TPM管理(PPT52页)
内容寿命
时间
区分
原因
初 期 故 障
设计,制作上的 MISS 试运转是 Check, 初期流动管理(设备)
偶 发 故 障
运转操作上的MISS 正确操作 保 全 预
磨 损 故 障
寿命的问题 预防保全 改良保全 防
对策
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9.TPM的5大支柱（基本活动）？
一、TPM 概论
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1.TPM活动的发展史？
TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动
50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全) 60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设 立PM大奖 70年代日本前设备管理协会（中岛清一等人），通过丰田公司的供应
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七大任务之-设备管理（TPM)
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一、TPM概论 二、设备的6大LOSS 三、自主保全概论 四、自主保全活动工具之运用 五、工厂体验 （自主保全工具实战）
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驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换
轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整 个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门 联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。 自主保全范围案例
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Lean Production
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7.TPM 的理念（一）？
作业者的体制改善 我是 操作者 (O/P) 你是 维修员 设 备 协 力 运 转
例：汽车修理（司机和修配厂）
对设备 强的 作业者
设备能力 极限发挥
我的设备 我维护 组织的教育训练 设备的体制改善 设备弱点改良 企业的体制改善 TPM 5本柱活动 设备 Loss 消除 设备体制改善
创出 有利的 公司
企业的 体制改善
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7.TPM 的理念（二）？
头脑
TPM小组 是企业的免疫系统
=
TOP
各器官
=
單位組織
各 种 问 题 点
各
种
=
疾
末端细胞
=
分任組
病
* 分子：小组成员 核：小组长
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日常 预防
健康 检查
提前 治疗
目标，在竞争中一定会胜利 -如同行也追“0”那速度是胜败关键 • 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力
防止故障 日常保全 清扫、注油、检查
测定故障 定期点检 诊断技术
故障维修 提前对策 预防维修
-为提高热情而活跃组织
预防维护
-组织成果的最大化
4.自主保全培养强能力的操作者？
在自主保全活动中，我们有必要把，“我是操作者，你是
修理者”的思考方式和行动变为【自己的设备自己保护】的思想。 为了实行【自己的设备自己保护】，不仅需要制造产品的 能力，还需要具备设备保全的4个能力。
发现异常的能力
设定条件的能力
处置恢复的能力
维持管理的能力
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不良 速度 Loss
计划停机
* 定期保修, 指示,休息等
停止Loss
* 故障Loss * 准备.调整Loss
* 瞬间停机,空转Loss * 速度低下Loss
价 值 稼 动 时 间 Loss * 初期效率 Loss
* 不良,休息 Loss
注) 初期收率 Loss称 量产保留Loss, 也可称初期流动收率Loss.
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6.TPM 的本质？
TPM = PM
预防 哲学
+
ZD
“0” 目标
预防医学
+
小组织活动
全员 参与
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良
-延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关，如果追求“0”的
0 STEP 整理.整顿
1 STEP 初期清扫
污染的状态(设备的污垢)消除 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） 随清扫的不合理指出，改善
1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内体现应有的改善（目视化） 再发 不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
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4.“TPM”定义的理解？
构筑效率最大化的生产系统
目标
（综合性效率化）的企业体质为追求目标
以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除
对象
“0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制
自己的设备自己负责 1、对设备要有爱心和用心管理。2、努力发挥操作人员的作用。 成为设备主人的操作者 1、作业者的专家化。2、培养对应能力极强的设备操作人员。 可以发现异常的现场管理 1、设备的理想状态。2、目视管理。
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3.自主保全要做些什么？
慢性Loss 特征 Loss • • • • • • 突发故障,慢性故障 准备.调整 瞬间停止.空转 速度低下 不良.修理 初期收率 显在化 容易 显在化 困难 显在化的 困难的 Loss 尽可能 “可视化”
○ ○
● ● ○ ○
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5.设备的故障原因是什么？
- 1次发生源 困难改小对策 - 疑问点解决 - 不合理复原改善 - 发生源/困难改小 化 - 清扫 假基准书 作成 - 缩短清扫时间 0”
2 STEP
发生源.困难改小 对策
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STEP
活动内容 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 清扫点检及注油项目的可视化管理推进 总点检，教科目别理论，实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检项目的可视化管理推进
商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM
概念 1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为<TPM活动程序> 80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国
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3.什么是“TPM”活动？
TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产
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1.自主保全的定义？ 通过设备操作人员自己维持和改善（自己
的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状
态的改善活动。
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2.自主保全的目的？
•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场 •设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操 作所需基本条件的遵守状态。
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3.设备的慢性LOSS和突发LOSS？
不 良 率 突发Loss
• 复原性问题 • 为了降低到原来的水准 需要复原性对策
慢性Loss
极限值
• 革新性问题 • 为了降低到原来的水准 需要革新性对策 • 因与极限值的比较 以Loss 显在化 时间
“设备的不良TING
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微缺陷思想
？
一次重大的 停机事故 大缺陷
明显缺陷
潜 在 缺 陷
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
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三、自主保全概论
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人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
企 业
的 体 质 改 善
设备
的体质改善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现
② 新设备的 生命周期成本设计和MP活动 (初期流动管理)
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1.设备的6大LOSS是什么？
设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失
速度低下的损失
不良返工的损失
初期收率的损失
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2.设备6大LOSS的构成？
操 业 时 间(一般
24H/日)
负 荷 时 间(工程固有时间) 稼 动 时 间 性 能 稼 动 时 间
组织
生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售等全部门的参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 推进人 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
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全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件
发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
填《维修工单》报 修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题 没有
有 通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股 维修工
维修班组
维修经理或 维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡 检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决 能解决
解决问题并记录结果 有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决 上报维修工段
有 通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的 日常保养、设备的故障统计、设备 状态数据以及制造商提出的维护要 求综合考虑、分析得出的一个设备 维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价） 持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程 ： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触 、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范： 《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。 《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及
tpm管理课件
跟踪与评估
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
对改进方案实施过程进行跟踪和评估 ，及时调整改进计划，确保改进目标 的实现。
TPM管理持续改进与优化
定期评估与反馈
定期进行TPM管理效果评估，收集员工意见和建议，为持续改进提供依据。
优化维护体系
根据设备运行情况和维修经验，优化维护体系，提高设备维护水平。
引入新技术
积极引入新技术、新工具，提高设备维修效率和准确性。
TPM管理在办公设备中的应用
办公设备虽然不像生产设备那样重要 ，但也是企业运营中不可或缺的组成 部分。
办公设备的TPM管理包括日常清洁、 定期保养、预防性维护和故障快速处 理等措施。
通过TPM管理可以提高办公设备的运 行效率、减少故障率、降低维护成本 。
在办公设备中实施TPM管理需要建立 相应的管理制度，提高员工的维护意 识和技能。
该企业成立了TPM推进小组，制定TPM管 理计划，对员工进行培训，并定期检查和 评估设备维护状况。
关键成功因素
经验教训
领导层的支持、全员参与、持续改进和标 准化管理是该企业成功实施TPM的关键。
在实施过程中，企业需要克服员工意识不 足、技术难题和管理制度不完善等挑战。
TPM管理在生产设备中的应用
01
制定预防措施。
设备点检管理
点检标准
制定设备点检的标准和周期，明确点检内容 和方法。
点检记录
对点检结果进行详细记录，便于后续分析和 追溯。
点检实施
按照标准对设备进行点检，及时发现和处理 异常情况。
点检评估
定期对设备点检管理效果进行评估和改进。
设备维修管理
维修计划
制定设备维修计划，明确维修周期、 维修内容、维修人员等。
03
TPM管理工具与 方法
TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
TPM全员设备管理与维护ppt
全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的
TPM设备管理ppt课件
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（2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维 护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报 废整个过程进行研究、控制与管理。
（3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设 备维护工作和活动，以达到预定的目标。
TPM基本概念
Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）
3)气压要素标示方法 •压力上下限标示 •气管进出标示 •油雾器适当量标示 •油雾器上下限标示
4)液压要素标示方法 •油压上下限标示 •油位器、油种标示 •油泵温度纸标示 •安全阀锁紧标记
5)驱动要素标示方法 •设置方便点检的窗口 •皮带、链条类型标示 •皮带、链条旋转方向标示
6)电气要素标示方法 •电流、电压范围标示 •电压等级标示 •安全用电标示
生产和维修的团队合作 • Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 • Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 • Total Production Management 全员生产管理 • Training People Meaningfully 员工长期的培训 • Totally Pampered Machines 完好的设备 • Total Process Management 全员制造管理
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
2024版tpm教材ppt课件
应急处理预案
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
为关键设备制定应急处理预案，确保在设备突发故障时能够迅速响应， 减少生产中断时间。
06
教育训练与技能提升
TPM教育训练体系构建
制定TPM教育训练计划
根据企业需求和员工实际情况，制定 全面、系统的TPM教育训练计划。
完善教育训练设施
提供完备的教育训练设施，包括教室、 实训场地、教学设备等。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，进而提高企业竞争力和 经济效益。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业整 体管理水平。
02
设备管理与维护策略
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备的功能、性质、使用频率等 因素，将设备进行科学合理的分类， 便于后续的管理和维护。
异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定 相应的处理措施和流程，确保生
产顺利进行。
04
自主保全活动推进
自主保全概念及意义
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管 理，确保设备正常运行，提高生产效 率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增 强员工责任感和归属感。
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同 时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点 检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准， 持续开展设备维护、保养和管理活动，确保 设备正常运行。
自主保全成果评价与改善。定期对自主保全 活动成果进行评价，针对存在问题进行改善， 不断提高自主保全水平。
影像管理
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
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设备配件与备件的管理
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实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。