宁波某公司模具管理规范(doc 16页)
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造企业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了规范模具的管理，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：通过合理的规划和管理，确保模具的使用频率和使用时间最大化。
2. 增加模具的寿命：通过科学的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低更换成本。
3. 提高生产效率：减少模具更换和调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
4. 优化模具库存：合理控制模具的数量和种类，避免库存过多或过少。
三、模具管理的主要内容1. 模具登记与归档a. 对所有模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等。
b. 每个模具都应有明确的责任人，负责模具的保管、维护和使用。
2. 模具的使用管理a. 在使用模具前，应进行模具的检查和测试，确保模具的完好无损。
b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免不当使用导致模具损坏。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并进行保养，确保模具的正常运行。
3. 模具的保养与维修a. 制定模具保养计划，定期对模具进行检查和保养，如清洁、润滑、紧固等。
b. 对于有损坏或故障的模具，及时进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。
4. 模具的存储与库存管理a. 模具应存放在干燥、通风、防尘的仓库中，避免受潮、受热或受损。
b. 建立模具库存清单，定期盘点模具数量和状态，及时补充和更新库存。
5. 模具的报废与淘汰a. 对于无法修复或达到使用寿命的模具，应及时报废，并进行记录和归档。
b. 根据模具的使用情况和寿命，制定模具淘汰计划，合理安排模具的更换和更新。
6. 模具管理的考核与改进a. 建立模具管理考核制度，对模具的使用情况、保养情况和维修情况进行评估和考核。
b. 根据考核结果，及时进行改进和优化，提高模具管理水平和效率。
四、模具管理的意义和效益1. 提高产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和质量。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的使用和保养，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。
2. 提高模具的维修效率：建立完善的维修流程和记录系统，及时准确地进行模具维修，缩短生产停机时间。
3. 提高模具的管理效率：建立科学的模具管理制度，实现模具的统一管理和优化配置，提高生产效率。
三、模具管理的责任部门和人员1. 模具管理部门：负责制定和执行模具管理制度，组织模具的采购、维修、保养和报废工作。
2. 生产部门：负责模具的使用和保养，及时上报模具的损坏情况，并配合模具管理部门进行维修和更换工作。
3. 维修人员：负责模具的维修工作，包括模具的拆卸、清洁、修复和组装等。
四、模具的采购和验收1. 采购程序：根据生产计划和需求，编制模具采购计划，经过招标或者询价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
2. 验收标准：模具的外观应无明显损伤和变形，尺寸应符合要求，功能应正常可靠。
验收时应进行外观检查、尺寸测量和功能测试等。
五、模具的使用和保养1. 使用规范：严禁超负荷使用模具，避免碰撞和磨擦造成损坏。
加工过程中应注意保护模具表面，避免划伤和腐蚀。
2. 保养措施：定期对模具进行清洁和润滑，保持模具表面清洁干燥，防止生锈。
使用后应及时归位，避免堆放和叠压。
六、模具的维修和更换1. 维修流程：模具损坏或者浮现故障时，生产部门应及时上报模具管理部门，由维修人员进行检查和评估，制定维修方案，并进行维修工作。
2. 维修记录：维修人员应详细记录模具的维修情况，包括损坏原因、修复方法和耗材使用等，以便后续的维修和评估。
3. 更换时机：模具的更换应根据模具的使用寿命和损坏程度进行判断，及时更换老化严重或者无法修复的模具，以保证生产的正常进行。
七、模具的报废和处置1. 报废标准：模具达到预定的使用寿命，或者经过评估无法继续使用时，应及时报废。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具在工业生产中起到了至关重要的作用，它是生产过程中的重要工具，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保模具的正常使用和维护，提高模具的使用寿命和生产效率，制定一套科学合理的模具管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范模具的管理和使用，确保模具的完好性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规范适用于所有使用模具的生产企业，包括模具制造企业和各类工业制造企业。
四、主要内容4.1 模具管理责任4.1.1 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
4.1.2 指定专人负责模具管理工作，包括模具的采购、入库、出库、维修等工作。
4.1.3 建立模具管理制度，明确模具的使用、保养、维修和报废等流程。
4.2 模具采购4.2.1 根据生产需求和产品特点，制定模具采购计划。
4.2.2 选择合格的模具供应商，进行评估和筛选。
4.2.3 确认模具的技术参数和质量要求，并与供应商签订合同。
4.3 模具入库管理4.3.1 对新购进的模具进行验收，确保模具的数量和质量与采购合同一致。
4.3.2 对入库的模具进行编号和标识，建立模具档案。
4.3.3 将模具存放在专门的模具库房中，确保环境干燥、通风良好。
4.4 模具使用管理4.4.1 制定模具使用计划，合理安排模具的使用和调度。
4.4.2 按照使用规程正确使用模具，避免过载和误操作。
4.4.3 定期检查模具的使用状况，发现问题及时处理。
4.5 模具保养管理4.5.1 制定模具保养计划，明确保养的频次和内容。
4.5.2 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
4.5.3 检查模具的磨损和损坏情况，及时更换磨损部件。
4.6 模具维修管理4.6.1 建立模具维修记录，记录模具的维修情况和维修内容。
4.6.2 对损坏的模具进行维修，确保其能够正常使用。
4.6.3 对无法修复的模具进行报废处理，并进行相应的记录和报废手续。
4.7 模具报废管理4.7.1 制定模具报废的标准和程序。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或者使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或者切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具浮现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或者修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或者进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或者损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或者人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保模具的有效管理和维护，提高生产效率和产品质量，制定本模具管理规范。
二、模具管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保管，确保模具的正常运行和安全。
2. 维修部门负责模具的维护和修理，及时排除故障，确保模具的正常使用。
3. 质量部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和精度。
4. 采购部门负责模具的采购和验收，确保模具的质量和性能符合要求。
三、模具管理流程1. 模具采购a. 根据生产需求和技术要求，编制模具采购计划。
b. 联系供应商，获取模具报价和技术参数。
c. 对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
d. 对采购的模具进行验收，确保质量和性能符合要求。
2. 模具入库管理a. 对采购的模具进行编号，并建立模具档案。
b. 对模具进行清点和检查，确保数量和质量无误。
c. 将模具存放在专门的模具仓库中，确保安全和防潮。
3. 模具领用管理a. 生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出模具领用申请。
b. 仓库根据申请进行模具领用，并记录领用信息。
c. 生产部门在使用模具前，进行模具的检查和测试，确保正常使用。
4. 模具维护管理a. 生产部门负责模具的日常维护，包括清洁、润滑等。
b. 维修部门负责对模具进行定期检查和维修，及时排除故障。
c. 对模具进行定期保养和润滑，延长模具的使用寿命。
5. 模具报废管理a. 对于老化、损坏或无法修复的模具，及时进行报废处理。
b. 编制模具报废申请，经过审批后进行报废销毁。
c. 记录模具报废信息，以备参考和统计分析。
四、模具管理的注意事项1. 模具使用过程中，注意正确操作，避免过度使用或不当使用导致损坏。
2. 定期对模具进行检查和维修，及时发现和解决问题，避免影响生产进度。
3. 对于重要的模具，可以采用备份和备件方式，以备不时之需。
4. 建立模具使用记录和维护记录，便于追溯和分析模具的使用情况。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和结构。
模具的质量和管理直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高模具管理的规范性和效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的维护和保养措施，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，降低生产成本。
2. 提高模具的生产效率：通过合理的模具管理，减少模具更换和调试的时间，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 提高模具的质量稳定性：通过严格的模具管理流程，确保模具的质量稳定，减少产品的次品率，提高产品的质量。
三、模具管理的具体要求1. 模具的入库管理a. 模具的入库前，应进行检查和验收，确保模具的质量符合要求。
b. 模具应编制详细的入库记录，包括模具名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
c. 模具应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
2. 模具的使用管理a. 模具使用前，应进行检查和试模，确保模具的正常运行。
b. 模具的使用过程中，应定期进行保养和维修，包括清洁、润滑、紧固等工作。
c. 模具使用完毕后，应及时进行清洁和保养，避免模具表面受到腐蚀和损坏。
3. 模具的维护管理a. 模具的维护工作应由专人负责，建立模具维护记录，记录模具的维护情况。
b. 模具的维护包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
c. 模具的维护工作应按照制定的计划进行，确保模具的维护工作得到及时和有效的执行。
4. 模具的报废管理a. 模具达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废，并进行记录。
b. 模具报废前，应进行评估和检测，确保报废的决策准确和合理。
c. 模具报废后，应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，避免对环境造成污染。
5. 模具的备件管理a. 模具备件应编制详细的备件清单，包括备件名称、规格型号、数量等信息。
b. 模具备件应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
c. 模具备件的使用应按照制定的流程进行，确保备件的合理使用和补充。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产过程的顺利进行，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：合理安排模具的使用，避免闲置和过度使用，最大程度地提高模具的利用率。
2. 延长模具的使用寿命：加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，减少更换和修理的次数。
3. 提高模具管理的效率：建立科学的模具管理体系，优化模具的存储和调配流程，提高模具管理的效率。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门或委员会，负责统一管理和调配模具资源。
2. 规范使用：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，并加强对模具使用情况的监督和检查。
3. 定期检修：对模具进行定期检修和维护，确保模具的正常运行和安全使用。
4. 定期清理：定期对模具进行清理和防锈处理，保持模具的清洁和良好状态。
5. 安全存放：建立模具的专用存放区域，采取防尘、防潮、防震等措施，确保模具的安全存放。
6. 严格记录：建立模具档案，详细记录模具的使用情况、维修情况和更换情况，便于追溯和管理。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理：a. 制定模具采购计划，根据生产需要和模具使用情况，合理安排模具的采购。
b. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和供货的及时性。
c. 对新采购的模具进行验收，确保模具符合质量要求。
d. 建立模具采购档案，记录模具的采购信息和使用情况。
2. 模具使用管理：a. 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
b. 培训员工正确使用模具，提高使用效率和安全性。
c. 加强对模具使用情况的监督和检查，及时发现并解决问题。
d. 定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
e. 确保模具的安全使用，加强对模具的防护和维修。
3. 模具维修管理：a. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修费用。
模具管理规范
先经模具工程师确认修模效果，然后成形PE把样品
交品管检测有关尺寸。
4-2-1-5.当TSE收到客户规定变更设计告知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更登记表
4-4-2.模具要在OK状态下方可入库。靠近和超过保养期要保
养后上架，不在量产旳模具须在模具表面做防锈处理后
4-4-2.模具要在OK状态下方可入库。靠近和超过保养期要保养后上架，不在量产旳模具须在模具表面做防锈处理后方可上架，模具维修后也需试模完毕，并保养后上架，并由
模具保养间填写模具出入库登记表。
4-4-3.模具出入库登记表由模具保养间归档。
4-4-4.模具储存条件控制在:室内温度25+/-5℃，湿度25%-65%，并每日做出记录，填写温湿度保养表。
不了。由模具保养间人员告知TSE确认模具状况
后，由TSE工程人员将模具拉至模具部修模处理。
4-2-1-3.模具维修完毕后后，TSE工程开试模告知单给PE工程进行试模，试模后先经TSE工程师确认修模效果，然后成形PE把样品交品管检测有关尺寸及外观确认。
4-2-1-5.当TSE收到客户规定变更设计告知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更登记表将设变内容加入至模具履历中。
更登记表将设变内容加入至模具履历中。
4-2-2.治具维修：
4-2-2-1. PE定义和设计治具，治具必须由工程部和品管部检查和承认。
XXXXXXXXXXXX公司
文献编号:
版次:
模(治)具管理作业规范
分页次: 3/4
4-2-2-2. PE有责任修理和调整改具。
4-2-2-3.新治具必须编号然后入库，再转交给使用部门，使用部门必须登记和维护治具。
公司模具规范管理制度
第一章总则第一条为确保公司模具生产、使用和维护的高效、安全、经济，提高产品质量和降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的设计、制造、使用、维护及报废等各个环节。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
第二章模具设计第四条模具设计应遵循以下要求：1. 模具设计应满足产品生产工艺、质量要求、生产效率及安全环保等要求；2. 模具设计应考虑材料选择、加工工艺、装配精度、维修方便等因素；3. 模具设计应符合国家标准、行业标准及公司相关规定。
第五条模具设计文件应包括：1. 模具设计图；2. 模具零件图；3. 模具装配图；4. 模具设计计算书；5. 模具使用说明书。
第三章模具制造第六条模具制造应遵循以下要求：1. 模具制造应严格按照设计文件和工艺规程进行；2. 模具制造过程中应确保加工精度，保证模具质量；3. 模具制造过程中应严格控制原材料、加工设备、加工工艺等质量因素；4. 模具制造过程中应做好安全防护，确保操作人员人身安全。
第七条模具制造工艺流程：1. 模具设计审查；2. 模具材料选择；3. 模具加工；4. 模具组装；5. 模具试模；6. 模具验收。
第四章模具使用第八条模具使用应遵循以下要求：1. 模具使用前应进行检验，确保模具符合设计要求；2. 模具使用过程中应按照操作规程进行，严禁违规操作；3. 模具使用过程中应定期进行维护保养，确保模具正常运行；4. 模具使用过程中应做好记录，包括模具使用时间、磨损情况、故障处理等。
第五章模具维护与保养第九条模具维护与保养应遵循以下要求：1. 模具维护与保养应定期进行，确保模具清洁、润滑、紧固；2. 模具维护与保养过程中应严格按照维护保养规程进行，防止损坏模具；3. 模具维护与保养过程中应做好记录，包括维护保养时间、内容、效果等。
第六章模具报废第十条模具报废应遵循以下要求：1. 模具报废前应进行评估，确认模具无法修复或修复成本过高；2. 模具报废应按照公司相关规定办理手续；3. 模具报废后应及时清理现场，回收可利用材料。
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宁波某公司模具管理规范(doc 16页)
文件标题模具管理规范文件编号DL/WI7．3 -01 制订部门技术部实施日期2005-8-18 页数1/3 版本/次B/00
1．目的
通过对模具的有效控制和管理，做好模具的维护和保养，延长模具的使用寿命，确保模具在制作、保管、使用和维护过程中符合并满足产品加工质量要求。
2．职责
2．1技术部负责新开产品模具的委外加工，并对模具进行评审等管理工作；设计负责人建立《模具台帐》。
2．2生产部负责对模具的检验验证，品保部负责模具使用过程中的监督控制。
2．3模具组会同品保部对模具进行验收，确认模具编号以及模具的维修和保养。
2．4各生产车间负责生产过程中模具的日常维护和保养，并做好模具的履历记录。
3．工作程序
3．1模具制作的条件：
3．1．1技术部根据销售部对市场要求及动态的分析，顾客的需求或顾客提供
的图纸和样品为依据，结合产品设计和开发的需求，进行相关模具的
委外加工。
3．1．2 因老化或报废而需重新制作的模具委外加工。
3．2新模具开发的实施：
3．2．1 新设计开发的产品和产品改进的模具委外加工，由技术部设计（改进）人填写《模具制申请单》经技术部长审核后，报总经理批准。
3．2．2 因老化或报废需将模具委外加工的，必须由提出部门出具《模具报废
申请单》连同总经理批准的《模具制作申请单》交技术部安排模具委
外加工。
3．2．3 技术部根据上述要求签署《模具制作协议》报总经理批准后，到指定
的模具厂家制作模具并将记录登记在册。
3．3新模具的验证：
3．3．1 技术部设计（改进）负责人按《模具制作协议》的时间、质量要求对
模具的交货期进行跟踪，并同时准备新模验收的各种检验依据。
3．3．2 模具制作完成后，技术部设计（改进）负责人通知生产部试模并会同
品保部对模具和试模产品进行验证。
由生产部填写《试模验证单》，
经品保部、技术部共同确认。
3．3．3模具验证合格后办理移交手续，由技术部填写《模具入库单》，经品保
部、生产部共同签字后，模具正库入库。
同时技术部须发放相关的技
术文件（包括装配图、注塑检验工艺卡、物料清单、模具台帐，如有
外协外购件，应同时提供相关的技术要求和检验标准）。
文件标题模具管理规范文件编号DL/WI7．3 -01
制订部门技术部实施日期2005-8-18 页数2/3 版本/次B/00
3．4模具编号：
3．4．1入库后的模具外表需涂防锈油（不要涂入进料口中）；必须保证模具的
基准或标记清晰可见。
3．4．2 模具编号与产品零件号一致，编号由模具制作厂家采用钢印打印的形
式或由车间用黄色油漆书写形式，但必须保证模具编号的清晰，容易
识别，可追溯性。
3．5模具管理：
3．5．1 车间模具管理员应建立《模具出入库履历》卡，确保对模具的跟踪管理。
3．5．2 模具首次生产或修模后生产，品保部检验员必须对首件产品及其生产
过程进行监视、测量并验证，首件检验合格后，由检验员在首件上做
好合格标记并通知生产。
3．5．3 模具每次生产时，注塑工应遵守《模具使用与保养规定》的要求，对
模具进行正确使用和保养。
模具的每次出入库都应填写《模具出入库
履历》卡，由车间模具管理员督促执行。
3．5．4 注塑外协的模具由计划部提出申请，填写《外协单位模具领取手续》
单，领取人签字，并经生产副总批准后，到车间模具库领取模具。
同
时须执行5．3的规定。
3．5．4．1 外协户须使用、保管好模具，产品加工完毕及时归还，违者第一
次罚款100元；第二次罚款200元；若出现三次未及时归还，停
止其外协合作。
外协户在外协过程中出现模具的非正常损坏，须
按实际损失承担维修费用，若引起客户交期方面的索赔，外协户
须承担连带责任。
禁止将我公司模具借给他人或为其他公司生产
产品，一旦发现处3000元以下罚款并停止外协合作，无任何借
口。
3．5．4．2 外协户归还模具时，须经车间模具管理员和和模具组的模具工检
查（由车间模管员通知模具组主任），确认模具完好后方可入库，
未经检查的模具须放在模具管理员指定的地方，违者处罚
200-250元。
3．6模具的维护和保养：
3．6．1 车间模具管理员应熟悉《模具使用与保养规定》并对车间注塑工进行
指导以规范作业。
3．6．2 车间模具管理员应在模具使用过程中进行巡查，了解模具的使用状况，对模具的异常故障进行及时处理。
3．6．3 车间模具管理员对模具进行定期检查和日常保养。
宁波市得力洁具有限公司
文件标题模具管理规范文件编号DL/WI7．3 -01 制订部门技术部实施日期2005-8-18 页数3/3 版本/次B/00
3．7模具维修：
3．7．1 在生产过程中，模具出现异常情况由注塑车间班长填写《模具修理表》并经车间主任签字确认后送交修模组处理，修模组根据情况确定修理
完成时间并回复。
若出现型腔、分型面、冲头破损等严重情况注塑车
间主任应填写《模具事故报告单》并经生产部部长、生产副总签字后
存档同时发放一份到技术部。
模具修复完成后，由修模组通知生产部
试模，按5．2规定进行操作。
3．7．2 若出现改模的情形，由相关部门以《内部事务联系单》的形式通知技
术部，经审核批准后实施，经改进后的模具由技术部会同品保部进行
验证，具体按照3．2的规定进行操作。
3．7．3 若模具损坏或使用寿命已到，已经不能正常生产或产品无法满足质量
要求，由品保部或技术部填写《模具报废申请单》，技术、品保、生
产部会签并报总经理批准后报废。
报废模具应标识清楚、隔离。
3．8 相关记录
模具使用、修理、报废等相关记录按照《质量记录控制程序》、《文件控制程序》的
规定进行建档并保存。
4．附件
QR/JS-009 《模具台帐》
QR/JS-010 《模具制作申请单》
QR/JS-011 《模具报废申请单》
QR/JS-012 《模具验证单》
QR/JS-013 《模具入库单》
QR/JS-014 《模具出入库履历》
QR/JS-015 《外协单位模具领用手续》
QR/JS-016 《模具事故报告单》
QR/JS-017 《模具修理表》
编制：审核：批准：
宁波市得力洁具有限公司
试模验证单
模具名称模具编号
制模人使用部门
验证负责人验证日期
试模情况（注塑车间填写）：
签名日期验证记录及结论：
签名日期
会签
部门签名日期部门签名日期生产部技术部
品保部
技术部意见：
签名日期
宁波市得力洁具有限公司
模具入库单
模具型号型腔数
零件名称塑料原料
入库日期模具制作人
会签部门签名日期生产部
品保部
技术部
备注：
一联：技术部二联：生产部三联：品保部
宁波市得力洁具有限公司QR/JS-015
外协单位模具领取手续
因生产需要，现由模具库领取模具，为我司生产该产品。
申请人：
年月日批准人及意见：领取人：
宁波市得力洁具有限公司
模具报废申请单
申请部门申请人申请日期
模具名称模具编号
报废原因：（不够时可另附纸）
签名：日期
会签意见：
部门签名日期
生产部
品保部
技术部
总经理批准：
签名：日期
宁波市得力洁具有限公司
模具制作申请单
编号：申请部门申请人申请日期
申请制作模具的产品名称：型号：
模具类型数量/套（付）
□注塑模
□压铸模
□冷冲模
□胶木模
□其它
申请制作原因
□新开发产品
□旧模具使用寿命已到
□旧模具使用寿命未到，但不能满足品质要求
□旧模具使用寿命未到，但不能满足生产要求
□旧模具损坏无法修复，报废单号为：
□旧模具损坏无法修复价值，报废单号为：
要求完成期限：
部长意见：
签名日期总经理批准：
签名日期
宁波市得力洁具有限公司
模具事故报告单产品名称模具编号
操作工班长
注塑机号
现象描述（必要进可附图片）：
结论：
签名：日期：处置办法：
生产部签名：日期：
生产副总签字：日期：
模具修理表
名称年月日QR/SC-010
修理原因
送修人
送修时间
接受人
标准要求
计划完成时间
实际完成时间
模具台帐
序号产品名称模具编号模具出数塑料（橡胶）原料单件（只）均重料头重量备注
共页第页宁波市得力洁具有限公司
模具出入库履历
日期
摘要入库记录出库记录
年月日入库人签字本次生产数累计生产总数检验员签字领用人签字
模具库管理员：第页共页。