管道安装施工方法文档
管道安装过程及施工方法
管道安装过程及施工方法简介本文档旨在介绍管道的安装过程及相关的施工方法。
根据管道的类型和用途的不同，安装过程可能会有所差异。
以下是一般的管道安装流程和施工方法的概述。
管道安装流程1. 设计和规划：在进行管道安装之前，需要进行合适的设计和规划。
这包括确定管道的路径、长度和直径等参数，并考虑到施工要求和安全因素。
2. 土壤准备：在进行管道安装之前，需要准备好合适的土壤。
这包括清除杂物、平整土地，并确保土壤具有适当的承载能力和排水性能。
3. 管道验收：在安装管道之前，需要对管道材料进行验收，并确保其符合相关的标准和规范。
4. 安装管道：根据设计和规划，安装管道。
这包括将管道连接和固定到预定的位置，并使用适当的连接件和固定设备进行固定。
5. 测试和调试：在进行管道施工完成之后，需要进行测试和调试，以确保管道的工作正常。
这可能包括进行压力测试、泄漏检测和流量测试等。
6. 管道保护和维护：安装完成后，需要采取适当的管道保护和维护措施，以防止管道受到外部因素的损害，并确保其长期使用。
施工方法1. 开挖：根据设计和规划，进行合适的开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合要求，并遵守相关的安全规定和标准。
2. 管道连接：根据设计和规划，将管道进行连接。
使用适当的连接件和固定设备，确保连接牢固，并保证连续性和密封性。
3. 填充和压实：在管道安装过程中，需要逐步填充和压实土壤。
这可以保证管道的稳定和安全性。
4. 测试和调试：在安装管道之后，进行测试和调试。
这可能包括进行压力测试、泄漏检测和流量测试等，以确保管道的正常工作。
5. 管道保护：在管道安装完成后，采取适当的管道保护措施，防止管道受到外部因素的损害。
例如，使用防腐蚀涂层、安装防护罩等。
结论通过本文档的介绍，我们了解到了管道安装的一般流程和相关的施工方法。
在进行管道安装之前，需要进行合适的设计和规划，并根据施工要求和安全因素进行相应的施工工作。
施工过程需要严格遵守相关的标准和规范，以确保安装的管道达到预期效果，并具有良好的可靠性和安全性。
管道及配件安装方法及方案
管道及配件安装方法及方案本文档旨在介绍管道及其配件的安装方法及方案，旨在为相关工程提供指导和参考。
管道安装方法管道的安装是一个关键的工程环节，需要注意以下几个方面：1. 管道选择：根据具体的工程需求和应用场景，选择合适的管道材质和规格。
考虑到管道的材质、直径、壁厚等参数，确保其能够满足工程的需要。
管道选择：根据具体的工程需求和应用场景，选择合适的管道材质和规格。
考虑到管道的材质、直径、壁厚等参数，确保其能够满足工程的需要。
2. 管道布局：在进行管道安装前，需要进行管道布局设计。
根据工程的实际情况，确定管道的路径、支撑设施以及连接方式等。
布局设计应考虑管道的安全性、可靠性和维护便捷性。
管道布局：在进行管道安装前，需要进行管道布局设计。
根据工程的实际情况，确定管道的路径、支撑设施以及连接方式等。
布局设计应考虑管道的安全性、可靠性和维护便捷性。
3. 管道连接：管道连接是管道安装中的重要环节，需要确保连接的牢固和密封性。
根据管道材质的不同，可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。
管道连接：管道连接是管道安装中的重要环节，需要确保连接的牢固和密封性。
根据管道材质的不同，可以采用焊接、螺纹连接、法兰连接等不同的连接方式。
4. 管道支撑：为了确保管道的稳固和安全，需要进行合适的管道支撑设计。
根据管道的直径、重量以及实际工程条件，选择合适的支撑方式，如吊杆支撑、支架支撑等。
管道支撑：为了确保管道的稳固和安全，需要进行合适的管道支撑设计。
根据管道的直径、重量以及实际工程条件，选择合适的支撑方式，如吊杆支撑、支架支撑等。
5. 管道保温：对于需要保温的管道，需要在安装过程中进行绝热层的施工。
根据工程要求和管道材质选择合适的绝热材料及保温层厚度，并确保施工质量符合要求。
管道保温：对于需要保温的管道，需要在安装过程中进行绝热层的施工。
根据工程要求和管道材质选择合适的绝热材料及保温层厚度，并确保施工质量符合要求。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道施工范本
管道施工范本一、施工前准备在进行管道施工之前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 施工图纸确认确保施工图纸准确无误，并与相关部门进行确认。
施工方案应根据图纸进行合理规划，包括材料选择、施工工艺等。
1.2 原材料采购根据施工方案确定的材料需求，提前采购好合适的管道材料，并进行检验记录，确保质量符合标准要求。
1.3 设备和人员调配根据施工需要，合理调配相关施工设备和专业技术人员。
确保设备齐全、人员到位，并进行必要的培训和安全教育。
1.4 施工现场布置在施工现场进行合理的布置，设立安全警示标志，划定工作区域，并保证施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤2.1 材料准备和检查将采购的管道材料按照施工方案进行分类、堆放，并进行必要的检查，确保材料的质量和数量满足施工要求。
2.2 引线预埋根据施工图纸和标高要求，在地面上进行引线，确定管道的位置和走向。
然后进行管道的预埋，确保准确度和稳固性。
2.3 管道铺设根据施工方案，将管道依次铺设在预埋位置上，并进行连接。
严格按照管道的走向和坡度要求进行施工，确保管道的畅通和排水效果。
2.4 管道固定和支撑在管道铺设完成后，按照施工图纸要求，对管道进行固定和支撑。
使用适当的支架和夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2.5 焊接和测试根据需要，对管道进行焊接和连接，确保管道的密封性和强度。
然后进行必要的测试，如水压试验等，确保管道的可靠性和安全性。
2.6 防腐处理根据需要，在管道施工完成后，进行防腐处理。
使用适当的防腐材料和方法，对管道进行保护，延长使用寿命。
2.7 出地面和交接管道施工完成后，将管道出地面，并与其他设施进行交接。
确保管道的出入口和连接部位的密封性和安全性。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施施工期间，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
确保施工现场的安全，采取必要的防护和应急措施，预防事故的发生。
3.2 管道质量控制在施工过程中，严格按照相关标准和要求进行管道质量的控制。
(完整版)PVC排水管道安装施工工艺
(完整版)PVC排水管道安装施工工艺PVC排水管道安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍PVC排水管道的安装施工工艺。
其中包括选材、管道布置、安装步骤等内容，以帮助施工人员正确进行PVC 排水管道的安装工作。
2. 选材2.1 管道材料选择选择质量可靠、符合国家标准的PVC管道材料。
考虑到排水管道的特殊性，建议选择耐腐蚀、耐高温、耐压力的PVC管道。
2.2 管件材料选择选择与管道材料相匹配的PVC管件。
在选择过程中，要注意管道和管件之间的连接方式，确保连接牢固、密封性好。
3. 管道布置3.1 管道走向确定根据工程设计图纸确定管道的走向。
考虑到排水的顺畅性和排水量的合理分配，合理安排管道的坡度和高度差。
3.2 管道间距规划根据实际情况规划管道的间距。
避免管道之间过于拥挤，以方便施工和维修。
4. 安装步骤4.1 管道切割按照实际需求，采用合适的长度和规格对管道进行切割。
使用专业工具确保切割平整、光滑。
4.2 管道连接使用合适的连接方式将管道和管件连接起来。
常用的连接方式包括胶接、热熔、螺纹连接等。
连接时要注意对位、对齐、加固。
4.3 固定支架安装根据设计要求和实际情况安装固定支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.4 检测和试压管道安装完成后，进行检测和试压。
检测防止漏水和渗漏现象，试压以确保管道的耐压性能。
5. 安全注意事项5.1 施工人员应戴好工作帽、口罩、手套等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全。
5.3 施工人员应按规定操作，注意用电、用火、用气安全。
6. 总结本文档介绍了PVC排水管道的安装施工工艺，包括选材、管道布置、安装步骤等内容。
希望通过本文档的指导，能够使施工人员掌握正确的安装方法，确保PVC排水管道的质量和安全性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
一、介绍
本施工方案旨在提供管道安装的详细步骤和方法，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 确定施工区域：根据管道布置图，确定管道安装的具体位置和路径。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、法兰等材料。
3. 确定施工人员：组建施工队伍，确保每个岗位都有经验丰富的人员负责。
4. 检查施工设备：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好可用。
三、施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行土方开挖，开出管道的安装槽。
2. 安装基础支架：在安装槽内安装基础支架，保证其与地基牢
固连接。
3. 安装管道：按照管道布置图的要求，将管道逐段安装在基础
支架上，并确保管道之间的连接牢固可靠。
4. 安装阀门和法兰：根据设计要求，安装相应的阀门和法兰，
确保管道的正常运行和维护。
5. 进行管道测试：在安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏
检测，确保管道的完整性和安全性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材
料妥善处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，确保所有人员都佩戴个人防护装备。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行并进行维护。
4. 保持施工现场的整洁，不得堆放杂物和危险品。
5. 建立紧急救援机制，备有相关急救设备和人员。
以上是本文档中的管道安装施工方案，请严格按照方案进行施工，并确保遵守相关安全规定。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
高密度聚乙烯给水管道安装施工方法
高密度聚乙烯给水管道安装施工方法1. 简介本文档旨在介绍高密度聚乙烯（HDPE）给水管道的安装施工方法。
HDPE管道广泛应用于市政工程和建筑工程中的给水系统。
正确的安装施工方法对于确保管道的质量和性能至关重要。
2. 材料准备在进行HDPE给水管道的安装施工之前，需要准备以下材料和工具：- HDPE管道和管件- 管道支架和支撑物- 过渡接头和连接件- 温度计和测量工具- 管道切割工具- 连接剂和密封材料- 手动或电动工具（如焊接机等）3. 安装施工步骤下面是HDPE给水管道的安装施工步骤：1. 确定管道的安装位置和布局，标记出管道的轴线和支承点。
2. 清理并平整施工区域，确保没有尖锐物和障碍物。
3. 切割和准备HDPE管道和管件，确保平整的切口和端面。
4. 使用传统的焊接方法或专用的热熔设备对管道进行连接。
注意控制焊接温度和时间，确保连接质量。
5. 安装管道支架和支撑物，并使用固定装置进行固定。
6. 检查管道的垂直度和水平度，必要时进行调整。
7. 测试管道系统的密封性和承压性能，确保没有漏水和渗漏。
8. 完成管道安装后，对连接部位进行密封处理，确保防止渗漏和腐蚀。
9. 进行管道系统的压力测试和功能测试，确保管道的正常运行和性能。
4. 注意事项在进行HDPE给水管道的安装施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和相关标准进行施工。
- 确保施工区域的安全，使用个人防护装备和安全警示标识。
- 注意管道材料的存储和保护，避免受到损坏和质量问题。
- 管道连接时，确保焊接温度和时间的准确控制。
- 定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和使用寿命。
以上是高密度聚乙烯给水管道的安装施工方法。
请在实际操作中严格按照相关规范和标准进行施工，并保证操作安全和质量。
如有任何疑问，请随时咨询相关专业人士。
排水管道安装施工方案
排水管道安装施工方案1. 引言排水管道安装是建筑物中一个重要的工程项目。
它涉及到建筑物的排污、排水和雨水的排放，对建筑物的正常运行和居住环境的质量起着至关重要的作用。
本文档将详细阐述排水管道安装的具体施工方案，以确保工程质量和施工进度。
2. 施工前准备在进行排水管道安装施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程测量根据建筑设计图纸，在施工现场进行工程测量，确定排水管道的位置、高度和长度等参数。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好相应的排水管道材料，包括管道、管件、密封胶等。
检查材料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、吊车、水泵等，确保施工过程中的顺利进行。
2.4 安全措施制定并实施相关的安全措施，包括施工现场红黄蓝标识的设置、工人的安全防护措施等，确保施工过程中的安全性。
3. 排水管道安装方法排水管道安装一般采用以下方法：3.1 开挖与埋设根据测量结果，在施工现场进行地面开挖，确保开挖的尺寸和深度符合设计要求。
在开挖好的沟槽中，按照设计要求埋设排水管道，并进行固定。
3.2 管道连接根据设计要求和施工图纸，将管道与管道之间进行连接。
连接方式可以采用法兰连接、搭接连接等，需确保连接处的密封性。
3.3 管道支撑为了确保排水管道的稳定性，需要对管道进行支撑。
支撑方式可以采用支架、吊架等，确保管道的平稳运行和承重能力。
3.4 密封处理在管道连接处和管道进出墙面的位置，进行密封处理。
使用相应的密封胶进行填充，确保排水管道的密封性。
4. 施工注意事项在排水管道安装的施工过程中，应注意以下事项：4.1 施工质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
在施工过程中，对每一个环节进行记录和检查，及时发现和排除问题。
4.2 施工进度控制建立合理的施工进度计划，并进行有效的协调和管理，确保施工进度的达到。
及时发现施工的延误和问题，调整施工计划。
4.3 施工现场管理对施工现场进行合理的管理，包括施工现场的整洁、材料的堆放和工人的安全等。
管道配管安装工艺及施工方法
管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。
准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。
2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。
工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。
确保管道布局符合工程要求。
2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。
在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。
3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。
在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。
4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。
支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。
5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。
安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。
- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。
以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。
在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：质量：安全：中化十三公司潍坊项目经理部2005年10月目录1．工程概况 ------------------------------------------------------------------------ 2 2．编写依据 ------------------------------------------------------------------------ 2 3．施工准备 ------------------------------------------------------------------------ 2 4．管材、管件及阀门的检验 --------------------------------------------------- 35、管子切割 ------------------------------------------------------------------------ 36、管道预制 ------------------------------------------------------------------------ 47、管道焊接 ------------------------------------------------------------------------ 48、管道安装 ------------------------------------------------------------------------ 59、管道安装焊接质量检验 ------------------------------------------------------ 810、管道的系统试验 ------------------------------------------------------------- 1211、工期保证措施及计划 ------------------------------------------------------- 1412、质量保证措施 ---------------------------------------------------------------- 1413、现场环境及安全管理 ------------------------------------------------------- 151．工程概况山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装的施工。
针对施工周期短等情况，为有利于组织施工，使施工质量、进度工期达到要求，更好地指导施工生产，特编制本施工方案。
各工号的工艺管道量（米）及阀门数量（个）2．编写依据山东海化天祥化工厂4万吨/年甲烷氯化物工程工艺管道安装施工图纸；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《炼油、化工施工安全规程》SHJ3505-1999。
3．施工准备根据总工期要求，针对该工程施工周期短的状况，根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98：化工工业道的安装、试压、吹扫、等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。
3.1 技术准备：管道施工技术人员首先熟悉图纸资料，编制施工方案。
施工前对施工人员进行必要的技术交底。
3.2 施工机具、手段用料准备根据工程进展情况，合理调配。
3.3 人员准备：根据工程进度，及时调配施工人员。
4．管材、管件及阀门的检验4.1 本工程所用的管子、管件、阀门、法兰等必须有制造厂家的出厂合格证明书，否则应按现行国家或有关部颁技术标准进行检验，取得合格后方可使用。
并在安装前应对其进行必要的赃物和油污清除干净。
4.2 管子使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过负偏差的锈蚀或凹陷，管件、阀门螺纹及密封面应良好。
Ⅱ类的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。
4.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌和；凸面深度不得低于凹槽深度。
螺柱及螺母的螺纹应完整无损伤毛刺等缺陷。
螺柱螺母应配合良好，无松动或卡垫现象。
石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。
表面不应拆损、皱纹等缺陷。
包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.4 阀门试压1) 所有到货的低压阀门应须逐个检查并全部进行强度的严密性试验。
2 ) 高、中压阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3) 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
4) 阀门的强度试验和严密性试验应按下列规定进行：公称压力小于或等于32Mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
试验不合格的阀门，由生产厂家调换或解体检查并重新试验。
5) 试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭入口，并填写阀门试验记录。
4.5 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合GB12459和HG20594标准的要求并和相应管材的直径相符；材质应符合设计要求。
4.6 合金管材（如：16Mn、合金钢）及管件需做光谱分析其材质是否合格。
4.7 16Mn的管材和碳钢的管材从外观上看起来十分相似，因此到货后放置应分开并防完腐后刷上不同颜色的底漆用来区分。
5、管子切割5.1 碳素钢管的切割：一般采用机械切割，若用氧气-乙炔焰切割，须将加工表面氧化皮磨去，钢管切割后，切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化皮等缺陷，切口表面倾斜度偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm；6、管道预制6.1 管道预制，宜按管道施工图施行，并建立4个10米×4米的预制场地（包括702主装置区3个,191罐区1个），具体位置702A、702B、702C南侧各一个和191A东侧一个。
6.2 管道预制应按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按图纸标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
6.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
6.4 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表5的规定。
6.5 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合GB50235-97的有关规定：1）管道的组成件在组装焊接前应将其内部和外表清理干净（无毛刺、油污等），再进行组对焊接；2）不等厚的管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁的错边量应小于等于3 mm。
6.6 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
6.7 管托制作宜用机械方法切割，不宜用气焊切割。
7、管道焊接7.1 凡参加施焊的焊工，必须持有劳动部门认可的相应材质的焊工合格证。
7.2 必须具有成熟的焊接工艺及焊接工艺评定。
7.3 施焊用焊条必须具有生产厂家的合格质量证明书。
7.4 为保证焊接质量，电焊盖面的形式焊接，循环水、热水、污水管道采用电焊打底，电焊盖面的形式焊接；输送物料的管道如：一氯甲烷、二氯甲烷、液氯等管道须氩弧焊打底，电焊盖面的形式焊接；合金钢管和需探伤的管须压弧焊打底，电焊盖面的形式焊接。
7.5 对有缝管道的焊口对接，纵缝之间的距离应大于3倍的壁厚，且不小于100mm。
7.6 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲点的距离不应小于管子外径，且不应小于100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
7.7 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油污，毛刺、镀锌层清理干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。
7.8 中压管道下料及坡口加工应采用机械法进行。
加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
坡口型式见表67.9 施焊时不得在管子上引弧，起弧时应在坡口内引弧，对在管道上焊接的临时支架更换正式支架时，应将焊点进行修补，并采取必要的检验措施。
7.10 当焊接环境条件出现下列情况时，又无有效防护措施时，禁止施焊：A、风速大于10m/s；B、对湿度大于90%及雨雪天气。
C、氩弧焊焊接风速大于2米时，又无有效防护措施时，禁止施焊。
7.11 对于焊条的发放与管理，应有专人负责，并作好完整详细的烘干发放记录，对合金钢焊条，应做化学成分和机械性能复验，发放焊条原则上用多少领多少，多余部分应返回烘干室进行二次烘干，焊条烘烤次数不应超过二次。
焊条药皮应无脱落和裂纹。
焊条烘干温度应按生产厂家的要求进行烘烤。
7.12 壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量允许偏差应符合下列要求：焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
7.13 点焊固定的焊接工艺应与正式焊接相同，焊接完毕后，应立即将焊缝表面及附近的熔渣、飞溅物、药皮等清理干净。
8、管道安装8.1 管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误；管道内部的污杂物已清理干净。
8.2 管道安装原则上是先大后小；先管廊配管后设备配管；先主管后支管；先工艺后伴热。
8.3 管道对口，应垫牢固，避免焊接和热处理过程中产生变形，管子对接时，不得用强力对口或加热管子，加偏垫或多层垫等不当方法来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
8.4 对需螺纹连接的管线，可使用聚四氟乙烯密封带。
8.5 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，法兰密封面上的缺陷，应用清洗剂清洗干净，法兰连接时，两密封面之间的距离应相等，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不小于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，同时法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，使用软垫片周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差应符合表8的要求。
法兰连接用螺栓、螺母的规格、材质应符合设计要求，紧固应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
表8 垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差8.6 阀门安装8.6.1阀门安装一般应在关闭状态下安装，但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。