生产部安全操作规程汇
生产部岗位安全操作规程汇编
2009年8月13日发布 2009年8月14日实施
修订人: 姜金明审核人: 王安德批准人: 高开渠
起草日期: 2009.8.11 审核日期: 2009.8.12 批准日期: 2009.8.13
目录
LSZD—2301 BJ374（BJ3364）矿车安全岗位操作规程 5 LSZD-2302 T815矿车安全岗位操作规程 8 LSZD—2303 158m2电收尘岗位安全操作规程 11 LSZD—2304窑巡检安全岗位操作规程 13 LSZD—2305绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程 16 LSZD—2306电焊岗位安全操作规程 17 LSZD—2307光电分析天平岗位安全操作规程 18 LSZD—2308机床安全岗位操作规程 20 LSZD—2309空压机安全岗位操作规程 21 LSZD—2310砂轮机安全岗位操作规程 23 LSZD—2311污水泵运行岗位安全操作规程 24 LSZD—2312修理钳工岗位安全操作规程 25 LSZD—2314生产部动态轨道衡使用安全操作规程 26 LSZD—2315工程机械岗位安全操作规程 27 LSZD--2316包装机岗位安全操作规程 31 LSZD—2317桥式取料机岗位安全操作规程 34 LSZD—2318石膏破碎机岗位安全操作规程 36 LSZD—2319制粉系统岗位安全操作规程 38 LSZD—2320窑中控岗位安全操作规程 47 LSZD—2321煤磨岗位安全操作规程 64 LSZD—2322生料磨中控安全操作规程 73 LSZD—2323水泥磨中控安全操作规程 82 LSZD—2324保全工岗位安全操作规程 89 LSZD—2325篦冷机岗位安全操作规程 90 LSZD—2326电、焊、钳岗位安全操作规程 91 LSZD—2327电梯岗位安全操作规程 93 LSZD—2328翻斗车岗位安全操作规程 95
LSZD—2329废气处理岗位安全操作规程 96
LSZD—2330分解炉岗位安全操作规程 98
LSZD—2331富乐泵、单仓泵岗位安全操作规程 100
LSZD—2332熟料钢仓放料安全操作规程 101
LSZD—2333库顶岗位安全操作规程 103
LSZD—2334煤磨电收尘岗位安全操作规程 104
LSZD—2335磨头仓岗位安全操作规程 106
LSZD—2336磨巡检岗位安全操作规程 107
LSZD—2337设备加油岗位安全操作规程 111
LSZD—2338电子皮带称岗位安全操作规程 112
LSZD—2340石灰石、砂岩配料岗位安全操作规程 113
LSZD—2341熟料库侧放料岗位安全操作规程 115
LSZD—2342水泥供料岗位（库底、地坑）安全操作规程 117
LSZD—2343水泥库双路阀及斜槽闸阀岗位安全操作规程 118
LSZD—2344提升机安全操作规程 119
LSZD—2345 卫生清扫岗位安全操作规程 120
LSZD—2346喂料岗位安全操作规程 121
LSZD—2347窑头电收尘岗位安全操作规程 122
LSZD—2348 石灰石堆取料机岗位安全操作规程 124
LSZD—2349篦冷机系统岗位安全操作规程 133
LSZD—2351 5000t/d生产线窑头窑尾电收尘岗位安全操作规程 141 LSZD—2352窑尾废气系统岗位安全操作规程 143
c:\iknow\docshare\data\cur_work\LSZD—2353 - _5000t/d窑系统岗位安全操作规程LSZD—2354 5000t/d 辊式煤磨系统岗位安全操作规程 177
LSZD—2355 5000t/d盘式输送机岗位安全操作规程 181 LSZD—2356配料站系统岗位安全操作规程 197
LSZD—2357 5000t/d磨系统岗位安全操作规程 198 LSZD—2358 5000t/d原料准备系统岗位安全操作规程 221 LSZD—2359生产部熟料散装岗位安全操作规程 224
LSZD—2364粉煤灰破碎机岗位安全技术操作规程 226
LSZD—2365工程机械岗位安全技术操作规程 228 LSZD—2367石灰石破碎机岗位安全技术操作规程 231 LSZD—2369石灰石堆料机岗位安全技术操作规程 233 LSZD—2372矿车司机岗位安全技术操作规程 239 LSZD—2373维修工（汽车）岗位安全技术操作规程 243 LSZD—2374维修工（机械）岗位安全技术操作规程 245
文件编号：LSZD—2301
BJ374（BJ3364）矿车岗位安全操作规程
1 目的
明确操作程序及要求，规范BJ374（BJ3364）矿车操作。
2 适用范围
本规程适用于生产部BJ374（BJ3364）矿车操作。
3 技术内容及要求
3.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.2做好出车前的检查。
3.2.1 检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.2.2 检查发动机、变速箱、后桥、动力转向系、举升系的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.2.3 检查轮胎压力是否符合定值，前后轮胎压力为637.4千帕。
3.2.4 检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.2.5 检查水泵、发电机、空调皮带松紧度是否恰当。
3.2.6 检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.2.7 检查制动效能，即制动距离，有无跑偏和发咬现象，并检查管路有无漏气。
3.2.8 检查转向是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。
3.3 汽车起步
3.3.1 踩下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。
3.3.2 转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.3.3 严禁顶车起动，拖车发动时要用刚性连接杆。
3.3.4 起动后要缓慢地温热发动机，待水温上升70℃，机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位置，仪表指示灯均正常时方可起步。
3.3.5 拉下停车手制动手柄，使制动器松开。
3.3.6 汽车满载用1档起步，空载用2档起步。
3.3.7 起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。
3.3.8 车辆行驶在院内最高速度不准超过15公里/小时。
3.4 行车中
3.4.1 行车中要经常注意发动机水温保持在75℃-90℃之间，机油压力在343.2—480.5千帕，制动压力为441.3—686.5千帕。
3.4.2 根据道路条件及时换档，不要拖档行驶或用低速档行驶过久，以免损坏机件和使发动机冒黑烟。
3.4.3 换档时必须用“两脚离合器”的操作方法，严禁超档换档。
3.4.4 若遇障碍，必须先松开油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。
3.4.5 由于本车采用液压动力转向装置，严禁发动机熄灭滑行，以免液压力失去作用，转向失灵而发生危险。
3.4.6 当下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。
3.4.7 如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，若遇上坡停车，可同时将变速箱挂在一档位置；若遇下坡停车时则挂上倒档。
3.4.8 两车在行驶中，下坡应保持30米距离，上坡应保持15-20米。
3.4.9 行驶中严格按交通规则运行，严禁占道超车，严禁故意危及其他车辆和行人安全。
3.4.10 遇大风、雨雾、雪等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，紧急刹车。
3.4.11在急转弯处，下坡车已行至中途，而上坡车未上坡时，让下坡车先行，空车让重车。
3.4.12 矿车在装料现场依次排队，听从电铲操作工指挥。
3.4.13 行驶中如果一只轮胎扎破，应将矿石全部卸到不妨碍交通一边，进行处理。
3.4.14 在卸料现场，应顺料口方向整齐停放，依次排队卸料。
3.4.15 倒料时不得用车墩料，车箱不落到底严禁行车。
3.4.16 驾驶室外严禁载人，驾驶室内限乘2人（含驾驶员）。
3.4.17 遇矿山放炮时，应听众警戒人员的管理指挥，解除信号没响，不得自行上山。
3.4.18 在采面工作运行，禁止轧电缆及各种管道。
3.4.19 在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，如确定不清，应立即报告有关领导，派人处理，以免事故扩大。
3.5 车辆停放及检查
3.5.1 松开油门，缓慢地踩下制动踏板，使车辆减速，适时踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，继续制动直至停车。
3.5.2 汽车停稳后，推上驻车手制动手柄。
3.5.3 驻车熄火前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度不降。
3.5.4 拉起熄火开关，关闭起动开关，断开电源。
3.5.5 检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6 查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓是否松动。
3.5.7 试摸轮边减温度是否正常。
3.5.8 检查前后传动轴及万向节螺栓是否松动。
3.5.9 检查转向垂臂，转向节臂，横直拉杆球头及固定螺栓是否牢固。
3.5.10检查前后制动分泵、管路是否正常，有无漏气现象。
3.6 车厢的举升
3.6.1 汽车停稳后方可进行车厢举升。
3.6.2准确地将变速杆换入空档位置。
3.6.3 把离合器踏板踩到底，开启举升电磁阀开关，然后慢慢地松开离合器。
3.6.4 将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并倾卸物料。
3.6.5 落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢回位。
3.6.6 车厢落到位后，踩下离合器踏板，关闭举升电磁阀开关，使动力输出脱开。
3.6.7 车厢不落到位，严禁行车。
3.7 收车后
3.7.1将车停靠牢固，拉下手刹，谨慎下车，杜绝碰刮现象发生。
3.7.2对车辆进行每日例行保养，特别是对制动系、转向系的检查。
3.7.3检修举升系统或起动大厢时，大厢两边必须同时支牢。
3.7.4冲洗车辆时，禁止用水冲刷电气设备。
3.7.5车辆加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。
3.7.6做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。
3.7.7将车入库，锁好库门。
4 记录
4.1 LSZD—0419 《车辆安全检查记录》
4.2 LSZD—0413 《车辆维修档案》
4.3 LSZD—0404 《车辆维修任务单》
文件编号：LSZD—2302
T815矿车安全岗位操作规程
1 目的
明确操作程序及要求，规范T815矿车操作。
2 适用范围
本规程适用生产部T815矿车操作。
3 安全技术内容及要求
3.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.2 出车前的检查
3.2.1 检查发动机、变速箱、后桥的油面高度、容量及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.2.2 检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.2.3 检查轮胎压力是否符合规定值，前后轮胎压力为780千帕。
3.2.4 检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶接头的连接是否牢固可靠。
3.2.5 检查发电机、空调皮带松紧度是否恰当。
3.2.6 发动机起动后，检查供油系是否漏油。
3.2.7 检查制动效能，即制动距离有无跑偏及发咬现象，并检查管路有无漏气。
3.2.8 检查转向系是否工作可靠，驾驶室仪表是否正常。
3.3 汽车起步
3.3.1 踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置。]
3.3.2 转动点火开关钥匙，起动发动机。应注意两次起动发动机间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.3.3 严禁顶车起动，拖车发动时，要用钢性连接管杆。
3.3.4 起动后，发动机要低速运转，严禁猛轰油门，待发动机温度上升后，机油压力、制动压力正常，仪表指示灯均正常时方可起步。
3.3.5 松开手制动手柄，使制动器松开。
3.3.6 汽车满载时用1档起步，空载用2档起步。
3.3.7 起步时应察看周围情况，确认安全后鸣号起步。
3.3.8 车辆在院内行驶最高速度不准超过15公里/小时。
3.3.9 驾驶室内限乘3人（含驾驶员），否则驾驶员拒绝开车。
3.4 行驶
3.4.1 行驶中，要经常注意各仪表工作指示灯工作是否正常。
3.4.2 根据路况及时换档，不准拖档行驶或长时间用低速档行驶，以及损坏机件及增加燃料消耗。
3.4.3 换档时，必须采用“两脚离合器”的操作法，严禁超档换档。
3.4.4 遇到情况，必须先松开油门再踩刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。
3.4.5 由于本车采用液压助力转向装置，严禁发动机熄火滑行，以免液压动力失去作用，转向失灵而发生危险。
3.4.6 当下较长坡道时，可利用发动机排气制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动，以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。
3.4.7 如遇到坡上停车时，应使用停车制动器，并挂上一档位置，若遇下坡停车时，应挂上倒档。
3.4.8 两车在同向行驶时，最低应保持30米以上的距离。
3.4.9 行驶中严格按照交通规则运行，严禁占道超车，严格故意危及其它车辆和行人安全。
3.4.10 在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停车，熄火检查，如确定不清，应立即报告有
关领导，派人处理，以免事故扩大。
3.4.11 遇大风、雨、雾等恶劣天气行车时，车速不得超过15公里/小时，路滑时，严禁急打方向，猛踩刹车。
3.4.12 汽车重载起步，严禁高档起步，以免烧坏离合器片，在泥泞路面行驶，当车轮打滑时，应挂上前加力，接通差速锁。
3.4.13 车辆在粘土矿采面装料时，应和电铲司机相互配合，车和电铲保持适当的距离，杜绝车铲相刮、相碰事故的发生。
3.4.14 T815矿车在生产过程中，如后轮一只轮胎扎破，应及时停产更换，严禁违章作业，造成更大的损害。
3.4.15 在倒料口倒料时，严禁用车墩料，用车晃料，以免造成举升系统损坏，车箱不落到底严禁行车。
3.4.16 车辆在夜间生产时，要保持灯光齐全，性能良好，雨刮器工作正常。
3.4.17 严禁车辆辗轧电缆。
3.4.18 雨后生产收车时，应自觉在工作现场清除车身及轮胎的粘泥方可进入车间大院。
3.5 车辆停发及检查
3.5.1 松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空档位置，缓慢地踩下制动踏板直至行车。
3.5.2 汽车停稳后，拉下手制动手柄。
3.5.3 停车熄火前，发动机应怠速运转3-5分钟。
3.5.4 关闭点火开关，断开电源。
3.5.5 检查车辆有无漏油、漏气现象的发生。
3.5.6 查看轮胎气压、胎面有无损坏及夹石现象，轮胎螺栓有无松动。
3.5.7 检查车辆各部机件有无松动，工作是否正常。
3.6 车厢的举升
3.6.1 将变速杆挂入空档位置。
3.6.2 把离合器踏板踩到底，向上搬动举升开关手柄，然后慢慢松开离合器。
3.6.3 将举升操纵手柄放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并卸料。
3.6.4 落斗时，把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢复位。
3.6.5 车厢落到底后，踩下离合器踏板，挂上档位，方可行车。
3.6.6 车厢不落到底不准行车。
3.7 收车后
3.7.1 将车停靠牢固，拉下手刹，小心上下车，杜绝碰刮现象的发生。
3.7.2 对车辆进行例行保养，特别是对方向、制动的检查保养。
3.7.3 检修举升系统或起动大厢时，如人在大架上工作，应将车大厢支撑架支牢。
3.7.4 对于干式滤清器，清除空气滤清器滤芯及塑料盘内的尘土。
3.7.5 清洗车辆时，禁止用水冲洗电气设备。
3.7.6 做好收车后车辆运行记录和消耗记录的填写。
3.7.7 将车入库，关好库门。
4 记录
4.1 LSZD—0419 《车辆安全检查记录》
4.2 LSZD—0413 《车辆维修档案》
4.3 LSZD—0404 《汽车维修任务单》
文件编号：LSZD—2303
158m2电收尘岗位安全操作规程
1 目的
本规程制定了158m3电收尘器工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2 适用范围
本规程适用于车间生料158m3电收尘岗位。
3 技术内容
3.1 电收尘必须保持与窑磨生产同步运行。
3.2 开车前、运行中、停车后，应按《设备管理三项标准》的要求，认真检查各设备。
3.3 开车顺序：
3.3.1. 根据生产要求及时开启接力风机。开机前应与各有关岗位联系好，且关闭进口阀门至“零位”。启动稳定后,根据需要打开阀门开度。
3.3.2 电收尘及回灰系统开车顺序：
315提升机→FU270×37m拉链机→FU200×21m拉链机→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。
3.3.3 增湿塔开车顺序：
开车之前确认315提升机、FU270×37m拉链机、FU270×37m拉链机已运行：增湿塔底拉链机→锁风阀→正反转铰刀→防灰风机。
3.3.4汇风箱回灰开车顺序：
开车前先确认315提升机FU270×37m拉链机已运行：铰刀→汇风箱叶轮给料机。
3.4 停车顺序
与开车顺序相反。
3.5 认真执行中控操作指令，及时与中控确认现场各阀门开度。
3.6 窑投料后，将增湿塔控制系统投入自动位置；窑止料时，将增湿塔控制系统打到滞料位置。
3.7 控制增湿塔出口废气温度170--190℃。
3.8 根据增湿塔喷水量的变化，及时调整水箱进水阀及溢流阀，节约用水。
3.9 冬季停止喷水后，要及时放空增湿塔回水，以防冻裂管道或喷头。
3.10窑投料或磨机生产后，电收尘电场送电，且电场控制处于“手动”，据喷水及电收尘入口温度的变化，逐步由低到高调整二次电压。
3.11 窑及增湿塔正常生产时，电场控制应改为“自动”控制状态。
3.12 电收尘正常工作状态，一次电流一般控制在50A左右，二次电流300mA左右。
4 4. 安全技术要求
4.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，上岗前要穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。
4.2 接班时应全面检查设备、工作场地以及安全设施，排除故障隐患，确保人身、设备安全。
4.3开车前必须认真检查设备内部几个传动部位上是否有人或其它障碍物，未经检查和联系不得开车。4.4 设备在运转中，严禁跨越，修理和在上面传递物品，严禁图近道穿越危险区。
4.5 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐、严禁随便从高空平台往下清扫杂物和丢东西，以防落物伤人。
4.6 坚守工作岗位，认真巡检，不准擅自把自己的工作交给他人。
4.7 进入设备内部要使用电压在36V以下的安全行灯照明，不允许单独一人进电收尘器，必须有人监护，并穿好绝缘鞋。
4.8 从事高空作业时，必须系安全绳、安全带、戴安全帽，严禁同时进行高低空垂直作业，凡属危险作业，必须有人在旁监护。
4.9在生产和检修中如发现有人危及人身设备安全的重大隐患时，有权停止操作，但必须上报处理，对违章指挥者有权拒绝执行。
4.10电收尘应急程序
4.10.1 为确保158m3电收尘的安全运行，设置了ＣＯ报警装置，正常操作范围为0－7500ppm。
4.10.2 当ＣＯ报警装置中，ＣＯ浓度超过7500ppm时，应立即切断电源，停止电场关电，待降至正常时再送电。
4.10.3 烘干10m3电收尘在烘干机热风炉点火或燃烧不正常时，禁止送电，须待热风炉燃烧正常后，方
可送电。
4.10.4 若电收尘发生爆炸，电收尘岗位人员应立即采取断电措施。
4.10.5 拨打火警电话119，通知消防人员。
4.10.6 通知值班长，现场紧急抢救，同时汇报调度和车间。
4.10.7 在消防人员和医务人员来到之前，车间值班长组织人员利用现有消防器材灭火，在可能情况下把伤员抢救到安全地带，并拨打医院电话，通知医务人员抢救伤员。
5 相关文件
LSRL-331《鲁南中联水泥有限责任公司员工工作制度》
6 记录
6.1 LSZD—0040 《设备点检（巡检）问题记录表》
6.2 LSZD—0716 《润滑记录》
文件编号：LSZD—2304
窑巡检岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位巡检制度化、标准化、规范化操作。
2 适用范围：
车间窑巡检工
3 内容及要求：
3.1点火前准备
3.1.1检查点火油储量是否充足，如油量不足应提前联系备足。
3.1.2检查油枪喷头状况，如状况不佳应进行清洗，确保油路畅通，雾化良好。
3.1.3检查并润滑本岗位所属的运转设备轴承，确认润滑状态良好。
3.1.4检查本所属设备的坚固情况，确认设备的紧固螺栓，基础地脚螺栓无松动。
3.1.5检查本岗位风机皮带是否损坏、松弛，如有损坏或松弛，应进行更换或调紧。
3.1.6关好窑门，装好喷煤管软连接及油枪，把喷煤管送入窑内。
3.1.7检查一次风阀门是否处于“0”位，并把机旁开关打到“集中”位置。
3.1.8把窑传动装置达到副转动位置，机旁开关打到现场。
3.1.9检查各托轮瓦油位、油膜情况。
3.1.10检查稀油站大齿轮、减速机等润滑情况。
3.2点火操作顺序
窑头一次风机→点火油泵启动→点火→调节一次风量→调节油压、油量→窑头喂煤系统启动→窑头喷煤→油煤混烧→调节一次风量（逐渐开大内、外风阀门及一次风阀门→调节窑头负压（-19.6—-29.4帕）→加油减煤→停油泵→撤出油枪→辅助传动间隔转窑（尾温500℃时）→轮带冷却风机启动→点分解炉→投料→调节窑头喂煤量，一次风量及负压→胴体冷却风机启动（根据胴体温度）。
3.3 正常停车顺序
减料、减炉煤、减窑速→止炉煤、止料、降窑速、窑头减煤→窑头止煤→停窑头一次风→事故风机启动→窑主传动停车（尾温降至800℃时）→轮带冷却风机停车→胴体冷却风机停车→辅助传动间隔转窑→事故风机停车。
3.4主要操作控制指标
3.4.1熟料游离氧化钙：≤1.5%
3.4.2窑胴体温度：＜360℃
3.5注意事项
3.5.1正常停车时，应将窑内熟料烧熟并倒空。
3.5.2临时停车时，应注意对窑进行保温。
4 安全技术要求：
4.1 上班前要充分休息好，四小时内不准喝酒，上班前要穿戴好劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，并做好作业期间的一切准备工作。
4.2 接班时必须检查设备和工作场地，检查安全防护装置是否齐全、可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的绝对安全。
4.3 接班及班中应特别注意检查各挡铁，如发现挡铁开焊、松动应及时报告值班长，防止掉落伤人，在未经允许的情况下，严禁从平台任何部位往下扔东西和清扫杂物，如许可后也必须有专人监护。
4.4 工作中必须坚守岗位，精心操作，不准擅自把自己的工作交给他人。对玩忽职守、违章作业造成人身或设备事故者，要依据情节给予经济制裁或纪律处分，情节严重者追究刑事责任。
4.5 临时停车时间较长，需要重新点火时（特别时直接给煤时），人员要离开窑门，以免“回火”烧伤人。
4.6 停窑检修时，需打开要门时，先确认辅助传动电机抱闸、离合器无问题并设专人监护，上窑时必须系安全绳、腰拴安全带、头戴安全帽，以确保人身安全。
4.7 进入窑内打窑皮时，必须穿戴好劳动保护用品，其他人员进窑必须和窑巡检工联系好方能进窑。
4.8 调整托轮，使用大锤时要认真检查，锤头不得松动，锤把不得有裂痕，打锤时其余人员应远离，防止打偏或锤头脱落伤人。
4.9 从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，头戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。
4.10 往活垫板内抹油时，要站在被动轮外方；要不断清理设备漏油，以防滑倒。
4.11 停窑检修时间内需要翻窑时，必须前后、上下、窑内、窑外联系好，方准开车，非本岗位人员不准开车。
4.12 在打砖、打窑皮时，安全帽、防护皮鞋、手套缺一不可，并设专人监护安全，防止自动脱落伤人。
4.13 检修前检查所用工具是否牢固好用，打窑皮、打砖、撬砖时，其余人员必须在5米以外，防止锤
头打偏、脱落及窑皮块、砖块崩起伤人。
4.14 在生产和检修时，发现有危机人身和设备安全的重大隐患时，有权先停止操作或“紧急停车”后再上报。对违章指挥者，岗位有权拒绝执行。
4.15 严禁不戴防护面具观察窑内情况。
5 窑点火油罐着火爆炸应急程序
5.1公司经警消防队按照消防管理规定对储油罐配备适当的消防器材，车间负责对消防器材的领取、保管、维护与使用。
5.2车间的窑巡检岗位工必须严格按照用油安全操作规程操作，避免爆炸事故的发生。油罐一旦发生爆炸，窑巡检岗位工立即拨打火警电话2725119并通知生产部、医院。
5.3 由车间临时组织人员进行现场抢修伤员，临时灭火，并采取有效措施隔离火源。
5.4 配合消防队按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。
5.5 配合生产部按消防管理规定进行现场灭火抢救工作。
5.6 火情解除，协助生产部妥善安排伤残人员，组织人员进行分析，查找事故发生的原因，制定纠正和预防措施，避免下次类似事件发生。
6 相关文件：
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 LSRL-331《鲁南中联水泥有限公司员工工作制度》
7 记录：
7.1 LSZD—0040 《设备点检（巡检）问题记录表》
7.2 LSZD—0716 《润滑记录》
文件编号：LSZD—2305
绞刀、拉链、斜槽输送岗位安全操作规程
1 目的
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围
车间绞刀、拉链岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4 技术要求
4.1启动前必须全面检查设备内部及转动部位是否有人或其它障碍物，必须与有关岗位联系，确认无误方可开车。
4.2严防事故隐患，如绞刀、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢。检查安全防护信号、保险装置是否齐全。
4.3 严禁在运转的设备上跨越、修理或在绞刀盖上行走。
4.4 检修设备时，必须把控制开关打至零位，切断电源挂“有人工作，切勿合闸”的安全警告牌。
4.5在更换绞刀叶子、轴、链时，必须做好工作前的准备，检查工具是否完好牢固。根据实际情况，采取防范措施，检修完毕，试车前必须检查工作场地是否安全，方能试车。
5 相关文件
5.1 《劳动安全卫生国家标准》
5.2 LSRL-331《鲁南中联水泥有限公司员工工作制度》
6 记录
6.1 LSZD—0026 《会议记录》
6.2 LSZD—0040 《设备点检（巡检）问题记录表》
6.3 LSZD—0716 《润滑记录》
文件编号：LSZD—2306
电焊岗位安全操作规程
1 目的
规范操作方式，消除安全隐患，保障人身及设备安全。
2 适用范围
本规程适用于电焊工。
3 技术要求
3.1 工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。
3.2 焊工的手或身体的某一部分不能接触到导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面上，辅设橡胶绝缘垫。
3.3 在搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性、改变二次回路、布设（粗调电流）时等必须切断电源开关，方可进行。
3.4 推拉电闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。
3.5 在金属容器内、金属结构上或其它狭小工作场所焊接时，触电危险性增加，要加强防护措施，不允许采用简易无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工动态，发现危险征兆，立即切断电源进行抢救，适用行灯电灯为12伏。
3.6 安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，焊工不得擅自进行。
3.7 焊接过程中要注意防爆防火，严禁非焊接人员操作。
3.8 焊工工作时，必须穿工作服、绝缘鞋、戴绝缘手套、安全帽，高空作业必须系安全带。
4 记录
4.1 LSZD—0040 《设备点检（巡检）问题记录表》
4.2 LSZD—0716 《润滑记录》
4.3 LSZD—0026 《会议记录》
文件编号：LSZD—2307
光电分析天平岗位安全操作规程
1 目的
为了规范光电分析天平的正确操作，保证操作精度延长使用寿命。
2 适用范围
本规程适用于生产部各车间的光电分析天平。
3 技术要求
3.1适用环境
3.1.1存放在无震动、平坦、灰尘少的地方。
3.1.2温度大约在20O C左右，湿度在40%左右，避免阳光直接照射或其它受热等现象。
3.2操作步骤
3.2.1天平的调整
3.2.1.1检查天平的水平位置，利用天平的螺旋活动底角，使天平上的水准器处于圆圈的中心位置。
3.2.1.2通电源观察投影框的准线是否与0刻度重合，否则利用横梁上的调整螺丝进行较大范围的调整，利用底版底部的调节梗进行较小范围的调整，使两刻线重合。
3.2.1.3向称盘中放入被称物并进行估值，适当进行加砝码。开启天平，观察指针偏移方向并进行增减
砝码，当投影屏中出现能静止到刻度内的读数时识别其质量。
3.5 注意事项
3.5.1称量前应先评估被测物的质量再开启天平，微微扳动机械加码量，避免冲击、摇晃。
3.5.2 称量前应先检查砝码有无碰撞或落下现象，否则应处理。
3.5.3称量前检查托盘是否微微托住空称盘，否则应利用下面的螺钉进行处理。
3.5.4 称量前发现照明不明时，应转动灯头座或活动灯筒调到明亮位置。
3.5.5要保护好玛瑙刀，防止动作猛、快时损坏刀刃，当有脏物时应用棉花沾酒精进行清洗。
3.5.6每次称量时应关闭天平，当天平摆动时不能增减砝码或放置被称物。
3.5.7称量后应关闭制动器并把机械砝码复位，用天平罩子罩住。
3.5.8被称物不能过冷过热且与称盘不直接接触如垫纸隔开，砝码应用镊子取放不能用手拿。
3.5.9挪动天平时，应拆下横梁、称盘、挂钩、砝码等件，挪后在进行安装，当换环境时，应停放4小
时调整后在称量。
3.5.10机械加码装置转动不灵活时应在其轴心加油润滑。
3.5.11空气阻尼器周围间隙不均匀时，应检查有无杂物进行及时清理，否则应松开固定螺栓调整其周边间隙，阻尼器标记“1”“2”的位置应朝前方且“1”在左边“2”在右边。
3.5.12天平的使用日期应在有效期内，当出现问题时，应停止使用并送检，合格后在使用。
4相关文件
4.1全机械加码光电分析天平使用操作说明书
5 记录
5.1 LSZD—0826 《称量记录》
文件编号：LSZD—2308
机床岗位安全操作规程
1 目的
规范操作方式，消除安全隐患，保障人身和机床安全。
2 适用范围
本规程适用于C0G18B、C0520B机床。
3 术语
花盘：即长盘，固定被加工工件的机床附件。
4 技术要求
4.1操作者必须熟悉机床的一般结构性能，严禁超性能使用。
4.2工作前要进行点检作为记录，检查各操作手柄、限位是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全、是否符合安全规定，润滑是否良好，各运转是否正常，确信无疑才能工作。
4.3工作时要用好防护用品，严禁戴手套。站在合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件，清理切屑、污物应用专用工具，机床轨道上不准放物件，运动件行程处不准有防碍物。
4.4调整机床速度、行程、装夹工件、刀具、测量工件尺寸及擦试机床时，要停车进行。
4.5装卸花盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。
4.6装卡、工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身轨道上和工作台面上校正、锤击工件。
4.7要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。
4.8工作结束后，切断电源，清理铁屑，擦试机床，整理环境，工具量具，附件要妥善保管好。
文件编号：LSZD—2309
空压机岗位安全操作规程
1目的
明确操作程序及要求，进行规范化操作，延长设备的使用寿命。
2适用范围
适用于制造、水泥空压机的操作。
3技术要求
3.1 开车前的准备
3.1.1检查并清除空压机及所属机电设备周围的障碍物。
3.1.2检查空压机出风阀门和所送风管道上的阀门是否打开，风压表是否在零位。
3.1.3检查滤风器是否正常，曲轴箱内机油是否充足清洁。
3.1.4检查储气罐和高低压缸冷却器上的安全阀是否灵活有效。
3.1.5检查气缸，并摇动油泵加油进行预润滑，对于有油润滑的空压机还应检查高压注油器内压缩机油是否清洁、充足。
3.1.6检查各压力容器（气罐）上气阀、放水阀，并将冷凝水放净后关闭放水阀。
3.1.7开冷却水阀，对气缸和冷却器冷却，并调节冷却水量,使之适量。
3.1.8检查传动皮带有无断裂和松紧程度是否合适，并盘动皮带轮，检查各运转机构有无卡住和撞击现象。
3.1.9检查管路系统用减荷阀时应转动手轮使阀关闭，进行空负荷启动。
3.1.10检查励磁、控制装置正常。
3.2 开车
3.1.11对于380伏电压的电机（即包装、窑头、窑尾空压机）
3.2.1.1接通电源、检测电压。
3.2.1.2启动空压机运转（检查电动机碳刷接触是否良好）。
3.2.1.3空运转正常无异音后用手逐渐打开减荷阀，观察压力控制器是否动作否则应调整到使用范围。
3.2.2对于高电压即6000伏电压（水泥空压机）
3.2.2.1打电话向总降要高压电。
3.2.2.2接通配电柜空气开关，电源指示灯亮，将风机开关转换至“接通”位置。
3.2.2.3将励磁开关转换至“调定”位置，风机运行灯亮。
3.2.2.4观察励磁电压表指示不能大于72v，一般在60v左右，可通过“励磁调整”电位器进行调整。
3.2.2.5按“检测”按钮，励磁电压表指示应为零。
3.2.2.6将励磁开关转换至“允许”位置。
3.2.2.7将控制开关转换至开位。
3.2.2.8按“投入保护”按钮，指示灯亮。
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
安全生产操作规程
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
生产岗位安全操作规程
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
安全操作规程汇总
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
安全生产操作规程
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
装配线操作工安全操作规程
装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》（GB14784-93） 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识，熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上，启动机械输送链设备前，应先检查传动链是否正常，然后向当班组长发出可以装配的信号，并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中，多人操作时，要统一指挥。停止装配时，不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物，严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时，应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具，防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中，如有异常现象发生，立即停止装配线运转，并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
生产岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
流水线安全操作规程
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编二○一九年二月二十五日
目录 1、学校化学实验室操作规程 (3) 2、学校物理实验操作规程 (5) 3、学校电工操作规程 (6) 4、学校食品加工操作规程 (7) 5、学校安全保卫操作规程 (8) 6、学校气瓶使用操作规程 (9) 7、学校计算机安全操作规程 (10) 8、学校电教设备安全操作规程 (11) 9、学校消防安全操作规程 (12) 10、绞肉机安全操作规程 (13) 11、学校压力管道操作规程 (14)
1、学校化学实验室操作规程 一、实验开始前，学生应认真预习实验册及课本有关内容，充分了解实验目的，内容和方法，并事先检查实验器材、药品是否齐全、完好。学生必须在熟悉实验内容和准备工作就绪后再开始做实验。 二、实验进行时，应该经常注意仪器有无漏气、碎裂，反应进行是否正常等情况。 三、灯火加热时要注意安全。在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，用灯帽罩住火焰的方式熄灭，切忌用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃另一个酒精灯，以免酒精溢出，引起燃烧。点燃的火柴用完后立即熄灭，不得乱扔。 四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。 五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。 六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。 七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。 八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。 九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。 十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。 十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。 十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。 十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。 十四、实验剩余的药品既不能放回原瓶，也不能随意丢弃，更不能拿出实验室，要放回指定的容器内。 十五、严禁在实验室内饮食，或把餐具带进实验室，更不能把实验器皿当作
直接生产安全操作规程
编号：CZ-GC-09283 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 直接生产安全操作规程 Safety operation procedures for direct production
直接生产安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。 2工作前必须穿好劳保用品，戴好安全帽。机加工工作前须扎好袖口，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作；油漆工工作前须穿戴好防护用品。 3检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。 4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常，确认安全无异常后方可开机运行。 5机器运行时，操作者不能擅离岗位，不能闲谈聊天或做其它事情。 6严禁超负荷使用机床。 7在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范
围内。 8机床运行过程中不许修理或擦试机床，机床上不许放工具或其它物件。 9设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。 10使用气体时，须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。 11两人以上操作时，注意配合好，一人指挥，密切合作。 12焊接作业时，不要靠近可燃物品，以免引起火灾。 13工作场地严禁烟火。 14吊装时，应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠，并且严格遵守行车“十不吊”原则，注意周围情况，正确指挥。 15注意机床运行情况，遇紧急情况要立即按下急停按钮，断开电源，再请维修人员或安全员检查分析原因和处理问题。 16如发生人身、设备事故，应保护现场并报告有关部门。 17严格执行交接班制度。设备交接时，必须有设备技术状况、设备与周围环境的安全情况记录。
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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消防安全操作规程汇总
消防安全操作规程汇总 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
消防安全操作规程 1.消防器材使用操作规程及日常管理 手提式干粉灭火器使用操作规程 “看”：看压力表指针是否在蓝色或黄色（超充装）区域。 “拔”：拔掉压杆上的插销。 “摇”：手持灭火器上下摇晃多次。 ④“对”：用软管喷口对准火焰根部。 ⑤“压”：压下手柄压杆，即可灭火。 ⑥如压力表指针在红色（再充装）区域，则必须进行再次充装后，才能投入使用。 推车式干粉灭火器使用 推车式干粉灭火器由2人操作。先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。 注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。 室内消防栓使用 首先，打开消防栓箱，取出水带，将水带向火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。接下来逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。 室外消防栓使用 首先将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪，准备好后，再用专用扳手将消防栓开关打开放水灭火。 注意问题 （1）用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。 （2）灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌气后才能保存使用。
（3）消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。 日常管理 （1）消防栓 检查拴门是否良好，封条是否完整，拴内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，拴内水龙头有无渗漏。 （2）灭火器 检查数量、压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。 2.消防系统使用操作规程 区域职责 库区岗位负责库区消防泵房设施设备、固定泡沫灭火系统、固定冷却喷淋系统等消防设备的日常使用、维护和应急情况下的操作。 码头岗位负责码头泡沫液罐、消防炮、水幕等消防设备的日常使用、维护和应急情况下的操作。 操作步骤 消防泵日常试验操作规程 检查消防水出口阀、消防泵进口阀是否处于开启状态。 检查消防泵出口总管上的电动阀是否已经打开。 打开消防泵房内消防水回流阀。 ④逐一检查后启动机泵，观察机泵运行情况。 ⑤逐一试验后关闭回流阀，做好试验记录。 消防高压电机泵操作规程 操作前检查 ——检查泵进口阀是否处于全开状态。 ——检查泵出口阀是否处于关闭状态。 ——检查高压电机外壳接地线是否良好。 ——检查机泵防护罩是否完好，固定螺栓是否紧固。 启动运行