安装（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具安装到刀柄上，并进行刀具长度的校准。
5. 参数设置（1）根据加工要求，设置数控系统的各项参数，包括但不限于进给速度、切削速度、切削深度等。
（2）确保参数设置的准确性和合理性。
6. 程序调试（1）进行手动模式下的程序调试，确保程序的正确性。
（2）根据实际情况进行必要的修正和调整。
7. 自动加工（1）切换到自动模式，开始进行数控车作业。
（2）监控加工过程，及时发现并处理异常情况。
8. 加工完成（1）加工完成后，及时住手数控车设备的运行。
（2）检查加工件的质量，确保符合要求。
盾构机人员带压换刀作业指导书
盾构机人员带压换刀作业指导书1、定义1.1 刀具更换作业刀具更换作业包括：初步计划、开仓审批、刀盘检查、刀具更换、试掘进。
1.2 带压作业人员带压换刀分为两种：2.0Bar以下的压力和2.0Bar 以上的压力，需专业人员操作。
（1）初步计划负责刀盘的工程师根据总体规划，结合近期盾构机的掘进报告，可以初步的提出刀具的更换方案，提前做好设备、材料的准备，并与土木工程师及掘进司机沟通，确定准确的开仓地点和时间。
（2）开仓审批开仓的技术方案经过工程部与设物部讨论，由两部部长签认，报予土木总工程师审批，同意后，方可开仓，并将结果报公司经理。
（3）刀盘检查盾构机刀盘检查分为两级：日常检查和定期检查。
检查记录应备案。
（4）刀具更换图5-1 换刀作业流程图刀具更换主要包括：刀盘清理、刀具拆除、刀具安装、整体检查。
（5）试掘进经过检查，确认刀盘内没有人员、换刀工具或者其它物品，关闭仓门，准备开始掘进。
在掘进之前，刀盘以低速空转10－15分钟，直到刀盘扭矩值很小且没有大的变化，逐渐加大推力，并保持1到2环的低推力推进，再根据掘进情况和碴土的状态选取正确的掘进参数。
3、地层加固换刀刀盘清理：打开仓门后，先向碴仓内输送高压风5-10分钟，用以给刀盘降温和输送氧气，然后用水将刀盘冲洗干净，特别是需要更换的刀位。
刀具拆除：刀盘冲洗干净后，利用大扭矩的风动扳手将需更换刀具的螺栓拆下，并将刀具运送出碴仓，同时将需安装的新刀具吊到位。
对于在换刀中常常碰到的因变形严重难以取出的中心刀具螺栓，采用割除螺栓螺帽的方法拆除。
为避免会对刀座、刀具螺栓孔产生破坏，在割除时需注意以下几点：①、割枪的火焰不能调的太大、太快，以免火焰伤到刀座、刀具螺栓孔；②、对刚利用割除方法拆下螺栓的螺栓孔不能立即用水冲洗，以免螺栓孔收缩太快而产生变形。
刀具安装：在清洁时，特别要注意螺栓孔和螺栓的清洁。
一般情况下，刀座螺栓孔、刀具螺栓先用高压水冲洗，再用钢丝刷将螺纹刷干净，而后用高压风吹干或用毛巾擦干。
盾构机安全检查作业指导书
盾构机安全检查作业指导书
传感器传感器清洁、反应灵敏。
注浆系统注浆泵泡沫泵压力、流量够，无异响不发热、无泄漏。
注浆缸注浆缸密封好、清洁，无残余浆液，
砂浆罐砂浆罐内外表面清洁、无残余砼，罐体无破损。
减速器搅拌减速器清洁无泄漏、不发热、无异响。
油脂泵站及
其它油脂泵
油脂泵密封好无泄漏、排气滤芯无堵塞、油脂泵气锤与油脂桶的
密封良好。
管路管路顺畅无堵塞、无破损。
人闸仓人闸充气试验（30~60min）压力下降不得超过 0.2bar 。
安全警示
标志警告标志
当心落物、当心触电、当心吊物
指令标志
必须带安全帽、必须戴防护手套等
提示标志
注意安全等
其它资料制造商还应提供设备清单、配件目录、使用说明书及合格证等。
(完整版)机械加工作业指导书
机械加工作业指导书产品名称文件编号版本代号(1)(2)零(部)件代号前缸体S 材料牌号同时加工工件数切削液ADC12 1作过程指导：1. 接通电源开机运转10 分钟，检查设备是否正常，否则报修；2. 装夹工件时，检查定位平面是否与夹具相接触，保证零件中心线垂直；3. 装夹工件进行试加工，应注意夹紧力的大小，以防工件被夹变形；4. 首件送检，合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作。
按图中标注特殊特征统计过程控制设备名称所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具数控车床型号外圆端面车刀编号工装寿命或者量具检定周期代号(1)(2)项目外径平面度检验方法反应计划(排除故障及措施)方法频数故障现象采取措施外径千分尺 4 件/60 分外径超差调整机床刀具补正值刀口尺 4 件/60 分平面度超差 1.调整切削用量 2.更换精度高的机床标记处数编制更改文件号签字审核日期会签批准生效日期CDC162零(部)件名称工程等级日期影响相关工程后序加工定位整机性能标准要求￠110 0.060. 120.03第1 页工序工时准终单件项目外径平面度GDC162-01-02作业名称精车阀板面其余要求产品型号作业序号工程标准压缩机0101/0机械加工作业指导书产品型号产品名称GDC162压缩机零(部)件代号零(部)件名称GDC162-01-02前缸体共6 页第2 页作业序号：10设计(日期) 审核(日期) 标准化 (日期) 会签(日期) 批准(日期) 标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字日期设备名称所需刀具工装、量具名称通用工装专用工装量具机械加工作业指导书产品型号CDC162 零(部)件代号GDC162-01-02 作业序号020 共 6 页产品名称压缩机零(部)件名称前缸体作业名称精车接合面第 3 页文件编号工程等级S 材料牌号同时加工工件数切削液工序工时版本1/0 日期ADC12 1工程标准作过程指导：代号项目标准要求影响相关工程(1) 轴承孔径￠19 +0.022 装配精度 2. 装夹工件时，应先吹干净夹具及工件定位面，+0.04以防已加工面被划伤；(2) 平面度0.02 整机性能3. 工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与主轴轴线同轴，基面与主轴轴线垂直。
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刀盘刀具检查作业指导书
1、目的
·规范操作程序，指导现场施工；
·确保刀盘、刀具检查作业的安全；
·确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度；
2、适用范围
本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的Φ11.97m泥水加压平衡式盾构。
3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求
（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；
（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；
（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；
（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。
4、编制依据
（1）本项目工程概况；
（2）本项目工程地质、水文地质情况；
（3）用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料；
（4）国家盾构掘进施工相关规范；
（5）国家和相关行业技术规范；
（6）以往盾构施工技术经验；
5、刀盘、刀具结构原理概述
5.1、刀盘的结构
刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。
刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。
安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。
仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。
5.2、刀具的形式与数量
名称结示意图构数量名称结示意图构
数
量刮刀280 边刮刀16
中心刀12 保护刀16 撕裂刀32 仿形刀 1
6、刀具检查开仓前注意事项
（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。
（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。
（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。
（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。
（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。
（6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作；
（7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。
门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。
（8）所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。
（9）开挖室内具备新鲜的气源。
（10）作业时，必须小心、细致！
7、开仓检查程序
在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程师确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。
开仓时必须严格按照作业指导书进行。
（1）由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。
（2）准备足够的水泵、相应的开仓工具。
（3）使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。
（4）液位降至比工作液位低2m后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通（值班司机和工班人一起操作）。
（5）打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀（或使用盾构机上的泵开始抽水，
注意，坚决避免吸入管路进入空气！）。
同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。
（6）空气压力降为0后，准备开仓。
（7）开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。
（8）打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。
（9）进入压力仓，打开通往刀盘的连通球阀，释放刀盘前面的压力。
（10）打开通往刀盘的仓门。
（11）由土木工程师查看工作面的稳定和涌水情况，并确认作业面是否足够安全进行作业。
然后由机械工程师、技术工人进入仓内进行刀具检查作业实施。
8、刀具检查
对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。
对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。
刮刀检查：用标尺检查32把滚刀的磨损值，并对应位置填入记录表。
对于不易到达的位置的刀具，通过转动刀盘的方式完成。
撕裂刀检查：寻找合适位置，用风镐将工作面凿出个槽，以便于检查撕裂刀的磨损。
在该辐条上的刀具检查完成后，转动刀盘，检测下个辐条上的刀具磨损。
转动刀盘时由人仓进行控制，并确认刀盘内没有人。
检测时，使用专用工具，对辐条上的撕裂刀的磨损量进行检查，并填入记录表。
同时检查刀具是否有松动现象。
中心刀检查：检测12把中心刀的磨损状况，并记录详细的数据。
9、常见的刀盘、刀具磨损的现象
·刮刀极限磨损。
·检测刀漏油及其撕裂刀轴承损坏。
·刮刀断裂。
·刀座与刀盘面板磨损。
·刀盘焊缝开裂。
·刀座的变形。
10、刀具磨损分析
为了指导隧道掘进，并且确保能够顺利地完成隧道的掘进施工，必须对盾构机的刀具磨损进行检测，并预测刀具磨损状况，所以在盾构机长期施工过程中需要对刀具磨损
进行预测，这就需要对刀具检测的结果进行分析，具体工作如下：
异常磨损和损坏的刀具：对于异常磨损和损坏的刀具，必须进行更换。
同时根据实际情况对原因进行分析。
在原因未明之前或问题没有被确认之前，禁止进行掘进。
（1）刮刀磨损：在检查点，刮刀的磨损检查是否有偏磨现象，表明刮刀的启动力矩太大，或者刀具的安装位置不正确。
在刮刀均匀磨损时，其中最大磨损值为L，对于L的要求是必须小于5mm。
（2）撕裂刀：磨损检测磨损值统计最大为L。
在检测点位置，允许的第一层撕裂刀磨损值为5mm。
比较最大的磨损值，如果有达到该值的刀具，必须进行更换。
根据经验，磨损情况是不会达到该数据的，一旦超过该数据，属于非正常现象，必须进行原因分析，在原因未明或未解决问题之前禁止继续掘进。
（3）中心刀：根据经验，检测中心刀具磨损值L，可以因此推算出掘进换刀距离D=（80/L）*420；当D大于2550m时，表明中心刀可以继续掘进，大于2130小于2550时，需要将在该位置将中心刀换下。
当D小于2130时，表示必须进行换刀，并需要考虑合适的位置。
附表：
盾构机刀盘、刀具磨损检测表
编号：
系统名称
检查结果（mm）系统
名称
检查结果（mm）
磨损量允许值备注磨损量允许值备注
刮刀
1
刮
刀
30
2 31
3 32
4 33
5 34
6 35
7 36
8 37
9 38
10 39
11 40
12 41
13 42
14 43
15 44
16 45
17 46
18 47
19 48。