东南大学环境工程化工原理传质实验报告
化工原理实习报告2篇(总17页)
化工原理实习报告2篇本文目录化工原理实习报告化工原理实习报告一：认识实习的目的通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二：认识实习的安排11月13号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。
老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。
下午参观实验室，参观精馏塔。
参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站，由老师的讲解，了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。
出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来了解一些关于实际操作的问题。
对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三：认识实习的内容1.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。
其中应用最为广泛的是管壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。
它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗方便、适应性强等有点；在换热设备中占据主导地位。
管壳式换热器根据结构特点分为：1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最方便的一种换热设备。
通常按照换热方式不同，将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。
其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流体的传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热效率。
化工原理课程实训报告
一、实训背景随着我国化工产业的快速发展，化工原理作为化工专业学生的基础课程，对于培养学生的实践能力和工程素养具有重要意义。
本次实训旨在通过实际操作，让学生深入理解化工原理课程中的理论知识，掌握化工单元操作的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训目的1. 理解化工原理课程中单元操作的基本原理和操作流程。
2. 掌握化工单元操作设备的结构、性能和操作方法。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容本次实训主要涉及以下单元操作：1. 流体流动：通过管路输送实验，了解流体在管路中的流动特性，掌握流体流动的计算方法。
2. 传热：通过传热实验，学习传热的基本原理，掌握传热系数的计算方法。
3. 传质：通过传质实验，了解传质的基本原理，掌握传质系数的计算方法。
4. 蒸馏：通过蒸馏实验，学习蒸馏的基本原理，掌握蒸馏塔的设计和操作方法。
5. 吸收：通过吸收实验，了解吸收的基本原理，掌握吸收塔的设计和操作方法。
四、实训过程1. 准备工作：实训前，学生需要预习相关理论知识，了解实验目的、原理和操作步骤。
2. 实验操作：在实验过程中，学生需要按照实验指导书的要求，认真操作实验设备，观察实验现象，记录实验数据。
3. 数据分析：实验结束后，学生对实验数据进行整理和分析，运用所学理论知识解释实验现象，验证实验结果。
4. 实验报告：根据实验数据和结果，撰写实验报告，总结实验过程中的经验和教训。
五、实训结果与分析1. 流体流动实验：通过管路输送实验，学生掌握了流体在管路中的流动特性，了解了流速、流量、阻力等因素对流体流动的影响。
2. 传热实验：通过传热实验，学生掌握了传热的基本原理，了解了传热系数、传热面积等因素对传热效果的影响。
3. 传质实验：通过传质实验，学生掌握了传质的基本原理，了解了传质系数、传质面积等因素对传质效果的影响。
4. 蒸馏实验：通过蒸馏实验，学生掌握了蒸馏的基本原理，了解了蒸馏塔的设计和操作方法，能够根据实际需求设计蒸馏塔。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
传质实验报告
传质实验报告传质实验报告摘要：本次实验旨在通过传质实验，研究物质在不同介质中的传输规律。
实验采用了离心法和扩散法两种方法，通过测量物质在不同条件下的传质速率，得出了不同因素对传质的影响。
实验结果表明，温度、浓度和介质性质是影响传质速率的重要因素。
1. 引言传质是物质在不同介质中的传输过程，是化学、生物和环境科学中的重要研究内容。
了解物质在不同介质中的传输规律，有助于我们理解自然界中的各种现象，并为工业生产和环境保护提供科学依据。
2. 实验方法2.1 离心法离心法是一种常用的传质测量方法。
实验中，我们将待测物质溶液放置在离心机中，通过离心机的高速旋转，使溶液中的物质向外扩散。
通过测量扩散到不同距离的物质浓度，可以得到传质速率。
2.2 扩散法扩散法是另一种常用的传质测量方法。
实验中，我们将待测物质溶液和纯溶剂分别放置在两个相邻的容器中，通过容器之间的半透膜，使溶质分子从高浓度区域向低浓度区域扩散。
通过测量时间内扩散到半透膜另一侧的物质质量，可以得到传质速率。
3. 实验结果3.1 离心法实验结果在离心法实验中，我们分别使用了不同浓度的溶液和不同温度条件下的溶液进行实验。
实验结果显示，随着溶液浓度的增加，传质速率也随之增加。
而随着温度的升高，传质速率也呈现出增加的趋势。
3.2 扩散法实验结果在扩散法实验中，我们研究了不同溶质在相同温度条件下的传质速率。
实验结果表明，不同溶质的传质速率存在差异，与溶质的分子大小和溶剂的性质有关。
同时，我们还发现，随着时间的增加，传质速率逐渐减小，呈现出逐渐趋于平衡的趋势。
4. 讨论4.1 温度对传质速率的影响实验结果表明，温度对传质速率有显著影响。
这是因为温度的升高可以增加分子的平均动能，使分子之间的碰撞频率增加，从而加快了传质的速率。
4.2 浓度对传质速率的影响实验结果显示，溶液浓度的增加可以增加传质速率。
这是因为溶液浓度的增加会增加溶质分子之间的碰撞频率，从而加快了传质的速率。
化工原理液侧传质膜系数的测定数据处理（ＰＤＦ）
**实验八 液侧传质膜系数的测定姓名：________________班级：________________学号：________________一、实验目的填料塔在传质过程的有关单元操作中，应用十分广泛。
实验研究传质过程的控制步骤，测定传质膜系数和总传质系数，尤为重要。
本实验采用水吸收二氧化碳，测定填料塔的液侧传质膜系数、总传质系数和传质单元高度，并通过实验确立液侧传质膜系数与各项操作条件的关系。
通过实验，学习掌握研究物质传递过程的一种实验方法，并加深对传质过程原理的理解。
二、实验原理图1 双膜模型浓度分布图 图2 填料塔的物料衡算图双膜模型的基本假设，气侧和液测得吸收质A 的传质速率方程可分别表达为 气膜 G A = k g A (p A －p Ai ) (1) 液膜 G A = k 1 A (C Ai －C A ) (2) 式中G A －A 组分的传质速率，kmol · s –1A － 两相接触面积，m 2；p A － 气侧A 组分的平均分压，P a ； p A,i － 相界面上A 组分的分压，P a ； C A － 液侧A 组分的平均浓度，kmol · m –3； C A,i － 相界面上A 组分的浓度，kmol · m –3；k g － 以分压表达推动力的气侧传质膜系数，kmol · m –2 · s –1 · P a –1； k 1 － 以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，m · s –1。
以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为 G A = K G A (p A －p A ) (3)G A = K L A (C A －C A ) (4) 式中**P *A － 液相中A 组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，P a ； C *A － 气相中A 组分的实际分压所要求的液相平衡浓度，kmol · m –3；K G － 以气相分压表示推动力的总传质系数或简称为气相传质总系数，kmol·m –2·s –1·P a –1； K L － 以液相浓度表示推动力的总传质系数，或简称为液相总传质系数，m · s –1。
化工原理实验传热实验报告
化工原理实验传热实验报告化工原理实验传热实验报告一、引言传热是化工过程中不可或缺的环节，对于提高反应速率和产品质量具有重要意义。
为了研究传热现象，我们进行了一系列的实验。
本实验旨在通过传热实验，探究传热的基本原理和影响因素，为化工过程的优化提供理论依据。
二、实验目的1. 了解传热的基本原理和传热方式；2. 掌握传热实验的基本方法和技巧；3. 分析传热过程中的影响因素。
三、实验原理1. 传热方式传热主要有三种方式：传导、对流和辐射。
传导是通过物质内部的分子传递热量，对流是通过流体的运动传递热量，辐射是通过电磁波传递热量。
2. 传热方程传热过程可以用传热方程来描述，常见的传热方程有热传导方程、牛顿冷却定律和斯特藩－玻尔兹曼定律。
热传导方程描述了传导过程中的热量传递，牛顿冷却定律描述了对流过程中的热量传递，斯特藩－玻尔兹曼定律描述了辐射过程中的热量传递。
3. 传热系数传热系数是描述传热能力的物理量，它与传热介质的性质和传热过程中的条件有关。
传热系数越大，传热能力越强。
四、实验装置和步骤1. 实验装置本实验采用了传热实验装置，包括传热试验台、传热介质、传热表面、传热源和传热计等。
2. 实验步骤（1）将传热试验台接通电源，使传热源加热。
（2）调节传热介质的流量和温度。
（3）通过传热计测量传热过程中的温度变化。
（4）记录实验数据，并进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析通过实验测得的数据，我们可以计算传热系数和传热速率，进而分析传热过程中的影响因素。
1. 传热系数传热系数与传热介质的性质、传热表面的形状和条件有关。
通过实验数据的处理，我们可以计算得到传热系数，并与理论值进行比较，从而评估传热实验的准确性和可靠性。
2. 传热速率传热速率是描述传热过程中热量传递的快慢程度的物理量。
通过实验数据的处理，我们可以计算得到传热速率，并分析传热过程中的传热效率和能耗。
六、实验总结通过本次传热实验，我们深入了解了传热的基本原理和传热方式，掌握了传热实验的基本方法和技巧。
化工原理实验报告精选范文
化工原理实验报告化工原理实验报告精选范文化工原理实验报告一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。
6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的.水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U形压差计和1151压差传感器的另一端相连。
当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。
当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。
当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。
打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。
（2）1151压差传感器排气及调零。
排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。
压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。
（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。
关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。
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实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系，加深对柏努利方程式的理解。
2、观察各项能量(或压头）随流速的变化规律。
二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时，由于管路条件（如位置高低、管径大小等）的变化，会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换.对理想流体，在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等，但能量之和是守恒的（机械能守恒定律）。
2、对于实际流体，由于存在内磨擦，流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失。
故而对于实际流体，任意两截面上机械能总和并不相等，两者的差值即为机械损失。
3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示，分别称为位压头、动压头、静压头。
当测压直管中的小孔(即测压孔)与水流方向垂直时,测压管内液柱高度（位压头）则为静压头与动压头之和。
任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值，则为损失压头。
4、柏努利方程式∑+++=+++f h pu gz W e p u gz ρρ2222121122式中：1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 （m ） 1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度(可通过流量与其截面积求得） （m/s)1P 、2p ——各截面中心点处的静压力（可由U 型压差计的液位差可知) (Pa ）对于没有能量损失且无外加功的理想流体，上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν，从而可得到各截面测管水头和总水头。
三、实验流程图泵额定流量为10L/min，扬程为8m,输入功率为80W。
实验管：内径15mm。
四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备，分清各测压管与各测压点，毕托管测点的对应关系.2、打开开关供水，使水箱充水，待水箱溢流后，检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平，若不平则进行排气调平（开关几次)。
化工原理实验报告册
一、前言化工原理实验是化学工程与工艺专业学生的重要实践环节，通过实验，学生可以加深对化工原理理论知识的理解，提高动手能力和分析问题的能力。
本实验报告册旨在记录学生在实验过程中的观察、数据记录、实验结果分析等内容，为今后的学习和研究提供参考。
二、实验内容本实验报告册涵盖了以下实验内容：1. 流体流动阻力测定实验2. 精馏实验3. 干燥实验4. 化工原理实验软件库的使用三、实验一：流体流动阻力测定实验1. 实验目的- 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系；- 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数；- 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法；- 通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律；- 学会倒U形差压计、1151差压传感器、Pt温度传感器和转子流量计的使用方法；- 观察组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用；- 掌握化工原理实验软件库的使用。
2. 实验原理- 直管沿程阻力：流体在圆直等径管内流动时，由于流体与管壁之间的摩擦，会产生沿程阻力，导致能量损失。
阻力损失可由直管的上、下游截面列机械能守恒方程求得。
- 局部阻力：当流体流经某一定开启度的阀门时，由于流道截面变化，使流体的流线发生改变，形成边界层分离及旋涡，产生局部阻力。
3. 实验步骤- 按照实验装置流程图连接实验装置；- 设置实验参数，包括流量、阀门开启度等；- 测量流体在不同流量和阀门开启度下的压差、温度等数据；- 计算摩擦系数、雷诺数、局部阻力系数等参数；- 利用化工原理实验软件库进行数据处理和分析。
4. 实验结果与分析- 根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线；- 分析实验结果，验证理论公式；- 探讨流体流动阻力损失的变化规律。
四、实验二：精馏实验1. 实验目的- 熟悉精馏的工艺流程；- 掌握精馏实验的操作方法；- 了解板式塔的结构；- 观察塔板上汽-液接触状况；- 测定全回流时的全塔效率及单板效率；- 测定部分回流时的全塔效率；- 测定全塔的浓度分布；- 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
化工原理_实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中基本的热力学、流体力学和传质原理。
2. 通过实验验证理论知识，加深对化工过程的理解。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验内容1. 热力学实验：测定饱和蒸汽压、汽液平衡数据。
2. 流体力学实验：测定管道摩擦系数、局部阻力系数。
3. 传质实验：测定精馏塔效率、吸收塔效率。
三、实验原理1. 热力学实验：根据热力学定律，通过测定饱和蒸汽压和汽液平衡数据，计算不同温度下的饱和蒸汽压，验证相平衡关系。
2. 流体力学实验：根据流体力学原理，通过测定管道摩擦系数和局部阻力系数，计算管道的阻力损失，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
3. 传质实验：根据传质原理，通过测定精馏塔和吸收塔的效率，计算理论塔板数和操作塔板数，验证传质过程。
四、实验装置与仪器1. 热力学实验：饱和蒸汽压测定仪、温度计、压力计、量筒。
2. 流体力学实验：U型管压差计、流量计、管道、阀门。
3. 传质实验：精馏塔、吸收塔、温度计、压力计、液面计。
五、实验步骤1. 热力学实验：a. 将饱和蒸汽压测定仪放入恒温槽中，调整温度。
b. 记录温度和对应的饱和蒸汽压。
c. 改变温度，重复步骤b，得到一系列的饱和蒸汽压数据。
2. 流体力学实验：a. 将U型管压差计连接到管道上，调整阀门开度，使流体稳定流动。
b. 记录不同流量下的压差值。
c. 计算摩擦系数和局部阻力系数。
3. 传质实验：a. 将精馏塔和吸收塔安装好，调整温度、压力等参数。
b. 记录不同塔板处的温度、压力、液面等数据。
c. 计算理论塔板数和操作塔板数。
六、实验结果与讨论1. 热力学实验：a. 通过实验数据绘制饱和蒸汽压与温度的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证相平衡关系。
b. 计算不同温度下的饱和蒸汽压，与理论值进行比较，分析误差原因。
2. 流体力学实验：a. 根据实验数据绘制摩擦系数与雷诺数的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
b. 计算不同流量下的阻力损失，分析管道的阻力特性。
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三、实验步骤
1、实验前的准备工作 (1)事先将试样放在电热干操箱的试样架内，用 105℃左右温度烘约 2 小时，冷却后称量，得出 试样绝于质量（Gc） 。 (2)实验前将试样加水约 90 克（对 150×100×7mm 的纸板试样而言）稍候片刻，让水份均匀扩 散至整个试样，然后称取湿试样质量。 ⑶检查推拉杆是否录活，并复零位。往湿球温度计加水。 ⑷熟悉秒表使用方法。 ⑸全开新鲜空气进口阀和废气排出阀，全关废气循环阀。 ⑹将空气流量调节阀全开，以启动时保护电机。 ⑺将空气预热器加热电压调节旋钮拧至全关状态。防止启动时功率过大，烧坏加热器。 2、实验方法 ⑴启动风机，用空气流量调节阀将空气流量调至预定读数。 ⑵按下空气预热器的电源开关，开启加热器，调节温度至预定值，使干燥器的干球温度达到指 定值。 ⑶干燥器的空气流量和干球温度恒定 5 分钟后，开始实验。 ⑷开干燥室门将湿试样放入，套入试样架内。 ⑸读出并记录试样放入时的重量，当试样的水分蒸发使天平达到平衡状态时，立即按下秒表开
0.825 0.823 0.832 平均
0.873 0.882 0.836 XD
0.672 0.671 0.678 0.674
23 26 21小磊_N源自cholas 学长苦心整理V流 V20 273 t 0 273 t 273 20 273 t0
式中：V 流 — 试样放置处空气流量（m2/s） V20 — 常压下 20℃时空气的流量（m2/s） ；由 U 形管压差计读数和校正曲线 查得。 t0 — 流量计处空气温度（℃） t — 干燥器内空气的温度（℃）
四、干燥实验数据记录与处理
试样物料：某木化学浆板 试样尺寸：150×100×7mm（长×宽×厚，毫米） 开始时湿试样质量：G=156.59 克 试样绝干质量：Gc =64.0204 克 ； 实验段洞道截面尺寸 200mm×150mm
序号 湿试样质 时间间隔 流量计示 量G[g] [s] 值R[mm] 1 156.59 0 2 152.49 275 15.0 3 149.49 250 15.0 4 146.49 257 15.0 5 143.49 256 15.0 6 140.49 245 15.0 7 137.49 249 15.0 8 134.49 259 15.0 9 131.49 270 15.0 10 128.49 247 15.0 11 125.49 259 15.0 12 122.49 273 15.0 13 119.49 271 15.0 14 116.49 278 15.0 15 113.49 315 15.0 16 110.49 340 15.0 17 107.49 350 15.0 18 104.49 304 15.0 19 101.49 400 15.0
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化工原理实验报告
（传质部分）
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小磊_Nicholas 学长苦心整理
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洞道干燥实验报告
一、实验目的
1、学习干燥曲线和干燥速率曲线及临界湿含量的实验测定方法，加深对干燥操作过程及其机 理的理解； 2、学习干、湿球温度计的使用方法。 3、通过实物了解干燥操作中废气循环的流程和概念； 4、掌握由气体流量计读数求指定界面处气体流速的计算方法。
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始计时，并记录重量。以后总重量每减少 3 克或 2 克记录数据一次（总重和时间）直至减少同样克 数所用时间是恒速阶段时间的 2 倍时，即可结束实验。 注意：最后若发现时间已过去很长，而减少的重量还达不到所要求的克数，则可立即人为使天平处 于平衡状态，并同时记录数据。
二、实验原理
当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。根据干燥过程 中不同期间的特点，干燥过程分为两个阶段。 第一阶段为恒速干燥阶段。在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速 地达到物料表面。因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段也称为表面气化 控制阶段。 在此阶段， 干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化， 物料表面的温度维持恒定 （等 于热空气湿球温度） ，物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。 第二阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速阶段。此时，物料中 所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分 在物料内部的传递速率所控制，故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。随着湿含量逐渐减少，物料内 部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素 主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气 与固体物料间的相对运动方式。 恒速阶段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据，本实验在恒定干 燥条件下对浸透水的纸浆板进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率 和临界含水量的测定方法及其影响因素。 1、干燥速率的测定
二、实验内容
1.测定全塔效率； 2.要求分离 25～28%（体积百分数，以下用 v 表示）的乙醇水溶液，记录下所有的实验参数；
三、实验原理
精馏操作是分离工程中最基本最重要的单元之一。在板式精馏塔中，混合液在塔板上传质、传 热，气相逐板上升，液相逐板下降，层层接触，多次部分气化，部分冷凝，在塔顶得到较纯的轻组 分，塔釜得到较纯的重组分，从而实现分离，实验物料是乙醇—水系统。 全塔效率 精馏塔塔板数的计算利用图解的方法最简便，对于二元物系，若已知其气液平衡数据，则根据 流出液的组成 XD，料液组成 XF，残液组成 XW 及回流比 R，很容易求出理论板数 NT。全塔效率是 板式塔分离性能的综合度量，一般由实验测定。
板间距：100m
塔顶样品 比重 重量
塔板数：7
塔底样品 分子 温度 ºC 比重 重量 分子 总板效 率 备注
%
0.987 0.989 0.992 0.064 0.043 0.035 XW 0.028 0.019 0.015 0.021 42.85% 57.14% 57.14% 57.14% NT=3 NT=4 NT=4 NT=4
五、实验步骤及注意事项
1.配制约 25%左右(V)酒精水溶液由加料口注入塔釜内至液位计上的规定的液面为止,并关好塔 釜加料口阀门。 2.在确保塔釜液位在规定的标记处时（约为液面计高 2/3 左右） ，才通电加热釜液，为加快预热 速度，可将自耦变压器转到最大电压处加热。当塔釜温度达到沸腾时，通过调节自耦变压器电压把 塔釜调节到约 96oC 左右（电压约 200V） 。当上升气流到达最上层塔板时，缓缓打开冷却水开关，注 意不要突然增加流量或突然减少流量，转子波动太剧烈就会打烂玻璃锥管。 3.当塔板上气液鼓泡正常，操作稳定，且塔顶、塔底温度恒定不变时即开始取样。 由塔顶、塔底用锥形瓶接取适量试样（150ml 左右） ，取样前先取少量试样冲洗锥形瓶 2 次，取样后 将锥形瓶盖严，冷却至设定温度后用比重天平测定比重，并由酒精比重对照表查得其浓度。 （注意在 冷却过程中锥形瓶要放气，否则由于大气压力作用锥形瓶将打不开。 4.操作结束后，关掉电源开关，待塔内没有回流时将冷却水关闭。
NT N
式中 NT、N 分别表示达到某一分离要求所需的理论板数和实际板数。
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四、实验装置及流程
实验装置为一小型筛板式精馏塔，共有七层塔板，每层上开有 2 毫米的筛孔 12 个，塔内径 50 毫米，板间距 100 毫米，堰高 10 毫米。塔体部分上下各装有一玻璃段，用以观察塔板上上的气流鼓 泡接触情况和回流情况。塔底设有一电加热釜，塔顶为一蛇管式冷凝器，冷却水走管内，酒精蒸汽 在管外冷凝，冷凝液可由塔顶全部回流，也可以由塔顶取样管将馏出液放出。 另外加热釜内装有 2 千瓦的电炉丝，用自耦变压器控制电加热量（在忽略对外散热的条件下即 塔内上升蒸汽量） 。釜外装有液位计、加料接管和底阀（可从此阀接塔底样品） 。塔底和塔顶温度用 热电偶配用数字式温度指示仪指示。釜底压力用电接式压差计
风机出口 干燥室前 干燥室后 计算结果 温度 温度 湿球温度 温度t’ 干燥速率 湿料含水量 T[℃] t2[℃] tw[℃] 2[℃] u(kg/m2. (kg/kg绝干) 41.8 41.8 41.9 41.9 41.9 41.9 41.9 42.0 41.9 41.9 42.0 42.0 42.0 42.0 42.1 42.1 42.2 42.3 71.0 72.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.0 71.5 71.5 71.5 50.00 50.50 51.50 51.00 52.00 51.00 52.00 52.00 51.50 52.00 52.00 51.50 52.00 51.50 51.50 52.50 52.50 52.50 69.9 70.0 70.0 70.1 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.1 70.1 70.1 70.1 70.2 70.2 70.3 70.3 70.8 0.000445 0.000358 0.000348 0.000350 0.000366 0.000360 0.000346 0.000332 0.000363 0.000346 0.000328 0.000330 0.000322 0.000284 0.000263 0.000256 0.000295 0.000224 1.413918064 1.358466989 1.311606925 1.264746862 1.217886799 1.171026735 1.124166672 1.077306609 1.030446545 0.983586482 0.936726418 0.889866355 0.843006292 0.796146228 0.749286165 0.702426102 0.655566038 0.608705975