薄板坯连铸连轧铁素体+珠光体类型钢的强化与软化
薄板坯连铸连轧生产高碳高强钢的实践
备， 顶底 复吹 转炉 ； 为解决 与 薄板坯 连铸 机 匹 配 转 炉 炉 容 量 偏 小 的 问 题 ， Ｃ Ｐ连 铸 机 在 Ｓ 配三座 Ｌ Ｆ炉 。 因 为 尽 管 高 碳 钢 对 钢 质 的
薄板坯连铸连轧产 能和产量最高 的国家 ， 也 成了世界薄板坯 连铸连轧 生产线 的集大成 者 。产品种类繁多， 冷轧基料 、 半工艺用电工 钢、 碳素结构钢 、 管线钢 、 集装箱板 、 薄规格产
的 ６ Ｍｎ产 品 。 ５
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５ 产 品
５ １ 热 轧板 ．
涟钢 Ｃ Ｐ工艺 生产轧板 的横 断面 上分 Ｓ 别取从边缘到 中心位置不 同部位 的试样 拉 伸， 结果如表 ４ 。结果表 明 Ｃ Ｐ工艺生产 示 Ｓ
可在 出钢 前 向钢包 中加入 一定 量 的 Ａ— Ｆ 。 ｌ ｅ
４２ Ｌ ． Ｆ炉操 作
精炼渣系 为 ｃ Ｏ ｌ ，６ Ｍ ａ —Ａ ，５ ｎ的液相 Ｏ 线温度 为 １７ ￣ 比 Ｓ Ｈ 、 ２５的温度低 ４５Ｃ， Ｐ Ｃ Ｑ ３ 约 ３ ｏ 为 改 善 精 炼 渣 的流 动 性 ， 渣 的成 ｏｃ， 对 分作相应的调整。精炼后钢水的全氧 Ｔ Ｏ ［］ 低 于 ２ ｐ ｍ。 ０ｐ
．
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ｂＣ Ｐ ． Ｓ 能生产 １５ ｍ厚 的高碳钢产品 ．ｍ 可 以实现部分规格的以热代冷。 ｃ省去了铸坯 的冷却和加热 ， ． 铸坯在这 个 过 程 中不 会 断 裂 ，Ｓ Ｃ Ｐ更 有利 于 生 产 Ｃ含
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP 2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。
其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。
包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。
产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。
平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。
2 工艺流程(图)图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气装置，所以一、二期产品大纲存在着一定差异。
表1 一期产品大纲表2 二期产品大纲主要设备特点1 冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。
转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。
两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。
结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
薄板坯连铸连轧30CrMo钢的连续冷却转变(CCT)曲线和应用
・
４ ・ ２１ ４ ０ ２年 ６月
特 殊钢
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬ ＴＥＥＬ Ｓ
Ｖｏ ． １ ３３． ． Ｎｏ ３
Ｊ ｎ ２ １ ｕｅ ０２
薄板坯 连 铸 连 轧 ３ Ｃ Ｍｏ钢 的连 续 冷却 转 变 （ Ｃ 曲线和 应 用 ０ｒ Ｃ ０ ０ ．７ ｒ０ １ Ｍ ） ．３～１．０％／ 冷却 速率下的连续冷却转变 （ Ｃ 曲线并 观察 了各冷却速率下 的显微组 织。 ５６ ｓ Ｃ Ｔ）
得 出 ３ ＣＭｏ 的相 变 临 界 点 Ａ ＝ ０ ℃ ， ｃ ７ ５ ℃ ， ＝５０ ℃ ， ＝３０ ℃ ， ２ ℃ 。应 用 结 果 表 明 ， ０ｒ 钢 ｃ ８０ Ａ １＝ ３ Ｂ １ Ｍ ４ Ｍ ＝２０
（ ％ ：０ ３ Ｃ． ． ０ ｉ ． ０ ／ ． ２ ０ ２ Ｓ ．０ ６ Ｍｎ，０ ２ Ｎ ．０ ９ Ｃ ．０ １ Ｍｏ）６ ｍｍ ｌｔ ｏ ｔ ｕ ｕ ｏｌｄｂ ６ｍｍ ｔｉ ｌｂａｅｍｅ ｓ ．０ ｉ ．７ ｒ ．８ ｐａｅｃ ｎｉ ｏ ｓｒｌ ｙ５ ｈｎｓａ ｒ ａ — ｎ ｅ
Ｗｕ ａ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ， ３ ０ ；３ Ｔ ｉ ｌｂ Ｃ ｓｉ ｇ ａ ｄ Ｒｏｌ ｇ Ｒ ｓ ａｃ ｎ ｔ ｕｅ， ｈ ｎ Ｕ ｉｅ ｓ ｙ ｏ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ４ ０ ８ ｔ Ｓ １ ｈ ｎ Ｓａ ａ ｔ ｎ ｌ ｎ ｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｎ ｉ ｔ
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薄板坯连铸连轧(6)—鞍钢ASP(2150)
薄板坯连铸连轧(6)—鞍钢ASP(2150) 2006-12-19鞍钢集团公司结合其三炼钢厂易地改造，在鞍钢西部地区新建了一条年产量为500万t的2150mm ASP连铸连轧生产线。
该工程分2期实施：一期建1#、2#步进式加热炉，1架四辊可逆式粗轧机R1，1台切头飞剪，7机架精轧机组( F7机架预留)，1套层流冷却装置，1#、2#2台卷取机；二期再建3#加热炉、3#卷取机。
鞍钢2150mm ASP生产线工艺布置如图1所示。
图1 鞍钢2150mmASP生产线工艺布置图1—1#加热炉；2—2#加热炉；3—3#加热炉；4一E1立辊轧机；5一Rl粗轧机；6一E2立辊轧机；7一保温罩；8一飞剪；9一精轧前立辊轧机；10一精轧机组；l1一层流冷却装置；12一卷取机产品品种及原料生产的品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢、深冲钢、耐候钢等。
成品带钢厚1．8～25．4mm、宽1000～2000mm、钢卷内径为Φ762mm、外径为Φ1100～Φ2100mm、最大卷重37．3t。
原料为连铸坯，连铸坯厚135、170、200mm，标准坯厚135mm，宽1000～2000mm，长15～18m，最大坯重37．9t。
主要工艺装备(1)加热炉。
设有3座步进梁式炉(其中3#加热炉二期实施)，热装板坯入炉温度≥800℃，也可常温冷装，板坯出炉温度为1200～1250℃，加热能力为400t／(h·座)(热装)。
(2)高压水除鳞箱。
其上、下各有2排喷水集管，高度可调，高压水出口压力为23MPa，喷嘴有4×26个。
(3)E1、E2立辊轧机。
其型式为附着上部驱动式(带液压AWC)，最大单道次侧压量50mm，轧辊尺寸Φ1200/Φ1lOOmm×430mm，最大轧制力3800kN，轧制速度0～5．89m／s，主电机功率AC1200kW×2，转速200／400r／min。
(4)Rl粗轧机。
为四辊可逆式，工作辊尺寸为Φ1250/Φ1150mm×2150mm，支撑辊尺寸为Φ1650／Φ1500mm×2150mm，最大轧制力50000kN，道次最大压下量50mm，主电机功率10000kW ×2 AC，转速40／9Or／min，轧制速度0～ 5．89m ／s。
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP
薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP 2006-12-19邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产出第一卷热轧卷板，建设工期历时两年零一个月。
该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万t。
生产线的特点1 主要工艺特点邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包括薄板坯连铸机、1号辊底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辊底式加热炉、精轧机组(F1～F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。
产品规格为1.2～20mm厚、900～1680mm宽的热轧带钢钢卷。
钢卷内径为762mm，外径为1100～2025mm，最大卷重为33.6t，最大单重为20kg/mm。
工艺流程为：100t氧气顶底复吹转炉钢水—LF钢水预处理—钢包—中间包—结晶器—二冷段—弯曲/拉矫—剪切—1号加热炉—除鳞—粗轧(R1)—2号加热炉—除鳞—精轧[F1～F5(F6)]—冷却—卷取—出卷—取样—打捆—喷号—入库。
图邯钢CSP工艺流程示意图2 主要技术参数1）薄板坯连铸机该连铸机为立弯式结构。
中间包容量36t，结晶器出口厚度70mm，结晶器长度1100mm，铸坯厚度60～80mm，铸坯宽度900～1680mm，坯流导向长度9325～9705mm，铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m/min、高碳保证值最大4.5m/min、最小2.8m/min，弯曲半径3250mm。
2）加热炉该生产线包括两座辊底式加热炉，位于粗轧机前后。
1号加热炉炉长178.8m，由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲时间20～30min，最高炉温1200℃，铸坯入炉温度870～1030℃，出炉温度1100～1150℃。
2号加热炉炉长66.8m，由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150℃，铸坯最高入炉温度1120℃，最高出炉温度1130℃。
薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格高强钢的研究现状
薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格高强钢的研究现状宋畅马玉喜陶军晖刘志勇（武汉钢铁（集团）公司研究院，武汉 430080）摘要薄板坯连铸连轧工艺在实现“以热代冷”及“以薄代厚”方面较常规热轧具有独到的优势。
本文主要概述了国内外代表钢厂生产屈服强度700MPa级高强钢的现状，包括其成分设计思路、组织性能及强化机理，分析了薄板坯连铸连轧工艺生产高强钢的优势，提出了其关键技术及发展趋势。
关键词薄板坯连铸连轧高强钢薄规格微合金化Status of Producing Thin Strip with High Strength by TSCRSong Chang Ma Yuxi Tao Junhui Liu Zhiyong(Research and Development Center of WISCO, Wuhan, 430080)Abstract Thin Slab Controlled Rolling(TSCR) has particular advantages in substituting hot rolled strip for cold rolled strip and substituting thin strip for thick strip. This article mainly summarized the status of producing high strength steels of 700MPa at home and aboard, including chemical composition design, microstructure, property and strengthening mechanism. Moreover, the advantages of producing high strength steels by TSCR process were analysed. Finally, the key technologies and development trend of producing high strength steels by TSCR were presented.Key words thin slab controlled rolling, high strength steel, thin strip, microalloying随着世界能源、资源和环境保护问题日趋严峻，钢铁材料实现高强度、轻量化及节能降耗成为迫切需要。
薄板坯连铸连轧(7)—马钢CSP
薄板坯连铸连轧(7)—马钢CSP 2006-12-19马钢的薄板坯连铸连轧生产线采用了德国SMS-Demag集团的CSP薄板坯连铸连轧技术，年设计生产热轧板卷200万吨。
马钢CSP产品品种马钢CSP设计的产品大纲：产品规格为：厚度0. 8~12. 7mm(其中≤2.Omm的占总产量的25%以上)；宽度900~1600mm。
生产的主要品种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、地合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢、管线钢和超低碳钢。
其中热轧产品的70~80%作为冷轧原料。
产品中碳素结构钢（代表钢号Q195~Q235）占总量的约50%以上，优质碳素结构钢（代表钢号08、08Al、10~35号钢）约占20%，低合金高强度结构钢（代表钢号Q345~Q460）约占10%，汽车结构钢（SAPH310~SAPH440）、高耐候结构钢（09CuP、09CuPCrNi）和管线钢(S290~S480)等专用材约15%，少量超低碳钢(不足5%)。
马钢CSP已生产的钢号品种有：SS400、Q215、Q195A、Q345A、Q345D、Q460D 、SPHC、SPHD、集装箱板等。
正在或将研制开发的钢种有造币钢、搪瓷钢、耐蚀板、汽车大梁板等。
马钢CSP的产品更倾向于薄规格，生产线中连铸速度有较大的提高，采用了更长的冶金长度和均热炉长度，并在精炼手段上配备了RH装置，使得马钢CSP生产线具备了超低碳钢的生产能力。
为保证半无头轧制，卷取机前增设飞剪。
精轧最大轧制速度达20耐s，且能实现升速轧制，同时预留了近距离卷取机，有利于极薄规格带钢的生产。
大量新技术的应用，在保证全线产量的同时，进一步提高了产品质量。
由马钢的工艺设计、设备能力和质量控制水平来看，马钢CSP生产线具备生产国内外CSP线能够生产的所有品种。
产品开发将在打通现有产品大纲的前提下，逐步和世界先进水平接轨，为我国热轧板卷生产达到世界一流水平做出应有的贡献。
钢CSP线主要设备及工艺布置简图马钢CSP生产线主要包括两台薄板坯连铸机、两座辊底隧道式均热炉、一架立辊轧机、7机架四辊CVC精轧机组、轧后冷却系统、卷取机及钢卷运输系统等。
薄板坯连铸连轧铁素体+珠光体类型钢的强化与软化
钢中AlN的稳定性图
不同强化机制对屈服强度的贡献
参考HSLA钢的经验公式，HSLC钢的屈服强度可以表达为：
s (MPa)=88+37(%Mn)+83(%Si)+2900 (%Nfree) + 15.1da(-1/2)
+σP + σ d + σdb
式中： %Nfree-钢中自由氮的浓度； da-晶粒尺寸(mm)； σP –珠光体对强度的贡献； σ d -第二相粒子的沉淀强化项； σdb -位错亚结构对强度的贡献。
结论
1）应重视A1温度以下C的析出对铁素体＋珠光体类型钢 组织性能的影响。600℃时，对低碳高强度铁素体＋珠光体类 型钢的回火快冷处理可以进一步提高钢的强度，薄板坯连铸连 轧HSLC钢ZJ330的强度水平尚有提高空间，可通过改进工艺及 装备条件来实现；
2）800℃－600℃的回火缓冷，可以大幅度降低ZJ330的 强度水平，使其σs从344MPa降至225MPa，在薄板坯连铸连轧 中，可通过改进生产工艺及装备条件来满足用含C0.06%左右 的成分生产冷轧基板的要求，可能为生产使用量大面广的冷轧 基板开辟一条新的途径；
钢中的纳米析出物
167nm
a
b
c
HSLC钢中尺寸<20nm析出颗粒的TEM形貌像 a-板材；b-轧卡件；c-铸坯
（a）
（b）
ZJ330电解粉末中纳米Fe-O-C析出物的高分辨条纹像（a）和能谱（b）
铁素体+珠光体类型钢的强化
不同回火温度及冷却方式对ZJ330力学性能的影响
编号 回火温度 冷却方式 屈服强度 抗拉强度
397
0.81
43
7
700
薄板坯连铸连轧生产65Mn钢的CCT曲线和淬透性
薄板坯连铸连轧生产65Mn钢的CCT曲线和淬透性黄刚;吴开明;周峰;周春泉;周明伟;焦国华【摘要】Using Formaster dilatometer and metallographic method, the CCT diagram of 65Mn steel produced by thin slab continuous casting and rolling process (Compact Strip Production, CSP) was measured. The critical points are Ac1 =719℃, Ac3 = 747℃ , Mδ = 267℃ and the critical cooling rate is 35℃/s. By hardness tester and scanning electron microscopy (SEM) analysis showed that quenched 65Mn steel produced by CSP has fine and uniform microstructure and high hardness, and its hardena-bility was superior to that of the steel produced by traditional process.%利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为Ac1=719℃,Ac3=747℃,M.=267℃,临界冷却速率为35℃/s.使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn 钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的65Mn钢的淬透性好.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】5页(P52-55,61)【关键词】薄板坯连铸连轧;CSP;CCT曲线;淬透性【作者】黄刚;吴开明;周峰;周春泉;周明伟;焦国华【作者单位】武汉科技大学国际钢铁研究院,武汉430081;武汉科技大学国际钢铁研究院,武汉430081;武汉科技大学国际钢铁研究院,武汉430081;湖南华菱涟源钢铁有限公司,湖南娄底417009;湖南华菱涟源钢铁有限公司,湖南娄底417009;湖南华菱涟源钢铁有限公司,湖南娄底417009【正文语种】中文【中图分类】TG111;TG142高碳65Mn钢，具有淬透性好，脱碳倾向小，价格低廉，切削性好等优点，用途广泛，是制造高档金刚石圆锯片等切割工器具的重要材料。
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高，给冷轧带来了困难，因此在用薄板坯连铸连轧生产冷轧基板时，通常采用碳含擞更低（Ｗ（ｃ）≤０。
０４％）的钢种，麸丽要求在生产流程中带有真空精炼工序（ＶＤ或ＲＨ），如能将碳含量为０．０６％左右的铁素体＋珠光体类型钢通过薄板坯连铸连轧或常规热连轧，使钢的扩。
能满足冷轧基扳的簧求，显然会具有重大的经济效益和理论意义。
笔者基于对Ａ，温度以下纳米铁碳析出物的控制，进一步研究了薄板坯连铸连轧过程中铁素体＋珠光体类型钢的强化与软化问题。
２铁素体争珠光体类型钢的强化
ＺＪ３３０钢是铁素体＋珠光体类型低碳高强度钢（ＨＳＬＣ钢）中产晕最大的钢种之一。
考虑到Ａ；湿度以下钢中碳的析出对其组织性能具有重要影响，
研究了在不同回火温度（５００—７００℃）保温２０ｍｉｎ怎水冷（酲火快冷）对邸３０钢力学性能的改变。
结果示于表１。
图１是实验钢的金相组织照片。
表１Ａ，温度以下溺火快冷对ＺＪ３３０力学性能的影响Ｔａｂｌｅ１Ｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍｐｅｒ——ｒａｐｉｄｃｏｏｌｉｎｇｗｉｄｅｒ
ＡｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＺＪ３３０ｓｔｅｅｌ注１０＂ｂ为抗拉强凄
匿１实验钢原始组织翔经不露滠度回爽快冷处理基豹缀织照片
Ｆｉｇ．１Ｔｈｅ
ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｂｅｆｏｒｅ《ａ｝ａｎｄａｆｔｅｒｔｅｍｐｅｒ—ｒａｐｉｄｃｏｏｌｉｎｇ
ａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ（ｂ—ｄ）ｆｏｒｔｅｓｔｉｎｇｓｔｅｅｌｓ
由表１可觅，随霞火湿度酶身高，水冷震钢的强度升高，延伸率降低，这是典型的析出强化特征。
５００℃时，处理前后钢的力学性能相当；６００℃回火快冷处理后，镌的屈服强度在戒燕板昀基磁上增热
６６巾国工程科学了６６ＭＰａ，并保持较高酶延姊率（２９％）；７００℃时，钢的强度最高，延伸率下降较多。
从嬲ｌ金相照片看，５００—７００℃亚调质处理钢
与原始钢均为铁素体＋臻光俸组织，晶糍度差不多，
较大（１２斗ｍ）、珠光体尺寸也较大的铁索体＋珠光体组织（见图２（ｄ））。
７６０℃加热时，部分先共析铁素体可能来不及与由奥氏体相变而来的铁素体合并丽长大，敬碍到如图２（ｃ）所承的组织。
图２ＺＪ３３０钢在不同温度下回火缓冷的金相组级
Ｆｉｇ。
２Ｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｍｃｔｕｒｅａｆｔｅｒｔｅｍｐｅｒ－ｓｌｏｗ
ｃｏｏｌｉｎｇａ毫ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｆｏｒＺＪ３３０ｓｔｅｅｌ
８００℃加热，采用不同的缓冷制度时，晶粒尺寸均较大。
缓冷至６００℃以下水冷与缓冷至室滠酶强度差别不大，假均处于较低的水平。
从以上实验结果可知，８００～６００。
Ｃ缓冷可以增大铁素体晶粒静尺寸，俺从晶粒糕化的幅度（从８Ｉｘｍ粗化到１２“ｍ）看，品粒粗化对降低钢的屈服强度的贡献只有几十兆帕；ｉ嚣回火缓冷可以使ｚＪ３３０钢的矿。
从３４４ＭＰａ降至２２５ＭＰａ，显然软化不只是由于晶粒粗化而引起的，更重要的是与钢中的纳米铁碳析出物的溶解、再柝穗、粗化等有关。
在６００℃以上温度加热保温过程中，钢中原加热温度以下析出的碳化物溶解、再冷却后，重新析出。
由于缓冷，析出物长大，故强度降低，塑性提商。
根据以上研究结果，可以通过改进工艺来改善含碳０．０６％左右的冷轧板的生产状况。
６８巾国工程科学４讨论
４．１铁索体轧制
铁索体轧制是指粗轧在奥氏体区宪成，然后通过精轧梳和粗芤机之间的超快速冷却系统，使带镶温度在进入第一架精轧机前降到Ａｄ以下，进行精轧。
只有碳含量为百万分之几十的ｌＦ钢，精轧才霹能完全在铁素体区进行。
碳含量为０．０３％左右的低碳钢在Ａ『３温度以下精轧时，由于碳禽量低，组织中铁素体分数大，精轧基本上其有铁素体轧制特征，但实际上是在奥氏体＋铁素体两相区轧制的。
铁索体轧割时室温钢的屈服强度较低，可麓主要是由乎碳含量低、晶粒较粗、析出强化的份额较小，钢的软
化从另一角度也证明低碳钢具有综合强化机制。
４．２对将ＨＳＬＣ钢作为新型建筑用钢的可行性分析
建筑用钢是一种广泛使用的钢种。
现代建筑，特别是高层建筑，越来越多地采用钢结构。
珠钢和北京科技大学开发的ＨＳＬＣ钢具有较高的强度和良好的韧性，不添加微合金元素，成本较低，钢中含碳低，具有较好的焊接性能，笔者曾建议将其作为一种新型的建筑用钢‘３，７ｌ。
图３１６３００钢在不同冷却方式下的金相组织
Ｆｉｇ．３ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｎｒｅＩＬｆｔｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｏｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒＺＪ３３０ｓｔｅｅｌ
为了研究ＨＳＬＣ钢作为新型建筑用钢的耐火性，曾对ＺＪ３３０钢进行了不同温度的拉伸实验，结果（见表４）表明ＺＪ３３０钢的抗拉强度在５００ｏＣ时为２４５ＭＰａ，仍具有较高的强度（耐火钢要求６００℃时屈服点大于２１７ＭＰａ）。
表４１６３３０的不同温度时的拉伸实验结果
Ｔａｂｌｅ４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｅｎｓｉｌｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｔ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｏｆ１６３３０ｓｔｅｅｌ
温度／℃２００３００４００５００６００
抗拉强度／ＭＰａ５００４６５３４５２４５１３０
研究认为，在ＺＪ３３０钢成分的基础上增加Ｍｎ含量（例如ｉｆ）（Ｃ）＜０．０６％，ｌｔ，（Ｍｎ）＞１．２％）可能会进一步提高钢的强度和韧性（例如达到ＺＪ５１０钢的水平）。
为提高其耐候性，可向钢中增加适量合金元素，ＨＳＬＣ钢可能是一种经济有效的有发展前景的新型建筑用钢。
薄规格热轧板可考虑制作屋顶材料，特别是开启式屋顶。
长型材可考虑做碳素钢Ⅲ级钢筋。
４．３关于超细晶钢
２１世纪，钢铁仍是占主导地位的结构材料。
经济建设和社会发展要求大幅度提高钢的强韧性，提高钢的质量，降低生产成本，发展新的品种。
按照可持续发展的要求，开发节约资源和能源、与环境友好的基础材料已成为从事钢铁材料研究和生产单位的历史任务。
近年来，各国政府和钢铁材料界对开发先进钢铁材料给予了高度的重视。
１９９７年到１９９８年，日本、中国和韩国在各自政府的支持下，相继开展了研制新型钢铁材料的工作，日本称之为“超级钢”，我国称之为“新一代钢铁材料”，韩国称之为“高性能。