莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
钢铁厂工业的除尘设施改进研究
钢铁厂工业的除尘设施改进研究摘要：针对目前钢铁厂应用除尘设施进行污染物排放控制过程中存在的问题影响，文章分析了研究钢铁厂工业除尘设施改进的现实意义与静电除尘器应用现状，并提出了具体问题控制的改进策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
结果表明，工业生产污染物排放的新要求以及工艺与设备维护的局限，是影响钢铁厂工业除尘设施运行效果的主因。
钢铁厂作为工业建设发展中的重要一环，其污染物排放量控制直接决定了行业可持续化发展目标实行效果。
然而现有的除尘设施并没有以高效的状态作用于大气污染物的排放控制系统，这就使其难以满足环境保护策略对其提出的要求。
此外，受不同厂家对除尘工艺与设备维护管理工作的技术掌握水平不同的影响，除尘设施的运行优势并未达到应有的价值。
基于此，相关建设人员应加大钢铁厂除尘设施应用现状的研究力度，以提高除尘设施改进的效果，从而加快工业发展的可持续化建设进程。
1 研究钢铁厂除尘设施改进的现实意义钢铁厂的生产过程，不可避免每天需要排放出大量的废气、废水以及废渣。
据统计，年产为600万吨的钢铁厂每小时要排出106m3的废气，其中粉尘所占比例最高，即废气中各类粉尘的产量总和是钢铁产品产量的8%～12%。
这些携带污染物的粉尘如不经处理地排放到大气环境中，不仅会造成严重的环境污染，还会使烟气中的可燃气体与Fe等可再利用的原料无法回收，进而造成极大的浪费。
为此，钢铁厂必须设置相关的除尘设施，来控制这一污染影响。
以钢铁厂最常采用的除尘设施静电除尘器（ESP）为例，其使用库仑力将气体中的液滴与粉尘分离开来，其具有处理烟气量大、除尘效率高且设备阻力低等优势。
然而，各个钢铁企业对除尘设施工艺以及维护工作开展的认识存在很大差异，这就导致静电除尘器作用于实践的效率效果要比设计目标值低。
目前，工业发展对其提出的环境保护系统建设要求日趋复杂化、细节化，在这种高要求下，除尘器的运行使用是否能够达到污染物排放目标令人堪忧。
莱钢80t转炉干法除尘自控系统的研究与改进
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｄ Ｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｙ Ｄｅ ｕ ｔ ｇ Ｃｏ ｔ ｌ ｙ — ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈＡｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ Ｄｒ ｄ ｓｉ ｎ ｒ ｓ Ｏｆ ｎ ｏＳ
摘 要 ： 莱钢股份炼钢厂新二区 ８ ｔ ０ 转炉采用了首套 国内 自主设计施工的干法 除尘 系统 ， 本文介绍了该 自控系统投产 以来技术人员对 其进行 的研究与改进 ， 对于转炉干法 除尘控制的设计及应用具有较为广泛的参考与推广价值。 关键词 ： 蒸发冷喷水控制 ； 烟气流量 ； 细灰 输送 ； 除尘切换
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅ ８ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｒｉ ｉ ｒ ｎ Ａｎ ｔ ｅ ｏ ｐ Ｃｏ Ｌｔ ． ｔ ａ ｔ Ｔｈ ０ ｏ ｖ ｒｅ ｎ Ｌａ ｗｕ Ｉｏ ｄ Ｓ ｅ ｌＧｒ ｕ ． ｄ Ｎｅ Ｓｅ ｏ ｄ Ｄ ｉｔｉ ｔ ｄ ｐ ｅ ｒ ｅ ｕ ｔ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｗ ｃ ｎ ｓ ｒｃ ｏ ｔ ｄ ａ ｄ ｙ ｄ ｄ ｓ ｉ ｏ ｔｏ ｓｅ ａ ｎ ｓ ｗｈ ｃ ｓｄ ｓｇ ｅ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ｅ ｙ ｄ ｍｅ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒ ｏ ｈ ｉ ｓ ｉ ｅ ｉ ｈ ｗａ ｅ ｉ ｎ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｄ ｂ ｏ ｓ ｉ ｅ ｇ ｎ ｅ ｓ ｆ ｒ ｔ ｅ ｆｒ ｔｔｍ ，Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｃ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｉ ｃ ｔ ａ ｎ ｏ ｕ ｅ Ｔｈ ｔ ｄ ａ ｄ ｒｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｖ ｌ ｅｆ ｒｄ ｙ ｄ ｄ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｒ １ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｔ ｔ ｓｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｓｎ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｉ ｔ ｓ ， ｅ ｓｕ ｙ ｈ ｓｗｉ ｅ ｅ ｅ ｅ ｃ ａ ｕ ｏ ｒ ｅ ｕ ｔｎ ｏ ｔｏ ． ｏ ｈ
焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进
作者简介 ： 石磊 ， ，９ １ 男 １ ８ 年生 ，０ ５ ２ ０ 年毕业于鞍 山科技 大学机械工 程专 业 。现 为济钢炼 铁厂机 械助理工 程师 ， 事焦 炉设备技 术管 从 理工作 。
４ ４
动落下 ， 电磁 铁 把 炉 盖 取走 ， 外套 筒 保 证 了取 盖 后 炉堂 内散 发 的烟尘 被 全部 收 集 。在对 位 过程 中 ， 加
时 ， 可 以使用 除 尘 。这样 减少 了因导套 对位 不 准 才 造 成 的导套 冒烟和从 加煤 口处 冒明火 问题 ， 小 布 减 袋 除尘 器工作 负荷 。
保 留原 除 尘 闸 板 的 除尘 开 闭 、 风 功 能 ， 加 混 增 除尘 闸板 放 散控 制 ， 中除尘 主管道 开 闭翻板 和 顶 其 部 放 散 翻板通 过气 缸 控制 ， 作互 为 相反 。加 煤 结 动
采 用 旋 风除 尘 器代 替原 设计 一 次火 花 除尘 器 。 含尘 气 体 由进气 口进入 旋风 除尘 器 气体 分离 室 ， 随 后 进 入旋 风 体和 导 流片 之 间环形 空 隙 ， 利用 旋转 气 流所 产 生 的离 心 力将 大颗 粒 粉 尘 从 含尘 气 流 中分 离 出来 ， 化后 的气 体 内旋上 升 ， 净 由排气 管 排 出进 入 袋式 除尘器 。与原 设计 一 次火 花除 尘器 相 比 ， 旋
烟气
新 除尘器 布局 合理 ， 运行稳 定 ， 灰效 果 明显改 善 。 清
２５ 增加除 尘 自动化 监测 与控 制系统 ． 增 加 除 尘 监 测 与控 制 系 统 ， 过 检 测 导 套 对 通 位、 除尘 系统 温度 、 除尘布 袋 阻力 ， 控制 除尘 系统 的
图２ 第 三 导套 机械 结 构
监 控 系 统 。 改进 后 的加 煤 车 除尘 系 统 主 要 由除 尘 风 机 、 压 脉 冲袋 式 除尘器 、 次旋 风 除尘 器 、 低 一 除尘 闸板装 置 、 除尘 第 三导 套装 置 、 喷涂 机构 、 缩 空 预 压
焦炉地面除尘站系统的改进
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ
干熄焦环境除尘系统优化与改造
干熄焦环境除尘系统优化与改造作者：朱振环来源：《山东工业技术》2015年第15期摘要：本文介绍了莱钢焦化厂干熄焦车间的环境除尘系统，并对其进行了优化与改造，取得了既环保又节能的效果。
关键词：除尘；环保；节能1 前言干熄焦技术是焦化行业利用惰性气体，吸收利用余热，节能环保技术。
干熄焦环境除尘主要出去装焦过程中的粉尘，减少污染，干熄焦技术多年来在国内焦化行业已得到广泛的应用与发展。
对规模为110万的焦炉而言，采用干熄焦每年可减少相当于8～10万吨动力煤燃烧对大气造成的污染，即每年至少减少2000吨二氧化硫排放量、17万吨二氧化碳排放量和2万吨液渣排放量，因此，干熄焦项目具有很好的环保社会效益。
2 环境除尘存在的问题（1）提升机在装焦过程中及装焦结束装入装置炉盖关闭过程中，装入装置上部有大量的焦粉溢出，焦粉四散，严重影响着现场环境、设备及职工的身心健康。
（2）装焦过程应该是除尘风机起高速的时间，但是由于除尘风机高速运行时间设计与装焦存在偏差，不仅除尘效果不理想，而且增加了电耗。
（3）布袋除尘器压缩空气压力偏大，反吹间隔时间偏短，除尘布袋积灰下落少，除尘效果差。
3 装入装置粉尘治理与优化提升机装红焦时，料斗移动到冷却塔对中处，等待焦罐下降，打开装入装置炉盖，同时集尘管道电动阀门给除尘风机发送信号，除尘风机起高速。
增大除尘吸力。
此时装入装置利用水封槽密封原理，杜绝装焦时下落的焦炭反冲造成的焦粉外溢。
3.1 装焦过程的优化与改造焦罐装焦时，产生较多的烟尘，严重影响着现场环境、设备及职工身心健康，而且粉尘外溢到大气中，无法收集，也是造成了焦粉的浪费，对装入装置进行改造，在装入装置上料斗设计增加四组活动翻板，对装入装置上料斗起到良好的密封作用。
翻板有打开和关闭两个工作状态，焦罐装焦时落在装入装置料斗缓冲座上，弹簧座的缓冲作用，让焦罐缓慢下降1.2米，此时焦罐底闸门打开，翻板受焦罐底闸门重力作用同时打开，装焦完毕后焦罐缓慢上升，翻板靠配重作用自动合拢，此时处于关闭状态，翻板在打开与关闭状态时对料斗起到了很好的密封作用，相当于增加了除尘风机的吸力，减少了装焦过程中粉尘外溢，起到了良好的除尘效果。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
焦炉地面除尘系统效果的改进
（ ） 出焦 除尘 。在 出焦 操作 过程 中 ，炉 头部 ２ 位 冒烟 比较严重 ；在 出焦 初期 １ｓ 右 ，熄焦 车厢 ０左
两 头 也有 较 大 的烟 尘 逸 出 ．导致 出 焦 除 尘 效果 下
降。
名 （位 称 单 ）
查 堡 墼
作 连 锁启 动过迟 且结束 过早 ，由于风机 启 动到高 速
并产 生预定 的吸力有一 个过 程 ，在除尘 干 管达 到预 定 吸力之 前下煤 已经 开始 ，风机停 止 高速运 转后 炉 盖还 没有 完全 盖好 ，因而造 成装煤 初期 和后 期均 有
黄烟 逸 出。对 此 ，我们 将 风机的 高速启 动 和停止 调
除 尘 效 果 不 佳 的 原 因
出。
１ 系统 概 况
新 ｌ、２ 焦 炉 地 面 除尘 系统 采 用布 袋 式 除 尘 ．
器 ，装煤和 出焦除尘 设置 在一个 地面 站 ，其 中装煤
除尘为 导管对接 式 ，出焦 除尘为皮 带密 封式 。控制
程序 采 用 Ｐ Ｃ系统 ，各 主 要 运行 参 数 可 通 过 微机 Ｌ 监 控 ，关 键操 作点均 为连锁 控制 。主要 设备及 工艺 参数见 表 ｌ 。
装 煤 除 尘 出 焦除 尘
３ 原 因分Leabharlann 析 目前 ，国内使用地 面站 除尘系 统 的厂家 其除 尘 系统 的设 备和工 艺基本 相 同 ，但也 有微 小差 别 ，马
钢 、首钢 、武钢 等装煤 除尘 为导管 对接 式 。出焦 除 尘 为皮带 密封式 ，而本 钢 的装煤 和 出焦除尘 均采 用 导 管对接式 。此 外还有 从 国外 引进 的水 封式 。我 们
第３ ８卷 第 ２期
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１选 择合适 的布袋材质 。袋式 除尘器 的滤料 即 ） 布袋所用 的滤布 ， 性能直 接影响 除尘器 的效 果 、 其 阻 力等 。不 同材质 的滤布其 面密度 、 网孔尺 寸等不 同 ， 选用滤料 要和粉 尘 、 气体 的性质 、 温度 、 粒径 、 湿度 相
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工 时 同步 投人 使 用 。近 几 年 ， 随着设 备 的 老 化 ， 装 煤 除尘 系统 逐 渐暴露 出一些 问题 ， 响 了除尘设 施 影 的运行效率 。为此 ， 对除尘设 备进行 改进 。
Ｈ ｌ 蓑Ｈ
图 １ 装 煤 除 尘 工 艺 流 程
适应 。莱 钢焦化 厂 ２ 座焦 炉装煤 除尘 系统选 用 的滤
３ 除尘设施 改进
３ １ 消 除爆鸣现 象 ．
布 材质 为涤纶 防静 电针 刺毡 除 尘布 袋 ， 这种 涤纶 材 料 耐酸 、 弱碱 、 耐 耐磨 、 耐腐 蚀 ， 弹性 较好 ， 电性 能 导 差 。耐热 温度 为 １０ｏ 断 裂伸 长率 ２％ ～５ ％， ３ Ｃ， ０ ０ 断
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２ １年 ４ ０２ 月
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莱 钢 焦 炉 装煤 地 面 除尘 设 施 改 进
过重新 对 除尘器 顶部 尺 寸进行 测绘 ， 计 制作 出合 设
乎要求 的除尘器顶 部盖板 。３ 更换排 尘 阀。对排尘 ） 阀严密性 进行检查 ， 更换损 坏的排尘 阀 。 ３２ 改进 除尘布袋 ．
来保 证 布袋 的过 滤效 果 和透气 性 ； 喷涂系 统 同时 预 运行 ， 将除尘 灰附着在 除尘器 的布袋上 来保护 布袋 ， 以免 煤粉尘 中 的焦油 粘结在 布袋上而 影响布袋 的除
２ 装 煤地 面除尘站 工艺流程
装煤 过程 中产生 的烟气进入 脉冲袋式 除尘器进 行净 化 ， 净化 后 的烟 气 （ 尘浓 度 ＜５ ／ 通过 烟 ０ｍｇ ） ｍ
通风 机排 人 大气 ， 除尘 器捕 集下 来 的粉尘 进入 粉尘 仓 ， 期装 人 汽 车运 出 。装 煤 除尘器 的除尘 方式为 定 布袋 除 尘 ， 除 尘 器前 设 置 有 一混 风 阀 ， 煤 过程 在 装 中 ， 除尘 器前 温度 达 到 １ ０℃ （ 当 ２ 可根 据实 际设 置 ）
设备盖 板等处严 密性较差 ， 导致 除尘吸力偏 小 ， 能 不
及时将荒煤气和煤粉尘迅速过滤排走， 使除尘器和
除尘 管道 内积聚 大量 荒煤气 、 粉尘 和 空气混 合 而 煤 成 的爆 炸性 气体 ， 一旦 与煤 粉尘 经炭 化 室高 温而 燃 烧成 的火星接 触 ， 便会发 生严重 的爆鸣现 象 。
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ５ ０５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０４ ４ ２ （０ ２０ － ０ ６ Ｏ １０ － ６ ０ ２ １ ） ２ ０ ７ 一 １
１ 前
言
．
１ Ｌ —＋烟 囱排人大气 肛 卜
冷 阀 体 非 阀 仓 风 气 卜 ＜ 常 壁
莱 钢焦化 厂炼 焦 四车 间有 Ｊ ６ — 型焦 炉 ２ ， Ｎ ０６ 座 设 计 年 生产 能 力 １０ ｔ２ 焦 炉分 别 于 ２ ０ 年 ９ ２ 万 ，座 ０６ 月 和 １ 月 投产 ， ２ 配套 的装煤 地面 除尘设施 在焦 炉开
有利 于形成粉尘 层 ， 效果高 于一般织 物滤料 ， 捕尘 且 稳 定 。经实 际使用 证 明 ， 种 除尘 布袋 除尘 效果 良 这
杨 鹏， 高 峰 ， 吉广 杨
（ 芜钢铁股份有 限公司 焦化厂 ， 莱 山东 菜芜 ２ １Ｏ ） ７ ｌ４ 摘 要 ： 针对焦化厂装煤地面除尘设施在使用过 程中出现装煤爆 鸣 、 布袋损坏 、 除尘 布袋反 吹效果差等 问题 ， 除尘 系统漏 对 点进行处理 ， 选择合适 的除尘布袋 ， 改变布袋安装方式 ， 固定反吹管 ， 稳定风压 ， 生产操作上严格管理 。改进后 ， 加煤车 除尘 吸力显著增大 ， 装煤过程中爆鸣率 大大降低 ， 了焦炉清洁生产 。 实现 关键词 ： 焦炉 ； 装煤地面除尘设 施 ； 除尘布袋 ； 吹 反
处理 措施 ： ）ｋ 除尘 管道 漏 点 。 由装 煤 车至 １ｇ理 除尘站 进行 漏气 点排 查 ， 除尘管 道法 兰 连接处 的 对 漏 点进行 密 封处 理 。 由于 除尘 系统 严禁 明火 ， 点 漏 部 位没 有采 取焊 补 的方式 进行 处理 ， 是通 过辅 以 而 石 棉板密封 。２ 重新设 计除尘 器盖板 。除尘器顶 部 ） 盖板 与除尘 器之 间 间隙无 法用 密封 胶 进行 密封 ， 通
时 ， 风 阀 自动开 启 ， 混 吸人 大量 冷空 气 ， 降低 除尘器 前 温度 ， 当除 尘 器前 温度 低 于 １０℃时 ， 风 阀关 ２ 混 闭 ； 除尘器 后还设置 有一个 非常 阀 ， 作用是在 煤 在 其
车装 完 煤 、 风机 达到低 速 后打 开 ， 除尘 系统短 路 ， 减 少 对除 尘器 前 的吸力 ， 吹 系统启 动 ， 反 有利 于反 吹 ，
裂强 度 ４ ８Ｎ ｒ ３ ／。针刺毡 滤料 中的纤 维为 三维结构 ，
由于 装煤 除尘 管 道 长达 ２０ Ｉ， 过 长年 的 ０余 Ｔ经 Ｉ 热 胀冷缩 ， 在法 兰连接处存 在较 多的漏点 ， 之除尘 加
收稿 日期 ：０ １ １— ２ ２ １－ ２ １ 作者简 介： 鹏 ， ，９ ４ 杨 男 １ ８ 年生 ，０ ７ ２ ０ 年毕业于 中国石油大学化学工 程与工艺专业 。现 为莱钢焦化 厂助理 工程师 ， 事煤化 工工艺技 从 术工作 。 ７ ６