PET的合成及生产工艺
PET的合成及生产工艺
高分子0902 刘宏健 3090705033摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]n-，英文名称 Polyethyleneterephthalate，简称PET，为高分子聚合物。
最常用的是由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
本文对PET 进行研究，简述其结构性能，阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的合成方法和工艺流程。
以及在生产过程中所遇见的问题和解决方法。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇一、PET的结构和性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]n-，英文名为Polyethyleneterephthalate，简称PET，为高分子聚合物。
最常用的是由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
由于PET大分子链具有良好的规制性，为它提供了较高的结晶性能，结晶度越大密度越大，通常密度为1.2~1.38g/cm3。
其分子链比较刚硬，分子间的强作用力赋予它具有良好的刚性和强度，对非极性气体等物质具有良好的阻隔性能和耐蜕变性能，膨胀系数小、尺寸稳定性高。
PET是一种典型的高结晶性聚合物，其熔点在225~260℃之间，玻璃化温度在70~80℃之间，在180℃左右达到最大结晶速度。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET高分子材料介绍
PET高分子材料介绍一、主要原料制备PET的主要原料是对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯、乙二醇，这三种原料主要是以石脑油为原料制得的，其工艺过程如下：二、聚合方法PET树脂的合成方法主要有：酯交换法、直接酯化法、缩聚法、吉玛法和固相缩聚法。
（1）酯交换法酯交换法是将对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇按照一定配比加入酯交换反应器内，在催化剂存在下生成对苯二甲酸羟乙酯，然后再进行缩聚反应，生成PET树脂。
该法的反应过程可以用下式表示：（2）直接酯化法首先将对苯二甲酸在乙二醇中配成淤浆料，然后再在220℃-250℃、加压的条件下进行反应。
直接酯化法需要较多的乙二醇，并且在高温下生成的二乙二醇的量也比较多，容易使聚合产物的熔点降低。
为此，可以在反应体系中添加弱碱性物质和控制对苯二甲酸的粒度，以减少乙二醇的用量和抑制二乙二醇的生成。
采用这些措施后，可以使对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比达到接近于1:1的程度。
（3）缩聚法经过精制的对苯二甲酸双羟乙酯在高真空和熔融状态下，在缩聚釜中进行缩聚反应。
釜内压力应控制在266Pa以下，反应温度应该严格控制在270-280℃。
如果低于270℃，则反应不易进行；而高于280℃，聚合物将会发生热分解。
该反应必须在强烈搅拌下进行。
为了提高熔融聚合产物的热稳定性，可以在反应体系中加入少量稳定剂，如亚磷酸三苯酯、磷酸三苯酯等。
该缩聚反应的反应程度会随着乙二醇的不断蒸出而增大，体系的粘度也不断提高，一般经4-6h后，不再有乙二醇蒸出，反应结束。
（4）吉玛法PET的现代化生产方法是吉玛（Zimmer）,TPA连续直接缩聚工艺。
该法从浆料配制到最终缩聚为止，整个过程按照所发生的化学反应，一般可分为三个工艺段：酯化段、预缩聚段和后缩聚段，下图是整个工艺流程的示意图：（5）固相缩聚法由于吉玛法到后缩聚时体系的粘度已经非常大了，传热和传质效果都不好，反应速度越来越慢。
为了解决后缩聚的技术困难及满足生产高粘度PET的需要，固相聚合技术应运而生。
PET的生产工艺介绍
PET的生产工艺介绍PET（聚乙烯对苯二甲酸酯）是一种常见的塑料材料，在各个行业中有广泛的应用。
PET的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术。
下面将详细介绍PET的生产工艺。
PET生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、后处理和成型等几个阶段。
首先，原料准备是PET生产的重要一步。
PET是由聚酯与二醇发生酯交换反应得到的，其中聚酯是由对苯二甲酸（PTA）与乙二醇（MEG）经过缩合反应合成的。
PTA和MEG的质量和纯度直接影响到PET的质量和性能，因此在制备PET时需要对原料进行筛选和精炼处理。
然后，在聚合反应中，PTA和MEG以一定的比例加入反应器中，经过聚合反应形成长链的聚酯，产生的反应热能以及反应过程中产生的二醇的反应水会通过系列冷却器降低温度。
通过控制温度和反应时间，可以控制PET的分子量和分子量分布。
此外，添加一定量的催化剂和稀释剂可以促进聚合反应的进行。
接下来，经过聚合反应后的聚酯需要经过脱水、过滤、酯交换和烘干等后处理步骤。
脱水是通过蒸馏等方法去除聚合反应过程中产生的水分和其他杂质。
过滤是为了去除残留的催化剂和固体杂质，保证PET的纯度。
酯交换是通过再次与返料乙二醇发生酯交换反应，以进一步提高PET的聚合度。
烘干是利用热风或真空等方式去除聚酯中残留的水分和其他挥发物，以减少PET在后续加工过程中的气泡和缺陷。
最后，成型是PET生产的最后一步。
PET可以通过注塑成型、吹塑成型、挤出成型等多种方式进行加工。
注塑成型是将熔融状态的PET注入到模具中，通过冷却固化形成所需的产品。
吹塑成型是将熔融状态的PET通过气压吹塑成型机吹成空心容器。
挤出成型是将熔融状态的PET通过挤出机经过模头进一步加工成管型或片材型产品。
通过不同的成型方式可以得到不同形状和尺寸的PET制品。
需要注意的是，整个PET生产过程中需要严格控制温度、压力、聚合时间和原料比例等参数，以保证产品的质量和性能。
同时，对废料的回收和再利用也是PET生产过程中的重要环节，可以减少资源浪费和环境污染。
PET生产工艺介绍
PET生产工艺介绍1. 背景聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，简称PET）是一种常见的塑料材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于包装、纺织、电子和汽车工业等领域。
在PET的生产过程中，通过一系列工艺步骤，可以将原料转化为可用于各种应用的成品。
2. PET的制备方法2.1 原料准备PET的制备需要两种主要的原料：对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
PTA是PET的主要组成部分，而MEG则是用来与PTA发生聚合反应的物质。
在PET生产工艺中，原料的纯度和质量对最终产品的性能有着重要的影响。
2.2 聚合反应PET的生产过程中最关键的步骤之一是聚合反应。
这一步骤中，PTA和MEG 在高温和高压条件下进行反应，形成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
该反应通常在反应釜中进行，反应时间和温度的控制对产物的质量和产率有决定性的影响。
2.3 精炼和净化聚合反应后，产物需要经过精炼和净化步骤，以去除杂质和未反应的原料。
这一过程通常包括离心、过滤和温度控制等操作，以确保最终产品的纯度和质量。
2.4 造粒和干燥在精炼和净化之后，PET通常以颗粒状的形式输出。
这一步骤中，将聚合得到的高分子量PET通过造粒机进行切割和造粒，以便后续的加工和使用。
随后，颗粒状的PET还需要进行干燥，以去除其中的水分和溶剂残留。
3. PET生产工艺的优化为了提高PET的生产效率和产品质量，不断进行工艺的优化是至关重要的。
以下是一些常见的PET生产工艺的优化技术：3.1 温度和压力控制在聚合反应过程中，通过精确控制温度和压力，可以达到最理想的反应条件，从而提高聚合反应的效率和产率。
合理的温度和压力控制还可以减少副反应的发生，提高产品的质量。
3.2 反应时间优化聚合反应的反应时间对最终产品的分子量分布和物理性质有重要影响。
通过精确控制反应时间，可以调节产品的分子量和分子量分布，以满足特定应用的要求。
3.3 精炼和净化工艺改进精炼和净化过程中，采用先进的离心、过滤和温度控制技术，可以提高杂质的去除效率，进一步提高产品的纯度和质量。
PET生产工艺(PTA法).
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PET （聚酯）
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相 联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。 以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合 成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 （简称PET）生产工艺。
主要工艺条件： EG：PTA= (1.3-1.8)：1(mol)， 反应温度：220-250℃， 压力3-4kg/cmcm，催化剂：氧化钛、氢氧化 钛等。若在高温下(＞275℃)反应，也有不用 催化剂的。
BHET缩聚有以下三个特点： (1)平衡常数小，平均为4.9，要除去副产物 乙二醇才能得到高聚物．真空(后期绝对压力 在266.6Pa以下)。 (2)在缩聚中随着聚合物聚合度的增加熔体 的粘度和熔点变化很大. (3)添加剂：在BHET缩聚中尚需加入各种添 加剂。其作用及要求列于表。
连续缩聚 一般可分为三段： 第一段是除去醇化或酯交换反应中多余或产生 的乙二醇： 第二段是低聚合度物料缩聚，一般称这一阶段 为预缩聚 这时物料粘度较低．设备可以用釜式、塔式(容 量板塔)和卧式反应器，设备容量较大，采用二 级蒸汽喷射泵抽真空。 第三段是在高真空下进行的缩聚，称后缩聚。
直接酯化聚酯生产工艺 直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为：对苯二甲酸 与乙二醇，其工艺过程包括酯化与缩聚。 酯化 对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧 化二锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸 点以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为 1.1的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的 摩尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa· s的浆液。这种浆 液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料在前 进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生的水， 经蒸馏排出设备外。
pet工艺流程
pet工艺流程一。
PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。
PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。
1.1 原材料准备。
首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。
主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。
1.2 酯化反应。
原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。
这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。
在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。
二。
2.1 缩聚反应。
酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。
这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。
通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。
2.2 切片生产。
经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。
这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。
2.3 质量检测。
生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。
这就像考试一样，不达标的可不能过关。
检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。
三。
3.1 加工成型。
质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。
可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。
3.2 后处理。
加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。
比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。
PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。
只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。
PET的生产工艺及流程图
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制,生产效率高，废次品少而较为通用。
PET 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶.虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分.吹塑工艺PET 瓶吹塑工艺流程。
影响PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等.茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET 瓶或PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似.制备吹塑瓶时,首先将PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0 。
78—0.85cm3／g)瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状.这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素.预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,如图 2 所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺.预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高，预吹压力也高。
PET生产工艺(EO法)).
有机溶剂法：通常采用甲苯、二甲苯、环已烷、 丙酮、四氯乙烷、二甲基甲酰胺等溶剂来溶解 生成的BHET．而不溶解对苯二甲酸。用溶剂 能改善反应体系中对苯二甲酸的扩散状态，使 物料彼此接触均匀，反应过程平稳，但反应速 度低，设备利用率也低。
无溶剂法是足够高的压力使环氧乙烷液化 并与悬浮其中的对苯二甲酸反应。这种方法反 应速率高， BHET收率也高。但环氧乙院易燃、 易爆，由于反应速率高，故反应不易控制，对 设备要求较高。
南京科技职业学院：张裕玲
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PET （聚酯）
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑 料的原料，是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚 反应制得的一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物 的品种因随使用原料或中间体而异，故品种繁多 数不胜数。但所有品种均有一个共同特点，就是 其大分子的各个链节间都是以酯基“－COO－”相 联，所以把这类缩聚物通称为聚酯。
对苯二甲酸和环氧乙烷的加成反应制备 对苯二甲酸双β-羟乙酯，从反应式上看该法 是最简单的方法，不需要将环氧乙烷制成乙 二醇。但是在实践中会遇到许多困难，因为 容易生成许多副产物，包括环氧乙烷聚合成 聚醚和聚醚与对苯二甲酸的反应产物，使醚 键引入聚酯链中，降低聚酯的熔融温度。日 本过去曾用此法进行过PTA生产，但由于此 法具有易燃、易爆、有毒等缺点，目前已被 淘汰。
以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶，是三大合 成纤维（涤纶、锦纶、腈纶）之一，是最主要的 合成纤维。下面主要介绍对苯二甲酸乙二醇酯 （简称PET）生产工艺。
1．聚酯合成的工艺路线
酯交换聚酯路线
聚酯合成的工 对苯二甲酸用乙二醇直接酯化艺Fra bibliotek线聚酯路线
环氧乙烷酯化聚酯路线
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高聚物合成工艺学
系别：化学与环境工程学院
专业：08高分子材料与工程
姓名：刘世博
PET的合成及生产工艺
摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二
甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，简称PET或PETP。
聚对苯二甲酸
二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史，本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。
并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。
关键字:聚对苯二甲酸乙二醇酯苯二甲酸乙二醇直接酯化法
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-,由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
1.PET原料准备与精制过程
1.1精对苯二甲酸加氢精制法
该法以高纯PX 为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化氢或四溴乙烷为促进剂,空气作氧化剂,使用大型单台连续搅拌式氧化反应器,使PX 在氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品。
为了进一步氧化中间产物,缓和主氧化反应器的操作条件,增加产物的收率,减少溶剂的消耗,提高产品质量,使主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器,同时将占整个气体体积2%的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。
结晶分离出的粗对苯二甲酸用水配成约31%的浆料,经增压、预热后进入加氢反应器。
浆料经反应器下部的钯/碳(Pd/C)催化剂床层流到反应器底部的过程中,粗对苯二甲酸中的杂质对羧基苯甲醛在催化剂床层进行动态加氢反应,还原成对甲基苯甲酸。
对甲基苯甲酸较易溶于水,在过滤母液时,从系统中除掉。
加氢反应器中的浆料经5级连续结晶、分离洗涤、干燥即得产品TPA 。
1.2EG 的用量
加入适量的EG ，使TPA
EG =1.3～1.8，或低于1.3，以抑制醚化反应。
1.3加入Co 、Zn 、Mn 等金属的化合物可以抑止醚化反应。
2.催化剂（或引发剂）配制过程
目前世界绝大多数PET 聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占90%，其它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题愈来愈受到人们关注。
因此近年来PET 非锑催化剂研究非常活跃。
随着人类对环保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景。
反应采用三氧化二锑作为催化剂，在反映前用160度的高温乙二醇进行溶解，冷却到120度进入反应系统；为保证反应顺利进行，产物品质稳定，用磷
酸作为稳定剂，另算也用乙二醇稀释后进入反应系统。
反应所需要的热量来源于重油燃烧，燃烧重油给导热油加热，通过管路将一定温度的导热油送入反应系统。
3.聚合过程
如果采用TPA 为原料，PET 聚酯聚合物的生产主要有以下两步反应：第一步是PTA 与EG 进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二酯(BHET)；第二步是BHET 在催化剂作用下发生缩聚反应生成PET 。
酯化反应阶段，为了缩短反应时间，酯化反应的反应压力要高于大气压力，反应温度要高于醇的沸点。
具体反应中所用的醇与TPA 的摩尔比为1.1：1-2：1，反应采用的温度为258-263℃。
缩聚反应的反应温度须高于聚合物的熔化温度(260-265℃)，低于300℃(当温度达到这个值时，聚合物开始出现降解)，因此缩聚反应最合适的温度范围是275-290℃。
缩聚反应的反应时间至少为2个小时，具体视反应器不同而有所不同。
这个反应的反应常数较小，因此在反应过程中还须尽快地除去反应所生成的乙二醇，打破反应平衡，促使反应继续向右进行，否则不但会影响反应速度，而且聚合度也提不高。
因此缩聚要求在真空下进行，特别是缩聚后期要求在高真空度下进行，同时应尽量增加蒸发表面。
在酯化反应的初始阶段，固态PTA 和EG 之间进行的酯化反应分为如下两步：固态粉末状的PTA 溶解于EG/酯化物的混合物中，已溶解的PTA 在高温下与EG 发生酯化反应，生成酯化物；其中主要的酯化物是对苯二甲酸双羟乙酯（简称BHET ）。
反应的方程式如下：
TPA （固体）TPA （液体）
+
2CH 2OH 2OH COOH
COOH
+2 H 2O HOCH 2CH 2O C O CH 2CH 2OH O C O
（包括2～5聚体）
缩聚反应是聚酯合成过程中的链增长反应。
通过这一反应，两个β-羟基乙酯基之间发生缩聚并脱去一分子的EG 。
反应式如下： 4.分离过程 在反应过程中产生了酯化反应产物——水，只有不断排除反应产物，才能使酯化反应进行下去，故在酯化反应同时必须伴随着水分离过程，水的排除速率影响到酯化总速率。
在水分从反应混合物中分离出去同时，EG 及生成的副产物乙醛和DEG 也会挥发出去，TPA 也会发生升华进入气相，聚合物也会被气体夹带出反应器。
进入的浆料和回流EG 造成了反应器内局部的浓度不均匀。
所以酯化反应过程除化学反应外，还包括分离、溶解、混合、传热等过程以及对理想流动的偏离。
在酯化反应器中生成的水和蒸发的EG 进入工艺塔进行分离，水和少量的EG 、乙醛从塔顶分离出去，排出系统外，EG 和少量的水、DEG 、夹带的齐聚物等回入酯化反应器。
5.聚合物后处理过程
由于处于反应后期，游离ＥＧ浓度减小，虽然温度的升高可使反应平衡常数变小，但随着缩聚反应程度的增加，反应平衡常数也增加。
因此，在终缩聚阶段，反应温度应进一步提高，为保证反应物料粘度达到要求，同时应尽可能将真空度降至应有的程度。
停留时间相对延长，有利于提高聚合物粘度。
但是，如果停留时间过长，又会导致降解反应发生，使聚合物粘度降低，同时停+CH 2CH 2O C O CH 2CH 2OH O C O HO x y
CH 2CH 2O C O CH 2CH 2OH O C O
HO n
+HOCH 2CH 2OH CH 2CH 2O C O
CH 2CH 2OH O C O HO
留时间过长，还会导致ＤＥＧ的增加。
因此，停留时间有一个最佳值，应根据实际情况进行调整。
6.回收过程
从聚酯废料中分离和回收对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，其特征在于含有作为主要成分的聚对苯二甲酸乙二酯以及夹杂物的聚酯废料依次经过下列步骤（ａ）－（ｆ）：
步骤（ａ），其中，把聚酯废料混入到含有聚酯解聚催化剂的乙二醇中，所得的混合物在１７５－１９０℃、在０．１－０．５ＭＰａ的压力下处理，通过浮法分离法从所得的反应溶液中含有的固体夹杂物中除去已经飘浮到溶液表面的固体夹杂物部分；
步骤（ｂ），其中，通过固／液分离法从来自步骤（ａ）的溶液部分中除去在该溶液中含有的并且在步骤（ａ）没有飘浮到表面的残余固体夹杂物；
步骤（ｃ），其中，蒸馏并浓缩来自步骤（ｂ）的残余溶液部分，以回收所蒸馏出的乙二醇；步骤（ｄ），其中，来自步骤（ｃ）的蒸馏残液与酯基转移反应催化剂和甲醇混合，导致在蒸馏残液与甲醇之间的发生酯基转移反应并产生对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，所得的反应混合物经过再结晶处理，然后离心分离，以便把反应混合物分离成对苯二甲酸二甲酯滤饼和混合溶液，所述滤饼经过蒸馏提纯，以回收具有高纯度的蒸馏出的对苯二甲酸二甲酯；
步骤（ｅ），其中，来自步骤（ｄ）的所述混合溶液经过蒸馏处理，以回收蒸馏出的甲醇，步骤（ｆ），其中，来自步骤（ｅ）的蒸馏残液经过蒸馏处理，以回收蒸馏出的乙二醇。
参考文献
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