焦炉装煤除尘工艺及其自动控制
捣固焦炉装煤消烟除尘技术改造
染， 改善 了工作 环境 。
关键词 ： 捣 固焦炉 ； 车载 式湿 式装煤 消烟 除 尘 ； 二 次 洗涤 除尘 中图分 类 号 ：Ｔ ９ ６ Ｕ ９ 文献 标识码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ７ ０ ０ ２ ０ ０ ０— ４ ６ ２ ０ ） ８— ０ ２— ２
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｒ ｒ ｈ ｒ ｂ ｅ ｆｅ ｃ ｐ ｎ ａ ｇ ｍｏ ｎ ｆｃｕｄ ａ ｒ ｍ ｈ ｖ ｎ ｄ ｏ ｎｄ ｔａ ｔ ｅ ｅ ｗｅ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍｓｏ ｓ ａ ｉ ｇ ｌ ｒ ｅ ａ ｕ ｔｏ ｒ ｅ ｇ ｓ ｆｏ ｔ ｅ ｏ ｅ ｏ ｒａ ｆ ｍｅ ｓ ｂ ｔｎ ｒ ｉｃ ａ ｇ ｕ ｎ ｏ ｌｃ ａ ｇｎｇｗｉ ｔｃ ａ － ｈ ｇｎ ｍｅ ｅｉ ｎａｉｎ ａ ｄ ｄ ｓ ｅ ｖ－ ｕ ｕ ｓａ ｄａｄ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｄ ｒ ｇ ｃ ａ ｈ ｒ ｉ ｔ ｗｅ ｏ ｌｃ ａ ｉ ｇ ｆ ｉ ｈ － ｒ ｕ ｌ ｍｉ ｔｏ ｕ ｔｒ ｍｏ － ｎ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｔ ｍｐｎｇ ｃ ｋ ｖ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ｐ ａ ．Ｔｈ ｓ ｒ ｂ ｅ ｒ ｏ ｖ ｄ ｂａ ｉａ ｌ ａ ｓｏ ｈ ｌｖ ｈ ｃ ｅ ｆｒ ｓａ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅ ｎ ａ ｃ ｋ ｎ ｌｎｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓａ ｅ ｓ ｌｅ ｓｃ ｌ ｂｙ ｍｅ ｎ ｆｔ ｅ ｙ ｔｃ ｎ ｃ ｌｒ ｎ ｖ ｔｏ ｈ ｅｐｏｌ ｔｏ ｒ ｍ ｏ ｅｏ ｅ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｅ ｕ ｅ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｏ ａｉ ｎ．Ｔ ｌｕ ｉｎ ｆｏ ｃ ｋ ｖ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｓｒ ｄ ｃ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｉ ｎ ｈ ｒ ｉ ｇ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ． ｍｐ ｏ ｅ
维普资讯
焦炉除尘技术设计
5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。
1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。
这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
捣固焦炉装煤烟尘控制技术实践
气 导 出装 置 的 内壁 上 ，增 大 系统阻力 ，造成 装煤 烟 尘捕集率降低 。 针 对这 一 问题 ，通 过煤调 湿装置 的正 常运行 稳 定 配合煤 水 分 、配合煤 挥发 分 ＜２ ％、煤饼 高度 控 ６
制在４ ． ｍ范围内并 强化平煤操作 、降低设 备故障 ±０１
法。
关键 词 捣 固 焦 炉 ｕ型 管 导烟 技 术 装 煤 烟 尘控 制
Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏｎ Ｌｏａ ｉ ａ ｔｃ ｄ ｎｇ Ｃｏａ ｅ ｌＤ ｄｕｓ ｉ ｔｎｇ ｎ ｔ ｍ ｐｉ ｉ Ｓａ ｎｇ Ｃｏｋｅ Ｏ ｖｅ ｎ
Ｘｕ Ｘｕ ｕ ｎ —ｇ ａ ｇ
（ ｎ ｍｉｇＣ ｋｎ Ｋｕ — ｎ ｏ ｉｇ＆ Ｇ ｓ ｍａ ｉｇＣ ． ｔ） ａ — ｋｎ ｏ， ｄ Ｌ
［］ ２邢光春， 黄伟源． 氨水 消Βιβλιοθήκη 装煤运行情况分 析［ 高压 Ｊ 】
江苏冶金，９９ （ １９ ， ４） 【】 ３马建安 ． 固焦 炉装煤烟尘 治理技术 的开发应用 【 捣 Ｊ ］ 煤化工． ０ ， ６ ２ — ３ ２ ９３ ０ ７（ ）：１２
同行 业技术 方案 的 比选 ，最 终采 用 了对 捣 固焦 炉装 煤 烟 尘控制 效果 较好 的炉顶 导烟 车 ＋机 侧大 炉 门密
封 ＋上 升管 高压 氨水 喷射 ＋机侧 热浮力 罩烟尘 治理
道 、足够 的牵 引力 将煤 气快 速导人 集气 管 、将 荒煤 气 由集气 管快速抽 吸至化产净化系统 。 装煤烟尘控制系统 工艺流程 图见 图１ 。
煤时 间 、２ 秒 的烟气流速保守计算 ，每年可多 回收 米／
昆钢 科 技
２ １年 第 ４ ０２ 期
５３ 高压氨水 压力不足 ．
５ 存 在 的 问题及 改进
焦炉装煤推焦流程
焦炉装煤推焦流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!焦炉装煤推焦流程：①装煤准备：确认焦炉炉室处于适当温度，装煤车对准待装煤的炭化室位置，操作人员检查设备并发送无线信号至地面站。
②启动除尘：地面站收到信号后，控制风机提速，平衡阀关闭，烟气密封挡板伸出对接炉柱，形成封闭环境。
③开始装煤：装煤车将煤料投入炭化室内，产生的烟尘被引导至吸烟罩，经管道送至除尘系统净化。
④装煤完成：装煤结束后，发送停止信号，风机转至低速，平衡阀打开，装煤车移至下一位置。
⑤推焦准备：确认焦炭成熟，拦焦车和推焦车就位，对准目标炭化室。
⑥执行推焦：推焦杆缓慢深入炭化室，将焦炭推出至熄焦车厢，同时除尘系统运作，收集推焦产生的烟尘。
⑦熄焦处理：焦炭推送至熄焦塔或熄焦车上进行冷却处理。
⑧清理与循环：清理炉门区域，检查维护设备，准备下一轮装煤推焦作业。
此流程确保了高效、环保地完成焦炭生产中的关键步骤，减少环境污染，并提高生产安全性。
顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用
、
技 术 名 称
等 减速Ｓ 曲形 叶片 形
曲叶型系列离心风机技术。
二 、 用 范 围 适
建材 （ 泥 ）钢铁 、 水 、 电力 （ 火
电 ）化 工 、 色 金 属 等 行 业 用 于 、 有 输 送所 需 工 质 。
三 、 与 该 节 能 技 术 相 关 生 产
（） １ 采用计算机流体动力学（ ｏ ｐ ｔ ｉ ａ Ｆｕｄ Ｄ ｎｍｉ ， Ｃ ｍ ｕａ ｏ ｌ ｌｉ ｙａ ｃ ｔｎ ｓ
Ｃ Ｄ） Ｆ 技术对旋转机械内部的流动进行 数值模拟 和性 能预测 ， 为 改 型提供依据 。 （） ２ 采用等减速设计方法将叶片设计 为等减速 曲叶型。 （） ３ 改变气流由轴 向到径 向的气流转折 角度 ， 改变进风 口端
顶装 煤焦炉装煤 车导烟除尘装置基 本结构如 图 １ 所示 ， 在 导烟孔活动导套 内设置导烟孔炉盖抓取装置 ，装煤孔炉盖抓 取 装置取盖后进入侧管 中， 这样 既能完成取盖动作 ， 又能让 开装煤 通道 。 导烟孔炉盖抓 取装 置抓取炉 盖后提升到导烟管上沿位置 ，
保证烟气通道 的顺 畅。 导向装置 由齿轮齿条保证上下运动平稳 。
顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置 及应用
婺 ．
工孔 爱令 撇 相技 伦彬
ｔ 盏 ± 静 誊
侧管
装 煤孔 炉盖 抓取 袈 髓
导烟 管
导烟 孔 水封槽
图 １ 顶装 煤ห้องสมุดไป่ตู้炉装煤 车导烟 除尘装置结构
装煤 焦炉设备 中应 用有 如下难点 ： 第一 ， 顶装煤焦炉装煤和烟气
设 管 与 修 ２２ｏ 固 备 理 维 ０ ｌ １Ｎ０
国 家重 点 推 广 节 能技 术 报 告 （ 四批 ）七 ） 第 （
装煤过程高压氨水自动控制要点
装煤过程高压氨水自动控制要点张长胜装煤过程跑烟冒火、一会黑烟、一会黄烟、百姓举报、环保罚款让无数焦化厂头疼不已。
经过多年的努力《装煤过程高压氨水自动控制系统》已经进入焦化厂，此套控制系统比较完美地解决了焦炉装煤过程跑烟冒火现象，深受焦化厂管理者的喜欢。
由于各地环保政策要求不同，很多焦化厂又在此基础上增设了炉头烟尘吸收小罩进一步消除装煤过程跑烟冒火现象。
一、高压氨水除尘原理及操作要点。
1、工作原理。
炭化室装煤时集气管压力短时内会达到400pa左右并使大量荒煤气外逸到空气中造成环境污染。
利用高压氨水在桥管内氨水喷头的喷洒，在上升管内产生较大的负压，在炭化室内靠近上升管底部形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。
2、操作过程。
当煤饼进入炭化室800mm左右时，装煤车司机通知导烟车司机开启高压氨水阀门。
导烟车司机接到通知后通知炉盖工手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。
高压阀门开启后，DCS系统风机中控电脑会检测到高压氨水流量，启动高压氨水压力控制系统，随着煤饼的进入高压氨水压力从10kpa逐步上升到40kpa，当煤饼装到位开始抽回托煤板到机侧炉口过程，高压氨水压力从高向低减压，当机侧炉门挂好后，高压氨水压力恢复到10kpa。
整个装煤过程自动控制系统根据装煤速度进行设置，装煤过程高压氨水压力变化由现场操作工配合完成并养成规范的操作制度。
装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，大部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经相邻炭化室的导烟筒由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管，其它未进入炭化室的烟气经机侧炉头小罩被地面站处理外排到大气。
二、机侧跑烟冒火原因。
1、高压氨水喷头堵塞造成的影响。
高压氨水经喷头产生吸力是利用氨水消烟的主要措施，各炉号喷头产生吸力大小主要依靠氨水喷头雾化，因此必须严格把好喷头畅通这一关。
自动化技术在焦炉除尘系统中的应用
作 简单 。 设备维护量 少， 为生产的稳定运行提供 了可靠保障。
关键词 ： 焦炉； 除尘 ； 控制 系统； 硬件设计 ； 软件 功能 中图分类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ
随着经济 的发展 ， 焦炭的需求量在不断的增加 ， 然而 国家对环保 的要求越来越高 ，粉尘的排放指标 相应 的也越来越苛刻 ，所 以对焦炉烟尘排放提 出了 更高要求 。在涟钢 ３ ＃焦炉除尘系统中 ， 由于对处理 能力 、除尘效率 、工作稳定可靠性提 出了较高 的要 求， 我们采用了西 门子 Ｓ— ０ ７ ３０系列 Ｐ Ｃ自动化控制 Ｌ 系统进行在线监测与控制。此系统 自动化程度高 ， 管 理方便 ， 运行可靠 ， 故障率低 ， 维护简便 ， 为焦炉除尘 的稳定运行提供 了可靠的技术保证。
（ ） 自动控制。 ２半 本系统分为排灰与清灰两个子 系统 ， 如果不需要所有设 备都运行 ， 以单独启停排 可 灰或清灰系统 ，相应设备也按预先设定好 的启停顺 序 自动运行 ； （） ３ 集中手动控制 。 在设备无故障前提下 ， 可以在 控制室对任何一台设备进行单一的手动启停动作 ； （） ４ 现场手动控制。 在现场就地操作时的启停方 式， 仅作为调试或检修手段 。 当除尘过程 中某一设备出现故障时 ，故 障点来 尘方 向的所有设备立即停止 ，故障点去尘方 向的设 备保持运行状态不变 ，待维修人员确定并解除故 障 后 ，由操作人员重新启动 已停止 的设备 。紧急情况 时， 可点击“ 紧急停止” 按钮 ， 所有运行 中的设备都将 立即停止运行 ， 待设备恢复正常后 ， 点击“ 故障复位” 按钮 ， 系统又可正常启动。 ２５ 主 要人 机界 面设 计 ． 系统 主画 面如 图 ３操 作 画面如 图 ４ ， 。
１ 焦炉 除尘工艺
焦炉除尘自动控制系统的改造
尘 。每 次 出焦后 １组排 尘 阀动 作 ，５次 出焦 信号 完 成 １个 循 环 ，排 尘 阀 每 次 动 作 ５ ，所 以排 尘 阀 的 ｓ 动作 频 率 为 ２ ％ ，经 过 １年 多 的运 行 发 现 ，排 尘 ０ 阀 的动作 时 间不 能完全 排 出除尘 布 袋 中的粉 尘 ，造 成 排 尘 阀卡住 的故 障越 来越 高 ，严 重影 响 了除尘 生 产 。针 对此 问题 ，通 过 研究 发现 ，简 单地 增 加每 次 排 尘 阀的 动作 时间 ，不 能增加 相 应 的排尘 量 ，当上
１ ）双层 排 尘 阀 的限 位信 号 故 障 率较 高 ．严 重
影 响系统 的正 常运 行 ：
２ ）检修 或 调 试 时 排尘 阀只 能 采用 操 作 工 到 现
场 手动 控 制的方 式 ； ３ ）刮 板 输送 机 和斗 式 提 升 机发 生 断 裂 故 障较 频繁。 在 运 行 中发 现 ，排 尘 阀采 用 这 样 的 布 置 方式 ，
２ １年 １ ００ 月 第 ４ 卷 第 １期 ｌ
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｜ ｌ ｈｍｉ ｏｅｓｓ ｕ ａＰ
３３
焦炉除尘 自动控 制系统的改造
张艳艳 王彩 芹 章 博 韩 笑 （ 莱芜 钢铁 集 团有 限公 司 ，莱芜 我 厂 ５ 、６ 焦 炉装 煤 出焦 除尘 系统 是为 焦炉 装 煤 、出焦过程 进行 除尘 的新 建 系统 ， 自控系 统采 用 Ｓ —０ ７ ３ ０系列 Ｐ Ｃ和 现 场 总线 技 术 。组 成 现 场 实 时 Ｌ ２ １０ ） ７ １ ４
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ ０９０ —５
作 者 简介 ：张艳 艳 （９ ６ ，女 ，工 程 师 １７ 一）
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ｌ 引 言 存炼 焦生 产 中会 产 生 大量 污 染 物 ，特 别是 装 煤
与 出焦 环节 污染最 为严 重 ，占焦 炉 污染 量 的 ６０％ 以 上 。装 煤 过 程 中产 生 的烟 尘 污 染 物 含 有 固体 颗 粒 物 （ＴＳＰ）、苯 并 芘 （ＢａＰ）、苯 可 溶 物 （ＢＳＯ）、二 氧 化 硫 （ＳＯ，）、氮 氧化物 （ＮＯｘ）等 ，这些 固体颗 粒都 是 严重 的致癌 物质 ，尤 其 与肺 癌 发 病率 有 直 接 关 系。 为 了 保 护环境 和确 保 职 的身 体健 康 ，宣钢 焦 化 厂 实现 ＿ｒ装煤 除尘 系统 自动控 制 。 ２ 装 煤 除 尘 工 艺
总 第 ２１ｌ期 ２０ Ｊ３年 第 ７期
河 北 冶全
Ｈ Ｅ８ＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬＵ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔ ０ｔａ１ Ｎ Ｏ ２ｌ１ ２Ｏｌ３ ．Ｎ ｕｔ ｕ ｂｅｒ ７
焦 炉 装 煤 除 尘 工 艺 及 其 自动 控 制
郝冬梅
（河 北 钢 铁集 团 宣 钢 公 司 焦 化 ，～，河北 宣 化 ０７５１００）
收稿 日期 ：２０１３—０３—１８ 作者 简介 ：郝 冬 梅 （１９７１一），女 ，ｌｒ程 师 ，２０１１年 毕 业 于河 北 联 合 大 学 机 械制 造 自动 化 专 业 ，现 在 河北 钢 铁 集 团 宣 化 钢 铁 公 司 焦 化 厂 １ 作 ．Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｄｍｈｆｄｄ２＠ ｙａｈｏｏ．ｐＡ＇Ｉ
摘 要 ：在 炼 焦 生 产 中 会产 生大 量污 染物 ，为 ＿ 『保 护环 境 、确 保 职 丁 的 身 体健 康 ，宣 钢焦 化 厂 采 ｊ刳地 面 除
站烟 尘 净 化 技 术 ，实 现焦 炉 装 煤 除 尘 自动 控 制 ，外排 烟 尘 浓 度 ＜３０ ｍｇ／ｍ ，达 到 了炼 焦 行 业 和 圉 家 环 保
烟尘 净 化技 术 ，装煤 和 推焦 使 用 ２套 设 备共 用 １个 除 尘 站 。
宣 钢 焦 化 厂 现 有 焦 炉 ６ 座 ，分 别 是 ２ ＪＮ４３ 型 、２座 ＪＮ６０ 型 和 ２座 ＪＮ６０—６型 焦 炉 ，其 中 ２ ＪＮ６０—６型 焦 炉 采 用 干 熄 焦 方 式 ，其 余 ４座 为 湿 法 熄 焦 。 下 面 以 ＪＮ４３型 焦 炉 推 焦 除 尘 为 例 介 绍 除 尘 生 产及 控制情 况 ，装煤 除尘 工艺 流程 如图 ｌ所示 。
５年 第 ７ 期
求 ，在用 户程序 中包 括 了位逻 辑 、计 数器 、定 时器 、复
杂数 学运 算 以及 与 其 它智 能 模 块 通 讯 等指 令 ，从 而
能 够 监 视 输 人 状 态 、改 变 输 出 状 态 以 达 到 控 制 目的 。
紧 凑 的 结 构 、灵 活 的 配 置 和强 大 的 指 令 集 使 ｓ７—
ＪＮ４３型 焦炉装 煤 除尘 系 统 由移 动 和 同定 装 置 两 部分 组成 。移 动装 置 固 定在 装 煤 车上 ，随 装 煤 车 一 起 移 动 的 大 型 吸 气 接 口 装 置 ，将 烟 气 送 入 焦 侧 集 尘 干管 的转换 设 备 ；同定 装 置 包 括设 在 焦侧 炉 顶 的 集 尘 干 管 、烟 气 转 换 阀 ，地 面 工 艺 管 道 、带 预 喷 涂 装 置 的 脉 冲 袋 式 除 尘 器 、通 风 机 组 、消 声 器 、烟 囱 等 。 除尘器 收集 的粉 尘 ，一 部分 作 为装 煤 除 尘器 的预 喷 涂料 ，另一部分 收 集 在储 灰 仓 中定 期 运 到煤 场 配 入 炼 焦煤 中循环 利用 。
排放 标 准 ，充 分 满 足 了 除 尘及 维护 方 便 要 求 。
关键 词 ：焦 炉 ；装 煤 ；除 尘 Ｔ 艺 ；自动 控 制
中 图 分 类 号 ：ＴＱ５２０．６２
文献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００６—５００８（２０１３）０７—００５２—０３
ＣＯＫＥ ＯＶＥＮ ＣＯＡＬ —ＣＨＡＲＧＩＮＧ ＤＥＤＵＳＴＩＮＧ ＰＲｏＣＥＳＳ ＡＮＤ ＩＴＳ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩＣ ＣＯＮＴＲＯＬ
Ｈ ａｏ Ｄ ｏｎｇｍ ｅｉ （Ｃｏｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ， Ｘｕａｎｈｕａ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｈｅｂｅｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ， Ｘｕａｎｈｕａ， Ｈｅｂｅｉ， ０７５１００） Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｔａｆ ｈｅａｌｔｈ，ｔｈｅ ｇａｓ ａｎｄ ｄｕｓｔ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｇｒｏｕｎｄ ｄｅｄｕｓｔ— ｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ ｉｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｉｎ Ｃｏｋｅ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｘｕａｎ Ｓｔｅｅｌ，ａｕｔｏｍ ａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｃｏａｌ—ｃｈａｒｇｉｎｇ ｄｅｄｕｓｔ· ｉｎｇ ｉｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ，ｇａｓ ｄｕｓｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｉｓ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ３０ ｍ ｇ／ｍ ，ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ ｎａ— ｔｉｏｎａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍ ｅｎｔ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｋｅｙ Ｗ ｏｒｄｓ：ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ；ｃｏａｌ ｃｈａｒｇｅ；ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ａｕｔｏｍ ａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ