某电子厂8S手册
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8S管理标准化工作手册
8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
8S推行手册
8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。
2.提升企业形象，加强企业竞争力。
二、适用范围本办法适用于公司所有员工。
三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。
因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。
6S—安全定义：消除隐患，安全生产。
目的：关爱生命，以人为本。
7S—节约定义：点滴做起，节约成本。
目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。
8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。
目的：严守公司机密，提升公司竞争力。
四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。
步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。
步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。
8S管理手册
8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
qcyt 8s说明书
qcyt8s说明书
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去。
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内。
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫。
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生。
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质，如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等。
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全。
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动。
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
萨锐微电子有限公司8S推行与现场改善培训教材
➢ 工程控制法
•通风排气
•围圈危害源
•安装防护装置
• PPE的种类 •◆头部防护用品 •◆眼和脸防护用品 •◆听力防护用品 •◆呼吸防护用品 •◆手防护用品 •◆足防护用品 •◆防护服装
PPE法•◆其他PPE
➢ பைடு நூலகம்S－节约的定义
•增加效益
•
•降低成本 提 高 效 率
7种浪费现象的识别方法
• •
➢ 3S－清扫的定义
•▲建立清扫责任区（室内、外）； •▲执行例外扫除，清理污垢； •▲调查污染源，予以杜绝或隔离； •▲建立清扫基准，作为规范； •▲开展一次全公司的大清扫， •▲每个地方都清洗干净
➢ 清扫细微的地方
•· 洗净地面油污； •· 清除机械深处的端子屑； •· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； •· 擦拭工作台、架子之上、下部位； •· 窗户或门下护板； •· 桌子或设备底部； •· 卫生间之地板与壁面等。
➢ 建立清扫准则共同执行
•１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； •２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； •３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
➢ 清扫活动中应注意事项
• 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； • 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； • 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； • 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； • 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
➢ 对工作现场进行全面检查
• 办公场地（包括现场办公桌区域）
•办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 •图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 •公共栏、看板、墙上的标语、月历等
8S管理手册_
8S管理手册_8s管理手册前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本,不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品;为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。
8s管理手册目录第一章 8S的起源与发展…………………………………………………………………1 第二章 8S的定义…………………………………………………………………………2 第三章推行8S的作用……………………………………………………………………3 第四章 8S的实施办法……………………………………………………………………4 第五章公司各级员工在8S活动中的职责………………………………………………7 第六章 8S推行的重点……………………………………………………………………8 第七章 8S的检查标准……………………………………………………………………22 第八章开展五分钟，十分钟8S活动............................................................31 第九章 8S的评比与奖惩...........................................................................32 第十章结语 (34)附:公司值日规范.......................................................................................35 8S活动责任区划分清单........................................................................36 清洁工作明细及执行标准.....................................................................37 8S检查记录表 (40)8s管理手册第一章 8S的起源与发展1(8S的起源8S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
8S推行手册
00序言企业的每一位员工，都希望有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围。
8S 的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”，就是通过对工作现场科学合理的定位、整理整顿，不断规范现场管理，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现公司和员工共同的理想。
为配合公司广泛开展8S活动，特编写《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性和实用性。
为此，希望广大员工对该手册勤学习，深体会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳健发展打下坚实的基础。
安泰信电子有限公司2005年10月6日第一章何谓8S一、8S的基本理念5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
5S起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故称5S。
后来企业在生产过程中又总结出：安全（SAFTY）、节约（SOWE）、学习（STUDY）也是企业发展必须重视的因素,这三个词语的英文单词第一个字母为“S”，故称3S。
5S与3S相结合就是我们推行的8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或碎屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子胡乱摆放，通道堵塞，叉车、平板车在狭窄的空间里游走。
再如好不容易引进的新式设备也未加维护，数个月后变成了不良品；要使用的工具、测量仪不知道放在何处，出现了脏污与零乱的现象。
员工在工作中显得松松垮垮，规定的事项也只是起初两天遵守而已。
要改变这样的公司面貌，实施8S活动最为合适。
二、8S的定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的物品，不要物要清除目的：腾出空间，使空间充分利用2S——整顿（SEITON）定义：要的物品依规定定位摆放整齐，明确标识目的：排除寻找浪费，使时间充分利用3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：清除脏污，保持现场干净、明亮4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S重复做好，形成制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，使其变成一种习惯目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S——安全（SAFTY）定义：清除隐患，排除隐情，避免安全事故的发生目的：保障员工的人身安全和生产的顺利进行，减少意外的经济损失7S——节约（SOWE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的：以最低投入，得出最大成本8S——学习（STUDY）定义：认识生存危机，不断提升自我，追求与企业共同发展目的：提升自身技能与素质，使相互有团队精神，提高工作效率实施8S活动为公司带来巨大的好处。
8S管理作业指导书
8S管理作业指导书1.0目的为确保公司执行8S之整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，执行之适切性及有效性，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。
2.0适用范围适用于本公司生产现场的6S活动管理。
3.0职责：3.18S公司总负责人：公司副总，品质部经理3.28S权责部门：厂务部行政组3.38S稽核小组组长：由公司指派，负责稽核工作安排，小组成员督导管理。
3.48S稽核小组成员：由各部门委派原则请单位文员或组长级以上主管参加。
4.0名词定义：8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。
1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
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8Ｓ手册
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；
二、8S定义及目的
8S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全
定义：全员能预知危险，零灾害；
目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约
定义：养成成本意识，个个都会算帐；
目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习
定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
三、推行要领
整理的推行要领：
1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”与“不要”的判定标准；
3、清楚不需要的物品；
4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；
5、制定废弃物的处理方法；
6、每日自我检查。
整顿的推行要领：
7、落实整理工作、规划作业流程；
8、确定物品放置场所、方法与标示；
9、化线定位。
清扫的推行要领：
10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；
11、调查污染源，予以杜绝；
12、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
清洁的推行要领：
1、落实前面3S工作；
2、目视管理与8S标准化；
3、订评审方法与奖惩制度；
4、高阶主管亲自选定一块样板。
素养的推行要领
1、持续推动前面4S至习惯化；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则；
4、教育训练（新进人员加强）；
5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
安全的推行要领
1、制定正确作业流程，适时监督指导；
2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先
发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；
4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
节约的推行要领
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
2、能用的东西尽可能利用；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
4、减少动作浪费，提高作业效率；
5、加强时间管理意识。
学习的推行要领
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；
2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；
3、内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。
四、要”与“不要”物品判定标准
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
4、正常使用中的工作、台面、工和椅；
5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；
6、使用中的样品；
7、办公用品、必须的清洁用品；
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
（二）不要
1、不再使用的设备治、工具、模具；
2、不再使用的办公用品、垃圾筒；
3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
4、呆料或过期样品；
5、作废的文件、图纸、作业指导书等；
6、过期海报、公告物、标语；
7、无用的提案箱、卡片箱、料架；
8、工作台老旧的指导书；
9、不再使用的配线配管
10、不堪使用的手工用具。
五、8S活动责任区分
（一）经营者8S责任
1．确认8S活动是公司管理的基础；
2．参加8S活动有关教育训练与观摩；
3．以身作则，展示企业推动8S之决心；4．担任公司8S推动组织之领导者；。