检修水泵故障分析方法
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
潜水电泵的常见故障及检修方法
潜水电泵的常见故障及检修方法潜水电泵是一种安装在水下进行工作的电动泵，常用于排水、供水等工程中。
然而，由于长期使用和运转环境的限制等原因，潜水电泵可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍潜水电泵的常见故障及相应的检修方法。
一、潜水电泵无法启动1.检查电源是否通电，可以通过检查插座是否有电来确认。
如果发现插座无电，可以检查线路是否短路或开路，如果有问题可以进行修复。
2.检查电机是否受损或线圈是否烧毁，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机；如果线圈烧毁，可以进行修复。
二、潜水电泵无声音或声音异常1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
三、潜水电泵有声音但无水出流1.检查水泵的进水口是否被堵塞，如果有堵塞可以清理堵塞物。
2.检查水泵是否漏水，可以检查密封件是否完好。
如果密封件损坏，需要更换密封件。
3.检查水泵是否受损，可以查看水泵的叶轮是否有损坏。
如果叶轮损坏，可以更换叶轮来修复。
四、潜水电泵出水量减少1.检查电源是否正常供电，如果电源正常，可以检查驱动框内是否有异物堵塞，清理并重新安装。
2.检查水泵的过滤器是否被堵塞，如果有堵塞可以清理过滤器。
3.检查水泵的叶轮是否有磨损，如果有磨损可以更换叶轮来修复。
4.检查电机是否受损，可以使用万用表对电机进行测量。
如果电机受损，需要更换电机。
五、潜水电泵漏水1.检查密封件是否完好，如果密封件损坏，需要更换密封件。
2.检查水泵是否有裂纹，如果有裂纹需要更换水泵。
综上所述，潜水电泵的常见故障主要包括无法启动、无声音或声音异常、无水出流、出水量减少和漏水等问题。
针对不同的故障，可以采取相应的检修方法来进行修复。
然而，为了使用安全，当潜水电泵发生故障时，建议寻求专业人员的帮助来进行检修和修理。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵常见故障及排除方法
水泵噪声及振动过大
水泵或管道内有空气水泵超负荷运转水泵轴承缺油或轴承磨损严重
排出水系统内的空气调节阀门，减载运行更换轴承，补充润滑油
产生振动、噪声大或滚球轴承发热
调整填料压紧螺钉或更换填料检修泵轴更换填料
水泵的电动机烧毁
水泵长时间超负荷工作电动机的定子受潮电动机运行时断相
调整运行工况，使其间歇运行对电动机定子进行干燥处理检修电源，找出断相原因，予以排除
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法
故障现象
原因
处理方法
流量不足、压力不够或不出水
泵体和吸水管路内没有灌引水或灌水不足底阀入水深度不够底阀叶轮或管道阻塞吸水管超过规定值扬程超过规定值吸上扬程超过允许值密封环或叶轮磨损过多旋转方向错误转速低填料损坏或过松泵的水封管路阻塞
检查底阀是否漏水并重新向水泵内灌足引水底阀浸入吸水面的深度应大于进水管直径的倍清除脏物拧紧法兰螺栓降低管路阻力减小吸上扬程、降低吸水系统阻力更换磨损零件改变电动机接线相序检查电路电压调换填料清除水封管路脏物
功率消耗过多
总扬程低于规定范围，供水量增加填料压得过紧水泵与电动机的轴线不同心泵轴弯曲或磨损过大
关小阀门适当放松填料压盖调整水泵和电动机的轴线矫正或更换泵轴
水泵不出水，但压力表一压力
出水管阻力过大，止回阀的阀门没有打开水泵叶轮堵塞
打开止回阀的阀门，减少出水管阻力清除叶轮上的阻力
水泵达不到设计流量和扬程
吸上扬程超过允许值、水泵产生气蚀水泵与电动机的轴线不同心滚球轴承损坏泵轴弯曲或磨损过多润滑油不够有水进入轴承壳内使滚球轴承生锈
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。
6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。
水泵常见故障及其维修方法
城市污水排放和雨水的排出都需要有用到水泵，那么为了可以起到正常的作用，就需要做好提前做好水泵的检修工作。
下面就对水泵一些常见的故障和维修方法做一个详细的阐述。
常见泵的故障原因分析及排除方法：1.泵不出水。
也是一种最为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。
2.扬程不足。
也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。
解除这种故障的最重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。
所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流超过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。
这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。
水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。
漏电是水泵最常见的故障之一，也是危害人身安全的最危险困素之一。
故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。
这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。
此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。
水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。
可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100―200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
水泵运行中的常见故障与检修措施
水泵运行中的常见故障与检修措施张龙九身份证号码：3212841988****6853摘要：我国科技水平和各行各业的快速发展，在水泵日常运行过程中，部分企业对于水泵的维修工作会有所忽视，存在着一定的检修工作效果不足问题。
细致的日常维护和规范的运行管理是泵站水泵高效、稳定、安全运行的重要基础，在设备运行过程中，出现设备故障和问题是无法避免的，但是，开展日常维护和运营管理，能有效降低设备发生故障和问题的概率。
及时发现问题，也能够在一定程度上降低设备的维修难度，确保泵站水泵更加高效、安全、稳定地运行，提升泵站的效用和作用。
关键词：水泵；运行期间；常见故障；检修措施；优化策略引言水泵是输送液体或使液体增压的重要机械，其原理是将原动机产生的机械能或其他外部能量输送到液体中，使液体的能量增加，主要输送的液体介质包括水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液及液态金属等，也可以输送气液混合物和含有固体悬浮物的液体。
影响水泵运行效率参数包括流量、吸程、扬程、轴功率、水功率表及效率等；按照水泵不同的运行原理可以分为容积水泵、叶片水泵等，容积水泵主要是利用其运行室容积的变化传输能量，叶片泵利用回转叶片和水的相互作用输出能量，常见的水泵还有离心水泵、轴流水泵及混流水泵等，不同原理的水泵适应不同的工作场合。
不同型号水泵的基本参数见表1。
表1不同型号水泵的基本参数1水泵运行中常见的问题及其原因1.1水泵无法正常启动运行一是外界因素的影响。
水泵在正常运行的情况下会产生大量的热能和动能，如果水泵长期运行并且没有得到有效的维护保养的话，可能会造成水泵电机保险丝熔断或者缺相等，会直接导致水泵无法正常启动，或者在启动运行以后突然出现运行中止的问题。
二是人为因素。
水泵的日常保养维护是必不可少的，但是由于工作人员的疏忽或者遗忘，经常会将水泵的保养维护工作落下，通常在出现问题了才会采取措施。
水泵开关的接触不良、接头虚接以及各种水泵内部的机械故障等问题，都可以通过日常的检查工作提前获知，所以，水泵日常保养维护工作落实不到位也是水泵出现无法启动的主要原因。
水泵故障分析报告
水泵故障分析报告引言水泵是工业生产中常见的设备，它的主要功能是将液体从一个地方输送到另一个地方。
然而，在使用过程中，水泵可能会出现故障，导致生产中断和设备损坏。
本报告旨在分析水泵故障的可能原因和解决方法，以帮助用户更好地维护和管理水泵设备。
故障一：水泵无法启动可能原因1.电源故障：检查电源是否正常供电，并确认电线连接是否松动。
2.电机故障：检查电机是否烧坏或绕组是否断路，如有需要，更换电机。
3.轴承故障：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.过载保护：检查是否存在过载保护装置触发，如有需要，降低负载或增加过载保护装置的承载能力。
解决方法1.检查电源供电是否正常，并修复电线连接问题。
2.检查电机状态，如有需要，更换电机。
3.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
4.检查过载保护装置，如有需要，调整负载或增加承载能力。
故障二：水泵运行异常可能原因1.水泵漏水：检查水泵密封件是否破损或松动，如有需要，更换密封件。
2.进水管堵塞：检查进水管是否被杂物堵塞，如有需要，清理进水管道。
3.出水管漏水：检查出水管连接是否松动或管道是否破损，如有需要，重新连接或更换管道。
4.水泵叶轮损坏：检查水泵叶轮是否磨损，如有需要，更换叶轮。
解决方法1.检查水泵密封件状态，如有需要，更换密封件。
2.清理进水管道，确保畅通无阻。
3.检查出水管道连接状态，如有需要，重新连接或更换管道。
4.检查水泵叶轮状态，如有需要，更换叶轮。
故障三：水泵噪音过大可能原因1.轴承问题：检查轴承是否过度磨损或润滑油是否不足，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.不平衡：检查水泵是否安装不平衡或零件是否松动，如有需要，重新安装或紧固零件。
3.泵体共振：检查泵体是否共振，如有需要，增加支撑或减小共振频率。
解决方法1.检查轴承状态，如有需要，更换轴承或添加润滑油。
2.重新安装水泵，确保平衡并紧固零件。
3.增加水泵的支撑或采取减小共振频率的措施。
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检修水泵故障分析方法一、水泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气（1）水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中。
（2）与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。
向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
（3）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。
（4）进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低（1）人为因素。
有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低不上水后果。
（2）水泵本身机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
（3）动力机维修不灵。
电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。
要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。
真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。
各离心泵都有其最大容许吸程，一般3－8.5米之间。
安装水泵时切不可只图方便简单。
四、水流进出水管中阻力损失过大有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。
其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。
一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1 米。
此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。
五、其它因素影响（1）底阀打不开。
通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。
（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3）叶轮磨损严重。
叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
（5）出口管道泄漏也会影响提水量。
六、常用简易设备故障诊断方法常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。
熟悉和掌握这些正常音律和节奏，人听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。
测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。
当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。
当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。
当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。
人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。
当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。
20℃左右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。
50℃左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。
60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。
70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。
触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。
用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便特点。
3、观察法人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零件磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。
把观察各种信息进行综合分析，就能对设备是否存故障、故障部位、故障程度及故障原因作出判断。
仪器，观察从设备润滑油中收集到磨损颗粒，实现磨损状态监测简易方法是磁塞法。
它原理是将带有磁性塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来铁质磨粒，借助读数显微镜直接用人眼观察磨粒大小、数量和形状特点，判断机械零件表面磨损程度。
用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现磨粒尺寸较大情况。
观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。
讲很详细了，这些诊断方法需要较长时期经验累积才能判断准确。
补充一下听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断部位，用手握改锥把，放耳细听。
这样作可以滤掉一些杂音。
温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面50度，60度，70度，80度几种状态，低温时可以用描，考察手能接触时间，不同时间来断定温度。
对较高温度不能手摸时，可以淋少量水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。
诊断设备时使用，能到较为准确判断。
温度手感判定我《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，我想每个人耐受能力可能各不相同，用总版主说方法自己实际判断比较准确。
七、水泵跳闸故障排除1：故障现象发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。
排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。
2：试验查找原因为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025/ 31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
3：根源分析差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。
水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差50 m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载要求。
以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。
电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。
阿城继电器厂lcd-12型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×i n/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时最大误差，0.0 4～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。
应整定1.0a位置。
使用b级互感器情况下，差动继电器动作电流整定1.5a，制动系数为0.4时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。
通常要求差动保护回路电流互感器采用d级，d级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。
更换为d级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。
八、水泵机械密封故障处理与探讨机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和静环接触表面上产生适当压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。
调整好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封特点水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。
但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技术要求高，输油管道上用机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。
，保证机械密封工作可靠，延长机械密封使用寿命非常重要。
2 水泵机械密封易发生问题使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。
用手触摸机械密封压盖，无法上面停留，说明温度过高。
泄漏量每侧不应超过60滴／min，成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。
3 采取控制措施3．1 保证零部件质量机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。
机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。
动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。
若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。
动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环垂直和平行。