钢结构预拼装
钢结构预拼装 Prepared on 22 November 2020
第四章预拼装方案
材料要求
1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。
2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
操作工艺
1、工艺流程
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的倍。
8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
质量控制
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。
2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。
3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。
4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留左右的加工余量，以便进行铰孔。
5、验收标准。
（1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：
1）当采用比孔径直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
2）当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率应为100%；
检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。
（2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。
检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
成品保护
1、经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
2、已涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。
3、预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。
钢构件预拼装工程施工技术交底
钢构件预拼装工程施工技术交底-5 2013-1-9 15:25:16来源:易讯邦施工信息服务网作者:易讯邦施工信息服务网 4.5.6.3 零件或结构的形状的要求 施工者必须按设计规定进行施工，按施工规范的规定，不经设计允许，任何人无权修改工程设计的有关内容。以下各零部件必须按设计规定的形状进行号料、加丁和组合： (1)钢屋架杆件一类的具有角度的零件与其他板件组合焊接时，在零件的端部不应形成锐角的形状，应加工成矩形或梯形，以保证焊接质量。防止焊接时受热不均，在锐角处易产生熔化、弧坑。应力集中容易导致构件的变形。 (2)对于加固筋板一类的薄板、中板零件，焊接面不应有锐角，应按设计规定，在保证焊缝长度及强度的条件下，将锐角加工成直角，以避免焊接时在锐角处的板材热量集中而产生弧坑，甚至熔化等质量缺陷。 (3)不同厚度（或不同宽度型钢）的重要受力钢板零件在对接时，为防止焊接后产生应力及疲劳，从厚板的一侧或两侧做缓坡状斜角的削薄处理，其削薄坡度为1/4。其中，高层钢结构各节柱采用不同 宽度的型钢（工字钢或槽钢）对接面改变宽度时，应在下节柱即较宽的型钢腹板两侧边缘按缓坡长度尺寸，采用气割割成过渡的斜坡，再用火焰煨曲、焊接，最后将两端头拼接成相等的宽度，这样可消除结构偏心受力。 (4)对接不同厚度的钢板接头的基本形式及尺寸应按如下原则进行： ①如两板厚度差—而）不超过表4-63的规定时，则焊接接头的基本形式及尺寸按厚度尺寸来选取。 ②如果两板厚度差超过表4-63的规定时，则应按要求在厚板的一侧或两侧作削薄处理，使对接截面相等。 ③改变钢板厚度时，焊缝坡口形式和尺寸应根据不同的焊接方法按薄板的厚度选用，焊缝的厚度等于薄板的厚度。 4.5.6.4零、部件表面保护要求 (1)操作使用的锤顶不应突起，打锤时锤顶与零件表面应水平接触，必要时应用锤垫保护，以防止偏击使零件表面留下硬性锤痕而损伤表面。 (2)冷热弯曲、矫正加工及装配时，使用的模具和机具的表面粗糙度过分粗糙时，应加工成圆滑过渡的圆弧面。对精度要求较高的零件加工，其模具表面的加工精度不能低于12. 5pm，避免凸出的锐角棱边损伤零件表面；其表面损伤、划痕深度不能大于0.5_;如超过时需补焊后打磨处理与母材平齐。 (3)重要承重结构的钢板用冲压机械剪切时，由于剪切应力很大，剪切边缘有1*5?2mm 的区域产生冷作硬化，使钢材脆性增大，因此对于厚度较大承受动荷载的一类重要结构，剪切后应将金属的硬化层部分刨削或铲削除去。
建筑业10项新技术(2017版)
建筑业10xx技术（2017版）1地基基础和地下空间工程技术 2钢筋与混凝土技术 3模板脚手架技术 4装配式混凝土结构技术 5钢结构技术 6机电安装工程技术 7绿色施工技术 8防水技术与围护结构节能 9抗震、加固与监测技术 10信息化技术 1地基基础和地下空间工程技术................. 1.1灌注桩后注浆技术..................... 1.2长螺旋钻孔压灌桩技术................. 1.3水泥土复合桩技术..................... 1.4混凝土桩复合地基技术................. 1.5真空预压法组合加固软基技术........... 1.6装配式支护结构施工技术............... 1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术..... 1.8地下连续墙施工技术................... 1.9逆作法施工技术.......................
1.10超浅埋暗挖施工技术.................. 1.11复杂盾构法施工技术.................. 1.12非开挖埋管施工技术.................. 1.13综合管廊施工技术.................... 2钢筋与混凝土技术........................... 2.1高耐久性混凝土技术...................错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。2.3自密实混凝土技术.....................错误!未定义书签。
钢结构预拼装
第四章预拼装方案 4.1材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工 程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符 合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 4.2施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸 要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装 置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面 上。 4.3操作工艺 1、工艺流程 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂, 必 须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线, 并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。 预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中 心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位 器等，以便按预拼装的结果进行安装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4.4质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使 其预拼装就位。 4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级( 3mm，在拼装定位后进 行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余 量，以便进行铰孔。 5、验收标准。 (1)高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定:
钢结构拼装方案
钢结构拼装方案 为减少散件吊装对履带吊的占用时间，减少安装时对构件的安装调整时间，同时提高构件的拼装精度，本工程拟定的“片状单元高空原位胎架安装工艺”安装方法，即将外弧网格、边网格、内弧网格、主序厅网格及花瓶柱在地面或楼板上现场拼装成若干片单元后，再进行吊装。 一拼装采用方法 二拼装典型单元 根据各单元网格的具体吊装分片，对各区域网格分片单元进行地面拼装，各区域分片单元形式如下图所示，其中红色线条为制作分段线，具体分片信息详见安装方案。 外弧网格典型分片单元 边网格典型分片单元 内弧网格典型分片单元 主序厅网格典型分片单元 三拼装胎架设计及设备选型 1拼装胎架设计 本工程各网格杆件均为箱型，截面口2500×900×25×30mm～口700×400×8×8mm，拼装单元最小为拱架或边梁对接拼装，大部分为网格拼装，最大拼装单元约12m×14m，分布于外弧网格。结合拼装杆件及其空间位置的不确定性，设置可调节的拼装胎架，如下图所示：
一类拼装胎 架：用于较小 网格 单元拼装 二类拼装胎架：用于较大网格单元拼装 拼装胎架中路基箱均有路基箱上、下面钢板及中间路基箱基座组成。根据配套胎架形式，路基箱分2m ×4m 和2m ×6m 两种规格，各组成零件的示意图如下： 2m ×6m 路基箱零件拆分示意图 2m ×4m 路基箱零件拆分示意图 四 现场拼装连接板设计 不同的吊装单元在拼装胎架上进行拼装时，为保证拼装杆件对接精度，控制焊接变形量，需对临时连接板进行细部设计。即拼装前，先在箱形梁左右翼缘各设置一块连接板，上翼缘设置一块连接板，采用螺栓进行临时连接，典型吊装单元临时连接板设置示意图如下： 连接板加工图 夹板连接轴测图 夹板加工图 五 现场拼装质量要求 1 现场拼装措施要求 （1）拼装场地尽量选在平整路面上，铺设拼装平台时，平台板面要平整；
计算机钢结构模拟预拼装系统
钢结构计算机虚拟预拼装 为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进
行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。 一、系统构成 全站仪、三维激光扫描仪 专业测量附件 工业PDA、苹果iPad DACS软件 二、主要功能 1. 节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。 2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算 三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可
指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。 3. 多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
钢结构计算机虚拟预拼装技术电子教案
钢结构计算机虚拟预 拼装技术
为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。 一、系统构成 全站仪、三维激光扫描仪 专业测量附件 工业PDA、苹果iPad
DACS软件 二、主要功能 1. 节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。 2. 三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算
三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。 3. 多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
钢结构预拼装技术交底
钢结构预拼装技术交底 施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位钢结构预拼装交底时间2019年月日 1材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 2施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 3操作工艺 1、工艺流程 施工准备测量放线构件拼装拼装检查编号和标记拆除 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复
验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 立体预拼装平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 4质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。 4、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3mm），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。 5、验收标准。 （1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定： 1）当采用比孔径直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%； 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。 （2）预拼装的允许偏差应符合表205-29的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。 表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
钢结构深化设计题
一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、钢结构深化设计，需保证产品信息的唯一性和（B）。 A.准确性 B.可追溯性 C.兼容性 D.适用性 2、下列选项中不属于建立高精度三维测量控制网需使用的仪器有（B）。 A.全站仪 B.经纬仪 C.电子水准仪 D.三维激光扫描仪器 二、判断题（请选择正确的判断结果） 1、同一工程的钢结构深化设计可以采用不同的软件及版本号。（错误） 正确错误 2、钢结构变形监测技术所测量的三维坐标观测精度应达到允许变形值的1/8~1/10。（错误）正确错误 三、多项选择题（每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项） 1、钢结构智能测量技术主要适用于大型复杂或特复杂钢结构工程的（BCD） A、构件安装 B、构件验收 C、施工测量 D、变形观测 E、沉降观测 一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、同一钢构件上的控制点坐标值应保证由（C）完成。 A.同一人不同时段 B.不同人同一时段 C.同一人同一时段 D.不同人不同时段 2、下列选项中不适合整体顶升施工的有（D）。 A.电视塔 B.超高层高桅杆 C.电站锅炉 D. 龙门起重机 三、判断题（请选择正确的判断结果） 1、钢结构虚拟预拼装技术特别适用于大型钢结构工程及复杂钢结构工程的安装。（错误）正确错误 2、钢结构顶升施工技术特别适用于现场条件限制，吊车无法直接安装的构件。（错误） 正确错误 三、多项选择题（每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项） 1、钢结构滑移可分为（ACD） A.结构直接滑移 B.结构间接滑移 C.结构和胎架整体滑移 D.胎架滑移 E.顶升滑移 一、单项选择题（每题的备选项中，只有1个最符合题意） 1、建筑工程施工现场标准化管理的目的在于加强安全生产和（D）。 A.文明施工 B.环境保护 C.安全防护 D.绿色施工管理
钢结构识图图集图标
钢结构识图培训讲义 技术部周耀彬 2009-5-24 第一章识图基础 一、投影及三视图 三视图：正视图（上左）、侧视图（上右）、俯视图（下） 三视图在使用是不一定完整，可能只出现其中两个。 有剖视符号的情况下，按照符号所示方向看物体，无剖视符号时，一般习惯的看图方向是： 侧视图在正视图的右侧时，表示是站在正视图中物体的右侧向左看； 侧视图在正视图的左侧时，表示是站在正视图中物体的左侧向右看； 俯视图表示从上向下看到的正视图中的物体 看图方向的正确至关重要，决定了装配方向的正确与否，由于详图绘制人员的个体差异，选择表达方式上会有所差异，需要在图面上相互印证，如有不一致处及时和制图人员沟通确认。 二、剖面符号和断面符号 1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西； 2.剖面符号 表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西； 3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接 近，着重表达的是看物体的方向。 看物的方向是从粗线朝文字的方向看。粗线表示人的眼睛，文字表示看的朝向。
三、索引符号及节点符号 1.不带剖视方向的索引 字母a，如果节点详图不在本图中，就写对应的图纸编号，比如“详图-09”或“09”等。 有时也直接索引出来后直接放大，不用到节点符号，如下图： 2.带剖视符号的索引 与剖(断)面符号类似，看物的方向是从粗线朝细线的方向看。粗线表示人的眼睛，细线表示看的朝向。 四、对称符号
五、焊缝符号* 1.焊缝基本符号（常用）：表示焊缝横截面形状的符号 序号名称示意图符号 1 卷边焊缝 2 I形焊缝 3 V形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 带钝边单边V形焊缝 6 角焊缝 7 塞焊缝或槽焊缝 2.辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号 序号名称示意图符号说明 1 平面符号 焊缝表面齐平（一般通过加工）
体育馆桁架钢结构拼装方案
目录 钢结构拼装方案 (2) 1-1 钢结构工程概况 (2) 1-2 桁架整体拼装思路 (3) 1-3 桁架拼装方法 (4) 1-4 桁架拼装焊接要领 (19)
体育馆桁架钢结构拼装方案 1-1钢结构工程概况 本工程钢结构部分主要包括屋盖23榀WJ1、6榀WJ2以及两榀WJ3共31榀钢桁架结构以及各种支撑构件组成，A轴、M轴部分三角形2榀悬挑桁架结构以及钢柱、钢梁以及钢骨结构部分构件的加工、制作以及安装工作等。 本工程屋盖钢桁架结构为平面桁架结构，其中桁架WJ1弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф273×8、腹杆主要为Ф159×6、Ф89×4等两种规格钢管；桁架WJ2弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф180×8、腹杆主要为Ф159×8、Ф76×4、Ф60×3.5等三种规格钢管；桁架WJ3弦杆规格为桁架弦杆规格主要为Ф273×8、腹杆主要为Ф180×8、Ф114×5、Ф89×4、Ф70×4等四种规格钢管，桁架间联系杆件主要包括Ф114×5、Ф89×4、Ф76×4、Ф60×3.5等四种规格钢管。 A轴、M轴钢桁架为平面桁架结构，桁架上弦为箱形结构构件，截面规格包括□900×500×20和□500×400×20两种，桁架下弦为钢管混凝土结构，钢管截面包括Ф920×18、Ф820×16两种规格桁架腹杆主要包括□400×400×18、□400×400×25、□300×400×14、□400×500×25等四种规格构件。 此外，本工程钢柱包括钢管混凝土柱、钢骨柱两种，钢结构构件规格主要包括Ф1120×18、Ф820×16两种规格钢管以及□200×400×16、□200×400×12、□400×400×16等三种规格箱形构件；本工程钢梁构件主要包括钢箱梁、焊接H型钢构件以及部分钢骨构件等，构件规格主要包括□400×300×16、□400×500×16、H500×200/400×10×12、H300×250×10×14、H320×200×8×12、H320×270×10×16、H360×250×10×16、H200×150×6×9等规格构件；本工程幕墙钢结构骨架主要包括□250×250×8、□250×60×8、□250×60×5、□100×60×2.5、□250×60×4等规格矩形、方形冷弯薄壁钢管和Ф121×5圆钢管撑杆等构件。 本工程钢结构桁架主要为平面管桁架和平面组合桁架两种，这两种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架矢高大约1.0m～3.0m左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整体预
钢结构虚拟预拼装技术
钢结构虚拟预拼装技术 5.4.1 技术内容 （1）虚拟预拼装技术 采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。 （2）虚拟预拼装技术主要内容 1）根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构件分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影响安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼装工艺三维几何模型，完全整合形成一致的输入文件，通过模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图。 2）构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维坐标。 ①设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转换和显示位置点（棱镜点）在坐标系中的坐标。 ②设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值。 ③设置已知点的方向角，照准棱镜测量，记录确认坐标数据。 3）计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型。
①将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据，导入到EXCEL表格，换成（x，y，z）格式。收集构件的各控制点三维坐标数据、整理汇总。 ②选择复制全部数据，输入三维图形软件。以整体模型为基准，根据分段构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段构件的实测三维模型。 ③根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和各控制点坐标。 ④将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎架定位，检测各控制点的坐标值。 4）将理论模型导入三维图形软件，合理地插入实测整体预拼装坐标系。 5）采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构件间的连接误差。 6）统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度的分段构件或零件，修改校正后重新测量、拼装、比对，直至符合精度要求。 （3）虚拟预拼装的实体测量技术 1）无法一次性完成所有控制点测量时，可根据需要，设置多次转换测站点。转换测站点应保证所有测站点坐标在同一坐标系内。
钢结构预拼装施工方法及质量标准(一)
钢结构预拼装施工方法和质量要求 1 适用范围 1.1主要适用于石油化工装置中钢结构框架、管廊等的预拼装施工； 1.2其它领域、用途的钢结构预拼装也可参照执行。 2 引用标准及规范性文件 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 2.2《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97； 2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 3 施工要求 3.1施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件预制加工检验完3.2施工前对施工场地、预制组对平台准备好，具备施工条件； 3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、预制深度、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 4 施工程序及施工方法 4.1施工总体程序如下
4.2 成片、成框施工工序 4.2.1 成片施工工序 4.2.2 成框施工工序 4.3 施工方法 4.3.1 平台铺设 根据预拼装单元的尺寸、数量确定组对平台的尺寸；组对平台通常选用钢管、型钢、道木作为支撑，对支撑进行找正、固定，并可根据施工需要在支撑上铺设钢板，也可以在支撑上直接进行预拼装。 成片/出厂 检验 成框出厂
4.3.2组装胎具 4.3.2.1每片在组装前应按1:1比例在平台上放样； 4.3.2.2为了补偿焊接收缩，相邻立柱间距在设计尺寸基础上加大3mm～4mm，每层横 梁间距在设计尺寸基础上加大0.5mm～1mm（即：第一层横梁加0.5mm～1mm， 第二层横梁加1～2mm，依次类推，第n层横梁加0.5nmm～nmm。）； 4.3.2.3要注意根据设计尺寸校核相关的轴线尺寸，并在此基准上制作组装胎具，胎具 制作时要标出杆件的控制边线； 4.3.2.4材料代用时，横梁部分应保证其标高不变，相应节点作变动，斜撑部分应按代 用型钢的重心线汇交，并与各片设计轴线相符，其轴线交点允许偏差≤2mm， 如图02-1所示。当组对板厚度不同时，应按板中心重合组对； 02-1 4.3.2.5组装胎具必须经检查确认无误后方可使用。 4.3.3成片组焊 4.3.3.1将焊完节点板并检验合格的各段立柱分别放入组装胎具中，进行找平（水平度 偏差小于3mm），并测量对角线和跨度尺寸； 4.3.3.2组对横梁及斜撑（横梁及斜撑均为组合件，焊后经矫形检验合格后方可组 对），先组对柱顶、柱底及分段处的横梁，然后再依次组对其余横梁及斜撑。 4.3.3.3进行成片焊接。 4.4成框组焊 4.4.1组焊工艺一： 4.4.1.1分别组焊完成的片状结构，经检验合格，在成框组装前，以其中一片为基准， 先在组装胎具上按照侧端的实际尺寸划出柱顶、分段处、柱底等处横梁的位 置；
钢结构预拼装
钢结构预拼装 Prepared on 22 November 2020
第四章预拼装方案 材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。 （2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 操作工艺 1、工艺流程 2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。 （2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3mm以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 质量控制
钢构件工厂预拼装方案
钢构件工厂预拼装方案 11.1预拼装目的 工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工精度能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求以及能否满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装误差。特别是本工程加强层桁架、核心筒钢板墙、塔冠区域，杆件连接复杂，现场安装难度大。因此构件出厂前必须对上述区域杆件进行厂内预拼装。 11.2预拼装内容 根据本工程结构特点，从保证现场安装精度的实际角度出发，拟进行以下范围内的工厂预拼装。 （1）加强层环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱之间的预拼装。
（2）核心筒钢板墙与劲性钢柱的预拼装。 （3）塔冠
11.3预拼装工艺 11.3.1环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱之间的预拼装 （1）预拼装单元划分 加强层环带桁架、伸臂桁架与巨型钢管外框柱预拼装时，由于桁架整体在水平和垂直方向的外形尺寸都比较大，且构件重量比较大。因此，如何采用合理的预拼装方法同时确保构件的预拼装精度，将至关重要。 根据工厂预拼装场地面积及构件本身的特点，将整个加强层桁架分为十二个预拼装单元，预拼装单元划分如下：
流程一：设置地样及胎架 胎架必须具有足够的刚度、强 度及稳定性，胎架及地样设置 后交由专职人员进行检查，合 格后方可投入使用。 （2）预拼装方法 由于加强层桁架水平投影尺寸较大，在底部时达到55×55m,桁架整体高度达 5.5m。对于工厂预拼装来说，若要进行整体预拼，工厂一般没有如此大的预拼场地，且属于高空作业，预拼难度大。为此，加强层桁架拟采用分单元连续循环匹配的预拼装方法进行预拼，即：将环带桁架划分为八个预拼装单元，伸臂桁架划分为四个预拼装单元。预拼共分三个阶段进行，先进行一、五，三、七单元预拼装，然后进行九、十、十一、十二单元预拼装，最后进行二、四、六、八单元预拼装，每一阶段预拼合格后，将其与相邻单元连接部位留下，参与后续阶段的预拼。 （3）伸臂桁架（十一单元）预拼装流程及要点
钢结构预拼装工艺要求
钢结构预拼装工艺要求 1. 根据构件的特点，在厂内用枕木、钢板等搭建预拼装场地，并对 场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 2. 在场地上根据图纸划出基准线、中心线及各节点位置。 3. 将构件放置于规定的位置，连接高强螺栓，并按国家标准 GB50205-95中4.13.2检查。 4. 预拼装检查合格后，拆除构件，堆放整齐，准备装运。
钢结构现场制作要求 钢结构制作，均需经下料、钢板拼接、装配、焊接、矫正、打磨、喷砂、喷涂等工序，在现场完成这些工序，需要以下辅助设备： 1. 设备 1) 空压机(0.6Kg以上)，4台以上 2) 埋弧焊机，2台以上 3) 直流焊机，6台以上 4) 半自动切割机，4台以上 5) 钻床，2台以上 6) 吸铁钻/钻床，4台以上 7) 打磨机，8把以上 8) 吊车，1台 9) 喷漆泵，1台以上 2. 平台 1) 装配平台，平台面14mm以上，宽度5米，长度15米，由槽 钢、角钢等型钢制作而成。 2) 船形焊接胎架，由14号以上的槽钢、角钢制作而成，长度10 米左右。 3) 焊接平台，平台面14mm以上，宽度5米，长度10米，由槽 钢、角钢等型钢制作而成。 3. 配电（380V和220V）、配气（氧气、乙炔）和用水齐备。 4. 现场制作时，装配平台、焊接平台及船形焊接胎架应有简易防 雨蓬。
5. 现场喷砂、涂装，应考虑环保要求。 6. 辅助工器具还应包括电缆、电线、气管（氧气气管、乙炔气管 及空压气管）、割具、焊枪等。 7. 为保证钢结构制作质量，在制作时，对接焊腹板与翼缘板角焊 缝需要采用埋弧焊接。其它位置的焊接采用其它焊接方法。
建筑业2019年10项新技术
建筑业10项新技术（2019） 1 地基基础和地下空间工程技术1 1.1 灌注桩后注浆技术1 1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术 1 1.3 水泥土复合桩技术2 1.4 混凝土桩复合地基技术 3 1.5 真空预压法组合加固软基技术 3 1.6 装配式支护结构施工技术4 1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 6 1.8 地下连续墙施工技术8 1.9 逆作法施工技术 9 1.10 超浅埋暗挖施工技术10 1.11 复杂盾构法施工技术11 1.12 非开挖埋管施工技术12 1.13 综合管廊施工技术 15 2 钢筋与混凝土技术18 2.1 高耐久性混凝土技术18 2.2 高强高性能混凝土技术 19 2.3 自密实混凝土技术21 2.4 再生骨料混凝土技术22 2.5 混凝土裂缝控制技术24 2.6 超高泵送混凝土技术27 2.7 高强钢筋应用技术28 2.8 高强钢筋直螺纹连接技术31 2.9 钢筋焊接网应用技术33 2.10 预应力技术 34 2.11 建筑用成型钢筋制品加工与配送技术35 2.12 钢筋机械锚固技术 36 3 模板脚手架技术38 3.1 销键型脚手架及支撑架 38 3.2 集成附着式升降脚手架技术39 3.3 电动桥式脚手架技术41 3.4 液压爬升模板技术42 3.5 整体爬升钢平台技术44 3.6 组合铝合金模板施工技术45 3.7 组合式带肋塑料模板技术47 3.8 清水混凝土模板技术49 3.9 预制节段箱梁模板技术 51 3.10 管廊模板技术52 3.11 3D打印装饰造型模板技术54 4 装配式混凝土结构技术56 4.1 装配式混凝土剪力墙结构技术 56 精品
钢构件预拼装工程及包装运输
＜1＞钢构件预拼装工程及包装运输 ＜1.1＞一般规定 1、本章适用于钢构件预拼装工程的施工和验收以及钢构件的包装运输要求。 2、合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装，以检验制作的准确性。 3、预拼装应在工厂支承凳或平台上在自由状态下进行。所用的支承凳或平台应测量找平；预拼装时不应使用大锤锤击，预拼装完，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 ＜1.2＞钢构件预拼装工程 ＜1.2.1＞施工准备 ＜A＞技术准备 钢构件预拼装前应熟悉钢结构安装图纸，对施工班组做好技术交底。 ＜B＞材料准备 1需预拼装的钢构件； 2预拼装需搭设钢平台的材料； 3预拼装所需的临时螺栓。 ＜C＞主要机具 起重机械、试孔器、钢卷尺、吊线、钢尺。
＜D＞作业条件 1应根据预拼装工程的长、宽、高尺寸及钢构件的最大重量，选择合适的场地及起吊设备等。 2场地应平整、坚实，在预拼装过程中不积水、不下沉，道路应畅通，便于运输车辆及起吊设备的顺利通行。 3预拼装前，单体构件应检查合格。 4应根据预拼装工程的类型，选定支垫形式，如枕木、型钢、支凳、钢平台等，支垫应找平，平面度应≤1/1000。 ＜1.2.2＞施工工艺 ＜A＞工艺流程 施工准备→钢构件质量检查→试拼→矫正→拼装→解体→钢构件包装、运输。 ＜B＞施工要点 1预拼装应在工厂支承凳或平台上进行。 2钢结构构件的预拼装顺序及拼装单元应根据设计要求及结构形式确定，一般先主构件后次构件。门型钢架先将钢梁竖立拼装，矫正后再和钢柱在平面上进行拼装。 3预拼装除进行各部位尺寸检查外，特别要对高强度螺栓或普通螺栓连接的多层板叠上的孔进行检查，检查方法应采用试孔器。板叠上组孔的通过率未达到要求时，应对孔进行修理。当错孔在 3.0mm 以内时，一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔，扩孔后孔径不得超过螺栓直径的1.2倍；当错孔超过3.0mm时，一般采用焊条焊补堵孔，并修磨
十项新技术经验版
十项新技术经验版标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 1 地基基础和地下空间工程技术1 1.1 灌注桩后注浆技术 1 1.2 长螺旋钻孔压灌桩技术 1 1.3 水泥土复合桩技术 2 1.4 混凝土桩复合地基技术 3 1.5 真空预压法组合加固软基技术 3 1.6 装配式支护结构施工技术 4 1.7 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 6 1.8 地下连续墙施工技术 8 1.9 逆作法施工技术 9 1.10 超浅埋暗挖施工技术 10 1.11 复杂盾构法施工技术 11 1.12 非开挖埋管施工技术 12 1.13 综合管廊施工技术 15 2 钢筋与混凝土技术 18 2.1 高耐久性混凝土技术 18 2.2 高强高性能混凝土技术 19 2.3 自密实混凝土技术 21 2.4 再生骨料混凝土技术 22 2.5 混凝土裂缝控制技术 24 2.6 超高泵送混凝土技术 27 2.7 高强钢筋应用技术 28 2.8 高强钢筋直螺纹连接技术 31 2.9 钢筋焊接网应用技术 33 2.10 预应力技术 34 2.11 建筑用成型钢筋制品加工与配送技术 35 2.12 钢筋机械锚固技术 36 3 模板脚手架技术 38 3.1 销键型脚手架及支撑架 38 3.2 集成附着式升降脚手架技术 39 3.3 电动桥式脚手架技术 41 3.4 液压爬升模板技术 42 3.5 整体爬升钢平台技术 44 3.6 组合铝合金模板施工技术 45
3.7 组合式带肋塑料模板技术 47 3.8 清水混凝土模板技术 49 3.9 预制节段箱梁模板技术 51 3.10 管廊模板技术 52 3.11 3D打印装饰造型模板技术 54 4 装配式混凝土结构技术 56 4.1 装配式混凝土剪力墙结构技术 56 4.2 装配式混凝土框架结构技术 57 4.3 混凝土叠合楼板技术 59 4.4 预制混凝土外墙挂板技术 60 4.5 夹心保温墙板技术 61 4.6 叠合剪力墙结构技术 62 4.7 预制预应力混凝土构件技术 63 4.8 钢筋套筒灌浆连接技术 64 4.9 装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术 66 4.10 预制构件工厂化生产加工技术 67 5 钢结构技术 69 5.1 高性能钢材应用技术 69 5.2 钢结构深化设计与物联网应用技术 69 5.3 钢结构智能测量技术 71 5.4 钢结构虚拟预拼装技术 72 5.5 钢结构高效焊接技术 74 5.6 钢结构滑移、顶（提）升施工技术 75 5.7 钢结构防腐防火技术 76 5.8 钢与混凝土组合结构应用技术 77 5.9 索结构应用技术 79 5.10 钢结构住宅应用技术 80 6 机电安装工程技术 83 6.1 基于BIM的管线综合技术 83 6.2 导线连接器应用技术 84 6.3 可弯曲金属导管安装技术 86 6.4 工业化成品支吊架技术 87 6.5 机电管线及设备工厂化预制技术 89 6.6 薄壁金属管道新型连接安装施工技术 90 6.7 内保温金属风管施工技术 91 6.8 金属风管预制安装施工技术 93 6.9 超高层垂直高压电缆敷设技术 96 6.10 机电消声减振综合施工技术 97 6.11 建筑机电系统全过程调试技术 98
钢结构测量与模拟预拼装系统
青岛海徕DACS钢结构测量与模拟预拼装系统 为使钢结构节段节点等的加工拼装精度满足设计要求，应使用精度管理设备、技术和软件，通过全站仪或三维激光扫描仪进行精密三维测量、计算机模拟预拼装的方法，建立精度管理系统。 使用全站仪测量单节段节点的尺寸、端面、轴线、精度管理点三维坐标，计算三维偏差、几何特征及三维拼接中多节段节点间的错位量等信息，在计算机中对节段节点进行精度管理，减少误差的积累，按照精度管理的结果，指导节段节点的加工。 计算机模拟预测多节段节点拼接结果，通过控制节段节点加工过程精度，进而实现对安装后整体精度的主动控制。防止由于单个节段节点加工误差的累积造成安装后节段节点的位置、线形、扭转等超差。解决由于场地限制而不能进行实际预拼精度验证的问题，实现三维预拼和整体预拼的计算，避免现场修整，保证工期。 一、系统构成 ●全站仪、三维激光扫描仪 ●专业测量附件 ●工业PDA、苹果iPad ●DACS软件
二、主要功能 1.节段节点的尺寸测量精度管理 可生成“精度管理事前安排表”，表中所有三维坐标、长度等数据是设计数据。根据此表在现场进行二维或三维测量。三维坐标数据可直接导入到软件进行分析，二维测量数据需在软件模型上指定两端点，也可自动计算偏差。 2.三维实测点与精度管理点的自动匹配，偏差计算 三维实测点与精度管理点的匹配，既可使用最佳匹配（即整体误差最优），也可指定基准点匹配（基准点的误差设为0）。计算切割修整量。整个分析过程含出具报表仅需几分钟。
3.多节段节点的模拟预拼装 模拟预拼装有两种情况： a、加工场地的节段节点之间的模拟预拼装，便于发现问题，及时修整 b、建设安装场地与加工场地节点之间的模拟预拼装，可根据安装场地 的实际情况及时对正在场地加工的节段节点做出调整。
体育馆桁架钢结构拼装方案
目录 钢结构拼装方案2 1-1 钢结构工程简况2 1-2 桁架整体拼装思路3 1-3 桁架拼装方法4 1-4 桁架拼装焊接要领19 体育馆桁架钢结构拼装方案 钢结构工程简况 本工程钢结构部分主要包括屋盖23榀WJ1 6榀WJ2以及两榀WJ3 共31榀钢桁架结构以及各种支撑构件组成，A轴、M轴部分三角形2榀悬挑桁架结构以及钢柱、钢梁以及钢骨结构部分构件的加工、制作以及安装工作等。b5E2RGbCAP 本工程屋盖钢桁架结构为平面桁架结构，其中桁架WJ1 弦杆规格为桁架弦杆规格主要为①273X 8腹杆主要为①159X 6、①89X4等两种规格钢管；桁架WJ2弦杆规格为桁架弦杆规格主要为①180X 8 腹杆主要为①159X 8①76X 4、①60X等三种规格钢管；桁架WJ3弦杆规格为桁架弦杆规格主要为①273X 8腹杆主要为①180X 8
①114X 5、①89X4、①70X4等四种规格钢管，桁架间联系杆件主要包括 ①114X5、①89X4、①76X4、①60X等四种规格钢管。p1EanqFDPw A 轴、M 轴钢桁架为平面桁架结构，桁架上弦为箱形结构构件，截 面规格包括口900X 500X 20和口500X 400X 20两种，桁架下弦为钢管混凝土结构，钢管截面包括①920X18、①820X 16两种规格桁架腹杆主要包括□ 400X 400X 18 、□ 400X 400X 25 、□ 300X 400X 14 、□400X 500X 25 等四种规格构件。DXDiTa9E3d 此外，本工程钢柱包括钢管混凝土柱、钢骨柱两种，钢结构构件规格主要包括①1120X 18、①820X 16 两种规格钢管以及 □200X 400X 16、口200X 400X 12、口400X 400X 16 等三种规格箱形构件；本工程钢梁构件主要包括钢箱梁、焊接H 型钢构件以及部分钢骨构件等，构件规格主要包括口400X 300X16、口400X 500X 16、 H500X200/400X10X12、H300X250X10X14、H320X200X8X12、H320X 270X 10X 16、H360X 250X 10X 16、H200X 150X 6X9 等规格构件；本工程幕墙钢结构骨架主要包括口250X 250X &口250X 60X & □250X 60X 5、口100X 60X、口250X 60X4 等规格矩形、方形冷弯薄壁钢管和①121X5圆钢管撑杆等构件。RTCrpUDGiT 本工程钢结构桁架主要为平面管桁架和平面组合桁架两种，这两种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架矢高大约~左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整