水下切粒机
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进
水下切粒机的操作原理及在使用中的改进《水下切粒机的操作原理及在使用中的改进》一篇针对水下切粒机的操作原理及在使用中的改进进行研究的文章，重点介绍了水下切粒机的操作原理，以及一些改进的方法，从而提高水下切粒机的使用效率。
正文：水下切粒机是一种常见的水下机械，主要用于切割水下海洋碎石和矿物矿山的矿石碎片。
它的操作原理比较复杂，并且在使用中受到了许多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率。
本文旨在介绍水下切粒机的操作原理及在使用中的改进方法，从而提高水下切粒机的使用质量。
一、水下切粒机的操作原理水下切粒机是一种用于实现碎石和矿物矿山碎片切割的设备，它一般由两个相对而立的滚筒、振动式抛射器、切割部件、驱动等部分组成。
它的操作过程如下：1、将碎石或矿物矿山碎片投入抛射器，抛射器会将碎石或矿物矿山碎片加速抛射到滚筒上，在滚筒上统一散落；2、滚筒会以一定的角度进行滚动，将碎石或矿物矿山碎片投入到切割部件中；3、切割部件会以一定的频率对碎石或矿物矿山碎片进行断料；4、最后，驱动部分会将断料输送出水下切粒机。
二、水下切粒机在使用中的改进由于水下切粒机的操作过程受到了很多外界因素的影响，从而影响了水下切粒机的使用效率，因此，在使用过程中，采取一定的改进措施，以提高水下切粒机的使用效率。
1、采用数控技术进行加工采用数控技术可以有效改善水下切粒机在切割时的精度和速度，从而提高切割效率。
2、改善碎石或矿物矿山碎片的投料量合理控制碎石或矿物矿山碎片的投料量，可以避免碎石或矿物矿山碎片堆积在滚筒上而影响切割速度，同时防止造成切割部件的积碳，从而提高水下切粒机的使用质量。
3、优化设备的驱动结构优化设备的驱动结构，可以有效提高设备的运行速度，缩短断料的时间和程度，使水下切粒机的切割效率大大提高。
4、采用 Chiller术从抗恐温降的角度出发，推荐采用 Chiller术，Chiller 会将切割过程中发热的碎石或矿物矿山碎片进行冷却处理，以防止碎石或矿物矿山碎片发热，从而提高水下切粒机的使用效率。
bkg水下切粒机操作流程
bkg水下切粒机操作流程英文回答：Operating the bkg underwater cutting machine involves several steps. Here is a detailed description of the process:1. Preparation: Before starting the machine, I need to ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as gloves, goggles, and a safety helmet. I also need to make sure that the machine is properly set up and all the necessary tools and materials are within reach.2. Powering on the machine: Once I am ready, I switchon the power supply to the bkg underwater cutting machine. This activates the machine and prepares it for operation.3. Adjusting the settings: Depending on the specific requirements of the cutting task, I need to adjust thesettings of the machine. This may include setting the desired cutting depth, speed, and angle. I refer to the machine's manual for guidance on how to make these adjustments.4. Positioning the workpiece: I carefully position the workpiece that needs to be cut in the appropriate location. This may involve securing the workpiece using clamps or other holding devices to ensure stability during thecutting process.5. Initiating the cutting process: Once everything is set up, I activate the cutting mechanism of the bkg underwater cutting machine. This can be done by pressing a button or engaging a lever, depending on the machine's design.6. Monitoring the cutting process: While the machine is cutting the workpiece, I need to closely monitor the process to ensure that everything is going smoothly. I pay attention to the cutting speed, the quality of the cut, and any potential issues that may arise.7. Making adjustments if necessary: If I notice any issues or if the cutting process needs to be modified, I make the necessary adjustments. This may involve changing the cutting speed, adjusting the angle, or replacing any worn-out cutting tools.8. Completing the cutting process: Once the desired cut is achieved, I stop the machine and carefully remove the workpiece from the cutting area. I inspect the cut to ensure that it meets the required specifications.9. Cleaning and maintenance: After completing the cutting process, I clean the machine and its components to remove any debris or residue. I also perform regular maintenance tasks such as lubricating moving parts and inspecting for any signs of wear or damage.中文回答：bkg水下切粒机的操作流程包括以下几个步骤。
水下切粒操作规程
水下切粒机操作规程
一、开机顺序：
1.预热升温:打开电源，按工艺要求设定切粒模头、DV阀温度，同时设定挤出机各段温度；
2.接通并打开气源，调整工作气压至0.5Mpa～0.6Mpa范围内；
3.温度达到设定值后，继续保温15~30分钟；
4.在DV阀关闭状态下开启挤出机挤料，检查排料是否合格，调正挤出工艺至合格；
5.将手动自动转换旋钮旋转至手动位置，打开液压泵，然后开启DV阀挤料状态使模口料充满后，再关闭DV阀，清除水室及模口物料；
6.清理模口后，推上切粒机，用抱箍锁上联接处；
7.将手动自动转换旋钮旋转至自动位置，按屏上切粒机开按钮，水下切粒机组其他装置会自动启动；
8.在屏上调整各项工艺参数等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
二、关机顺序：
1.挤出机用LDPE洗机，包括清洗水下切粒机，挤清后关闭挤出机；
2.关闭切粒机，设备会自动连锁关闭其他系统；
3.清理模头上残留料，清理挤出模头挤出口中残留料，应疏通所有模孔；
4.清洗离心干燥机内腔；
5.关闭压缩空气源；
6.关闭控制柜电源；
7.清理现场。
三、注意事项：
1.预热时切粒机必须与模头分开；
2.针对生产要求经常检查水箱内水质，确保清洁。
亲身体验母粒水下切粒
亲身体验母粒水下切粒对於已历经四代，拥有75000种产品的颜料专业制造企业Deifel而言，只有多种有力的论据综合在一起才能使拥有90年颜料加工经验的家族企业重新审视其久经考证的条切粒生产方法，并积极地试验比较水切粒的替代方法。
经过6个月新型水下造粒系统的试运行，Deifel公司相信这正是自己所期待的母粒造粒系统。
颜色齐全的小批量色料尽管塑料易于着色，但是自从塑料出现以来，尤其是热塑性材料得到巨大发展之后，在塑料加工业，如何实现稳定一致的塑料着色一直都是一个难题。
直到当今开始广泛采用的色母料出现。
在业界，流传一种说法，“母料”（masterbatch）这个名称来自于“师傅”（master）负责用特殊珍贵添加剂混合某些“批料”（batches）。
事实上，色母料的生产完全符合这种说法，因为在生产过程中，精确计量的颜料混合物与塑料混合在一起，之后用于易于进一步加工的配混料中。
在本文的案例中，负责混料的“师傅”是来自德国福兰格尼亚（Franconian）的Deifel有限公司的专家。
Deifel公司从1975年就开始生产用于塑料加工的色母料，目前这一业务占其年收入的70%。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
现代人的生活方式在很大程度上取决于对个性化的追求。
周围环境和用品的色彩选择是体现个性化的重要表现形式，而塑料材料易于着色的特点在这方面提供了丰富多姿的可能性。
在颜料生产商的配方手册中你可以发现7种基本色彩的一些细微差别。
对于拥有90年各种颜料生产经验的Deifel公司的色彩专家而言更是如此，可以在很短的时间内调配特殊色彩的中小批量色母料，灵活地满足用户的需求：这正是Deifel公司的经营模式。
7.5万种可再现的颜料配方，每年约5000个平均批量介于25~50 kg之间的订单，这些都是公司引以为豪的成就，同时要求45名Deifel员工具有极高的灵活性，对于所采取的设计方法同样具有极高的要求。
聚酯水下切粒机操作及要点
ｔ / ｈꎮ 当切粒机系统所有设备均运行平稳ꎬ且目测料
条外观基本正常ꎬ切粒机才具备受料条件ꎻ
(５) 现场将启动头打向切粒位置ꎮ 在启动头动
作瞬间ꎬ溢流水旁通阀将全开ꎬ维持最大流量ꎬ保证
开车初期的料条顺利进入切割室ꎬ旁通阀开启的时
间为 ８ ｓ( 可以在面板上进行设定) ꎻ
表 ２ 异常情况的维护
Ｔａｂｌｅ ２ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｏｆ ａｂｎｏｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
与切粒机配套工作的设备还有:离心式干燥机、
振动筛、切粒水槽、切粒水泵、带式过滤机、切粒水冷
却器等ꎮ
ＴＳＷ６００Ｄ 型水 下 切 粒 机 按 切 片 规 格 ϕ２. ６ ×
３. ０ ｍｍ、百粒重 ２. ０ ｇ、 丝股 ６０ 条确定ꎬ 其最大负
荷:５. ５ ｔ / ｈ( 对应引料速度 ２２５ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ最小负荷:
２. ４ ｔ / ｈ ( 对应引料速度 １００ ｍ / ｍｉｎ) ꎬ正常负荷: ３. ５
ｔ / ｈ( 对应引料速度 １４５ ｍ / ｍｉｎ) ꎻ引料速度:设定范
正常、溢流口出水均匀、喷淋水喷头喷水呈扁平扇
状ꎻ
(２) 确认铸带条安装到位ꎬ升温至 ２００ ℃ 以上ꎬ
已进行 ２ 次热紧ꎻ
(３) 确认切刀安装到位ꎬ引料间隙正常ꎬ动静切
第 ３３ 卷第 ５ 期
２０２０￣０９
聚 酯 工 业
Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ. ３３ Ｎｏ. ５
Ｓｅｐ. ２０２０
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００８￣８２６１. ２０２０. ０５. ０１３
聚酯水下切粒机操作及要点
张 强 ꎬ李文强
( 河南开祥精细化工有限公司ꎬ河南 三门峡 ４７２３００)
水下切粒机 介绍
水下切粒机一、概述水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。
其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。
二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图）水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。
输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。
水下切粒和水环切粒对刀片的要求
1、水下切粒和水环切粒的区别在于：水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
2、水下切粒和水环切粒的刀具要求：3、KG水下造粒系统4、BKG水下造粒生产线的工艺配置：5、挤出机、熔体泵（可选）、换网器（可选）、换向阀（又叫开车阀）、切粒机循环水加热冷却系统（带旁路循环系统）、大块捕捉器、干燥器、粒子换向阀（可选）6、1、刀盘结构：7、(1)、可以有直刀与斜刀两种选择。
直刀与斜刀相比，直刀可以安装更多的刀片，以提高产量。
因此，在转速快时，选用直刀。
8、(2)、刀盘采用挠性设计，有利于刀片与模板的贴合。
刀盘与刀轴之间用用齿轮的啮合结构传动，可拆卸。
9、(3)、刀架可以直接旋合至刀盘上，方便快速安装。
10、(4)、造粒机刀片分两边使用，每边刀刃长度为5mm，用完后必须更换刀片。
(5)、刀片的材料为工具钢，使用寿命大约2至3周。
11、(6)、刀片的安装：刀片用螺栓固定于刀架上，当安装刀片时，在一个平台上将所有刀片市调节于同一个水平面，然后拧紧固定螺栓即可。
即使刀片的刀面不是在同一个平面上，有很小的误差时，当开始切粒时可以与模板面磨合，使得所有刀片均在同一个平面上。
另外，因刀盘为挠性设计，有一定的浮动量，会使刀片自动贴于模面，不会影响切粒。
12、(7)、刀片与模面的调节有手动与液压两种选择。
一般小型力量较小的用手动调节。
有压力与扭矩显示刀片与模板的贴合程度，按一定的经验来调节。
用PLC控制。
13、(8)、最高转速为3600rpm 。
2、水循环系统：14、(1)、水温在50℃至70℃，设有水温反馈。
15、(2)、水循环系统增加旁路循环系统设计。
这样的设计可以有两个作用。
第一，易于维护。
当系统需要进行维护时，可以让水循环系统在旁路循环系统中进行循环。
这时水不会进入切粒室，可以对其进行维修，不会对生产造成极大的影响。
水下切粒机切粒不规则的原因分析及解决措施
水下切粒机切粒不规则的原因分析及解决措施作者：孙林来源：《硅谷》2014年第13期摘要分析切粒机出现切粒不规则现象的原因。
通过在定刀架和刮模板间隙中加装垫片，修复动刀前、后角，效果良好。
关键词切粒机，；切片粒子不规则；措施中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）13-0107-011 概述我公司切片车间切粒设备为1台洛阳南峰产的SQL680D型水下切粒机。
该切粒机从2006年使用至今，一直较为正常。
但近期经常出现切粒外观不规则的问题。
在实际生产中，如果切片边缘带有尖角，在输送物料的过程中，尖角会与输送管道壁摩擦，从而产生粉末，会造成过滤器的堵塞，给生产带来不便。
2 问题原因分析根据切出粒子不规则的现象，再根据以往的维修经验，决定从以下几方面入手分析。
1）动刀。
①前角。
切削过程中，动刀刀刃受力分布情况详见图1。
1.定刀机架；2.定刀；3.铸带条；4.动刀；α.动刀后角；p.铸带条对动刀的压力；γ.动刀前角；F.动刀的切削力；f.铸带条对动刀的摩擦力图1 切粒机动刀在切削过程中的受力情况图1中刀尖部受的切削力是铸带条对刀刃的反作用力p与刀后面所受摩擦力f的合力，前角γ、后角α与p、f形成的四边形，可利用余弦定理得出切削力F：F2=f2+p2+2fpcos（γ+α）根据公式得知，随着γ角增大，总切削力F会在一定范围内，呈余弦关系下降，并且可以减小切粒的塑性形变，改善外观品质。
对于合成树脂类材料，强度、硬度并不高，而塑性较大，应选择较大的前角。
但加大前角的前提是必须保证刀具有足够的强度。
②后角。
动刀后角的作用是减小摩擦。
铸带条在切断瞬间，仍继续下降。
铸带条与刀刃后面产生摩擦，摩擦力使得铸带条在输送过程中的不规则运动，造成乱切。
由此可见，后角同样是在保证刀的强度的前提下选择较大的角度。
2）定刀。
因为动刀有多个刃齿，相比之动刀，定刀磨损速度要快一些。
当定刀的刃口面磨损到一定程度，切出的切粒带尖角或毛刺，影响切出粒子的外观品质，就必须换刃或修磨。
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大环宇环宝牌水环切粒/水雾切粒/水下切粒造粒机组结构、性能、用途发布时间：2010.09.05 新闻来源：成都大环宇——环宝牌大环宇塑料机械浏览次数：53
大环宇环宝牌水环切粒/水雾切粒/水下切粒造粒机组结构、性能、用途
一、综述：
传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。
我公司通过多年的技术积累，自主研发的水环切粒/水雾切粒/水下切粒系统，国内领先，部分关键指标上甚至超过国外同行。
采用超硬合金磨头；独特加热恒温系统，受热均匀；定位准确的切刀系统，保证刀盘与磨面充分接触；独特的开机以及开车阀装置，使操作更加方便。
二、水环/水雾/水下切粒造粒机组有下列主要技术特点：
1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；
2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；
3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；
4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。
5、具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。
三、水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：
单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。
而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。
四、水环/水雾/水下切粒工作模式：
当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。
这种“介乎于热切和冷切临界状
态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
五、水环/水雾/水下切粒所造出的粒子质量优势：
优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀，如水滴或球状；
颗粒密度高，流动性好；
杜绝颗粒的氧化现象；
更少的粘接现象；
更方便操作方式；
六、生产及操作特性：
1.独特的切刀装置,弥补切刀与磨板的微小间隙,大大提高了水下切粒装置的可靠性
2.独特的进刀/退刀调节装置,确保切刀(磨面)的最小磨损度和超高耐磨度，还可结合不同的物料体系选用不同材质的切刀,以满足更长工作时间的需要
3.大功率机头加热系统与先进的机头隔热装置,确保水下切粒热平衡过程的实现
4.快速的开车阀装置,满足水下切粒开车的需要
5.可升级为PLC控制系统,满足手动/自动开车程序需要,触摸式操作系统便于用户操作维护
全封闭的生产，环境清洁，噪音低，无粉尘污染
七、水环/水雾/水下切粒造粒机组的系统优势：
可以加工几乎所有聚合物；
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；
创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。
刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象；
八、水环/水雾/水下切粒造粒机组的应用范围：
由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的先进性，因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。
特别是针对那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高的物料，水环/水雾/水下切粒系统都能够轻松胜任。