食品厂8S管理手册
8S的管理办法详解_办法_
8S的管理办法详解8s管理方法是一种广泛应用于食堂承包管理中的一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法。
其由台诚膳食开创后被全国的食堂承包公司广泛使用。
是其考核方案的具体化，每一项细则都有着考核评分，由此来检查食堂管理的具体落实情况。
下文是小编为大家收集整理的相关资料，请参考!8S的管理细则8s管理方法是一种广泛应用于食堂承包管理中的一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法。
其由台诚膳食开创后被全国的食堂承包公司广泛使用。
[1]是其考核方案的具体化，每一项细则都有着考核评分，由此来检查食堂管理的具体落实情况。
8S的管理办法整理：区分可用与不可用，处理不可用的物品。
整顿：将可用的物品，依定容、定量、定位的方式处理。
清扫：将工作场所、环境做彻底清扫。
清洁：反复贯彻整理、整顿、清扫的骤，保持清洁。
素养：养成随时维持物归原位的良好习惯。
服务：提供百分之百顾客满意的亲切服务。
速度：超载自己完成工作的时间，并兼顾品质。
安全：严格控管各环节的卫生安全意识。
一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积;2、物流畅通、防止误用、误送等;3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的;2、制定“要”和“不要”的判别基准;3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置;5、制订废弃物处理方法;6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境;2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实;2、流程布置，确定放置场所、明确数量：(1)物品的放置场所原则上要100%设定;(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法：(1)易取，提高效率;(2)不超出所规定的范围;(3)在放置方法上多下工夫;4、划线定位;5、场所、物品标识：(1)放置场所和物品标识原则上一一对应;(2)标识方法全公司要统一。
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8s现场管理制度
8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。
第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。
1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。
1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。
第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。
2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。
2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。
第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。
3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。
3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。
第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。
4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。
4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。
第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。
5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。
5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。
第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。
6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。
6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。
第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。
7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。
7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。
第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。
8S管理标准化工作手册
8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
8S管理手册
8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
8S管理方法详解
8S管理方法详解8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。
由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。
是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。
以下是边肖收集的相关资料，供大家参考！8S的管理规则8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。
由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。
【1】是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。
8S的管理方法整理：区分可用和不可用物品，处理不可用物品。
整改：以定容、定量、定地点的方式处置现有物品。
清洁：彻底清洁工作场所和环境。
清洁度：反复进行整理、整顿、清洁的步骤，保持清洁。
识字：养成随时把东西放好的好习惯。
服务：提供100%顾客满意的热诚服务。
速度：超负荷自己的时间完成工作，注重质量。
安全：严格控制各环节的健康安全意识。
a、整理(SEIRI)定义：把混乱状态清理成有序状态。
目的：1。
腾出空间，利用空间，增加工作面积；2.顺畅的物流，防止误用和交付；3.创造一个清爽的职场。
实现要领：1。
全面考察自己的工作场所(范围)，包括可见和不可见；2.制定判断要不要的标准；3.下定决心把不需要的东西从工作场所拿走；4.调查所需物品的使用频率，并决定每日剂量和放置位置；5.制定废物处理方法；6、日常自查。
二、整改(SEITON)定义：在上一步完成后，科学合理地安排和放置留在生产现场的物品，以便尽快获得所需物品，并在最有效的法规、制度和最简单的流程下完成操作。
目的：1。
让职场一目了然，营造整洁的工作环境；2.不要浪费时间找东西，30秒内找到你要找的东西，马上用。
实现要领：1。
上一步整理出来的工作要落实；2.工艺布置，确定摆放位置，指定数量：(1)物品摆放位置原则上100%设置；(2)物品的存放要固定(放在哪里合适)，体积固定(用什么容器，什么颜色)，定量(规定合适的数量)；(3)只有真正需要的物品才能放在生产线附近；3.指定摆放方式：(1)便于拿取，提高效率；(2)不超过规定范围；(3)更加注重摆放方式；4.标记和定位；5.地点和物品标识：(1)地点和物品标识原则上对应；(2)识别方法应在全公司统一。
8s管理细则
8s管理细则编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！8s管理方法是一种广泛应用于食堂承包管理中的一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法。
其由台诚膳食开创后被全国的食堂承包公司广泛使用。
是其考核方案的具体化，每一项细则都有着考核评分，由此来检查食堂管理的具体落实情况。
中文名8s管理细则素养养成随时维持物归原位的良好习惯清扫将工作场所、环境做彻底清扫安全严格控管各环节的卫生安全意识目录1. 1 “8S”管理方法2. 2 “8S”管理细则3.▪1.0组织工作（15分）1.▪2.0整齐（本项共17分）2.▪3.0卫生（共43分）3.▪4.0标识工作（10分）1.▪5.0个人意识（15分）2.▪考核结果处理表3.▪整改通知书“8S”管理方法编辑整理：区分可用与不可用，处理不可用的物品。
整顿：将可用的物品，依定容、定量、定位的方式处理。
清洁：反复贯彻整理、整顿、清扫的骤，保持清洁。
服务：提供百分之百顾客满意的亲切服务。
速度：超载自己完成工作的时间，并兼顾品质。
“8S”管理细则编辑2.0整齐（本项共17分）3.0卫生（共43分）3.2厨房（13分）考核说明：本考核表总分为100分。
分值标准依据该项工作对食堂经营的影响程序而定。
奖罚标准：95分经上者将视食堂经营情况奖励600元至2000元。
90分至94分奖励300元。
85分至89分不得奖，食堂主管应作口头检查。
80分到84分扣300元。
70分至79分扣600元70分以下扣罚该食堂800元至2000元。
考核90分以上，食堂主管可获奖励总额的30%，余额根据各岗位工作成绩进行奖励。
凡是考核85分以下者，食堂主管必须写书面检查，承担30%的罚款，其余罚款根据扣分情况分摊在责任组上，组长和责任人各承担25%，其余的20%由该组全体人员平均分摊。
凡考核中存在的问题必须在限定时间内整改达标，整改时按“整改通知单”要求进行。
本考核表在考核后报总经理批准。
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食品厂7S管理制度
1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其
全体人员。
3、7S术语
3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确
判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作
或有碍观瞻的物品。
3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加
以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。
3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。
3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最
佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪
律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。
3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。
4、组织架构
“7S ”现场管理检查小组成员：
组 长：
副组长：
组 员：
5、职责
5.1 公司7S 执行小组是公司7S 管理的主导部门，负责对公司各部门、生产
车间在7S 工作中的绩效进行考核。
组长：
组员： 副组长：
组
员
： 组员： 组员 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员：
5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审
核同意，下达奖惩考核决定。
5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、
在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。
5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/
月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；
6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。
6.2 考核
6.2.1每月7S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安
委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“7S执行小组”
在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评
比），按当月7S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和
惩罚；
6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，
及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合
格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还
未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主
管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地
脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项
扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的
相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同
类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的
标准上予以翻番罚款，依次类推；
6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
7、7S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评
比，分别评比产生7S最佳部门前三名和7S后进部门后四名；
7.2对7S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对7S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/
人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；
7.2.2对7S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给
予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予
8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；
7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；
7.2.4每月7S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司7S推行经
费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，7S 小组组长审核，财务部进行核对；
7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；
7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。
8、其他
8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；
8.2本制度自发布之日起实施。
9、附件
9.1 《7S管理术语》
9.2 《7S现场检查范围及执行标准》
9.3 《7S检查加权系数设定和评比办法》
附件一：
7S管理术语
一、“7S”管理之概念
7S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母
拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“7S”。
7S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
二、“7S”管理内容
1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、
常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
1.1要点
1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
1.1.3不要的东西则坚决处理掉。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、
半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。
1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。
1.2目的
1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。
1.2.2防止误用、误送。
1.2.3防止变货和积压资金。
1.2.4塑造清爽的工作场所。
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩
序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要
什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和
手忙脚乱。
2.1要点
2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放
置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。
2.1.2必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。
2.2目的
2.2.1工作场所一目了然，缩短前置作业时间。
2.2.2压缩库存量，消除过多的积压物品。
2.2.3塑造目视管理的工作场所。
2.2.4整齐、有标识，不浪费时间找东西。
3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。
3.1 要点
3.1.1全员参与，没有例外。
3.1.2区域划分清楚、明晰，责任到人。
3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。
3.2目的
3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。
3.2.2摆放好各种、各类物件。
3.2.3稳定、保证品质。
3.2.4保养、维护机械设备；减少工业伤害。
3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫，使其达
到没有垃圾、没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。
4、清洁：将以上“3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现
场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水
准化。
4.1要点
4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
4.1.2定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。
4.2目的
4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。
4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果，并显现“异常”之所在。