第六章 物流系统设计
物流工程练习题(附答案)
第一章物流工程导论1供应链中的核心企业一定是生产制造企业（√/×）2 Physical Distribution和Logistics是对物流的不同叫法，实质相同（√/×）3物流系统是以实现物资的时间效益和空间效益为目的，保障社会再生产顺利进行的有机整体（√/×）4（多选）物流工程侧重从工程技术角度来研究A物流系统的设计、实现B物流系统的运营、控制C物流系统、、活动的计划、组织D物流活动的指挥、协调5物流的功能仅包括运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理这七大功能（√/×）6以下选项中不属于物流工程研究内容的是（）A物流搬运系统设计B仓储技术C物流设施选址D物流需求分析及预测7物流工程技术即机械工程技术（√/×）8物流最重要的两大效用是A时间效用、规模效用B空间效用、时间效用C空间效用、经济效用D经济效用、规模效用9以下选项中存在背反效应的是A运输、储存B装卸、配送C装卸、储存D配送、运输10以下选项中属于物理工程研究内容的是（）A物理设施规划与设计B库存管理C物理成本管理D供应商选择11物理工程的研究对象是（）A物理系统B物理企业C物流网络D物流设施12物流设施选址包括单一设备选址和多设施选址（√/×）13（多选）物流工程是具有较强交叉性的学科，它与（）领域密切相关A交通运输工程B 机械工程C建筑与土木工程D管理学E经济学14物流系统是由（）等要素构成的A资金、设施设备、人员B物资、资金、人员C物资、土地、人员D物资、设施设备、人员第二章设施选址1（多选）负荷距离法中距离的计算有（）几种方式A实际距离B几何距离C直线距离D直角距离2直线距离是负荷距离法中最常用的距离计算方法（√/×）3工厂设施选址主要考虑与市场相关的因素（√/×）4当需要将多个产地的产品运输到多个销地，在每个产地的供应量，每个销地的需求量以及各地之间的单位运输费用已知的情况下，如何把某种产品从若干个产地配送到若干个销地才能使总的运输费用最低，可应用下列哪种方法求解A因素评价法B线性规划运输问题算法C 量本利法D定性方法5服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的哪些因素（√/×）6负荷距离法选址是选择总负荷最大的方案（√/×）7砖瓦厂应该接近原料产地（√/×）8某汽车制造公司决定在南方建一新厂，先在南方三个省初步确定了3个备选.厂址A、B和C,经过专家调查和判断，对这三个厂址按5个因素进行评分。
第六章 (SHA)物料搬运系统分析
则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…； q — 一个搬运单元的当量重量，当量 t、当量 kg…； n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数， 单元数/年(月)； D — 为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千 米…。
f — 当量物流量，当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括：
• 一种解决问题的方法；
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I． 外部衔接 II． 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T
阶
1 ． 物料的分类
段
III． 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV ． 方案实施
3 ． 移动的分析
时间
4 ． 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时， 采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线，得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏（废铁屑）
实际上不易受损坏或受损极 小（坚实的铸件） 略易受损坏（加工成一定尺 寸的木材料）
………
……… 清洁、牢固、稳定 的（木块）
1 0
1
相当重和密实的 （空心铸件）
重及密实的（实心 铸件、锻件） 非常重和密实的 （模块、实心铅） ………
长的、圆的或有些形状不规 则的（袋装谷类、短棒）
⒌ 物料搬运方法
1 ． 物料 物料 搬运分析 2 ． 移动 3 ． 方法
第六章： 物流管理(第三、第四节)
第六章：物流管理（第三、第四节）1. 企业生产物流管理的目标有（）。
*A.统一性目标B.适应性目标(正确答案)C.经济性目标(正确答案)D.效率性目标(正确答案)E.前瞻性目标答案解析：本题的考点为企业生产物流管理的目标，包括：效率性目标、经济性目标、适用性目标，故选 BCD。
2. 企业在生产过程中，要最大限度减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离，这体现了企业生产物流管理的（）目标。
[单选题] *A．组织性B．经济性(正确答案)C．计划性D．适应性答案解析：本题考点为企业生产物流管理的目标。
根据题意，减少物流装运的频率和距离，降低企业的生产物流的成本和费用，属于生产物流的经济性目标。
故选B。
3. 企业在生产过程中，要为产品提供通畅的物料流转渠道，以保证生产物流的连续性，这体现了生产物流管理的（）。
[单选题] *A.开放性目标B.适应性目标C.效率性目标(正确答案)D.稳定性目标答案解析：本题考点为企业生产物流的目标。
效率性目标是指为产品提供通畅的物料流转渠道，以保证生产物流的连续性，故选 C。
4. 将企业生产物流划分为大量生产、单件生产和成批生产三种类型的依据是（）。
[单选题] *A.生产专业化的程度(正确答案)B.工艺过程的特点C.生产方式D.物料流经的区域答案解析：本题考点为企业生产物流的分类。
按照生产专业化程度，可以分为大量生产、单件生产和成批生产。
故选 A。
5. 根据物料在生产工艺过程中的流动特点企业生产物流可以分为（） [单选题] *A.工厂间物流和工序间物流B.单件生产物流和成批生产物流C.连续型生产物流和离散型生产物流(正确答案)D.大量生产物流和单件生产物流答案解析：本题的考点为企业生产物流的类型。
按照物料在生产工艺过程中的流动特点，企业生产物流分为：连续型和离散型两种类型，故选 C。
6. 关于企业生产物流的说法，错误的是（）。
[单选题] *A.企业生产物流按工艺过程特点可分为连续型生产物流和离散型生产物流B.工序间物流指的是生产过程中各工序之间的物流C.离散型生产物流指物料离散地运动，最后形成产品D.企业生产物流按物料流经的区域可分为车间物流和工序间物流。
物流系统与规划设计重点
物流系统与规划设计重点第一章物流系统与规划设计1、物流系统是指在一定的空间和时间里，由物流活动所需的物流设施设备、物料、物流线路及物流信息等组成的，相互联系、相互制约、具有特定功能的有机整体2、目标（1）服务——提供方便的服务（2）快速、及时（3）库存控制（4）低成本（5）规模优化3、分类（1）按功能分：运输系统、仓储系统、流通加工系统、装卸搬运系统、包装系统、配送系统、物流信息系统（2）按业务分：供应物流系统（企业外部物流系统）、生产物流系统、销售物流系统（外）、回收物流系统（外）、废弃物流系统（2）按范围分：企业物流系统、生产物流系统、销售物流系统4、物流系统的特征（理解）1、物流系统是一个“人-机系统”2、物流系统是一个大跨度系统3、物流系统是一个可分系统4、物流系统是一个动态系统5、物流系统是一个复杂系统6、物流系统是一个多目标系统5、物流系统构成与要素1）功能要素:运输、仓储、包装、搬运与装卸、流通加工、配送、信息加工2）支撑要素:政府政策支持、物流基础设施建设、物流人才培养、信息技术及网络3）物质基础要素：设施、装备、工具、信息4）网络元素：点：物流过程中供流动商品储存、停留的场所。
如工厂、商店、仓库、物流中心、车站、码头等。
线：连接物流网络中节点的路线。
通过一定的资源投入而形成的。
线的性质1、方向性：同一条线上两个方向物流同时存在2、有限性：每条线都有起点和终点3、多样性：公路、铁路、水路、航空线路、管道4、连通性：不同类型的线必须通过载体的转换才能连通，并且任何不同的线之间都是可以连通的、线间的转换一般在点上进行5、选择性：两点间具有多种线路可以选择，既可以在不同载体之间选择，也可以在同一载体的不同具体路径之间选择6、层次性6、物流系统规划设计的目标（1）得到良好的服务性（2）实现良好的快速反应能力（3）获得强大的信息功能（4）实现物流服务规模化（5）充分利用物流资源第二章物流系统战略规划1、特点：全局性、长远性、竞争性、指导性、稳定性2、物流系统战略规划的内容1）战略目标：由物流系统宗旨引导、表现为物流系统目的并可在一定时期内实现的量化成果或期望值2）战略导向：物流系统生存、成长与发展的主导方向3）战略优势：指物流系统能够在战略上形成的有利形势和地位4）战略态势：指物流系统的服务能力、营销能力、市场规模在当前的有效方位及沿战略逻辑过程的不断演变过程和推进趋势5）战略类型：总成本领先战略、标新立异战略、目标聚集战略3、物流系统战略规划的作用(1）降低营运成本:可变成本——运输、仓储(2）提高投资效益:对物流系统的直接硬件投资最小化，从而获得最大的投资回报率 (3）改进服务水平(4）形成物流战略优势4、物流系统战略控制的内容(1）设定绩效标准 (2）绩效监控与偏差评估 (3）设计并采取纠正偏差的措施(4）监控外部环境的关键因素 (5）激励战略控制的执行主体第三章物流系统的节点选址1、选址模型的分类1）根据被定位设施的维度及数量根据设施的维数体选址：定位三维物体面选址：定位二维物体线选址：定位一维物体点选址：定位零维物体根据设施选址的数量单一设施选址：主要考虑运输成本多设施选址：需要考虑设施间需求分配、设施成本与数量间的关系2）根据选址问题目标区域的特征连续选址：待选区域是一个平面，不考虑其他结构，可能的选址位置数量无限。
生产物流系统
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 3:37:17 03:37:1 703:37 11/15/2 020 3:37:17 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1503 :37:170 3:37No v-2015 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。03:37:1703:3 7:1703:37Sund ay , November 15, 2020
三、供应链一体化物流
6.4 物流与电子商务
一、物流与电子商务的关系 二、电子商务呼唤中国物流再造
案例： 海尔物流
实施物流重组,使物流能力成为海尔的核 心竞争能力,从而达到以最低的物流总成本向 客户提供最大附加值服务的战略目标。
专业物流企业简介
中国物资储运总公司 成都中储货运代理有限公司
参考书目
日本Muratec公司AGV
日本Muratec公司AS.RS系统
日本Muratec公司空中无人导引运输车SKY-RAV
日本Muratec公司现代物流系统
日本Muratec公司现代物流系统
SAMSUNG航空AGV
SAMSUNG航空AS.RS系统
SAMSUNG航空AS.RS系统
SAMSUNG航空自动化物流系统
自动化仓库系统 (AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指 能够自动储存和取出物料的 系统。它使用多层货架、能 在巷道内的任何货位储存和 取出货物的搬运车以及计算 机控制和通信系统，可以直 接与其它生产系统相联。
2、自 动 化 仓 库 的 优 点
某汽车厂自动化立体仓库社会效益经济效益分析
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1520.1 1.1503:3703:37 :1703:3 7:17No v-20
第六章-自动化物流的建模与仿真PPT课件
占额定载货量的比例
②、设备的时间利用率：一定时间内实际工作时间
占额定工作时间的比例来衡量。
2024/10/14
24
三、自动化存取系统（AS/RS)
7 自动化存取系统评价指标
5、系统响应能力： 出入库任务的平均等待时间来衡量。
6、物流周转速度： 物料在库位中的平均存储时间或者一定时
间内仓库的平均周转次数来衡量。
6、系统运行参数的调试： 在仿真模型上调试机械设备的电机控制参数，
如堆垛机前进或后退的速度、加减速度、神叉和 缩叉速度。
2024/10/14
22
三、自动化存取系统（AS/RS)
7 自动化存取系统评价指标
1、仓库总体利用率： 衡量仓库面积和空间利用程度，用仓库的平 均堆放面积占总面积的比例，以及平均空间 堆放体积占库房总容积的比例来衡量。
2、系统响应能力 ： 系统响应各个站点装卸货物的速度，可以
用装卸站点的任务堆积长度与数量以及装卸 任务的平均等待和处理时间来反应
2024/10/14
13
二、自动导引小车系统(automatically guided
vehicle system, AGVS ) 5 自动导引小车系统评价指标
3、小车的效率和利用率： 可以用小车的平均工作时间和闲置时间来反 映。小车的效率和利用率的仿真评价是一个 复杂的问题，必须依据系统深入分析才能做 出正确的评价。对于一定的任务和配置，小 车利用率尽可能低。即同样的配置可承担更 多的运输任务
1）就近原则：
离任务最近的有负载余量的小车承担该、
搬运任务
2）最先原则：
等待时间最长的任务最先被满足
3）指定小车服务指定任务站点：
具体而言：
《机械制造装备设计》 重要知识点
机械制造装备设计第一章、 机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节 机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、 一般的功能要求2、 柔性化3、 精密化4、 自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节 机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、 储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
第六章-搬运系统分析与设计分析
• 7．“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响？哪一种操作是必要的？哪 一种问题需要首先研究？哪一种搬运设备可以考虑选用？ 哪一种物料要及时控制？可以取得哪些方案？每个方案 的利弊？哪一种方案最佳？用哪一种标准来评价设计方 案？衡量物料搬运的绩效指标有哪些？
二．搬运系统分析设计方程式
• 由前所述，物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径，并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此，物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法， 并考虑设施系统布置，形成经济实用的物料搬运 方案，方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案，物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题（6W）。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料，零件，物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外，还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态，这种 易于移运的状态，我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高，依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性，应当把待运物品整理归堆， 或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上， 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3．物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流 系统的最优化。 • 4．精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备，以简化 搬运工作。 • 5．利用重力原则 • 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应 注意防止磕碰。
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第
（二）料仓
六
（1）靠毛坯自重送进的料仓
章
直线式、曲线式、螺旋式、管式、料斗式、
物
料斗—料箱式 （2）强制送进的料仓
重锤式、弹簧式、摩擦式、链式、圆盘式
流 系
统
当毛坯质量太轻，不能保证靠自重可靠地 落在上料器中，或毛坯形状复杂，不便靠 自重送进，采用强制送进的料仓。
设 计
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6.2.2 料仓式上料装置
设 计
（4）有一定的适用范围，尽可能满足多种需求。
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6.2.2 料仓式上料装置
第
（一）功用和组成
六
章
功用:当单件毛坯的尺寸较大，而且形状比较复 杂难于自动定向时，可采用料仓上料机构。适用 于加工时间较长的零件。用在大量和批量生产中。
物 流
系
组成：料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆 等部分。
第
（四）减速器 作用：防止工件移动速度过大造成机件或工件 因碰撞而损坏。
六 章
物
（五）分路器
流
作用：把运动的工件分为两路或多路，分别送
及功能
系 统
三、物流系统设计应满足的要求
设
计
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回
主
页
6.1.1 物流系统设计的意义
第
六
物流：从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至
章
成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全部过程。
物
流
向生产组织和管理要效益：合理进行物流系统的设计可以在不增加或少增 加投资的条件下，取得明显的技术经济效益。
设 计
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6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能
第
（三）现代物流系统的功能
六
（1）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工
章
艺装备的储存及搬运——存放有序，存取容易，
物
自动化 ；
流
（2）设备的上下料——自动化； （3）工序间在制品储存——有序、合理 ； （4）工位间工件搬运——及时、迅速 ；
设 计
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6.2.3 料斗式上料装置
第
（二）料斗
六
料斗：工件在料斗中完成定向，并依次送到出
章
口处，有时需加搅动器或剔除器。
物
搅动器：防止工件进入送料器时产生阻塞。
流
定向器：矫正工件位置，剔除位置不正确工件。 剔除器：剔除从料斗到送料槽中一些位置不正 确的工件。
系 统
振动式料斗/9自动定向方法
设 计
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6.2.3 料斗式上料装置
第
（一）功用和组成
六
料斗式与料仓式的不同：后者只是将已定向好的工件
章
由储料器向机床供料，而前者则可对储料器中杂乱的
物
工件进行自动定向整理再送给机床。
流
组成：装料机构、储料机构组成。
系
装料机构由料斗、搅动器、定向器、剔除器、分路器
统
、送料槽、减速器等组成。 储料机构由隔料器、上料器等组成。
设
计
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6.2.3 料斗式上料装置
第
（三）送料槽
六
章
送料槽要求工件能顺利流畅稳速移动，不能发
物
生阻塞或滞留现象，因此要认真考虑其倾斜角 度和弯曲的大小。
流 系
基本形式：矩形、槽形、V形、圆形、双轨式、
统
单轨式、直立的笼形、滚到式
图13
设
计
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6.2.3 料斗式上料装置
第
六
（三）隔料器
章
作用：把待加工的毛坯从料仓中的许多毛坯
物
中隔离出来，使其自动进入上料器；或由隔
流
料器直接将其送到加工位置。
系
由上料器兼作隔料器、杆式隔料器、鼓轮式 隔料器
统 ห้องสมุดไป่ตู้ 计
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6.2.2 料仓式上料装置
第
（四）上料器
六
章
作用：把毛坯从料仓送到机床加工位置
物
流
料仓兼作上料器、槽式上料器、圆盘式上料
第
上取下的过程。
六
按自动化程度：人工上下料装置（单件小批生产或
章
大型的或外形复杂的工件） 自动上下料装置（大批大量生产，如
物
料仓式、料斗式、上下料机械手或机
流
器人等）
系
（1）上下料时间要符合生产节拍的要求；
统
（2）上下料工作平稳，尽量减少冲击，避免使工件产 生变形或损坏；
（3）上下料装置结构简单，工作可靠，维护方便；
第六章 物流系统设计
第一节 概述 第二节 机床上下料装置设计 第三节 机床间工件传送装置的设计 第四节 自动化仓库设计 第五节 工厂物流系统的总体设计
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第 六 章 物 流 系 统 设 计
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6.1 概述
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一、 物流系统设计的意义
第 六
章
二、现代物流系统的特点、基本构成
物 流
统
（五）合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。
设 计
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6.2 机床上下料装置设计
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一、机床上下料装置的设计原则
第 六
章
二、料仓式上料装置
物
流
三、料斗式上料装置
系
统
四、上下料机械手
设 计
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主
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6.2.1 机床上下料的设计原则
机床的上下料是指将毛坯送到正确的加工位置及将加工好的工件从机床
料仓上料装置简图/1
统 设
计
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6.2.2 料仓式上料装置
第
六
（二）料仓
章
作用是储存毛坯。
物
大小取决于毛坯的尺寸及工作循环的长短。
流 系
按照毛坯在料仓中的送进方法，将料仓分为
统
两类，即靠毛坯的自重送进和强制送进。
设
计
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未完待续……
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6.2.2 料仓式上料装置
系 统
（5）物流装置调度、控制——可变化、可优化 ；
设
（6）物流监测、判别——反应敏捷。
计
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6.1.3 物流系统设计应满足的要求
第
六
（一）应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动；
章
（二）具有一定的柔性；
物
（三）尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路线；
流 系
（四）尽量减少在制品积压；
系
器、由机床的部件和专门的接收器来充当上
统
料器 图5
设
计
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6.2.2 料仓式上料装置
第
（五）上料杆和卸料杆
六
上料杆作用：将毛坯件推入加工位置。
章
两种方式：采用挡块来限制毛坯送进的位置；
物
依靠上料杆的行程使毛坯顶到所要求的位置。
流
系
卸料杆作用：将加工好的工件推出加工位置。
统
两种类型：带弹簧的和固定长度的卸料杆。
系 统
设
计
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6.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能
第
六
（一）现代物流系统的主要特点 物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。
章
（1）采用现代化的物流装备
物
（2）计算机管理 （3）系统化与集成化
流 系
（二）现代物流系统的基本构成
统
（1）管理层——有较高的智能 （2）控制层——有较好的实时性 （3）执行层——有较高的可靠性