传确托辊使用说明书
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务描述本文档旨在提供托辊装配作业的详细指导，包括装配流程、所需工具和材料、操作步骤、注意事项等内容。
二、装配流程1. 准备工作a. 确保工作区域安全整洁。
b. 检查所需工具和材料是否齐全。
2. 托辊组件准备a. 将托辊组件放置在工作台上。
b. 检查托辊组件的零件是否完整。
3. 托辊组件装配a. 将轴承安装在托辊轴上。
b. 将托辊轴插入托辊管中。
c. 使用扳手将螺母拧紧，固定托辊轴和托辊管。
4. 托辊装配a. 将托辊组件放置在输送线上。
b. 使用螺栓将托辊组件固定在输送线上。
5. 检查和调试a. 检查装配好的托辊是否安装牢固。
b. 运行输送线，观察托辊是否正常工作。
三、所需工具和材料1. 工具a. 扳手b. 螺丝刀c. 手套d. 安全帽e. 护目镜2. 材料a. 托辊组件b. 轴承c. 螺母d. 螺栓e. 输送线四、操作步骤1. 确保工作区域安全整洁，避免发生意外事故。
2. 将托辊组件放置在工作台上，检查组件的零件是否完整。
3. 将轴承安装在托辊轴上，确保安装牢固。
4. 将托辊轴插入托辊管中，确保轴与管之间的配合良好。
5. 使用扳手将螺母拧紧，固定托辊轴和托辊管。
6. 将装配好的托辊组件放置在输送线上，确保位置正确。
7. 使用螺栓将托辊组件固定在输送线上，确保托辊不会松动。
8. 检查装配好的托辊是否安装牢固，确保托辊不会晃动或脱落。
9. 运行输送线，观察托辊是否正常工作，确保托辊能顺畅滚动。
五、注意事项1. 在装配过程中，务必佩戴手套、安全帽和护目镜，确保人身安全。
2. 注意使用正确的工具，避免损坏零件或造成装配不牢固。
3. 螺母和螺栓拧紧时，应适度用力，避免过紧或过松。
4. 检查托辊装配是否正确，确保轴承和托辊轴的配合良好。
5. 在运行输送线之前，务必检查托辊装配是否牢固，避免发生事故。
六、总结本文档提供了托辊装配作业的详细指导，包括装配流程、所需工具和材料、操作步骤、注意事项等内容。
108托辊产品说明书
托辊产品使用说明书
一、 托辊的用途：本产品主要适用于煤矿井下用带式输送机，主要用来支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的悬垂不超过一定限度，以保证胶带平稳地运行。
二、 采用标准：
MT821—1999 煤矿井下用带式输送机和托辊技术条件； MT/T653—1997 煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸。
三、 托辊的种类：依用户要求制造槽形托辊、平托辊，调心托辊、缓冲托辊等。
轴承座分为灰口铸铁型和08F 优质碳素结构钢板冲压型两种。
四、 结构特征及原材料选用：
我厂托辊的特点，一是管体选用的材料为Ф108、Ф133无缝钢管，两端装轴承座处内孔使用专用工装镗制而成，保证了管体的同心度。
二是托辊轴采用45号钢进行加工，装轴承处进行磨制，保证了配合精度。
三是选用KA 系列托辊专用优质轴承，耐高温2号合成锂基润滑脂，阻燃专用迷宫式密封密封圈，四是由专用压装模具组装。
轴承座结构有两种形式：铸铁式、钢板冲压式。
1、 铸铁式轴承座的特点是厚度大、刚性强，配合面精度高，托辊转动灵活性好，但重量较大，约为钢板冲压轴承座的五倍，制造成本较高。
机加工量相对较大。
管体与轴承座采用滚压包边结构。
￠108
￠133
2、钢板冲压轴承座采用08F优质炭素结构钢冲压而成，钢板厚度3mm,特点是重量轻、制造成本较低。
转动灵活，搬运方便。
管体与轴承座采用CO2保护焊机及专用转动工作台自动焊接而成。
五、托辊规格
六．使用、操作
１、使用前检查规格是否与需用的相符，转动是否灵活。
２、操作：托辊的使用安装应按配用的带式输送机的安装操作要求，进行安装和操作。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、背景介绍托辊是一种用于输送物料的设备，广泛应用于物流、仓储、制造等行业。
为了确保托辊的正确装配，提高装配效率和产品质量，制定本作业指导书。
二、装配工具和材料准备1. 工具准备：- 扳手：用于拧紧螺栓。
- 打孔机：用于在托辊上打孔。
- 滚轮压装工具：用于将滚轮装配到托辊上。
- 打标机：用于在托辊上打印标签。
2. 材料准备：- 托辊：根据需求选择合适的规格和材质。
- 滚轮：根据托辊规格选择合适的滚轮。
- 螺栓和螺母：用于固定托辊的部件。
三、托辊装配步骤1. 准备工作：- 将所需的工具和材料放置在装配区域，确保工作台面整洁。
- 检查托辊和滚轮的质量和数量，确保符合要求。
- 检查螺栓和螺母的规格和数量，确保充足。
2. 托辊组装：- 将托辊放置在工作台上，确保托辊表面向上。
- 使用打孔机在托辊上打孔，根据需要确定打孔位置和数量。
- 将滚轮插入托辊的滚轮孔中，确保滚轮与托辊表面平齐。
- 使用滚轮压装工具将滚轮压紧，确保固定牢固。
3. 螺栓固定：- 在托辊上选择固定螺栓的位置，使用打孔机在相应位置打孔。
- 将螺栓穿过托辊和滚轮孔，使用扳手拧紧螺母，确保螺栓固定牢固。
4. 标签打印：- 使用打标机在托辊上打印标签，标明托辊的相关信息，如托盘号、货物名称等。
- 确保标签清晰可读，固定在托辊上，避免脱落。
5. 检查和清理：- 检查已装配的托辊，确保滚轮和螺栓固定牢固，标签清晰可读。
- 清理工作台和装配区域，将多余的材料和工具归位。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套和安全眼镜，确保自身安全。
2. 使用工具时，应注意操作规范，避免意外伤害。
3. 在装配过程中，应注意托辊和滚轮的质量，如发现有缺陷或损坏，应及时更换。
4. 在操作过程中，应注意避免螺栓和螺母的丢失，确保装配质量。
五、质量控制1. 每个装配步骤都应进行严格的质量检查，确保装配质量符合要求。
2. 检查托辊的外观是否完好，滚轮是否与托辊表面平齐，螺栓是否固定牢固。
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、任务背景及目的托辊是一种用于物流输送的设备，广泛应用于仓储、物流、生产线等领域。
为了确保托辊的装配质量和效率，制定本作业指导书，以指导工作人员进行托辊的装配作业。
二、作业环境和工具准备1. 作业环境：- 温度适宜、通风良好的室内工作场所。
- 干净整洁的工作台面，保持无杂物。
- 安全可靠的电源供应。
2. 工具准备：- 托辊组件：托辊管、轴承、密封圈等。
- 手动工具：扳手、螺丝刀、锤子等。
- 电动工具：电钻、电动扳手等。
- 检测工具：卡尺、测量尺等。
三、作业步骤1. 准备工作：- 将所需的托辊组件和工具准备齐全。
- 清洁工作台面，确保无杂物。
- 检查电动工具和手动工具的工作状态，确保安全可靠。
2. 托辊组件装配：- 将托辊管放置在工作台上，确保管子平整稳固。
- 使用卡尺测量托辊管的长度，确保符合要求。
- 将轴承装配在托辊管两端，确保轴承与管子密切连接。
- 使用扳手和螺丝刀固定轴承，确保稳固可靠。
- 安装密封圈，确保托辊密封性能良好。
- 检查托辊组件的装配质量，确保无松动和损坏。
3. 质量检测：- 使用检测工具（如卡尺、测量尺等）测量托辊的直径、长度等尺寸，确保符合要求。
- 使用电动工具或者手动工具转动托辊，检查轴承的灵便性和转动的顺畅性。
- 检查托辊的密封性能，确保无漏油现象。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 使用电动工具时，应注意握紧工具，确保操作稳定，避免发生意外。
3. 对于重型托辊组件的装配，应采取固定支撑措施，避免托辊滑落造成伤害。
4. 在装配过程中，若发现托辊组件有明显损坏或者质量问题，应及时更换。
5. 在作业结束后，工作人员应及时清理工作现场，保持整洁。
五、作业效果评估1. 检查托辊的装配质量，包括轴承固定是否坚固、密封圈是否完好、尺寸是否符合要求等。
2. 检查托辊的功能性能，包括轴承灵便性、转动顺畅性、密封性能等。
托辊旋转阻力试验台 操作程序指南
其原理是应用物体受力变形而使应变片阻值发生相应变化。本试验台 力值采集系统采用了集成电路，元器件少、性能稳定、使用方便、体 积小、功耗低。 二、 技术数据
l、 产品在下述条件下使用 1) 环境温度在 0～40℃ 环境相对湿度 80%以下 2) 供电电源：50±1HZ 380V±10% 3) 空气中应不含有腐蚀性气体 4) 测试台应放在振动较小的地基上 2、采样速度：每秒 10 次 3、测量范围：0～10.00N 4、显示处理：配上相应的力臂直接显示被测托辊的旋转阻力 5、在不移动托辊的情况下，可以直接控制托辊的旋转方向 三、 操作步骤 1、 将应变片传感器安装在传感器安装架上——固定传感器带线 的一端。 2、 安装待测试托辊。 3、 将扛板连同附件固定在托辊轴上，保证扛板其中一末端与被 测托辊的外径平齐（根据杠杆原理，力臂为 1：1），并使此末端自然 放在应变片传感器上（传感器受力端的两螺丝孔中间位置）。
变托辊的旋转方向。
2、当力值仪表出现负号时，表示传感器受力方向相反。
3、调零前应将扛板轻轻放在应变片传感器上，以免传感器上有预
压力，人为造成测量误差。
4、在安装和测试过程中，绝对禁止传感器的摔打、磕碰和过载，
以免传感头变形。
5、不同直径的托辊应配相应长度的扛板，以保证测量值即为该
托辊的旋转阻力值。 6、注意操作现场交流电源电压变化，保证交流供电电压为 380V
记录此托辊的旋转阻力。
8、 如果是按照 GB/T10595-2009 标准试验，为了确保托辊以
600r/min 的转速运转，请根据托辊直径，按照下表调节旋转阻力控
制器频率：
托辊直径
76
89
108
133
159
( mm)
托辊装配作业指导书
托辊装配作业指导书一、作业目的：本指导书的目的是为了指导操作人员正确进行托辊的装配作业，确保装配质量和效率，提高生产效益。
二、装配前准备：1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关的安全操作知识和技能；2. 检查所需的装配工具和设备是否齐全，并保证其正常运行；3. 准备好所需的托辊零部件，确保其数量和质量符合要求；4. 检查工作区域是否整洁有序，并确保有足够的空间进行装配作业；5. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
三、装配步骤：1. 将底座放置在工作台上，确保底座平稳牢固；2. 将轴承安装在底座上，使用扳手紧固螺母，确保轴承固定稳固；3. 将滚筒安装在轴承上，确保滚筒与轴承配合良好；4. 将托辊轴安装在滚筒上，使用扳手紧固螺母，确保托辊轴固定牢固；5. 检查装配后的托辊是否能够自由旋转，确保无卡滞现象；6. 使用测量工具，检查托辊的尺寸和轴向偏差是否符合要求；7. 清理装配过程中产生的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
四、质量检验：1. 对装配完成的托辊进行视觉检查，确保表面光洁无明显划痕或损伤；2. 使用测量工具，检查托辊的直径、圆度和轴向偏差，确保符合规定的技术要求；3. 进行托辊的功能性测试，确保能够正常运转和承载预定的工作负荷；4. 对合格的托辊进行标识和包装，以便后续的存储和运输。
五、安全注意事项：1. 在装配过程中，操作人员应注意手部和身体的安全，避免受伤；2. 在使用工具时，要正确使用，并保持工具的良好状态；3. 注意防止托辊零部件的损坏或丢失，避免影响装配质量；4. 在操作过程中，注意与他人的协调配合，确保工作的顺利进行；5. 如发现装配过程中的问题或异常情况，应及时报告相关负责人并采取相应的措施。
六、装配记录：在装配作业完成后，应当填写装配记录，包括装配日期、装配人员、装配过程中的问题和处理措施等信息，以便后续的追溯和改进。
以上是托辊装配作业的详细指导书，希望能对操作人员的装配作业提供帮助，确保装配质量和效率，提高生产效益。
矿用托辊使用说明书
矿用托辊使用说明书
矿用托辊是矿山和采矿行业常用的设备之一，主要用于支撑和
传送输送带，以便于物料的输送和运输。
以下是矿用托辊的使用说
明书：
1. 安装前准备，在安装矿用托辊之前，需要对输送带进行检查，确保输送带没有损坏或者异物，同时检查托辊的外观是否完好。
另外，需要确认托辊的型号和规格是否与设计要求相符。
2. 安装方法，将矿用托辊按照设计要求安装在输送带的托辊架上，确保托辊安装牢固，不得有松动现象。
同时，需要根据要求进
行调整，确保输送带在托辊上的运行平稳。
3. 使用注意事项，在使用过程中，需要定期对托辊进行检查，
确保托辊的回转灵活，不得有卡滞现象，同时需要保持托辊的清洁，避免灰尘和杂物进入托辊内部影响使用效果。
另外，需要定期对托
辊进行润滑维护，以延长托辊的使用寿命。
4. 维护保养，定期检查托辊的轴承和密封件，确保其正常运转，如有损坏需要及时更换。
另外，需要定期清理托辊上的杂物和积尘，
避免对输送带造成损坏。
5. 注意安全，在使用矿用托辊时，操作人员需要注意安全，避免手部或衣物被卷入托辊内部，同时需要避免长时间暴露在运转中的输送带附近，以免发生意外伤害。
总的来说，矿用托辊的使用说明书主要包括安装前准备、安装方法、使用注意事项、维护保养和注意安全等方面的内容。
正确的使用和维护矿用托辊可以有效延长设备的使用寿命，确保生产运行的安全和稳定。
tr托辊手册
tr托辊手册
TR托辊手册是指TR（Technical Report）托辊的使用手册或技术说明书。
托辊是一种传动元件，通常用于输送带系统中，用于支撑和传送物体。
TR托辊手册包含了托辊的安装、使用、维护和故障排除等方面的详细信息。
TR托辊手册通常包括以下内容：
1. 托辊的构造和工作原理：介绍托辊的结构和工作原理，包括托辊的主要部件和功能。
2. 托辊的安装和调整：指导用户如何正确安装和调整托辊，包括安装位置、端头对中、张紧装置的设置等。
3. 托辊的使用和维护：说明托辊的使用注意事项，如正常工作条件、承载能力、清洁和润滑等，同时介绍定期维护保养的方法和注意事项。
4. 托辊的故障排除：列举可能出现的托辊故障和解决方法，如托辊卡滞、噪音过大等，帮助用户快速识别和解决问题。
5. 托辊的规格和选型：提供托辊的规格参数和选型指南，帮助用户根据实际需求选择合适的托辊。
TR托辊手册对于用户正确使用和维护托辊至关重要，可以提高托辊的使用寿命和工作效率。
用户在使用时应仔细阅读和遵循TR托辊手册中的指导。
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TRU-TRAC传确纠偏器使用说明书(V1.0)南非传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD传确公司简介传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD自1993年创业以来，一直致力于对传送带，特别是采矿业和矿物处理所使用的传送带所使用的传送带碰到的问题解决方法的开发研究。
公司为高速高载传送带遇到的问题提供了优质的创新工程解决方法，以此赢得了良好的声誉。
1995年开发的“传确”传送带带轨追踪校正系统已经证明是出于世界领先地位的创新技术。
它不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家受到专利保护。
公司自创建以来，一直专注于范围内的创新并注册了相当数量的专利来保护其一些更为重要的技术发展。
公司的方法一向是通过对客户的传送带系统的深入了解来解决客户问题，使其产品提供的解决方法能适合客户的需求。
电话：0027（12）6619531传真：0027（12）6619489网址：E-mail:info@一、传确纠偏器的结构1、结构特点传确纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。
这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。
纠偏器的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和纠偏器表面的良好接触和摩擦。
轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。
2、平返式纠偏器结构（下调心）平返式传确纠偏器,其结构如图1所示,它由支架1、轴承座2、端盖3、滚筒4、套筒5、迷宫密封6、轴承7、中央枢轴8、芯轴9等组成。
芯轴9通过支架1固定在机架上。
轴承7装在纠偏器套筒5两端的轴承座2内以支承滚筒4,使其在旋转时不会产生不同心的振动。
中央枢轴8是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。
迷宫密封6是专门为传确产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。
纠偏器滚筒4上面有一层天然橡胶,可保证皮带表面和纠偏器滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。
1—支架;2—盖帽;3—端盖;4—滚筒;5—套筒;6—迷宫密封;7—轴承;8—中央枢轴;9—芯轴图1平返式传确纠偏器结构3、槽型纠偏器结构（上调心）槽型传确纠偏器由支架1,纠偏器2,侧托辊3组成,如图2所示。
纠偏器2的内部结构与平返式传确纠偏器相同,其纠偏原理也和平返式传确纠偏器的纠偏原理基本相同。
当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中纠偏器把偏离的输送带移回到中心位置,输送带复位的同时纠偏器也回到与其垂直方向。
跑偏侧输送带沿侧纠偏器上升,避免了输送带边沿的磨损。
1—支架;2—纠偏器;3—侧托辊图2槽型传确纠偏器的结构二、传确纠偏器的工作原理“传确”纠偏器的内部是独特的高效的校正机械装置。
纠偏器中央转轴的独特设计而简单，保证了转动功能的长久使用。
其工作原理是：利用纠偏器两头特别的锥体部分（类似于凸面纠偏器），引起纠偏器绕其中心的垂直转轴旋转。
中央转轴与传送带的平面垂直，结果是其校正动作总是在与传送带面同一个水平上。
当传送带开始偏离中心时，它会接触到偏离方向那一边的纠偏器的锥体部分。
滚筒的锥体部分与中心部分圆周旋转速度的差异引起纠偏器绕其中心的转轴旋转。
纠偏器旋转的程度取决于传送带偏离中心位置的程度。
由于纠偏器不再垂直于传送带运行的方向，斜交的纠偏器就会立即把传送带引导回中心位置上。
一旦纠偏器把传送带引导回中心位置上，传送带的另一边就会接触到纠偏器另一边的锥体部分，这引起纠偏器重新校正与传送带的垂直方向。
它利用皮带跑偏的趋势进行皮带的超前纠偏，是不依赖于传送带的边缘来驱动的校正机制，从而实现了皮带的在轨运行和边缘无磨损的事实。
“传确”调心纠偏器工作的力学分析假设输送带向左侧跑偏,如图3所示,输送带接触到纠偏器左边锥体部分后,因锥体周边速度与纠偏器中央速度有一定的速差,纠偏器给输送带一个滑动摩擦力Fs,同时输送带M=图3传确纠偏器的纠偏力学分析图在旋转力矩M的作用下,滚筒绕中央枢轴向输送带前进方向旋转了β角,纠偏器旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度。
假设输送带上P点的速度为输送带运行速度V,纠偏器上与P点相重合点的速度为V1,则:V=V1+V2V2为输送带与纠偏器的相对滑动速度,输送带对纠偏器产生的滑动摩擦力FZ′,其方向与V2的方向相同,而纠偏器作用于输送带的滑动摩擦力FZ与FZ′大小相等,方向相反。
纠偏器芯轴两端固定在机架上,纠偏器对输送带的纠偏力为Fzj:Fzj=Fz·co sβFzj把输送带引回到中心位置。
一旦输送带回到中心位置,输送带的另一边就会接触到纠偏器的另一侧的锥体部分,引起纠偏器重新回到与输送带垂直方向。
三、传确纠偏系统的设计原则四、传确纠偏器安装说明（一）传确平返式纠偏器1、组装图2、安装：1）、首先请检查传送带是否存在凹陷，带边卷曲的现象。
卷曲的传送带边将与纠偏器的边缘相接触，弯曲的底部和脏且生锈的纠偏器中心部位可以看出来。
很多时候，卷曲的带边通常不接触回返纠偏器，这就是为什么回返纠偏器的中间部位很亮，而两端看起来脏且生锈。
2）、这种情况下就非常必要安装传确纠偏器。
正常情况下，传送带边缘应该与传确纠偏纠偏器两端的菱形部分相接触。
当传送带凹陷时，传确纠偏纠偏器应该安放在传送带底部，当传送带卷曲时，应安放在传送带上部。
3）、纠偏器安装如图所示：辊的两边应与传送带接触，接下来要调整纠偏器的受力，在L 型支架上移动纠偏器，使它的牵引区（菱形区）和拉动区都始终与传送带保持有效接触。
正确安装的要点是：传送带有足够的压力，这个压力被均匀的分散，横跨纠偏器的整个工作面。
4）、应该把传确纠偏器安装在传送带起点（或终点）的前面。
距离是传送带宽度的三倍。
5）、安装时，传确纠偏器里面垂直的中轴必须与传送带的运行方向成90-100度角度，垂直的中轴用轴末端的轴销面来表示。
当被在双向传送带上安装传确纠偏器的时候，垂直的中轴必须与传送带的接触点成90度。
距离辊筒轴心3倍皮带宽度普通纠偏器的直径通常为127mm－152mm，传确纠偏纠偏器的直径为170mm，增大的直径可以帮助增加纠偏器对传送带的压力和的拉力。
（二）、当出现以下情况时，可将纠偏器安装在传送带内部（非工作面），作内部拉动。
1、没有足够的空间，无法完成正常的安装。
2、传送带返回的一面太脏而且很难清洁。
3、传送带头部和尾部的纠偏器直径很小，例如，用于食品和手工包装的传送带首尾托滚直径是60mm-152mm。
4、当铲斗或防滑木条或边墙接触到传送带的运载面。
5、移走传确纠偏器前后其他的纠偏装置或转换装置，传确的有效作用长度是40米－60米。
6、决不能将传确平返式纠偏器安装在任何传送带宽度超过传确设计长度的系统中，传确的两端必须比传送带长出25－50mm来保证正确地运转。
7、在传确上面有足够的压力非常必要，可以在运转传送带之前试着用手转动托滚的轴，如果压力够的话应该很难转动。
（三）、以下是几种增加纠偏器压力的方法1、将传确纠偏器从安装板上抬高。
A 将安装板上下移动来改变拉动传送带的拉力。
B 改变拉动角度，将中心轴如图所示旋转。
2、将传确前后的普通纠偏器移走一个或几个，来增加传送带在传确上的重量。
3、在传确的前面增加一个从传送带上面往下压的纠偏器，来增加压力以及带与传确纠偏器的缠绕角度。
调整缠绕角度可能需要调整拉动角度，即需要调整传确内部的垂直轴。
总的来说，增加缠绕的角度会改善拉力，改善传确纠偏器的工作表现。
只有当传确纠偏器不能正确工作的时候才需要增加拉力。
（四）、传确槽式纠偏器1、组装图传确槽式纠偏器安装在传送带的运载面，安装在出现的问题点的前面。
槽式纠偏器的侧辊固定成70或90度。
他们接触传送带并进行操纵，使传确正确工作，校正传送带的运行路径。
传确槽式纠偏器系统兼容所有从15度到45度的槽式纠偏器。
槽式纠偏器平返式纠偏器2、传确公司推荐的安装方式:1）、传确槽式纠偏器按照传确公司的纠偏器原理制造，安装时要比普通的纠偏器稍高一些（10mm －20mm ）来保证纠偏器拉动传送带时能获得足够的拉力。
2）、槽式纠偏器的侧辊应与传送带两边相距10mm 。
3）、正常情况下，一个槽式纠偏器可代替一套标准的槽式导轮(纠偏器)。
传送带的哪一部分非常容易发生倾斜，就应该把传确槽式纠偏器安装在那部分的两个槽式导轮之间。
五、传确纠偏器的安装检验手动，用一根钢条抵住传确纠偏器内管的一端(橡胶裹住的内管边缘)，使传送带脱离纠24偏器，看看是否有下列情况出现：1、拿开工具，纠偏纠偏器应当自动将传送带拉回到中心，同时纠偏纠偏器应当回到中心位置，不发生偏移.2、纠偏纠偏器必须在两个方向都起能起到纠偏作用，再次使用工具推动纠偏器，确保它在两个方向都能把传送带拉回到中心位置。
3、如果纠偏纠偏器拉动传送带后，传送带依然倾斜，而纠偏纠偏器的轴心已到了最大纠偏角度，出现这种情况的原因，很可能是纠偏器所承受的力不够(传送带施加在它上面的力).增加压力的方法请参看平返式纠偏器增加压力方法。
六、纠偏器技术参数表1、传确平返式纠偏器（下调心）用于校正带宽1500mm以下单、双向运行的返程输送带的带轨。
2、传确双向槽式纠偏器（上调心）用于校正带宽2200mm以下单、双向运行的负载输送的带轨。
3、传确双返式纠偏器（下调心）用于校正带宽1600mm以上单、双向运行的回程输送带的带轨。