ZLG系列振动流化床干燥机
ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机
丁二酸干燥136干燥16烘干11丁二酸干燥特性：粒度：0.8-0.9mm；水分含量5-8%；堆密度：0.956；呈酸性；丁二酸干燥的工艺中，所使用的干燥设备是振动流化床。
设计的丁二酸干燥设备的产量约50000吨/年（平均2吨/小时），压力0.6MPa，丁二酸干燥后，物料的终水分＜0.25%！煅烧2988一、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机设计条件：1、物料条件物料名称：丁二酸结晶体初水分: 5%终水分：1%以下（按0.5%计）堆积密度: 0.7kg/LPH值：3颗粒：~0.5×1.2mm处理量：7000kg/h （分2台设备来完成，每台处理量为3500kg/h）原料温度：30℃2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：蒸汽加热（0.8Mpa）干燥进风温度：150℃干燥排风温度：70℃（物料终水比较低）产品出料方式：主机除尘方式：旋风分离器+水膜除尘器3、设计气象条件大气压力: 101.325KPa环境温度：12.4℃相对湿度：75%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ 单套设备总功率：194kw二、ZLG-10X1.2+ZLG-6X1.0 丁二酸结晶体振动流化床干燥机，丁二酸流化床，丁二酸烘干机选型设计计算：1、确定参数（1）湿物料处理量W原=3500kg/h（2）干燥进风温度t1=150℃（3）干燥排风温度t2=80℃（4）原料湿基含水量ω1=5%（5）产品湿基含水量ω2=0.5%（6）环境温度t0=14.2℃，相对湿度：75%（7）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（8）原料温度30℃，即θ1=30℃（9）产品温度比排风温度低10-15℃，即θ2=55-60°（10）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、物料衡算（1）W水=158kg/h（2）W产=W原-W水得出，W产=3342kg/h3、热量衡算（1）、蒸发水分所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=158（595+0.45×80-1×14.2）=97454Kcal/h （2）、产品升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）=3342{0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（55-30）=33671Kcal/h（3）、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(97454+33671)=19669Kcal/h（4）、空气的质量流量L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（150-80）=17.12kcal/kgL=〖（97454+33671+19669〗÷〖17.12-0.1×0.24×（80-14.2）〗=9709Kg/h按排风温度80度则系统总风量为：13000m³/h（5）、干燥所需的总热量Q干=G×（i1- i0）i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.01)×150＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=31.79kcal/kg则干燥所需要的热量Q干1=9709×31.79=308649kcal/h排风含湿量验算:查空气焓湿图可知,排风温度为80℃时,相应的湿球温度为t w2=50℃,t2-t w2=80-50=30,＜80℃，在旋风分离器中不会结露,排风温度合理。
山东地区振动流化床干燥机实际设计方案
山东地区振动流化床干燥机实际设计方案一、客户提供的参数与要求：1、物料：硫化促进剂；产量：200～250Kg/h；2、原料含水率：27～31%；产品含水率：0.15～0.2%；3、物料性状：颗粒直径2.5mm，柱状颗粒；干品密度：560g/L4、物料熔点温度：103℃；PH=75、干燥热源采用蒸汽换热器，蒸汽压力： 0.4Mpa。
二、查阅文献得到资料：山东地区的年平均温度为15℃，年平均相对湿度55%查空气焓湿图，可知当地空气湿含量为0.006㎏水/㎏干空气三、干燥过程工艺参数确定：1、热风参数：常温空气温度：t0=15℃，空气湿含量：d=0.006kg水/kg干空气进风温度：t1=120～130℃，排风温度t2=75～80℃2、物料参数：产量：W产＝250㎏/h原料含水率：ω1＝30%，产品含水率：ω2＝0.2%原料温度：θ1＝15℃，干燥完物料温度：θ2＝45～50℃四、物料衡算：1、脱水量：W水＝W产×（ω1－ω2）/（1－ω1）＝107㎏/h2、处理量：W处＝250+107=357㎏/h五、干燥所需热量衡算与风量计算：1、脱水所需的热量：Q1＝65998 kcal/h2、产品升温所需热量：Q2＝3500kcal/h3、设备热损失：Q3=0.15×（Q1+Q2）＝10425 kcal/h4、热风风量：L1＝(Q1+Q2+Q3)/（I1-I2′）＝6585 kg/hI1-I2′=(0.24+0.46d)(t1-t2)＝12.138 Kcal/Kg六、振动流化床干燥机设备型号确定：1、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t 1=130℃，γ1＝0.876㎏/m3, t2=80℃，γ2＝1.0 ㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.938 ㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝6585/0.938＝7020 m3/h2、床身面积计算：综合考虑确定操作风速为：0.45m/s(其中包含1米冷却段)初步确定振动流化床干燥机型号为：ZLG-7×0.45，床身面积：3.15 m23、振动电机型号：ZDS20-6。
ZLG7.5×0.9直线振动流化床,7.5米流化床烘干机,0.9米宽流化床干燥机
欢迎您来到常州市干燥工程有限公司网站！希望通过本网站能令您更多地了解常州干燥，关注常州干燥，支持常州干燥。
常州干燥是一家生产经营ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
床干燥机工作原理：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！二、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要特点1、流态化程度高。
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。
物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。
采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。
可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。
动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。
三、ZLG7.5用范围：适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要技术参数：序号名称数量材质备注1 加料斗1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm2 振动流化床主机1台筛板和筛板上部SUS304;下部Q235-A碳钢制作上部网板厚度：2mm下部厚度：4 mm其余：1.5 mm3 排风管1节SUS304不锈钢厚度：1.5m4 振动电机2只组件3KW外购5 风量调节阀7只SUS304不锈钢6 软边接11个帆布7 弯管6节SUS304不锈钢厚度：1.5mm8 圆直管2节SUS304不锈钢厚度：1.5mm9 排气管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm10 冷风机1只SUS304不锈钢3KW11 蒸汽加热器15片SUS304不锈钢蒸汽耗量:1400kg/h12 加热风机2只SUS304不锈钢3KW-5.5KW各1台13 进风总管1节SUS304不锈钢厚度：1.5mm14 旋风分离器1只SUS304不锈钢厚度：1.5mm15 预热风机1台SUS304不锈钢11KW16 引风机1只组件37KW外购17 电控柜1只组件五、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。
ZLG4.5×0.6振动流化床,0.6米宽流化床烘干机,4.5米长流化床干燥设备
本公司专业生产ZLG4.5×0.6振动流化床，0.6米宽流化床烘干机，4.5米长流化床干燥设备。
我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优价廉的产品，追求与客户共同成长的双赢。
公司奉行“科技是第一生产，创新才能促发展”，“公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新”。
以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ZLG4.5×0.6振动流化床，0.6米宽流化床烘干机，4.5米长流化床干燥设备工作原理：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率*。
上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。
若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。
ZLG4.5×0.6振动流化床，0.6米宽流化床烘干机，4.5米长流化床干燥设备特点：1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%；2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。
ZLG7振动流化床冷却机使用说明
×振动流化床冷却机使用说明书常州市范群干燥设施有限企业地点：常州市新北区环保家产园环保一路9号电话：传真邮编：213034一、工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二、用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)三、物料形适性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)四、特色⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(1)五、接系和配套件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)六、安装、和使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)七、系工作程述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)八、技特征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..(4)九、故障、原由机修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)一、工作原理物料自进料口加入床体内，在振动电机激振力作用下，物料沿流化床出料口水平方向向前投掷、连续运动，同时自下向上穿过床层的冷却风使物料形成硫化状态，物料与凉风充足接触，进行传热、传质作用，物料温度因此能降低，进而达到需要的成效。
二、应用范围1、医药化工：维生素 C、硫磺、硫酸钠、甲酸钠、硼酸、苯二酚、富马酸、马来酸等。
、食品建材：酒糟、味精、沙糖、柠檬酸、食盐、苏打、矿渣、种子等。
、其余用途：物料的冷却、增湿等。
三、物料形态适应性、合用的物料形态：粉状、粒状、块状、断纤维状等。
、适合条件可用物料形态：片状、浆状。
、不合用的物料形态：膏糊状、长幅状、涂敷液等。
四、设施优特色1、物料受热平均，防止产品局部过热，能适于某些热敏性物料干燥。
2、流态化安稳，接触面积大，热互换充足，冷却强度高，比一般干燥机节30%左右。
、操作灵巧：可连续操作也可间歇操作。
、可调性好、合用面宽；料层厚度、物料在床体内逗留时间均可依据现场状况随时调整，即使物料温度稍有颠簸，也能适应。
3、对物料表面损害小，可用于易碎物料的干燥。
6、采纳全封闭构造，有效的防备了物料与空气的交错污染，工作环境洁净。
五、连结系统和配套件床体之外的连结系统和配套件主要为：通风管道、鼓风机、空气过滤器、分离除尘器、引风机、电器控制柜等。
ZLG9×1.2振动流化床干燥机,1.2米宽流化床干燥器,蒸汽加热流化床烘干机
历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。
ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。
ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。
是我厂目前主导系列产品之一。
振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。
下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。
调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。
空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。
同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。
物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。
调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。
物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。
调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。
ZLG9×1.2振动流化床干燥机，1.2米宽流化床干燥器，蒸汽加热流化床烘干机优点说明1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。
1吨鸡精生产线之振动流化床干燥机 ZLG-8.5X1
设计条件三、设计参数的确定二、特别说明：该套系统为鸡精专用生产线，鸡精生产流程为：工艺流程：粉碎一混合一制粒―干燥—筛选—包装一检验一成品一入库1、流化床采用蒸汽加热的方式，采用1套型号ZLG-8.5X1.0的振动流化床干燥机，其中干燥段长度：7.5m，干燥面积：7.5巾2/冷却段长度：1.0m,冷却面积：1.0m2—2、改流化床下部床体采用半圆形床体结构，这种结构形式是在传统下床体形式的基数上的优化改造，其优点如下：a、便于定期清理下床体的灰尘以及清洗下床体b、减轻床身的重量，有效的节省振动能耗c、这种结构形式非常有利于热风的均布，有效的防止物料流化过程中分布不均匀，导致物料干燥效率低3、加热器采用不锈钢制作，减少产品的受污染程度。
4、床板采用2mm不锈钢板激光打孔的方式制作，一方面板材厚了，强度增加了，另一方面避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象；床板采用组合式结构，前段采用舌形孔，使物料能通畅的往前走动，后端采用直孔，热风的穿透率更高，产能更大。
5、下床体采用3mm不锈钢一次成型制作（与德国GEA公司制作相似），整体美观，无凹凸迹象，没有焊缝，折边平整。
6、出料口和筛分设备做成一体式，既缩小了空间，又提高了效率7、、系统采用旋风分离器除尘，一方面使系统回收率提高，另一方面减少了环境污染。
五、混合设备ZGH-500型立式高速混合机一、应用范围：高速混合机是我公司在制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺, 该机集混合和制粒于一体，它最大的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如鸡精、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
3、饲料的造粒：如饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料。
二、工作原理：ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
硫酸铵专用振动流化床干燥机,硫铵烘干机 案例图片
项目概述：硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，无气味。
280℃以上分解。
水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mg/kg。
有刺激性。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
生产工艺：硫酸铵是由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。
中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。
其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。
硫酸铵专用振动流化床干燥机，硫铵烘干机,硫酸铵干燥机技术参数:一三六一六一一二九八八1.物料名称：硫铵进口硫铵温度：正常进口硫铵温度：25℃^高进口硫铵温度：35℃出口硫铵温度：≤45℃2.干燥能力：进料含水率3~5%，出料含水率0.5%，处理物料量不小于8t/h3.干燥后硫铵含水量：≤0.5%4.热源蒸汽的压力0.4～0.5mpa（表压），温度150～160℃5.性能数据振动流化床干燥机振幅：≤3.2mm振动流化床干燥机主机在运转中允许噪音：外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)，其余辅助设备噪音符合相应国家标准。
6.振动流化床干燥机驱动方式采用振动电机驱动，电源为三相380V，50HZ7.振动流化床干燥机机组范围振动流化床干燥机机组由振动流化床干燥主机及附属的给热风机、空气过滤器、热交换器、给冷风机、旋风分离器、引风机、机组的地脚螺栓、垫板等组成，所有管口配带反法兰及紧固件。
振动流化床干燥机主机由振动电动机、上盖体、充气腔、床面、挠性软连接、减振簧、底座等组成。
8.材质316L执行GB3280—1992标准，00Cr17Ni14Mo2，Ni〉12%ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
ZLG系列振动流化床干燥机详细介绍
ZLG系列振动流化床干燥机详细介绍
概述：
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理：
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
特点：
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。
床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
工艺流程：
工作原理：
技术参数表：
注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。
作者：软包移门。
螺旋振动流化床干燥机 LZG1.6X8 蒸汽加热
一、LZG1.6X8螺旋振动干燥机，8层螺旋震动流化床干燥机，蒸汽加热多层螺旋振动干燥器产品概述：湿物料经顶部加料口进入螺旋床内，在周向激振力及重力作用下，物料沿螺旋面自上而下作跳跃运动，直至最底层出料；同时，洁净的热风由螺旋床底部进入，与分布在床上的物料进行充分的传热和传质后，余热空气及湿份由顶部排气口排出，干燥后的物料由干燥机底部的排料口排出。
136.一611.二988二、LZG1.6X8螺旋振动干燥机，8层螺旋震动流化床干燥机，蒸汽加热多层螺旋振动干燥器性能特点：1. 热风多次穿过物料层，与物料逆向运动,使热交换充分,热效率高。
2. 结构紧凑，占地面积小。
3. 物料在干燥机内停留时间可以调节，操作方便。
4. 物料沿螺旋床自上而下作圆周运动的同时，自身也产生跳跃,从而增加了物料与热风的接触面积,增强了干燥效果。
5. 连续的进出料适合于流水线生产,并且易于达到“GMP”规范，可代替传统的箱式干燥。
6. 对物料的表面及形状基本没有损伤，不仅保证了丸剂的圆度，而且大大地降低了丸剂的破碎率。
三、LZG1.6X8螺旋振动干燥机，8层螺旋震动流化床干燥机，蒸汽加热多层螺旋振动干燥器应用领域：本产品主要适用于中药丸剂的干燥，也可适用于制药、化工、食品、塑料、电子、建材、粮食、饲料等各行业的颗粒状、小球状、短条状、短丝状等物料的干燥。
四、LZG1.6X8螺旋振动干燥机，8层螺旋震动流化床干燥机，蒸汽加热多层螺旋振动干燥器配置清单：序号名称型号规格材质备注1 主机内筒直径：φ1600内筒直径：φ1900 SUS304δ=3(内) 自制2 主机外封 SUS304&=1.5(外自制3 螺旋板 8层SUS304 &=3 自制4 管道SUS304 &=1.5 自制5 机架 Q235A 宝钢6 散热器 Q235A /al 自制7 引风机 7.5kw Q235A 自制8 鼓风机5.5kw Q235A 自制9 旋风分离器 SUS304 自制10 消声器 A3 自制11 初中效过滤器外框SUS304无锡净化设备厂12 振动电机 1.5 kw×2 外购13 门窗SUS304 ＆＝2 自制14 隔振弹簧橡胶4只15 电器元件正泰电器16 控制柜 Q235A ＆＝2 自制五、LZG1.6X8螺旋振动干燥机，8层螺旋震动流化床干燥机，蒸汽加热多层螺旋振动干燥器设备调试及操作：（1）设备安装完毕后，方可通电调试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZLG系列振动流化床干燥机
穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。
2、食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣种籽等。
3、适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。
物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%。
振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。
流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。