冠梁施工方案

冠梁施工方案

灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。

1、钢筋笼制作、安放

（1）钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。

（2）钢筋笼制作前质量检验

钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。

（3）钢筋笼的制作

①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。

②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。

③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。

④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。

⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。

（4）钢筋笼的运输

由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。

（5）钢筋笼的安放

植好模板后在模板内放入钢筋笼。

1.1.1预应力锚索喷射砼施工方案

预应力锚索施工

1.预应力锚索施工工艺流程

孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。

2.施工准备

（1）施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。

（2）场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。

（3）施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。

3.测量放线

按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。

4.成孔

（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。

（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。

（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，根据设计图纸要求，定出孔位，做出标记。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔斜误差不超过2%。

（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。

（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调整相邻锚索间的角度，防止损坏。

5.锚索制作和安装

（1）锚索使用的钢绞线规格型号必须符合设计要求，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。

（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长的张拉长度（一般为1.5m）。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架与杆体绑扎牢固。自由段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铁丝绑牢。

（3）锚索放入锚孔前，应认真检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。安放锚索时，应防止锚索扭压、弯曲。

（4）采用底部注浆法，一、二次注浆管就随锚索一同放入锚孔，注浆管头部距孔底5～10cm。

（5）锚索体放入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，悬挂重物。锚索安放后，在锚头部应按设计要求加装锁紧装置。

6.注浆

（1）水泥使用普通硅酸盐水泥，其级别选用P·O42.5级，选用自来水，不得使用污水，以免影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

（2）注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，根据施工情况可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于20MPa。

（3）预应力锚索首次注浆采用0.5MPa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔底。注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体、泥浆能全部逸出。

（4）为提高预应力锚索抗拔能力，必须按设计要求采用二次高压注浆工艺。Ф20二次注浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目的，锚固段的二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一个Ф6～8mm的二次注浆孔，然后用塑料胶布将二次注浆管孔封住，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa，并应在一次注浆锚固体强度达到约3MPa后进行（一般为一次注浆后3～5h左右）。

（5）每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认注浆的充填程度，实际注浆量必须超过孔的体积。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。

7.预应力锚索的张拉与锁定

土层锚索灌浆后，锚固体强度达到设计强度且待腰梁混凝土达到设计强度70%后方可按图纸的锁定荷载值进行张拉锁定。

（1）锚索张拉前，张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程，并对张拉设备进行标定。

（2）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。

（3）锚固体与承压面混凝土强度均大于20MPa时方可张拉。

（4）锚索张拉之前，取0.2倍设计轴向拉力值。对锚索预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，使杆体拉直。

（5）锚索张拉控制应力不应超过0.75倍锚索体强度标准值。

（6）锚索张拉至锚索设计拉力值时，保持15min，然后卸载至锁定荷载按设计要求进行锁定。

8.预应力锚索张拉的安全措施

（1）张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。并在张拉构件的两端设置安全保护设置。

（2）张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。

（3）张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。

（4）张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。

（5）油泵运转时，若有不正常现象，应立即停止。

（6）张拉时，严禁工作压力超过额定压力。

（7）预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

9.预应力锚索的现场测试

施工中应抽取不小于总锚数5%（且不少于3根）的锚索用于验收试验和锚索应力检测，拉力型锚索在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，然后根据试验监测结果，有目的的加强变形监控点的观测，为可能发生的意外事故提前作好应急准备。拟选取的试验锚索，应在具有代表性的典型计算剖面附近随机抽取。