使用说明书龙门导轨磨
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
导轨磨床磨工安全操作规程
导轨磨床磨工安全操作规程导轨磨床是一种用于磨削导轨的机床，通常用于制造机床等高精度设备。
在工作中，磨工需要遵循一些安全操作规程，以确保工作场所的安全和工作人员的健康。
本文将介绍导轨磨床磨工应该遵循的安全操作规程。
1. 安全装备1.磨工必须穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护耳塞等安全装备，以保护自己的头部、眼睛、耳朵和脚部。
2.磨工必须穿戴工作服、手套和口罩等适当的防护装备，以保护皮肤和呼吸系统。
3.磨工应该将长发绑起来，以避免发丝被卷进机器中。
2. 磨床机的操作1.在启动磨床机之前，磨工必须仔细检查传动系统和机器上的连接件，确保机床处于正常运行状态。
2.当磨床机处于运行状态时，磨工应该避免穿戴宽松的衣物，并要将手指、手臂和其他身体部位远离机器零件。
3.磨床机在启动之前必须安装磨轮，并应该按照规定的顺序将磨轮固定在机器上。
4.在使用磨床机的过程中，磨工应该定期检查磨轮的磨损情况，并及时更换磨轮。
5.磨工应该遵守机器和工具的使用规定，不得超出设备的负荷范围或使用损坏的工具。
3. 磨床机的维护1.磨工应该定期对机器进行维护，包括清洁、润滑和检查电路等。
在操作完成之后，应该及时清洁机器和周边区域。
2.在进行维护和保养期间，磨工必须关闭并锁定机器，以保证工作场所的安全。
3.磨工应该定期检查机床的运行状况，包括检查传动系统、磨轮和液压系统等。
4. 安全管理1.磨工必须熟悉机器的操作和维护方法，并在操作前进行充分的准备工作。
2.任何非专业人士不得操作磨床机，更不得私自打开机器的外部壳体。
3.在工作现场附近必须设置明显的安全警示标志，并随时提醒磨工注意安全问题。
4.在使用磨床机的过程中，如果出现异常情况，磨工必须立即停止机器，并及时报告相关人员进行处理。
以上是导轨磨床磨工应该遵循的安全操作规程，磨工应该时刻关注机器的运作状况，并遵守相关规定，以确保自己和他人的安全。
同时，磨工还应该定期参加安全培训，以了解新的安全技术和更新的规定。
导轨磨床安全技术操作规程
导轨磨床安全技术操作规程导轨磨床是机械化加工的重要设备，它能够对导轨进行高精度的加工，提高工作效率，但是导轨磨床对于操作人员的要求较高，因此必须严格按照安全技术操作规程操作，以保证操作人员的人身安全和设备的正常稳定运行。
下面是导轨磨床安全技术操作规程的详细内容。
一、准备工作1. 操作人员必须接受一定的训练，掌握磨床设备的操作原理和技术规范，了解设备的构造、功能和使用规范。
2. 操作人员应当在操作前对设备和操作环境进行检查和清理，确保使用环境干净整洁，并检查设备的电气、液压、气压等相关部件是否正常。
3. 操作人员应当配备个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保障人身安全。
4. 工件应当进行专业的质量检测，确保工件没有明显的瑕疵和裂纹以及尺寸精度符合要求。
二、操作流程1. 导轨磨床必须在正常运转状态下进行操作，操作人员需仔细观察设备运转的情况，确保设备稳定运行。
2. 在进行下刀磨削过程时，一定要确保刀具与工件相对位置正确，并调整好进给速度和磨削深度，以保证磨削的精度和效率。
3. 在操作过程中应当做好润滑液的循环供应，及时添加切削液，以降低摩擦和磨削温度。
4. 在操作结束后，务必关闭设备开关，清除操作现场，严禁当场喷洒清洗用液体，以免造成电气等安全隐患。
三、设备维护1. 设备在长期使用或进行大工件加工后，应及时对刀具进行更换，以保证磨床的精度和效率。
2. 对于备用零件和配件，应当进行专业的维护和管理，确保其长期保存。
3. 对于设备的电气、液压、气压等系统，应进行定期的检查和维护，确保设备正常和稳定运行。
4. 磨床设备出现故障，应及时采取有效的应急措施，防止出现二次事故，属于严重故障的应当及时通知设备生产厂家进行处理。
以上就是导轨磨床安全技术操作规程的全部内容。
通过我们依次详细的叙述了导轨磨床操作前的准备工作流程、具体的操作流程以及设备的维护工作流程，相信对于我们操作导轨磨床这一方面具体人员会更加的专业、严谨。
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USER’S GUIDE中英文操作手册TU/P -2T TANGENTIAL and UNIVERSAL HEAD TU/P – 2T 周边磨头和万能磨头SINUMERIK 840D西门子840D 数控系统USER’S GUIDE操作手册版本：January 2009UNIT: FAVRETTOVia Giovanni Agnelli 10I - 10020 Riva presso Chieri - Torino电话： +39-011-811.88.88传真： +39-011-811.11.03电子邮箱：service@favretto.fmtgroup.eu网站：http://www.FAVRETTO.ITINDEX 目录PRELIMINARY NOTES (5)首项附注 (5)DESCRIPTION OF THE 810D-840D MENU (6)西门子810D – 840D菜单说明 (6)PARAMETER SETTING (7)参数设置 (7)WORKPIECE SKIM STORAGE (8)工件加工位置存储 (8)DESCRIPTION OF THE USER MENU User (9)USER菜单说明 (9)CYCLE WITH PARTS DIMENSIONS –TANGENTIAL HEAD- (11)等工件尺寸的加工循环-周边磨头 (11)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS OF THE WORK CYCLE WITH WORKPIECE DIMENSIONS (12)等工件尺寸的加工循环参数说明 (12)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (17)金刚石修整参数 (17)DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (18)金刚石修整器参数说明 (18)GAP ELIMINATION PARAMETERS (20)空隙消除参数（自动对刀） (20)DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (21)空隙消除参数说明 (21)TABLE SKIMMING SAVE CYCLE (22)工作台加工位置保存循环 (22)DESCRIPTION OF THE TABLE SKIMMING SAVE PARAMETERS (23)工作台位置保存参数说明 (23)CROWNIG CYCLE (24)凸面加工循环 (24)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (25)凸面加工参数说明 (25)STEP-BY-STEP CYCLE - PASS CYCLE- PLUNGE CYCLE–TANGENTIAL HEAD- (26)周边磨头的步进式加工-连续式加工-切入式加工循环 (26)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (27)参数说明 (27)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (32)金刚石修整器参数 (32)DESCRIPTION OF DIAMOND DRESSING PARAMETERS (33)金刚石修整器参数说明 (33)GAP ELIMINATION PARAMETERS (35)空隙消除参数 (35)DESCRIPTION OF GAP ELIMINATION PARAMETERS (36)空隙消除参数的说明 (36)CROWNING CYCLE (37)凸面加工循环 (37)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (38)凸面加工参数说明 (38)MANUAL CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (39)周边磨头的手动加工循环 (39)DESCRIPTION OF THE MANUAL CYCLE PARAMETERS (40)手动加工循环参数说明 (40)INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –TANGENTIAL HEAD- (41)周边磨头初修整循环 (41)DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (42)砂轮初修整参数说明 (42)STEP-BY-STEP CYCLE–PASS CYCLE–PLUNGE CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (43)万能磨头的步进式加工循环-连续式加工循环-切入式加工循环 (43)SELECTION OF THE CYCLE TYPE (44)选择循环类型 (44)DESCRIPTION OF THE PARAMETERS (46)参数说明 (46)DIAMOND DRESSING PARAMETERS (53)金刚石修整器参数 (53)DESCRIPTION OF THE DIAMOND DRESSING PARAMETERS (54)金刚石修整器修整参数说明 (54)AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (56)空隙消除参数 (56)DESCRIPTION OF THE AIR GAP ELIMINATION PARAMETERS (57)空隙消除参数说明 (57)CROWNING CYCLE (58)凸面加工循环 (58)CROWNING PARAMETERS DESCRIPTION (59)凸面加工参数说明 (59)MANUAL CYCLE-UNIVERSAL HEAD- (60)万能磨头的手动加工循环 (60)SELECTION OF THE TYPE OF MANUAL CYCLE (61)选择手动加工循环类型 (61)DESCRIPTION OF MANUAL CYCLE PARAMETERS (63)手动循环参数说明 (63)INITIAL DIAMOND DRESSING CYCLE –UNIVERSAL HEAD- (66)万能磨头砂轮的首次金刚石修整 (66)DESCRIPTION OF INITIAL DIAMOND DRESSING PARAMETERS (67)首次金刚石修整砂轮的参数说明 (67)WHEEL MAGAZINE (68)砂轮库管理 (68)DESCRIPTION OF WHEEL ICONS (71)砂轮图标说明 (71)CYLINDRICAL WHEEL (72)柱形砂轮 (72)CYLINDRICAL WHEEL PARAMETERS (73)柱形砂轮参数 (73)CONICAL WHEEL (74)锥形砂轮 (74)CONICAL WHEEL PARAMETERS (75)锥形砂轮参数 (75)BICONICAL GRINDING WHEEL (76)双锥面砂轮 (76)BICONICAL GRINDING WHEEL PARAMETERS (77)双锥面砂轮参数 (77)CBN WHEEL (79)CBN 砂轮 (79)ISO GRINDING WHEEL (80)ISO砂轮 (80)ISO GRINDING WHEEL PARAMETERS (81)ISO 砂轮参数 (81)MACHINING OF A WORKPIECE WITHOUT STORAGE (83)使用没有存储的程序加工零件 (83)WORKPIECE MACHINING WITH STORAGE (84)使用存储好的程序加工零件 (84)Example of part-program generated by the machine (85)加工中的部分编程实例 (85)STORING A PROGRAM WITH MORE THAN ONE SURFACE (86)多于1个加工表面程序的存储 (86)UTILITY PARAMETERS (87)公用参数 (87)DESCRIPTION OF THE MACHINE PUSH-BUTTON PANEL (89)机床按钮面板说明 (89)DESCRIPTION OF ALARMS (91)报警说明 (91)PRELIMINARY NOTES首项附注The below described machine tool have following configuration:机床配置描述如下：-Channel 1 (universal head management)-通道1 （万能磨头管理）-Channel 2 ( tangential head management )-通道2 （周边磨头管理）-Y Axis (universal head transversal axis) managed in channel 1-Y 轴（万能磨头的横轴）,被通道1管理-Z Axis (universal head vertical axis ) managed in channel 1-Z 轴（万能磨头的纵轴），被通道1管理- B Axis (universal head revolving axis ) managed in channel 1- B 轴（万能磨头旋转轴），被通道1管理-U Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2-U 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-V Axis (tangential head diamond dresser axis) managed in channel 2-V 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-Y2 Axis (tangential head transversal axis) managed in channel 2-Y2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理-Z2 Axis (tangential head vertical axis) managed in channel 2-Z2 轴（周边磨头纵轴），被通道2管理-U2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2-U2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），通道2管理-V2 Axis ( tangential head diamond dresser axis ) managed in channel 2-V2 轴（周边磨头金刚石修整器轴），被通道2管理-W Axis (gantry axis, which are 2 coupled engines for moving the mobile crossrail) managed in channel 1. This axis must be synchronized at each switching on of machine.Perform the synchronization procedure described on page 85 before you move thecrossrail!-W 轴（龙门轴，利用两台电机联动驱动横梁运动），被通道1控制。
使用说明书龙门导轨磨
SGN30130A 数控龙门导轨磨床使用说明书最大磨削宽度: 3000 ㎜最大磨削长度：13000 ㎜出厂编号：中华人民共和国威海华东数控股份有限公司页目录页次前言 (2)1.注意事项 (3)2.机床外形图和平面布臵图……………………………3~63.主要用途和适用范围 (7)4.工作条件和工作环境 (7)5.主要规格及技术参数…………………………………7~96.机械传动系统………………………………………….9~157.液压系统………………………………………………16~228.冷却系统 (23)9.润滑系统……………………………………………….23~2610.机床的吊运…………………………………………….27~3311.机床的安装和调整…………………………………….34~3912.机床的维护和保养 (40)13.附件……………………………………………………. 41~4214.特殊砂轮尺寸 (43)15.地脚螺栓专用套 (44)页前言本机床使用说明书向您作系统介绍，通过详细地阅读，将帮助您掌握使用操作、维修和保养等方法。
我们以极其谨慎的态度和以最高精度的要求制造机床。
我们生产的机床不仅性能好和磨削精度高，而且用途广泛。
希望您在使用操作之前熟悉和掌握我们提出的所有细则，以确保您的数控龙门平面磨床的使用精度始终可靠。
如果您遇到自己无法克服的困难，请求助于我们售后服务部门的工程技术人员，他们将以极大的热忱协助您解决问题。
祝您工作称心如意！页1.注意事项1.1 开箱验收：机床开箱后应按装箱单清点主机及所有附件，如与装箱单不符，请向我厂经营部门联系。
1.2安装须知：机床安装前必须充分了解使用说明书中有关环境、安装、调整、操作等细则。
以确保您使用的机床始终可靠。
在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现制造质量问题，请在用户收货之日起一年内向我厂质量检查部门反映，以便及时处理所遇到的问题。
1.3安全事项：1.3.1机床安装前必须注意机床电气（电压频率）电流，电气设备设计允许有 5％的电压变化，大大超出此范围可能会严重损坏电气设备。
数控米龙门导轨磨安全操作及保养规程
数控米龙门导轨磨安全操作及保养规程前言数控米龙门导轨磨是一种高精度的机床设备，常用于加工高精度的零部件。
在使用过程中，需要严格遵守安全操作规程，并进行适当的保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
本文将介绍数控米龙门导轨磨的安全操作规程和保养规程，供操作人员和维护人员参考。
安全操作规程环境要求在使用数控米龙门导轨磨前，需要保证操作环境符合以下要求：•硬度大于HRC25的地面•充足的照明设备•干燥、通风、无油烟的空气环境•稳定的电源工作前准备在进行数控米龙门导轨磨工作前，需要进行以下准备：•安装好磨头和磨轮•校准工作台•确保机床平稳、稳定•检查磨头和磨轮是否严实固定•检查阀门开合状态，确保电缆线路无损操作规程在数控米龙门导轨磨的操作中，需要遵循以下规程：1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、眼镜、耳塞等。
2.操作人员应该认真阅读说明书，并严格按照操作规程执行操作。
3.操作过程中，不得拆卸任何设备部件，防止对设备造成伤害。
4.磨头和磨轮应该定期更换，避免设备损坏或产生故障。
5.操作结束后，应该将设备清洗干净，以防止灰尘等物质沉积，影响下次操作的效率。
注意事项在操作数控米龙门导轨磨时，需要特别注意以下事项：1.切勿将手指、衣物等任何物品靠近磨头和磨轮，以免发生危险。
2.在操作过程中，不得在设备上放置任何非相关的物品。
3.避免太长时间连续操作导致疲劳，需要定期休息。
4.当设备出现故障时，及时通知维护人员进行处理。
保养规程数控米龙门导轨磨的正常运行与保养密不可分。
在日常使用中，需要遵循以下保养规程：定期清洁数控米龙门导轨磨设备在长时间的使用中，会积聚一定量的尘埃和碎屑。
需要定期进行清洁和清除，以免影响设备的正常运行。
加油润滑在数控米龙门导轨磨的使用过程中，需要对设备的泵、电机和减速机等重要部件进行润滑。
磨头和磨轮更换磨头和磨轮是数控米龙门导轨磨设备的核心部件，需要定期更换以保证设备的正常运转。
检查电缆线路设备的电缆线路是其运行的关键所在，需要定期检查电缆线路是否存在损坏或老化等问题，及时更换。
龙门导轨磨床安全操作及保养规程
龙门导轨磨床安全操作及保养规程龙门导轨磨床因其高精度、高效率、高可靠性的特点已经成为数字化制造和高端模具加工中的首选设备之一。
但在使用过程中，如果没有正确的操作和保养，很容易造成安全事故和设备损坏。
本文将介绍龙门导轨磨床的安全操作和保养规程，以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
安全操作规程1. 操作前准备工作在进行设备操作前，需要进行以下准备工作：•仔细阅读设备的说明书和相关规定，了解设备结构和操作流程。
•检查设备的各个部位是否正常，如导轨、螺纹、越限开关、电气控制系统等是否完好。
•检查设备是否安装在平稳的地面上，并保证设备与地面接触良好。
•穿戴好安全装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
•确认所使用的磨头和磨盘是否符合要求。
2. 设备操作步骤在进行设备操作时，需要按照以下步骤进行：•打开电源，启动设备。
•操作前需要确认设备是否在手动状态下，如果不是需要调整手动模式。
•通过控制系统设置加工参数，如加工图样的位置、各轴的移动距离等。
•选择合适的加工工具和磨头，正确安装和夹紧。
•启动加工程序，开始加工。
•在加工过程中需要时刻观察设备运行状况，如是否正常运行、是否有异常声响等，如果发现异常需要及时停机排查故障。
•加工完成后，关闭设备电源及运行程序。
3. 安全注意事项在设备操作过程中需要注意以下事项：•严禁在设备运行时打开外壳、触摸电线及其他设备部位。
•严禁在设备运行时清洁设备，除非设备停机，且能够确定设备停靠在安全位置之后方可进行清洁或维护。
•严禁在设备运行时任意改变加工参数或开关功能键。
•严禁将手或其他物品伸入设备加工区域。
•严禁在设备运行期间进入加工区域。
设备保养规程1. 日常维护日常维护是延长设备使用寿命的关键，建议按照以下规定进行：•在使用之前清洁设备，确保加工平台上没有轻微颗粒物，如进口磨头不清洁，可能出现砂轮表面缺陷，且缺陷会在砂轮中不断扩展，导致加工产品质量下降。
•滑动导轨要定期涂抹黄油或润滑油。
导轨磨床安全技术操作规程
导轨磨床安全技术操作规程导轨磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
然而，由于其操作涉及到高速旋转的刀具和复杂的机械运动，存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，必须严格遵守导轨磨床的安全技术操作规程。
本文将详细介绍导轨磨床安全技术操作规程，希望能为操作人员提供参考。
一、操作前准备1.1 检查磨床的工作环境是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。
确保操作空间宽敞，灯光良好。
1.2 检查导轨磨床的各个零部件是否完好，无损坏和松动现象。
特别注意刀具夹持装置的紧固情况。
1.3 检查磨床的电源线路是否接地良好，并确保电源开关处于“关”状态。
1.4 检查磨床的润滑系统是否正常运转，油液是否充足，无泄漏现象。
1.5 检查磨床的冷却系统是否正常运转，冷却液是否充足，无堵塞现象。
1.6 检查磨床的防护罩是否完好，能够有效防止切屑和润滑油溅到操作人员身上。
二、操作流程2.1 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、工作服、防滑鞋等。
2.2 打开磨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.3 将工件放置在工作台上，并用手轻按工件，确保工件夹紧装置可靠。
2.4 打开冷却系统，调整好冷却液的流量和喷射角度，确保工件在加工过程中能够得到有效冷却。
2.5 确认刀具夹持装置紧固可靠，避免刀具在加工过程中产生松动。
2.6 按照加工要求调整好导轨磨床的各个工作参数，包括进给速度、切削深度和主轴转速等。
2.7 检查磨床的操作台面板上的各个操作按钮和开关是否正常，确保操作人员可以方便地控制磨床的运转。
2.8 打开磨床的主轴开关，确保主轴转速正常。
2.9 将砂轮下降到离工件表面一定的距离，并按下砂轮进给按钮，使砂轮与工件接触。
2.10 观察加工过程中的工件表面和切削情况，及时调整磨削参数，确保加工效果符合要求。
三、操作注意事项3.1 在操作过程中，严禁戴手套，避免手套被夹在夹具或切削区域。
3.2 在加工过程中，禁止随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
定梁龙门导轨磨床安全操作及保养规程
定梁龙门导轨磨床安全操作及保养规程前言定梁龙门导轨磨床是一种用于磨削各种导轨的专用设备，广泛应用于数控机床、航天、机械、汽车等领域。
正确的操作和保养定梁龙门导轨磨床对于使用该设备的员工和设备的安全运行至关重要。
本文档介绍了定梁龙门导轨磨床的安全操作和保养规程，以确保工作环境的安全、设备的正常运行和设备使用期限的延长。
安全操作规程1. 禁止操作不熟练磨床设备的操作需要相应的专业知识，只有具备相关经验或得到培训后，才能进行操作。
新员工应先接受集体或个别培训，熟悉设备的特性、操作方法和注意事项，掌握操作规范。
2. 禁止尝试超过设备规定的操作范围在任何情况下，都不能超出设备的规定操作范围，如切换转速等。
3. 禁止违反操作规程当您熟悉定梁龙门导轨磨床的操作后，按照规定的标准操作，不得随意改变任何操作流程，不得违反任何安全规则。
4. 禁止手触磨削物当机械开始运动时，手应远离磨削区域，并确保机械运行平稳，以免伤害手部。
5. 注意电气安全在设备进行任何操作前，应确保设备电源已开断，并在紧急情况下，紧急停车按钮必须设在眼前并操作简便。
6. 禁止超速操作机器的运行速度应该与规定的程度一致；在进行高速操作之前，应当检查所有的工作部位是否符合要求。
7. 待设备停止后再维护维护设备时一定要确保设备已经停止，千万不要在设备运行时进行维护。
特别是，涉及到拆卸和调整时，一定要停止设备，进行相应操作。
保养规程定梁龙门导轨磨床是一种高精度设备，必须维护和保养，以确保设备正常运行和可靠性。
1. 工作表面的清洁和润滑在设备空闲或每次使用后，必须清除油污和灰尘等细小颗粒物，以避免磨损。
每两个月必须重新涂油并更换适当的涂滑材料，以确保工作表面的光滑和维持更好的工作效率。
2. 调整工作平台在定梁龙门导轨磨床工作之前，必须确保工作平台在合适的位置上，避免调节不当损坏设备。
3. 调整电缆和软管定梁龙门导轨磨床上的电缆和软管必须保持干燥、整洁，并定期检查是否有裂缝或老化情况。
导轨磨床安全操作规程
导轨磨床安全操作规程导轨磨床是一种用于加工金属工件的机械设备，由于其工作原理、操作方式和工作环境的特殊性，安全操作非常重要。
以下是导轨磨床的安全操作规程，用于指导操作人员正确使用导轨磨床，保障人身安全和设备正常运行。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩，同时要确保鞋子良好的防滑性能。
2. 检查导轨磨床的电源线是否连接正常，以及各部件是否完好无损。
3. 导轨磨床的工作环境应保持整洁，无杂物和障碍物，确保工作区域宽敞明亮。
4. 检查磨削材料和磨削刀具是否适合当前的加工任务，并选择正确的磨削刀具。
5. 熟悉导轨磨床的操作原理和主要部件的功能，了解各个控制手柄和按钮的作用，并掌握相应的操作方法。
二、操作时的安全规范1. 在操作前，必须将导轨磨床固定好，确保其稳定。
操作人员不得随意移动导轨磨床或更改其位置。
2. 开机前，检查磨削刀具是否安装牢固，以及固定夹具是否牢固可靠。
3. 开机前，操作人员要根据实际加工需求，调整好导轨磨床的工作台面和磨削刀具的位置。
4. 操作人员在操作导轨磨床时，必须集中精力，专心致志，严禁分心、喧哗、戏弄他人等行为。
5. 操作人员要注意保持双手干燥和清洁，以防止手掌打滑或被刀具误伤。
6. 操作人员在操作过程中，严禁用手直接接触磨削刀具，必须使用合适的工具进行操作。
7. 操作人员要时刻保持正确的工作姿势，站立时要保持稳定，身体重心要分布均匀，不得翘腿或站立不稳。
8. 在磨削过程中，必须严格遵守设备的磨削要求和操作规程，不得超负荷或超速度操作。
9. 操作人员要注意观察被加工工件和磨削刀具的状态，及时发现异常并采取相应的措施。
10. 在操作结束后，必须关闭导轨磨床的电源，并注意将机械部件恢复到原始位置。
三、应急措施和事故处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，尽快关机并报告相关人员。
2. 发生刀具断裂或飞溅破片等情况时，操作人员要及时远离危险区域，并立即报告相关人员。
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SGN30130A 数控龙门导轨磨床使用说明书最大磨削宽度: 3000 ㎜最大磨削长度：13000 ㎜出厂编号：中华人民共和国威海华东数控股份有限公司页目录页次前言 (2)1.注意事项 (3)2.机床外形图和平面布臵图……………………………3~63.主要用途和适用范围 (7)4.工作条件和工作环境 (7)5.主要规格及技术参数…………………………………7~96.机械传动系统………………………………………….9~157.液压系统………………………………………………16~228.冷却系统 (23)9.润滑系统……………………………………………….23~2610.机床的吊运…………………………………………….27~3311.机床的安装和调整…………………………………….34~3912.机床的维护和保养 (40)13.附件……………………………………………………. 41~4214.特殊砂轮尺寸 (43)15.地脚螺栓专用套 (44)页前言本机床使用说明书向您作系统介绍，通过详细地阅读，将帮助您掌握使用操作、维修和保养等方法。
我们以极其谨慎的态度和以最高精度的要求制造机床。
我们生产的机床不仅性能好和磨削精度高，而且用途广泛。
希望您在使用操作之前熟悉和掌握我们提出的所有细则，以确保您的数控龙门平面磨床的使用精度始终可靠。
如果您遇到自己无法克服的困难，请求助于我们售后服务部门的工程技术人员，他们将以极大的热忱协助您解决问题。
祝您工作称心如意！页1.注意事项1.1 开箱验收：机床开箱后应按装箱单清点主机及所有附件，如与装箱单不符，请向我厂经营部门联系。
1.2安装须知：机床安装前必须充分了解使用说明书中有关环境、安装、调整、操作等细则。
以确保您使用的机床始终可靠。
在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现制造质量问题，请在用户收货之日起一年内向我厂质量检查部门反映，以便及时处理所遇到的问题。
1.3安全事项：1.3.1机床安装前必须注意机床电气（电压频率）电流，电气设备设计允许有 5％的电压变化，大大超出此范围可能会严重损坏电气设备。
1.3.2万能磨头、横梁向上移动时，万能磨头顶部严禁碰撞悬臂。
1.3.3操作者要穿紧身的工作服，以确保行动灵活，尽快脱离危险区，同时也要避免冷却液喷溅。
操作者在磨削工件时，特别是在修整砂轮时要戴安全眼镜。
1.3.4在机床起动之前和工作时，必须做到：……砂轮安装前必须确定主轴旋转方向……砂轮活动板紧固后，才能启动砂轮旋转……砂轮旋转时，严禁打开活动板……根据砂轮直径及砂轮线速度要求，确定主轴转速。
砂轮线速度不得超过35m/s1.3.5在机床起动之前和工作时，不要进入可能发生挤压的位置，下列挤压位置需特别引起注意：……位于周边磨头和万能磨头之间（特别是当主轴旋转时）……位于磨头移动范围和操作台之间……位于磨头和工件之间……位于砂轮防护罩和修整器之间……位于横梁和工件之间……位于横梁和工作台之间……位于床身和回水槽之间……位于横梁下方……位于工作台后挡板与横梁、立柱后侧之间1.3.6登高（顶梁）时必须带安全带1.4使用须知：使用本机床前应了解所提供的技术数据及相关使用说明书，工件磨削不得超过极限磨削高度、宽度、长度及容许的最大工件重量。
周边磨头主轴电机最大切削功率N ＝30kW。
2.机床外形图和平面布臵图（见图1、图2、图3）页3.主要用途和适用范围本机床为大型精密机床，由双立柱、横梁和床身组成的框形结构，使机床具有足够的刚性。
机床的横梁上配有万能磨头一只和周边磨头一只，用以粗、精磨削不同形状的导轨及平面。
尤其适用磨削经热处理淬硬的导轨面。
周边磨头是用砂轮的圆周磨削方式加工零件的导轨和平面，当砂轮经过一定角度修整后可以成形磨削导轨。
万能磨头是用砂轮的圆周磨削方式加工零件的导轨和平面，也可以实现燕尾导轨的成形磨削，并可用端面磨削方式加工上导轨和下导轨平面。
机床的加工范围：磨削宽度：2500 mm磨削长度：12000 mm磨削高度：2000 mm4.工作条件和工作环境为使机床得到一定的加工精度和延长使用寿命，机床应安装在清洁、远离振动、防震、防尘的调温车间内。
机床在安装时环境温度不低于＋10℃。
机床在调整和检测精度时，环境温度应在＋17℃～＋25℃之间。
通常温度应控制在＋20℃。
相对湿度应在40％～75％之间。
机床的所有部件和被加工零件应处于同一温度的环境中。
地基应做到防震，并使地面的温度变化不影响机床的环境温度。
5.主要规格及技术参数5.1机床规格最大磨削宽度3000mm最大磨削高度2000mm最大磨削长度13000mm工件最大重量30t立柱间距离3300mm工件过龙门最大宽度3200mm5.2工作台工作台有效长度13000mm工作台宽度3000mm工作台速度（液压无级调速）5～35m/min5.3周边磨头磨头电动机功率30kW砂轮尺寸Φ600×150×Φ305主轴转速（无级调速）500～1100r/min水平运动快速移动最大设定速度4000mm/min页连续移动速度1～4000mm/min周期进给5～75mm/次微量进给0.001～0.099mm/次水平移动有效行程2800mm垂直运动快速移动最大设定速度4000mm/min连续移动速度1～4000mm/min微量进给0.001～0.099mm/次最大行程250mm砂轮修整器回转角度范围±60°修整速度50～300mm/min套筒数 1行程160mm5.4万能磨头磨头电动机功率15kW砂轮尺寸Φ600×100×Φ250主轴转速（无级调速）800～2500r/min水平运动快速移动最大设定速度4000mm/min连续移动速度1～4000mm/min周期进给5～50mm/次微量进给0.001～0.099mm/次水平移动有效行程3400mm垂直运动快速移动最大设定速度4000mm/min连续移动速度1～4000mm/min周期进给2～30mm/次微量进给0.001～0.099mm/次垂直移动最大行程700mm磨头主轴回转角度±110°砂轮修整器（两轴联动插补修整器）水平移动速度180mm/min垂直移动速度230mm/min5.5横梁上下移动速度340mm/min电机功率18.5kW5.6湿磨装臵（采用五个不同的水泵机组）冷却泵功率 1.5kW（200L/min）1.1 kW（100L/min）0.75kW（30L/min）冷却泵流量：2个200L/min泵组用于周边、万能磨头磨削工件时冷却页1个100L/min泵组用于对工作台实现全面积冷却2个30L/min泵组用于砂轮修整器5.7机床外形尺寸（长×宽×高）30620×9630×60005.8机床重量（约）145.8t6.机械传动系统（见图4）6.1周边磨头启动磨头电机M50，经平皮带传动主轴使砂轮转动。
通过电机的无级变速（变频），可以使砂轮得到各种不同的线速度。
主轴转速范围500~1100r/min，操作者可根据不同的工况确定最佳的砂轮线速度得到满意的磨削表面。
6.2万能磨头启动电机M51，带动主轴直接转动，通过电机的无级变速（变频），可以使砂轮得到各种不同的线速度，主轴转速范围800~2500r/min，以适应周边磨削和端面磨削的需要。
当万能磨头需要倾斜不同的角度时，可启动带减速箱的伺服电机M67，再经蜗杆蜗轮15 16 降速后，带动万能磨头回转到所需要的角度，并通过精密齿牙盘，使磨头得到很高的定位精度和重复定位精度。
（注：在磨头回转前应先打开磨头锁紧机构，详见液压系统7.5章节）。
6.3周边磨头的垂直运动启动周边磨头的伺服电机M63通过同步齿形带驱动滚珠丝杠7 ，带动滚珠螺母8 使磨头拖板作垂直运动。
通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的垂直运动。
6.4万能磨头的垂直运动启动万能磨头的伺服电机M65通过同步齿形带驱动滚珠丝杠17 ，带动滚珠螺母18 使磨头拖板作垂直运动。
通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的垂直运动。
6.5磨头的水平运动启动周边磨头或万能磨头的伺服电机M62或M64，通过同步齿形带驱动滚珠丝杠11 或13 ，带动滚珠螺母12 或14 使磨头拖板沿横梁导轨作水平运动。
通过光栅尺反馈信号，控制伺服电机的脉冲讯号量，使磨头得到各种速度的水平连续运动和周期运动。
6.6横梁升降和调整水平启动横梁升降电机M40，经三角皮带降速传动，带动左、右升降箱蜗杆轴23 和29 旋转，经过蜗轮24 和30 降速后驱动升降丝杠25 和27 旋转，带动横梁上螺母26 和28 使横梁升降。
（注：在横梁升降过程中必须打开横梁锁紧机构，在液压系统7.3章节中将作详细说明）。
横梁的水平状态可根据需要作微量的水平调整。
启动电机M42通过蜗杆 1 带动蜗轮2微量转动，经升降丝杠27 带动螺母28 使横梁左端可微量上下移动（移动量约±10mm），从而调整横梁水平位臵。
（注：在调整水平过程中也应打开横梁锁紧机构，见液压系统7.3章节）。
6.7周边磨头修整器的垂直运动启动伺服电机M66，直接驱动滚珠丝杠9 旋转，带动滚珠螺母10 ，使修整器拖板作垂直运动，控制伺服电机的脉冲讯号量，可使修整器得到各种速度的垂直运动。
页7.液压系统（见图7）7.1 床身导轨的润滑启动电动机M20，带动叶片泵YB-6.3工作，工作台润滑油经节流阀“2”和精滤油器，然后通向床身V型导轨两侧的润滑油管，使导轨付得到充分的润滑。
润滑油量由单向节流阀“2”调节，系统压力由溢流阀“1”控制，压力值调整在0.3～0.5MPa。
当系统压力达到调定值时，压力继电器SP61接通，说明床身V型导轨润滑正常，工作台可作往复运动。
系统压力低于调定值时，说明床身V型导轨润滑不正常，工作台不能启动。
滤油器两端压差超过规定值时，继电器SP62接通，发讯报警，须调换滤芯后再工作。
7.2 工作台的往复运动7.2.1 为适应周边磨头不同的磨削效果，工作台运动需有不同的速度。
工作台运动速度的变化由主油泵的流量变化来实现。
本机床采用大流量叶片泵作为工作台驱动油泵（见图8），在床身上安放二套大直径柱塞式油缸，二套油缸端部的进油口分别与主油泵的进出油口相联，形成闭环的驱动回路，用于驱动工作台作往复运动。
7.2.2 当工作台导轨润滑正常后，启动油泵电机M22，经三角皮带传动，带动油泵进入准备工作状态，此时工作台不运动，油泵转子处于中间零位(见图9)，油泵无油液输出，接通电磁阀YV1、YV3，油缸3的活塞杆向上移动，则拉杆将油泵定子拉向左侧，产生“-e”的偏心量(见图10)，油泵输出压力油进入柱塞式油缸，推动工作台向后运动。